HB 7461.5-1996 钙塑箱运输包装 托盘通用规范.pdf

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1、中华人民共和国航空工业标准钙塑箱运输包装托盘通用规范HB 746 1. 5-96 1996-01-01发布1996-01-01实施中国航空工业总公司批准中华人民共和国航空工业标准1 主题内容与适用范围钙塑箱运输包装托盘通用规范HB 7461. 5-96 本规范规定了钙塑箱作运输包装、集合用托盘的分类、技术要求、试验方法、检验规则、标志、包装、运输和贮存。本规范适用于航空工业产品用钙塑箱集合运输包装，也适用其他材质包装箱的集合运输包装。2 引用标准GB 153.2 针叶树锯材分等GB 349 一般用途圆钢钉GB 739 胶告板物理机械性能试验方法GB 1042 塑料弯曲试验方法GB 1634 塑

2、料弯曲负热变形温度(简称热变形温度)试验方法GB 4817.2 阔叶树锯材分等GB 4857.3 包装运输包装件静载荷堆码试验方法GJB 179 计数抽样检查程序及表E面7461.1钙塑箱运输包装通用要求E咀7461.4 钙塑箱运输包装捆扎带通用规范HB 7461. 6 钙塑箱运输包装托盘结构型式3分类3. 1 典型结构托盘典型结构见HB7461. 6。3.2型号及代号托盘型别及代号且表103.3外型尺寸罪列托盘的外型尺寸罩列且表203.4标记托盘按其用途、材质、规格，型别和载重量的代号标记中国航空工业且公司1996-01-01发布1996-0101实施1 型号表示方法因HB 746 1. 5

3、-96 I )川一一一一载重量(kgl1回0)型别(且表1)规格(见表2)材质(M表示本质材料zs表示竹塑材料)用途航空工业产品包装用町)标记王例例1竹塑托盘单面使用双向进卫型，3回国.剧Onunx 1200rrun。标记为，HZSTP2DS O. 3。例2，木制托盘双面使用四向进卫型，500峙，8mmxlOmm。标记为E也口11R4 0.5, 使用方式叉孔方向4 技术要求4.1 -般要求4. 1. 1 材料型代TPl TP2 p3 P4 衰1号代号单面使用型D 双面使用型R 双向进卫S 四向进叉4 表2号说明2面都有铺板，只有1面是戴黄面2面都有铺板，且2面都是载货面E孔在挂盘相对的2个方向

4、上叉乱在前后左右4个方向上系到尺寸长x宽)800XIo 800 x 1200 1臼(JX1200 l悦)()x 1)() 4.1. 1. 1 用塑料为材质的托盘纵梁的各项物理机械性能应符合表3的规定。2 m HB 746 1. 5-96 囊3纵梁性能指标热变形温度65C 弯曲强度48l刊-m4.1. 1. 2 托盘铺板、纵梁用竹肢板应符合本规范附录A规定。4.1. 1.3 根据需要，托盘纵梁可来用金属薄壁材料制造。果用薄钢板厚度应不大于2mm。4. 1.1. 4 选用木材应符合GB153.2或GB4817.2的等级品规定，本材的吉水率在17%以下c不能有有害的扭曲、乱纹、裂纹、洞、虫眼、腐朽等

5、缺陷，活节应在板宽的113以下，卫孔的外侧边缘部位不应有木节。4. 1.2载重4. 1. 2.1 托盘载重量规定为3剧、5、8，1(嗣同。4.1.2.2堆码时，托盘能承受4倍的额定载重量和3个托盘自重。4. 1.3结构4. 1. 3.1 托盘的结构由纵梁联结上下铺板构成，铺板与纵梁联结面必须互相垂直，铺板应平行且均匀布置。4.1.3.2托盘应有足静的强度，以罪受功、静载荷和正常运输所遇到的撞击、振动。4.1.4构件的联结4. 1. 4.1 以塑料为纵梁，上下铺板为竹胶板的竹塑托盘的联结用专用的铺钉联接件，哪钉头高出竹胶板铺面的高度应不大于4.5mm。例接前，塑料纵梁E竹胶板应先钻孔，孔径略大于

6、钢钉直径。4.1.4.2 托盘采用螺旋钉联结，允许同时用螺旋钉E螺栓、螺母等联结。在保证使用性能的情况下，允许用符合GB349的圆钉联结。螺旋钉钉人前，先将构件钻孔，孔径略小于钉的直径，孔深35-40mm。螺栓头及螺母沉入板面下不小于lmm;螺旋钉(圆钉)头不得露出板面，露出时，应将突出的钉尖部份打弯。4. 1.5卫孔4. 1. 5.1 卫孔高度尺寸规定为40、60、80、10曲nm;极限偏差为士3mmo4.1.5.2在纵梁中部按需制作2个对称的辅助叉孔。4. 1. 6 吊槽为装卸起吊，在纵梁两端下部应制作吊槽;或使铺板突出纵梁或枕板以外，呈翼状。4.1.7纵梁4. 1.7. 1 纵梁应用整根

7、材料制造，不应对接。4.1.7.2纵梁最小截面为4Ommx60mmo4.1.7.3 木纵梁截面一般为矩形。4. 1. 7.4 塑料纵梁呈.1 、型，最小壁厚应不小于6mmo挤出成型的纵梁，不允许弯曲、变形。3 HB 7461. 5-96 4. 1. 7.5 竹肢板纵梁允许用数层附录A规定的竹胶板叠告而成，或用厚竹胶板整块制造。4.1.8铺板4. 1. 8.1 用附录A规定的竹胶极作铺板，使用面应用整张竹胶极制作。4.1.8.2用木板作铺板时，应用整根盖板。4. 1. 8.3 上下铺板面积的总和应不少于托盘上下表面积和的55%04. 1. 8.4 非载货面铺板的面萨在不少于托盘面积的35%。4.

8、 1. 9 托盘材料、结构、外观制造质量和标志，不允许缺陷，见表40襄4检验项目缺陆材料1制造托盘用材不是所要求的材料2材料有乱址、裂主立洞且暇腐朽、木活节大于木板宽山3卫孔外围边缘部位有木节4塑料梁有分层、灰渣、孔嗣、臆断、裂纹等结构1结构细节不符合图纸要求且制造质量2铺板与纵梁联绪不互相垂直，铺板间不平行，布置同挺不均匀3竹塑托板锡钉头高出托盘使用面4.5mm4木托盘螺栓、螺母、垫圄等没沉入，超出板面4.5mm5盯头露出铺饭面，布钉太稀或太密尺寸1托盘外形尺寸不在规定的尺寸旦公主范围2. X孔尺寸不在规定的尺寸且仕差范围3商对角擅长差不在公差范围4托盘高度差不在公盖革围外观1铺板表面有明显

9、污秽，铺板有裂纹、破嗣2 纵费曾有裂纹标志标志漏印、不正确、不清晰、位置不对4.2 详细要求4.2.1 托盘的详细要求应符合E咀7461.1的有关规定。4.2.2 托盘尺寸偏差应符合表5的规定褒5口胃口测量项目极限偏差托盘2条对角线之差为托盘长E宜的允量为从底平回到装载面的最高高度与最低离llZ董4.2.3 机械性能应符合表6的规定。4 土3士35 HB 7461.5-田襄6性能指标绕幽亘在294 6370 4410 9310 137 i 0.80 1% 58剧34回7840 1I7 1 0.回SO SO 2竹靡cti.l ;Xi X气一.(Al) b) 标准差11 HB 746 1. 5-9

10、6 S庐生翌(心),) 标准误差d) 变异系数的准确指数式中S. . . . (A3) 啕vzi1剧.(A4) X P=EF酬. . (A5) X X 某项试验各个试样的测定值n一一试样数A3.3 外观检查外观在漫射光线下目测检查。A3.4 尺寸检查A3.4.1 长度、宽度及对角线长度用公制直尺、卷尺测量，长度、宽度的测量位置在竹胶板的对称中轴线附近的位置测量。A3.4.2厚度用游标卡尺测量，测量点应距竹胶极边缘20mmaA3.5气干密度和吉草率测定A3.5.1 将25mmX25mm试样用脱脂棉拭净表面，称重Gg.精确至O.OOlg;称重后用游标卡尺测量试样长度、宽度及厚度，精确至0.02mm

11、oA3.5.2称重后，试样先在63士2(;温度下，保温却，然后移人103士2(;温度下，干燥4h.再称重Gq.精确至O.OOlg，试样由低温转入高温及高温干燥后，应暂存在干燥器内，待冷却至室温再称重。称重后用游标卡尺测量试件的长度、宽度及厚度，精确至O.02mmA3.5.3计算A3.5.3.1 气干密度同=寺g/cm3.(A6) 式中Pq 气干密度，q/cm3(精确到0.01);Gq一一气干后的试样重量，自Vq一一气干后的试样体坝，m30A3 .5.3.2 吉水事Gf! - Ga W当rZ旦x1009临.(A7) 12 式中:w一一吉水事，%; Gg一一气干前的试样重量，gcA3.6 冲击强度

12、测定E田7461.5-96A3 .6.1 将l00mmxlOmm试样，置于摆锤式冲击材料试验机上，使竹胶板的E面对正冲锤，主点距离70土lmm，A3.6.2放下冲锤，应击中试样中部，记录冲击负荷(A)，kl，A3.6.3 凡试样冲击痕不在试样中部或无冲击痕，所得数作废，应另补试样试验。A3.6.4计算T二.、.(A8) b.h 式中zT 冲击强度，kN/cm2(精确至0.01);A 冲击负荷，kN;b一一试样宽度，cmh 试样厚度，crn，A3.7抗拉强度测定A3. 7.1 试样按图A2制作., 4j栓80 200 圄A2自R A3.7.2将试样夹持在拉伸材料试验机上，以1:tlOmm/mn的

13、速度拉伸，记录试样的有效部分(80mm范围内)断裂的最大负荷(P)。试样断裂在其他部分，则试样测试结果元效。A3.7.3 烘干态试样的抗拉强度测定A3.7.3.1 测定前试样应按A3.5.2进行处理.处理后试样保存在干燥器内待测。A3.7.3.2 按A3.7.2测试拉伸负荷(Pq)。A3.7.4计算A3.7.4.1 常态抗拉强度式中=. (A9) b.h 13 HB 7461. 5-96 一-常态抗拉强度，k:-J11旷(精确至0.01), P一-常态试样断裂时的拉伸负荷(k:-.l), b一二试样有一效部分宽度.CIU;h一-试样有效部分厚度，crnoA3.7.4.2烘干态抗拉强度(01)

14、6、zpl. . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . .叫式中 , 烘干态抗拉强度，kN/cnl气精确至0.1)Pq 烘干态试样断裂时的拉伸载荷.k:JcA3.8胶合强度测定A3.8.1 按GB739的肢告强度测定方法，并采用剪断面的长度为30crn的B型试样。A3.8.2试样切槽深度允许以切透各层竹蔑所需深度调整。试样用量亦允许以测出竹胶板各层间肢告强度作增减。A3.9浸本干燥试验A3 .9.1 将100mmX50mm的试样，按下列循环进行试验,) 漫水40土21:,4h, b) 拭干表面革满;,) 干燥120:t2吃丁.2h，d) 重复a

15、)、b)、，)做第2、3、4周期试验cA3.9.2试验时.发现试样分层、开裂(长度超过1.5倍箴宽)则试验中止。以完整的试验周期为合格周期数。A3 .10 静曲强度测定A3. 10. 1 试验时主座距离8Omrn，主座和压头的困弧半径为12.5mm。试验时压头必须与试件中心长度重告。加荷速度980士98kf句m，均匀加荷至试样破坏为止。从计力盘读出破坏负荷数值，精确至kN。A3. 10. 2计算3PL =一:-. (All) 2抽式中，一-剖件静曲强度，k:ll cnl (精确至0.1); P一一试件破坏负荷.kN.L一一直座间距离，cm;b一一试样宽度.crn;h一一试样厚度，crn。M 幢

16、验规则A4.1 按第6章规定进行14 E面7461.5-96A4.2 竹胶板物理机械性能冲击强度、抗拉强度、跤告强度、浸革干燥试验，应符合本规范规定cA4.3验收不合格，应从加倍包装件中抽样重验c不合格则降等处理，不用于航空产品运输包装。A5 标志、包装、运输、贮存A5.1 竹胶板背面应有检验印记，出厂时应附有产品告格证。告格证标明制造厂名、产品名称、产品规格、类别、批号及出厂日期等内容。A5.2 包装:每件产品应用捆扎带等辈辈，每个包装件重量不大于40峙。A5.3 运输z竹胶板应用有篷、清洁的运输工具妥善运输，搬运时不应抛掷，不得直接在地面上拖拉。A5.4 贮存:竹胶板贮运时应平放，保管中应保持通风、防潮、防雨、防曝晒。存放时竹胶板商地面高度不低于25cm，井不得与酸、碱、盐和易燃品一起堆放、混装。A5.5 竹肢板自出厂之日起，贮存期为3年c附加说明目本标准由中国航空工业总公司第三O一研究所提出3本标准由五一一厂、中国航空技术进出口上海公司、中国航空工业供销上海公司、三。一所和六二一所负责起草，本标准主要起草人孙主林、唐俊祺、戴玉珍、卢福德、陆志达、司徒振民、郑卫东。15