FZ T 99009-1993 化纤设备用温度巡回检测与控制装置.pdf

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1、中华人民共和国纺织行业标准Fz g g a a g g 3 化纤设备用温度巡回检测与控制装置1 主题内容与适用范围牛二标准规定了化纤设备（纺线机、牵伸机、假捻机、变形机等）使用的温度巡回检测与控制装忧（以下简称“Iir勺的基本要求。牛二标准适用F般L作条件下使用的装置。对特殊工作条件干使用的装置，或特殊化纤设备所使用的装ri:其附加的技术要求及试验，不属本标准范围。中标准规定的某些指标和试验项目，可能不适用于某些型式的装宦，而某些型式的装肯可能需要其他的安求。可根据装置的技术要求，选择所适用的基本要求或补充所需要的附加要求。2 引用标准(;B 191 包装储运图示标志ZB W90 007 纺织

2、机械产品涂装FJ 120. 1 纺织机械铭牌FJ 120. 2 纺织机械铭牌内容JB 3085 装有电子器件的电力控制装置的产品包装和运输规程3 名词术语卡列l定义fZ适用于本标准。3. 1 I：作制度伍国ft纤设备（以节简称“设备”）对原料正常加工所使用的温度范围。3. 2 控制温度范围我川口控制的温度范围。l作温度范围应含于控制温度范围之中。3. 3 /ITTrJ温精度安控lf主处的实际温度与装贵显示的该点位温度之间所允许的偏差值。i我偏差值口用温度或相对应的电量或非电量进行表示。3. 4 控温精度J:控点位处随时间变化的实际温度与装置的温度设定值之间所允许的偏差值。该偏,I值可用温度戎相

3、对应的电量或非电量进行表示。3. 5 设定精度装rr所设定的温度值与所设定温度的理论值之间所允许的偏差值。诙偏差：值可用温度或相对应的电量或非电量表示。3. 6 1扁美设;iixJ装y11：温！芷设定值所允许的上、下偏差值的设定。中华人民共和国纺织工业部199303 31批准J 11扫1993-07 01实施4 技术要求4. 1 环境条件4, 1. 1 激度10 30 c . 4, 1. 2 节气相对湿度不大于85%RH。4. 1. 3 E作时应无剧烈振动。FZ 99009 93 4, 1. 4 周围空气中不应有对结构件、元器件起腐蚀作用的介质。4.2 基本参数4, 2. 1 电源电E,220

4、 V AC:, 380 V AC, 电压偏差10%,-15%。频率，50tlz,频率偏差土2%。4.2.2 控制温度范围50250仁，50300c ,50 350 c 4.2. 3 控温精度士1c：，士2C，士3C。4, 2.4 设定精度土0.2 c，主o.5 c，士lC。4, 2. 5 测温精度工作温度范围不大于土0.5 c 控制温度泡围不大于士1c 4, 2.6 基本功能4.2.6.1 显示功能显示被控点位的序号和温度值。4, 2.6. 2 选点功能：显示被选择点位的序号和相应的温度值。4, 2. 6-3偏差：设定功能具有选择温度偏差上、F限值的功能。4.2.6.4 温度设定功能：具有在控

5、温范围内选择工作温度的功能。4, 2.6. 5 超温显示和报警功能当被控点位温度超过设定混度偏差值时，具有自动显示和报暂的功能。4.2.G.6 本机故障显示功能：当装置发生故障时，具有自动显示故障类别和报警的功能。4.2.6.7 越限保护功能g当装置失控，温度超越报警限值时，具有自动报警和切断加热回路供电电源的功能。4, 2. 7 选用功能4.2.1.1 巡显功能：按被控点位的序号顺序显示相应的温度值。4.2. 7.2 打印功能：装置附有打印设备，可打印各点温度值及有关参数。4, 2. 7. 3 温度传感器故障报警：当温度传感器（铅热电阻或热电偶等）及其回路发生短路或开路时，民有自动报警功能。

6、4. 2. 7,4 零漂报警：当装置中放大器零漂超越极限时，具有自动报警功能。4. 2. 7. 5 软件自检功能：当主控制器使用微机系统时，应具有软件故障自检及自动恢复功能。4. 2. 7. 6硬件自检功能：当装置中硬件发生故障时，应具有自检及自动报警功能。4, 2. 7. 7 其他特定的功能。4. 2-8 外观I ll 9 FZ 9 90 0 9 9 3 4.2.s.1 结构件成牢同，表面向平筐，忻边挺直，圆角匀称，hI阳斗三倍、04.2.s.2 表面油漆质量按ZlW90 007的规定J4. 2. 8. 3 金属镀层应牢固无变质、脱落及生锈。4.2.s.4 元器件安装及布线附整齐、美观、安全

7、、可靠。4. 2. s. 5 装11内部整沽，尤线头、螺母等杂物。4.2. 8. 6 f名牌、标牌、按钮和安装件应整齐、牢固、正确、无缺损。4.2. 9 绝缘I毡阳设备中带电司路与地之间（在该电路不直接接地时）的绝缘电阻应不小于1MO, 4.2.10 1色缘强Jl!设备中带电回路与地之间（在该电路不直接接地时）力日以试验电压，应不出现击穿或飞弧04. 2. 11 撞地与防护民ii：设i1育接地点装忧外壳与接地点电气相连。接地点标有接地标志。比1t1E较高处，或在正常使用维修时有危及人身安全的地方，应标有危险电压标志。4.2. 12可if性g I的MJlF不小于3000 h 0 5 试验方法5.

8、 1 试验条件1.f ft I. 1条环境条件的要求。5.2 外观检查) ll日河1J或专用工具检查，应符合4.2.8条的要求。5. 3 绝缘也阻检查5. 3. 1 装院的绝缘电阻用额定直流电压为500v的兆欧表1mi量。5. 3. 2 怡查时，断开电源，使电源开关处于接通位置，将输入端子、输出端子及电源端子分别短接，并将1；能收受规定检在电压的部分（如半导体器件、电容器或印制板组件）短接或拆除，然后测量输入端子楼地端F！包源端f接地端F输入端F电源端于输出端F输入端子输出端子一电源端子输II：端了一接地端子之间的绝缘电阻。s. 3. 3 试验结果应符合4.2. 9条规定。5.4 绝缘强度试验

9、5. 4. 1 绝缘强度试验采用1565Hz的正弦波电压，试验电压按：1规定。表l电压公称值，v试验电压，kV60 0 5 60130 1 0 j 30250 1 5 250650 2.0 l l ( FZ 99009-93 5.4. 2 先将试验装置的空载电压设定在规定试验电隘的50%，然后接入装附。使试验电！E逐Jj:平稳上升到规定值，保持lmin0 5. 4. 3 试验按5.3.2条的方法在所列出的端子之间进行。5. 4. 4 试验结果应符合4.2.10条规定。5.5 泪温精度试验5. 5. 1 测温元件为铅热电阻时，使用分辨率为0.0 Q，精度为万分之二结程为0.01999.990的精

10、密电阻箱模拟钳热电阻接入装置的测温元件输入端，按铅热电阻的温度电阻标准分度值应择电阻值俭查报示值。测温元件为热电偶时，使用不低于4.l位的数字仪表测量装琵输入端的电压值，对照热电偶的温2 度电压标准分度值检查显示值。5. 5. 2 在控温范围内选择不少于五点温度值（10%,30% .50% ,70% ,90%）试验。在工作温度范围内选择不少于三点温度值（10%,50% .90%）试验。5. 5. 3 试验结果应符合4.2. 5条规定。5.6 设定精度试验5. 6. 1 采用数字方式设定温度值的数字位数应不少于二位，设定值的最小分辨率为ICo 5. 6.2 采用模拟量方式设定温度值时，应使用不低

11、于4t位的数字仪表进行检测，检测设定输忖勺制造厂给出的理论值进行对照，设定值的最小分辨率为1。5.6. 3 在控制温度范围内选择不少于五点温度值（10% ,30% ,50% 70% 90%）进行试验。5. 6. 4 试验结果应符合4.2. 4条规定5. 7 控温精度试验5. 7. 1 将温度设定宣数，对被控对象进行升温加热。5. 7. 2 当被控对象温度稳定于设定值附近时，连续运转24h，每小时作一次温度记录，每个测量点的温度波动与温度设定值之间的偏差值即为控温精度。5. 7. 3试验结果应符合4.2.3条规定。5. 8超温显示及报警功能试验输入温度模拟信号，调节偏差值。当模拟温度值高于“设定

12、值十偏差值”个最小温度分辨单位时或低于“设定值一偏差值”一个最小分辨单位时，装置应有超温显示和报警。5. 9 本机故障显示功能试验5. 9. 1 软件故障试验模拟软件故障，相应故障指示应显示，并布自动恢复功能。模拟软件故障次数应不少于5次。5_ 9.2硬件故障试验模拟有关硬件电路发生故障相应故障指示应显示并报警。5. 10越限保护功能试验将与5.5. 1相同的精密电阻箱模拟铅热电阻接入装贵的控温传感器输入端。当装置的控温传感器和泪1温传感器共用一支铅热电阻时，则可将该电阻箱接入装忧的传感器输入端。调整电阻箱阻值，使其相对应的温度超过装置所限定的越限温度值。试验结果应符合4.2.6.7条的要求。

13、若装置采用其他保护器，在温度达到所限定的越限值时，保护器应动作。5. 11 高翻试验将装置放入高温室（箱）内，温度为40士2（，保温4h后取出，恢复4h.然后进行通电试验，；.：1符合I I I 第4活中各项要求。5. 12 低温试验Z 99009 93 将装，r：放入低温室（箱）内，温度为40士2( .保温4h后取出，恢复4h（允许擦去水珠），然后进行jfil I且试验.J.Y.符合第4章中各项要求。5. 13 2旧，热试验将装1市放入湿热室（箱）内，温度为40士2（，相对混度为85%1.JJ，放青48h.恢复24h，然后进行j国电试验，应符合第4章中各项要求。5. 14 运行试验试验温度和

14、试验顺序如F十10c，十30（，十10c：。温度！在逐步变化，每斗温度的允差为士2c.在每一温度七所保持足够的时间（不少f2 h），使装投内部达到热稳定，然后进行通电试验，应符合第4章中各项要求。5. 15 振动试验5. 15. 1 装！应按规定方式安放在振动试验台上，并在三个E相垂直的平面上承受直线正弦振动，其中4个Ji向应为铅垂方向。用来安放装置的振动台、安装板和任何安装托架的刚度应使传递到装置上的脉冲1H1e为最小，且不增大振幅，也不产生谐振。5. 15. 2 振动试验用频率范围见表2。表2试验作品件振动频率振幅峰值加速度峰值安装场所Hz n1位飞m/s 控制室10 55 o. 075

15、控制室（一般应用10 60 0.075 现场（低振动水平60 150 10 5. 15. 3 装皆在三个方向各承受1h的振动。试验完成后，仔细检查装置应无机械损坏。如果装宣有机械设定值，需确定振动是否改变了设定值，然后进行通电试验，应符合第4章中的各项要求。5. 16 跌落试验将装叫进行出厂包装经自由跌落或倾斜跌落试验后开箱通电试验，应符合第4章中各项要求。5. 16. 1 自由跌落包装件成面主水平状，以跌落高度为50mm自由跌落在平整坚硬的水泥地或铜板上。跌落次数为L次。5. 16. 2 倾斜跌落w包装件放在在平整坚硬的水泥地面或铜板上，棱边贴地，底面倾斜为30，然后释放跌落。各梭j且贴地，

16、各试验4次。5. 17 运输试验5. 17. 1 将装n进行出厂包装，再将包装箱直接或通过过渡结构用缚带紧困在连续冲击试验台上。过渡结构所白足够的刚度，避免引起附加的谐振，然后使包装承受脉冲波形近似半正弦波加速度210 1 g 脉冲掉续时间11士2ms 脉冲重复频率每分钟60100次J主续冲，Jj次数1 000士10次5. 17. 2 试验后将装1从包装箱中取出，仔细检查装进有元损坏。并通电试验应符合第4章中的各项专）j(. 5. 18 电源崎：试验112 FZ 990 0 9 9 3 5. 18. 1 电源变化影响试验当交流电源的电压或频率按F列组合变化时装在应符合第4章中除4.2. 1条规

17、定的各项要求。电源电压标称值电源频率标称值电J1I；电压标称值的110%电源也压标称值的110%电源电压标称值的85%电源电压标称值的85%5. 18.2 电源短时中断试验电源频率标称值的102%电源频率标称值的98%电源频率标称值的102%电源频率标称值的98%电源发生短时中断时具有备用电源的装置应能恢复正常工作。5.18.2.1 中断时间：10,20,200,1000 ms0 5. 18. 2.2 每个中断时间应重复试验10次，两次试验之间的时间间隔不少于中断时间的10倍。5. 18. 3 电源瞬时过压试验5.18.3.1 试验电路如附录A（补充件图Al所示。5. 18.3. 2 叠加到主

18、电源上的尖峰电压由电容器放电产生，电容器的能量为0.1 J。尖峰电压的幅值分别为主电源电压有效值的100%、200%和500%。5. 18. 3. 3 在试验电路上，对每个幅值的尖峰电压施加与主峰值电压同中目的两个脉冲，或施加与主电l主随机相位的至少10个脉冲。5. 18. 3. 4 电源瞬时过压试验时，装置应能正常运行各项技术指标应能符合第4章的要求。5. 19 电干扰试验5. 19. 1 其模F扰试验5.19.1.1 本试验仅适用于电输入端对地绝缘的控制装置。当输入端与地之间施加共模电压时装rir能正常工作。5.19.1.2 试验电路如附录A（补充件）图A2所示。5. 19. 1. 3 试

19、验方法：在每个输入端子与地之间依次施加与主电源频率相同的有效值为250V（或制造厂规定的值）的正弦交流干扰信号，同时调整干扰信号的相位（0360），使其对装置的干扰最大。5. 19. 2 串模干扰试验5.19.2.1 当一个与主电源频率相同的串模信号（交流电压）串联地叠加在输入端子上时，装进应能d常仁作。5. 19. 2. 2 试验电路如附录A（补充件）图A3所示。5. 19. 2. 3 试验方法将控制装置与试验电路断开，调整变压器的初级电压，使负载电阻两端的串模电压设定在IV峰值。然后将装置接入试验电路，调整干扰电压的相位（O360），使其对装臂的干扰最大r5. 20 磁干扰试验5. 20.

20、 1 在50Hz交流电或直流电产生的磁场强度为400Alm的交流磁场或直流磁场中，装i:应能正由1：作。5. 20. 2 试验方法：装置肯于磁场线圈的中心转台上电转动中心转台和磁场线圈位置，对交流磁场澎响试价还应调整移相器（0360。），使装置处于最不利的磁场方向和相位上，磁干扰为最大。6检验规则6. 1 出检验本装悍的出厂检验应按本标准的第4章技术要求和第5章5.2 5. 10条的试验方法山制造j的质咕检验部门进行，全部检验合格方能出厂。6.2 型式检验113 FZ 99009-93 6. 2. 1 在F列情况下生产厂应做型式检验：a. 新产品研制完成时，b. 主要苓部114、元器件、原材料

21、、电路设计、工艺结构和包装作重要改变时： 转J或中断生产一年后再次生产时；d. 批监生产，进行定期抽检或评定考核时；e. 用户对质量有较大异议时。6.2.2 型式检验是从检验合格的产品中，随机抽取l2台作为送试样机。当试验样机甚大时，吁取该佯机中的投温、测温单元或关键部分作为试验祥机。在试验中，送试样机中任一台的任一项目不符合要求时，修复后从该项起继续试验，并重新抽取12台进行复验，经复验仍不符合要求时，贝Ll停止试验。6.2. 3 型式检验项目内容为5.11 5. 20条。生产厂可根据装置情况进行若干项目的试验，但装置的关键部分必须进行全部项目试验。7 标志、包装、运输、贮存7. 1 标志7

22、. 1. 1 装贵应有铭牌，铭牌按FJ120.l ,FJ120. 2的规定。7. 1. 2 包装箱外壁标志按GB191的规定。7.2 包装7. 2. 1 包装箱内应有下列文件：a. 产品合格证$h. 装箱单；c. 使用说明书。1.2.2 产品包装按JB3085的规定。7. 3 运输7. 3. 1 产品按规定的起吊位置单箱起吊。7. 3. 2 运输过程中应避免剧烈震动、冲击、翻滚、跌落和雨雪淋袭。7. 4 贮存产品应贮存在干燥通风的库房内，空气中不应含有腐蚀性气体，库房内温度不应有剧烈的变化。8 质量保证期自生产厂发货日期起6个月内，用户在遵守使用规定的条件下，发现质量不符合本标准中的要求时！可

23、由生产厂负责修理或更换。11 FZ 99009-93 验试扰干电和变畸A源）包雄，录BE充附幢咐控与测捡回巡度温A1 电源瞬时过压试验电路如图Al所示。拥副撞被揭ii试搜制装置毡樨回时脉冲宜生器图Al电源瞬时过压试验示意图主电源电路应由包括一个至少为500H扼流圈的抑制滤波器加以保护，所适用的电容值可按式(All计算。C = O. 2/V ( Al ) 式中C一一电容值，F;v 主电源电压有效值的倍数。A2 共模干扰试验电路如图AZ所示输入情号摞镰试鲁E制辈在置, 可源相值和幅值的回60Hz茸流电ff.尊元图AZ共模干扰影响试验示意图共模干扰试验时，控制装置应由不受共模干扰的信号源提供输入信号。对于电流输入的控制装置，信号源两端应并联不小于10F电容g对于电压输入的控制装Iii:，信号源应为对主电源频率的支流阻抗不大于100n的电压源。A3 串模干扰试验电路如图A3所示。115 FZ 99009 93 输入信号源一一/VVV寸工图A3串模干扰影响试验示意图附加说明：本标准由纺织工业部技术装备司提出。本标准由纺织工业部北京纺织机械研究所归口。本标准由太仓纺织仪器厂负责起草。本标准主要起草人王维克、叶世11达、谢晓林、梁履端。l 16 被试控制被置可调相位和幅值的50/60Hz茸雄电压单元