JB T 2322.2-2006 卧式车床.第2部分 技术条件.pdf

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1、ICS 25.080.10 J 53 备案号:18333-2006 中华人民共和国机械行业标准JB/T 2322.2-2006 代替JBff2322-1993 卧式车床第2部分:技术条件Horizontallathe - Part 2: Technical conditions 2006-08-16发布2007-02-01实施070213000074 JBff 2322.2-2006 目次前言.IIl 范围.12 规范性引用文件.13 一般要求.14 附件.15 安全卫生.26 加工和装配质量.37 机床空运转试验.48 机床负荷试验.49 抗振性切削试验.59.1 试件和刀具.59.2 切削

2、速度和进给量.510 机床精度检验.5JB厅2322.2-2006目9昌JB厅2322一1993(卧式车床拟分为三个部分:一一第1部分:性能试验方法;一一第2部分:技术条件:一一第3部分:参数。本部分是JB厅2322的第2部分。本部分是对JB厅2322一1993(卧式车床技术条件的修订。它是对GB厅90618001250 l套1件1套注:Da -床身上最大回转直径。JB厅2322.2-20064.2 按协议供应下列特殊附件:a)活顶尖;b)花盘;c)拨盘:d)中心架:e)跟刀架。5 安全卫生并应符合B厅2322.1的规定5.5 机床操纵装置的设计5.6 为防止意外触及纵、横的圆周速度大于2伽m

3、in时，5.7 机床运转时不转速时，应在相应的变速5.8 主运动的制动装置在允于表2的规定。D. mm 测量时，主轴应5 .9 机床运转时，不应有不应符合GB15760的有关规定。表2机床空运转噪声声压级测量方法应符合GB厅16769的规定。测量机床空运转噪声声压级时，应带卡盘，进给机构进给量取5.10 机床的手轮、手柄操纵力在行程范围内应均匀，并不表3移开而不影响并应在使用说明书中说明。，一般应设防护装置。进给过载安全保护装置，止的时间)应不大制动时间s 5 盘。，整机噪声声压级溜板手轮大小刀架手柄尾座套筒手柄L3柳变速手柄溜板箱纵横进给手柄D. 无快移有快移mm N N N N N N 主

4、三32060 100 40 30 60 60 320400 80 120 50 30 80 80 4008oo 100 160 60 40 100 100 8oo1250 160 200 80 50 160 160 5.11 机床电气系统的安全应符合GB5226.1的规定。5 .1 2 机床液压系统的安全应符合JB厅10051的规定。2 6 加工和装配质量6.10 6.1 1 D. mm D a mm 主三8008001250 部件主轴箱精度等级W级V级三三36010000 12000 360500 13500 16000 5oo8oo 17000 21000 8oo1250 28000 表5

5、溜板箱W级V级5000 60 6000 70 11000 14000 进给箱W级V级mg 3500 4000 4000 5000 7500 10000 JB厅2322.2-2006小刀架手柄r 1/20 1110 润滑油箱分离变速箱W级V级W级V级1600 2000 3500 4000 2500 3000 40 5000 4500 7500 7000 100 3 JB厅2322.2-20067 机床空运转试验7.1 机床空运转试验应符合GB厅9061的有关规定。7.2 主轴转速和进给量的实际偏差，不应超过标牌指示值的10%。8 机床负荷试验8.1 本系列机床应作下列负荷试验:a)主传动系统扭矩

6、试验:b)切削抗力试验:c)主传动系统最大功率(或设计规定的最大功率)试验。8.1.1 试验时，机床所有机构应保持运转正常，不应发生带轮或摩擦离合器打滑、明显减速或变速手柄跳档、试件表面出现明显振纹、电气或液压系统工作失常等现象。8.1.2 负荷试验按设计编制的试验规范进行。8.2 主传动系统扭矩试验:扭矩试验包括下列内容:a)主传动系统最大扭矩试验:b)短时间超过最大扭矩25%的试验。对于成批生产的机床，允许在2/3最大扭矩下进行试验，但应定期进行最大扭矩和短时间超过最大扭矩25%的抽查试验。主传动系统扭矩试验，是用强力车削外圆(元冷却液状态下)进行试验。最大扭矩切削试验时，切削长度不大于4

7、0rnm。短时间超过最大扭矩25%切削试验时，切削长度不大于20rnm。扭矩试验当用功率表(或电流表和电压表)、转速表进行测量时，扭矩按式(1)计算:T 9550(P - Po) ._,_,. .& U I . (1) n 式中:T一一扭矩，单位为N.ffi; P一-切削时电动机的输入功率(电网输给电动机的功率)，单位为kW;P。一一机床装有工件时的空运转功率(电网输给电动机的功率)，单位为kW;n一-主轴转速，单位为r/min。扭矩试验当用切削测力计进行测量时，扭矩按式(2)计算:式中:T一扭矩，单位为N.ffi; F一-切削抗力的主分力，单位为N;y一-工件的切削半径，单位为m。TF. r

8、 (2) 8.3 切削抗力试验:切削抗力试验包括下列内容:a)主传动系统最大切削抗力试验:b)短时间超过最大切削抗力25%的试验。对于成批生产的机床，允许在2/3最大切削抗力下进行试验，但应定期进行最大切削抗力和短时间超过最大切削抗力25%的抽查试验。主传动系统切削抗力试验，是用强力车削外圆(无冷却液状态下)进行试验。最大切削抗力切削试验时，切削长度一般宜为40rnmo短时间超过最大切削抗力25%切削试验时，切削长度一般宜为20rnm。切削抗力试验时，切削抗力的主分力按式。)计算:4 JBff 2322.2-2006 F2550(P一乌).HH-HH-HH-.(3) rn 式中:F一一切削抗力

9、的主分力，单位为N;P一一切削时电动机的输人功率(电网输给电动机的功率).单位为kW;p。一一机床装有工件时的空运转功率(电网输给电动机的功率).单位为kW;广一工件的切削半径，单位为mn一一一主轴转速，单位为r/min。8.4 主传动系统最大功率(或设计规定的最大功率)试验:主传动系统最大功率试验，是用高速切削外圆进行试验;试验机床承受电动机额定功率的能力。注:精密级卧式卫在床只作机床主传动系统最大功率试验。9 抗振性切削试验本系列机床抗振性切削试验是通过抗振性切槽试验考核机床结构的稳定性;切槽试验时，不应有明显振动。9.1 试件和刀具试件材料:45钢:试件直径:Da320500 50080

10、0 8001250 B 3.5 5 6 8 注:精密级卧式车床和轻型卧式车床切槽时，切刀宽度允许比表6同规格的规定减少0.5mm，9.2 切削速度和进给量切削速度:Da豆400mm.v = (80士20)m1min Da400mm. v= (100士20)m1min 进给量:Da800mm. S=O.lmm/r Da二三800mm.S=0.2mm/r 10 机床精度检验10.1 机床精度检验应按GB厅4020进行。mm 10.2 机床精度检验中G7、Gll、G13三项几何精度和Pl、P2、P3三项工作精度，检验时应在主轴轴5 6 JBff 2322.2-2006 承达到稳定温度时进行。10.3

11、 机床工作精度检验的其他条件，按设计文件规定的切削规范进行检验。10.4 机床工作精度检验时，试件加工表面粗糙度Ra最大允许值，普通级卧式车床精车外圆和精车端面时应为2.5m，精密级卧式车床精车外圆时应为1.25m，精车端面时应为2.5moOON-N.NN的时VH闰华人民共和机械行业标准卧式车床第2部分:技术条件同中JBfT 2322.2-2006 机械T业:L版社11版发行北京市百万庄大街22日111;政编码:100037 * * 210mmX297mm.0.5fIlY民.15干子2007年2月第l版第i次印刷定价:口00兀才4(010) 88379693 书.J:15111.7866 网址:http:/ 编伺部IL讯:(010) 88379779 直俏中心IL讯:剖面尤防伪标均为盗版侵权必究版权专有