HB 7459-1996 热缩焊接套管通用规范.pdf

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1、中华人民共和国航空工业标准HB 7459-96 热缩焊接套管通用规范1996-09-13发布1997-01-01实施中国航空工业总公司批准中华人民共和国航空工业标准热缩焊接套管通用规范HB 7459-96 1 主题内容与适应范围本标准规定了热缩焊接套管的技术要求、试验方法、检验规则及包装贮存要求。本标准适用于125C屏蔽电线，同轴电缆电线的端接和转接用的热缩焊接套管。2 引用标准GB 191 包装储运图示标志GJB 360.1 电子及电气元件试验方法总则GJB 360.2 电子及电气兀件试验方法盐雾试验GJB 360.4 电子及电气兀件试验方法浸渍试验GJB 360.7 电子及电气兀件试验方法

2、温度冲击试验GJB 360.11 电子及电气兀件试验方法易燃性(外部火焰)试验GJB 360.13 电子及电气元件试验方法低频振动试验GJB 360.27 电子及电气兀件试验方法介质耐压测试GB 360.28 电子及电气兀件试验方法绝缘电阻测试HB 6676 压接端子和接头通用规范3 技术要求3.1 材料热缩焊接套管的材料应符合相应材料标准和标准图样要求c3.2 结构热缩焊接套管由热缩绝缘套管、带焊剂的焊料环和两个可熔密封环构成。热缩套管内的焊料环和密封环应与套管内壁紧密贴合，正常安装时不应移位。3.3 产品标记热缩焊接套管应按标准图样的规定制出永久性标记。在浸液和热老化后，标记应清晰可见。3

3、.4 安装要求加热装配后，热缩套管不允许开裂和变黑，并应保持充分的透明度，以便进行焊点的目视中国航空工业总公司1996-09-13发布1997-01-01实施HB 7459-96 检查。焊料不应喷出或挤出绝缘套管外。在接地引线一侧(见图2和图3)的焊料充填应清晰可见。3.5 热缩热源热缩焊接套管应能用常规热源或红外热源安装。3.6 尺寸、外观和润湿性3.6.1 尺寸外观3.6. 1. 1 尺寸热缩焊接套管的尺寸应符合标准图样规定。3.6. 1. 2 外观目视检查时，热缩焊接套管在热缩前后均不应带有影响外观和性能的缺陷。3.6.2 自由收缩热缩绝缘套管在圆柱体上加热后，热缩绝缘套管应充分收缩。3

4、.6.3 长度改变热缩绝缘套管热缩后长度改变应不大于10%。3.6.4 润湿性3.6.4.1 不合格的热缩焊接套管如图1所示的热缩焊接套管收头为不合格的热缩焊接套管收头，其原因是未充分加热，焊料未熔化c3. 6.4.2 合格的热缩焊接套管如图2所示的热缩焊接套管收头其焊料润湿较好，为合格的热缩焊接套管收头。3.6.4.3 合格的热缩焊接套管如图3所示的热缩焊接套管收头其焊料润湿最好，为合格的热缩焊接套管收头。3. 7 性能要求3. 7. 1 电压降用热缩焊接套管构成屏蔽电线收头时，其两端的电压降按4.9试验，在试验前比等长接地引线的电压降不应高1.OrnV，在试验后不应高于1.5mVo按4.9

5、试验时，拼接接头的电压降，在试验前应不比等长电线高2.0mV，在试验后应不高于2.5rnV (, 3.7.2 绝缘电阻用热缩焊接套管构成的屏蔽电线收头和拼接接头按4.10试验时绝缘电阻应不小于1泊MOo3.7.3 抗拉强度用热缩焊接套管构成的屏蔽电线收头和拼接接头按4.11作抗拉强度试验时，拉力在66N时，焊点不应裂开。3.7.4 介电强度热缩焊接套管绝缘在按4.12试验时应无起弧、击穿或断裂现象。且泄漏电流小于2mA。3.7.5 耐腐蚀热缩焊接套管在按4.13试验时应无腐蚀迹象。在试验后电压降和抗拉强度应符合3.7.12 HB 7459-96 图1不合格的热缩焊接套管注:从图t可以看到:焊料

6、环榻陷未婚化。可熔密封环未熔化流功。屏蔽套和接地引线的轮廓为焊料遮蔽。圈2合格的热缩焊接套管注:从图上iiI以看到:悍料环已失去全部形状。i1J熔密封环己熔化，并流到电线上。屏敲章和接地引线的轮廓可见。在接地引线和屏蔽套接触面看到有焊料填充。3 和3.7.3的要求口3. 7.6 振动HB 7459-96 图3合格的热缩焊接套管注:从图上可以看到:焊料环己失去全部形状。百J熔密封环已熔化，并流到电线上。屏蔽章和接地引线的轮廓可见在接地引线和屏蔽套之间的充填清晰可见，焊料流动较大，充填长度最小3.2mmo当按4.14试验时，热缩焊接套管收头应无开裂、断开或松开的迹象，在试验后电压降和抗拉强度应符合

7、3.7.1和3.7.3的要求。对于电压降应使用试验后的要求。3.7.7 温度冲击当按4.15进行试验时，热缩焊接套管装配件应无损坏迹象，在试验后电压降和抗拉强度应符合3.7.1和3.7.3的要求。对于电压降应使用试验后的要求，绝缘套管的变色不应作为不合格判断依据。3.7. 8 热老化当按4.16试验后，热缩焊接套管的电压降，介电强度和抗拉强度应符合3.7.1，3.7.4和3.7.3的要求。绝缘套管的变色不应作为不合格判断依据。3. 7.9 浸溃当按4.17试验后，热缩焊接套管介电强度应符合3.7.4的要求。3.7.10 易燃性在按4.18试验时，热缩焊接套管在火焰移去55之内应自熄口这一要求仅

8、适用于聚乙二烯氟化物和聚四氟乙烯作绝缘套管的热缩焊接套管。4 HB 7459-96 4 试验方法4. 1 样件准备热缩焊接套管的性能试验应按本标准规定在安装好的样件(即屏蔽电线收头，同轴电线收头，电线拼接接头)上进行。4. 1. 1 屏蔽电线收头按相应标准图样中的规定的尺寸和材料要求，用300mm长的屏蔽电线按规定的程序安装。接地引线与电线的镀层和绝缘层应当相同.接地引线长度254mmc4. 1. 2 同轴电线收头热缩焊接套管用于同轴电线收头或屏蔽套接地时，应在符合标准图样规定的尺寸和材料要求的同轴电线上安装。4. 1. 3 电线拼接接头热缩焊接套管作为电线拼接接头用时，应是一对一的直线拼接，

9、电线应符合相应标准的尺寸和材料要求。两个电线的标称截面和材料应相同。4.2 温度稳定电压降测量应在电线温度稳定后进行，经高低温后的所有试验，其样件均应在4.3规定的环境条件下放置lh后进行。4. 3 环境条件除本标准已有规定外，按GJB3.1通用要求中规定的环境温度、压力和湿度要求进行各项试验。4.4 材料检验材料检验通过检验材料合格证和复验报告来验证产品制造前所使用的材料是否符合相应标准要求。4.5 外观检验尺寸，外观检验用目视和能保证有关标准图样规定尺寸精度的通用和专用量规、量具进行，必要时可用5倍放大镜观察。4.6 自由收缩检验焊料环应从热缩焊接套管内除去，可以用手挤压焊料环，使其塌陷，

10、从绝缘套管内倒出，将绝缘套管套在干净光滑的圆柱上，柱体直径等于密封的最小电线直径，圆柱体水平方向悬挂在2:t2C的烘箱中5min.从烘箱中取出，仍处于悬挂状态冷却到环境温度(见(4.3)。冷却后检查热缩绝缘套管，热缩绝缘套管和密封环应紧密地热缩在柱体上。4.7 i是度改变测量热缩焊接套管的长度，精确到O.lmm，将热缩焊接套管置于干净的铝盘上，铝盘置于2士2C烘箱中5min，从烘箱中取出使其冷却后，测量端子的长度并计算长度改变量，应能满足:Ll - L2 改变量%=一一一x100% Ll 5 H 7459-96 式中:Ll一一起始长度:L2一一收缩后长度4.8 润湿检验将8个热缩焊接套管安装到

11、标准图样规定的最大规格的电线上。4.8.1 不合格的热缩样件从8个安装好的样件中取6件，3个样件用常规热源加热，3个样件用红外热源加热，加热操作时仔细观察焊料环，在焊料环塌陷而未熔化前将样件从热源中取出，这种不合格的样件应有图l所示的特性(见3.6.4.1)。4.8.2 合格的热缩样件按4.8.1加热后的6个不合格样件经检查后，从不同热源加热的样件中各取2件，再次返回到其相应的热源处加热，在焊料环的形状不可识别，但焊料还未流到可见的屏蔽层和接地引线的裸导体全长之前，将样件从热源处取出，样件应有图2所示的特性(见3.6.4.2)c4.8.3 合格的热缩样件将余下2个不合格的样件返回到其相应的热源

12、处加热，当屏蔽层和接地引线线芯的轮廓在其全长上己模糊不清，且焊料充填沿屏蔽层和接地引线交接处可见时将其从热源处取出，这种样件应有图3所示的特性(见3.6.4.3)c4.8.4 典型的热缩样件将最后2个样件分别在常规热源和红外热源上加热，从初始加热到屏蔽层和接地引线线芯的轮廓在其全长上已模糊不清，且焊料充填可在屏蔽层和接地引线交接处看到，这种样件应当有图3所示的特性。4.9 电压降试验4.9.1 屏蔽电线接头热缩焊接套管用作屏蔽电线收头时的电压降应按以下规定试验，并应满足3.7.1要求。a.试验点试验点应在屏蔽电线和接地引线各距套管中心13mr引处。等长接地引线的电压降测量时其电线长度为26nu

13、n。b.测量通过焊接套管收头的毫伏级电压降，应在施加lA(町的试验电流时进行测量。4.9.2 同轴电线收头4.9.2.1 屏蔽层收头电压降应按4.9.1的规定测量。4.9.2.2 导体拼接接头电压降应按4.9.1测量，只是电线上的测量点应在距焊接套管端头6mm处。4.9.3 电线拼接接头热缩焊接套管用作电线拼接接头时的电压降应符合3.7.1的要求，其电压降按如下测量。a.试验点试验点应在距焊接套管端头1.5mm处进行c等长电线的电压降应按拼接接头试验点间的距离测量;6 HB 7459-96 b.测量通过拼接接头和等长电线的电压降按HB6676表2施加规定的电流c4.10 绝缘电阻试验试验样件按

14、GJB360.28和以下规定进行绝缘电阻测试，应符合3.7.2的要求。a试验条件:按GJB360.28第2章B;b.样件:在开始试验前，样件应按规定在5%的NaCI溶液中浸溃至少3Omin;C.测量点:在接地引线和水槽之间;d.通电时间:lmin c 4. 11 抗拉强度试验将样件的接地引线和屏蔽电线装夹在标准的拉力试验机上，焊接套管组件中心离钳口50mm，以25士5mm/min的速度施加力直至电线拉离焊接套管组件或将电线拉断，其拉脱力应符合3.7.3的要求。4.12 介电强度试验试验样件按GJB3.27和以下规定进行介电强度试验，应符合3.7.4的要求。8.样件开始试验前，样件按规定在5%的

15、NaCI溶液中浸溃30min。b.电压幅值和性质:2OV(配); C.测量点:在接地引线和水槽之间。4.13耐腐蚀试验试验样件按GJB360.2的试验条件和试验等级A试验，试验后应符合3.7.5要求。4.14 振动试验4. 14. 1 安装4. 14. 1. 1 屏蔽电线和同轴电线收头接地引线应在距热缩焊接套管100mm处切断，并在接地引线端头压接一个符合HB6676 的接线端子，按图4装夹在振动试验台上，装夹时，接地引线应处于自然状态(既不松驰，亦不绷紧)。其接地引线一端固定在振动台上。热缩焊接套管一端紧团在固定支座的夹具上，并应使得其接地引线拼接端邻近于振动平台一侧的固定支座边缘。振动台与

16、固定支座间的距离应该可以调节，以允许作垂直于接地引线轴向1.3mm左右位移运动。4.14. 1. 2 拼接接头连接于拼接接头两端的电线在距拼接接头中心150mm处切断，电线两端各压接一个符合而6676的接线端子，按图5装夹在振动试验台上，连接引线应处于自然状态(见图5)。4.14.2 试验按GJB360.13的试验方法在垂直于电线轴向两个方向上振动拙，振动后应符合3.7.6的要求。4. 15 温度冲击试验试验样件按GJB360.7的规定作温度冲击试验，最大连续工作温度按热缩焊接套管和电线最大温度的较低值，试验后应符合3.7.7的要求。4.16 热老化试验7 H87459-96 试验样件应在高温

17、箱中试验，高温箱温度为热缩焊接套管和电线两者中最大工作温度的较低值，试验时间96h。试验样件在高温箱中应水平放置。试验后应符合3.7.8的要求c4.17浸渍试验试验样件按GJB360.4的规定分别浸溃在表1规定的液体中达到规定时间后取出样件，室温中晾于lh并擦去试件残余的溶液。试验后应符合3.7.9的要求。4.18 易燃性试验易燃性试验按GJB360.11进行。火焰施加在热缩焊接套管中间位置持续作用时间20s，然后移去火焰，记录火焰自熄时间，应符合3.7.10的要求。表1油液名称航空汽油异丙醇汗1:-10液压油4109航空润滑油油液温度20 - 25C 20-25C 48 - 50C 48 -

18、 50C -一一浸渍时间20h 20h 20h 20h 试f牛数量3 3 3 3 振动台 固定支座接线端子接地引线热缩焊接套管端头图4屏蔽电线，同轴电线收头振动试验8 HB 7459-96 端子电线接头电线端子叮-mN斗啕睡端子电线接头电线端子守-mN150 -K 蝠图5拼接接头振动试验5 检验规则除非合同或订货单另有规定外，承制方应负责完成本标准规定的所有检验要求。必要时，订货方有权对标准规定的任一检验项目进行检查G5. 1 检验分类热缩焊接套管的检验分为鉴定检验和验收检验c5.2鉴定检验5.2.1 有下列情况之一者应进行鉴定检验:a.新产品定型时;b.材料、生产工艺变更时;C.产品停产两年

19、以上又恢复生产的。5.2.2 鉴定检验的项目和样本数量按表2规定。5. 2.3 鉴定检验中如有任何一个样件的任何一项检验不合格，应分析原因，排除故障，然后取双倍数量再进行检验，若仍有一件不合格则该批不得交付。5.2.4 若鉴定试验合格，应认为同时提交的所有同类产品均鉴定合格，以后生产的新的同类型产品也认为己鉴定合格，不再进行鉴定试验。5.3 验收检验5.3. 1 批:一个检验批应由同一条件下生产并同时提交的同样型号、规格的热缩焊接套管组9 HB 7459-96 成。表2组别样件状态检验项目技术要求检验方法样本大小一一一一一-I组尺寸，外观3.6. 1 4.5 45 未安装E组的套管自由收缩3.

20、6.2 4.6 3 长度改变3.6.3 4.7 一一电压降3.7. 1 4.9 绝缘电阻3.7.2 4. 10 皿组温度冲击3.7.7 4.15 电压降3.7.1 4.9 抗拉强度3.7.3 4.11 耐腐蚀3.7.5 4. L3 W组电压降3.7. 1 4.9 抗拉强度3.7.3 4. 11 4 振动3.7.6 4.14 V组安装组件电压降3.7.1 4.9 抗拉强度3.7.3 4. 11 热老化3.7.8 4.16 电压降3.7. 1 4.9 VI组介电强度3.7.4 4.12 抗拉强度3.7.3 4.11 VI组耐液体浸溃3.7.9 4. 17 介电强度12 3.7.4 4.12 回组易

21、燃性3.7.10 4.18 3 一一一E组润湿3.6.4 4.8 8 5.3.2 验收检验的项目，数量按表3。表3序号检验项目技术要求检验方法样本大小电压降3.7.1 4.9 !5 2 绝缘电阻3.7.2 4.10 15 3 介电强度3.7.4 4.12 15 10 HB 7459-96 5.3.3 合格判定验收检验的项目中如有任一样件的任何一项试验结果不符合本标准的要求，则应判定该批不合格，承制方应对产品进行分析，查明原因，排除故障后，再取双倍数量重新提交复捡，复检不合格则拒收。6 包装、运输、贮存6.1 包装热缩焊接套管应以能提供适当保护措施方式包装，以免在从承制方到第一个接收单位的运输期

22、间变形和结构损坏。6. 1. 1 单元包装除非订货文件另有规定，单元包装应以10个或20个为一个单元，用塑料袋或类似材料封装。每个单元包装袋内应附有产品合格证，其上注明承制方标记、产品名称、标准号、型号、规格、数量、生产日期和质量检验部门印记。6. 1. 2 包装盒包装盒采用硬纸盒或类似容器。包装好的单元包装，装在包装盒内，每个包装盒内装人单元包装的数量应为5的整数倍，但最多不超过100个单元包装，包装盒外应注明承制方标记。6.1 . 3 包装箱包装箱可采用干燥木板箱或纸板箱，箱内应有防潮纸或其他防潮措施，中间空隙应有干纸屑或泡沫塑料填充。包装箱内应放人装箱清单，其上注明:承制方标记、产品名称、型号、规格、数量、装箱日期和质量检验部门印记c包装箱外应注明:产品标准号、型号、总数量等以及符合GB191规定的相应运输要求标记。6.2 运输在能避雨雪直接影响的情况下，包装好的产品，可用任何工具运输c6.3 贮存产品应贮存在5-35t，相对湿度不大于80%，周围没有酸碱或其他腐蚀性气体的库房里。附加说明:本标准由中国航空工业总公司三零一所提出。本标准由西安飞机工业公司负责起草。本标准主要起草人:张满仓、尹盛祥、隋春英。11