FZ T 72003-1998 针织天鹅绒面料.pdf

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1、FZ 中华人民共和国纺织行业标准FZ/T 7 2 0 0 3 -1 9 9 8 针织天鹅绒面料Knitted velure fabric 1998-12-25发布1999-07-01实施国家纺织工业局发布FZ/T 72003-1998 前本标准按照原中国纺织总会“九五”标准制、修订计划要求，为适应市场变化的需求而制定。标准中内在质量包括平方米干燥重量、弹子顶破强力、缩水率、耐洗色牢度、耐汗菌色牢度、耐摩擦色牢度、纤维含量F外观质量分有效幅宽、局部性疵点和散布性疵点等进行考核。本标准的分等采用优等品、一等品、合格品进行分等。本标准优等品主要技术指标等效果用美国试验与材料协会ASTMD4234-1

2、983 女式成人及儿童针织晨衣、睡衣、睡裤、睡袍、长衬裙和内衣织物的标准性能规格标准。本标准由原中国纺织总会提出。本标准由全国纺织品标准化技术委员会针织品分技术委员会归口。本标准起草单位：江苏省天鹅绒集团徐州针织总厂、江苏省纺织产品质量监督检验测试中心、仪化集团常州大明针织厂。本标准主要起草人：鲍江辉、唐祖根、章丽晖、周燕、胡丽萍、郑建东、冷晓洁。中华人民共和国纺织行业标准针织天鹅绒面料FZ/T 7 2 0 0 3 - 1 9 9 8 Knitted velure fabric 1 范围本标准规定了针织天鹅绒面料的产品分类、技术要求、试验方法、检验规则、包装和产品使用说明。本标准适用于鉴定化纤

3、纯纺、混纺及交织类针织天鹅绒面料的品质。2 引用标准下列标准所包含的条文，通过在本标准中引用而构成为本标准的条文。本标准出版时，所示版本均为有效。所有标准都会被修订，使用本标准的各方应探讨使用下列标准最新版本的可能性。GB 250-1995 评定变色用灰色样卡GB 251-1995 评定沾色用灰色样卡GB/T 2910一1997纺织品二组分纤维混纺产品定量化学分析方法GB/T 2911-1997 纺织品三组分纤维混纺产品定量化学分析方法GB/T 3920-1997纺织品色牢度试验耐摩擦色牢度GB/T 3921. 3一1997纺织品色牢度试验耐洗色牢度z试验3GB/T 3922 1995 纺织品

4、耐汗渍色牢度试验方法GB/T 4856-1993 针棉织品包装GB/T 8170-1987 数值修约规则GB/T 8628-1988 测定织物尺寸变化时试样的准备、标记和测量GB/T 8629-1988 纺织品试验时采用的家庭洗涤及干燥程序GB/T 8878-1997 棉针织内衣3 产晶分类针织天鹅绒面料按平纹、抽条、提花等进行分类。4 技术要求技术要求分为内在质量和外观质量两个方面。内在质量包括平方米干燥重量、弹子顶破强力、缩水率、染色牢度、纤维成分和含量等项指标；外观质量包括有效幅宽、局部性疵点和散布性疵点。4. 1 分等规定4. 1. 1 面料的定等以匹为单位，按外观质量和内在质量检验结

5、果定等，并以其中最低一项定等。分优等品、一等品、合格品。4. 1. 2 内在质量分等规定内在质量评等以批为单位，评等规定见表1。国家纺织工业局1998-12-25批准1999-07-01实施1 FZ/T 7 2 0 0 3 - 1 9 9 8 表1项目优等品一等晶合格品平方米干燥重量允许偏差，%-6 一7-10 平纹类二222弹子顶破强力，N抽条、提花类二注167直向4 5 6 交织及混纺类横向4 5 6 缩水率，%,_,; 直向2.5 3 3 纯化纤横向2.5 3 3 按表2规定允许二项低允许三项低染色牢度，级指标半级半级或二项低一级纤维含量允许偏差土5.0% 注1 倭空提花类弹子顶破强力按

6、协议执行。2 缩水率横向倒涨允许1%，抽条及弹力织物按协议标准考核。4. 1. 3 染色牢度见表2。表2级耐洗色牢度耐汗渍色牢度耐摩擦色牢度品等色别原样变色白布沽色原样变色白布沾色干摩擦湿摩擦优等品不分色别4 3 4 3 4 3 深中色3 2-3 3 2-3 3 2-3 一等品浅色3 3-4 3-4 3-4 3-4 3 注1 色别深、中、浅色的分档g按照GB250五级及以上为深色，二级及以下为浅色，介于深、浅色之间者为中色。2 非服用面料耐汗渍色牢度可不考核。4.2 外观质量分等规定4. 2. 1 有效幅宽、色差、纬斜允许偏差规定见表3。表3项目优等品一等品合格品有效幅宽非弹力织物一2-3 %

7、 弹力织物-4 -6 色差横向4 4 3-4 级直向4 3-4 3 纬斜条格3 6 10 % 素色4 9 14 4. 2. 2 外观疵点按其对服用性能的影响程度与出现状态不同，分局部性疵点和散布性疵点二种，分别予以结辫或评等（见表的。2 FZ/T 7 2 0 0 3 - 1 9 9 8 表4局部性疵点结辫规定散布性疵点疵点疵点名称疵点程度降等范围开剪或说明类别局部性疵点结辫数优等品一等品合格品一等品合格品原料毛丝、缰丝、粗细丝（纱、1 疵点油色纱纱油针、花针、毛丝二条轻微明显丝拉紧、稀密直向150cm轻微明显以上加降一等，间距1 50cm 路、油针、花2. 5cm以内算条1 针、毛针、横条、麻

8、眼织停车痕轻微明显不允许明显1 造直向15cm1 15cm 疵破洞1 直径5cm以下不允许不允许点长漏针1 13针，宽直向25cm以内不允许不允许断纱1 直向lOcm以内不允许不允许超过20cm开剪油花衣1 2cm以下不允许不允许花型错乱1 直向lOcm内不允许不允许超过lOcm开剪色花不允许轻微明显不允许轻微严重者另行处理1 直向50cm直向50cm色溃、浅中色轻微0.520cm明显汹溃、明显0.5 lOcm 10 15cm 不允许轻微浅谈土污溃不予结辫一1 明显0.5 20cm 严重土污渍深色严重0.5 lOcm 10 15cm 定型色档不允许轻微明显不允许轻微1 直向15cm直向15cm

9、剪毛刀痕轻微直向15cm明显不允许轻微严重者超过30cm开剪1 直向15cm染漏剪毛轻微直向20cm以内明显不允许轻微严重超过40cm开剪1 直向20cm整轻微直向0.5 明显直向剪槽1 不允许轻微严重者另行处理20cm 0.5 20cm 疵剪花不匀轻微直向20cm以内明显不允许轻微点1 直向20cm风渍1 轻微直向lOcm以内明显直向lOcm以内不允许轻微严重者另行处理边疵脱边、坏边、双边、轻微轻微明显直向不允许不允许直向超过20cm，横向卷边、荷叶1 直向lOcm直向20cm20cm以内超过5cm，开剪边接痕1 轻微轻微明显lOcm以内20cm以内20cm以内不允许轻微严重者超过30cm开

10、剪对花不准1 缺花轻微直向lOcm以内明显不允许不允许严重者超过30cm开剪1 lOcm以内注1 凡平摊看不出者不作计疵处理。2 凡表4中未规定的疵点，可参照相似疵点酌情处理3 FZ/T 72003-1998 4.2.3 局部性疵点，按其规定范围结辫放码，每辫放码lOcm（或相应的重量）不再作降等。按一等品每匹平均2m结辫1个。优等品每匹平均3m结辫1个。4.2.4 散布性疵点有二项以上（包括二项）降为合格品时，不再降等。4. 2. 5 测量外观疵点长度时，以最大长度计量（横条除外）。4.2.6 外观疵点距针刺lcm内，不予结辫评等。4.3 开剪规定超过下列范围应开剪。4. 3. 1 lm内允

11、许结辫3个，其中破损性疵点结辫允许2个。4. 3. 2 5cm以上破洞，20cm以上断纱，25cm以上坏针、漏针均应开剪。4. 3. 3 直向lOcm之内，有3个破损性疵点如破洞、漏针、坏针、断纱等同时存在时，应予以开剪。4. 3. 4 严重影响外观质量的其他疵点（如密集的深油污、色溃、严重漏剪毛、剪毛刀痕、剪槽、麻眼等），应根据实际情况予以开剪。4.4 拼匹与放码规定4. 4. 1 拼匹以3段为限（影条、提花、抽条以5段为限），以lOm为基数（彩条、提花、抽条以Sm为基数），最小的段不低于4m（彩条、提花、抽条最小不低于2m）。4.4.2 机头布每匹放码lOcm，拼匹每段放码lOcm，拼匹比

12、例按协议规定。4.4. 3 拼匹应同原料、同花型、同幅宽、同色泽、同等级。4. 4. 4 按重量计量的其拼匹与放码规定可根据其实际情况换算戚相应的重量单位。5 试验方法5. 1 幅宽试验5. 1. 1 工具量尺，其长度需大于试样的幅宽，精确到O.lcm。5. 1. 2 试验操作测量试样幅宽时，尺与布边成垂直测量三五处。若遇幅宽差距较大时，可适当增加测量次数。以测得幅宽数值的算术平均值。5.2 平方米重量试验5.2. 1 工具：圆刀切割器（直径11.28cm）、橡胶垫板。5. 2. 2 试样块数：遍及全幅，按幅宽取试样5或10块。5. 2. 3 试验操作z直接在天平上称重，精确到O.Olg，按式

13、(1）计算。一试样重量（g)平方米重量也m2)、100. . ( 1 ) 6 试样块数0.尸5.3 弹子顶破强力试验按GB/T8878-1997中5.3. 2规定执行。5. 4 缩水率试验按GB/T8628、GB/T8629中5A程序执行，其中干燥方法采用悬挂晾干。5. 4. 1 缩水率计算见式（2):一缩前长度一缩后长度缩水率（%）一 100 . ( 2 ) 缩前长度5.4.2 以同一品种试样直向、横向的缩水率算术平均值作为试验结果。用GB/T8170修约至一位小数。5. 5 耐摩擦色牢度试验按GB/T3920规定执行。5.6 耐洗色牢度试验按GB/T3921. 3规定执行。5. 7 耐汗渍

14、色牢度试验按GB/T3922规定执行。5. 8 纤维含量试验GB/T2910、GB/T2911规定执行。4 FZ/T 7 2 0 0 3 - 1 9 9 8 6检验规则6. 1 外观检验条件6. 1. 1 检验产品外观疵点时均以正面为主。应将其正面放在与垂直线成15。45角的检验台面上，验布机内和上面的罩中分别安装4只40W和2只40W日光灯。6. 1. 2 检验机车速：1618m/min。6. 1.3 如检验光线影响外观疵点的程度而发生争议时，以白昼正常北光下检验为准。6. 1. 4 外观质量检验方法采用目测。6.2 外观质量抽验数量按交货批，分品种、货员，抽验数量不少于2%，但最少不少于2

15、匹。6.3 平方米干燥重量、弹子顶破强力、缩水率、染色牢度、纤维含量等按交货批号、品种、色别随机采样，不少于三块。7检验结果的处理方法7. 1 外观质量抽验数在20匹以上与原品等不符合在5%及以内，或抽验数在20匹以下与原品等不符为1匹者，局部性疵点百米漏辫5只以内者，则作该批合格处理。7.2 内在质量7. 2. 1 弹子顶破强力、平方米干燥重量，按全部被测试样算术平均值，合格者判为全批合格，不合格者分幅宽、色别作全批不合格处理。7. 2. 2 缩水率、纤维含量等经抽验发现问题时，收付双方会同重新在该批产品中再抽验双倍数量，进行复验，并以全部试样的平均值作为复验结果，以一次为准。平均合格者，应

16、作全批合格处理，平均值低于标准偏差规定时，则分品种、色别全部降等处理。7. 2. 3 染色牢度试验结果合格者，判定该批产品合格。不合格者，分幅宽、色别作全批不合格处理。8 包装和产品使用说明8. 1 包装按GB/T4856或协议执行。8.2 产品标识8. 2. 1 每匹产品应在反面头尾端烫（盖）厂名梢印，拼段成匹时，拼匹处加烫（盖）骑缝印章，盖在反面布角，距布边5cm以内。8.2.2 每匹布头上吊硬纸牌一张。8.3 产品使用说明8. 3. 1 产品标识包括的主要内容8. 3. 1. 1 商标和制造单位。8. 3. 1. 2 执行标准编号。8. 3. 1. 3 规格：以米为单位，注明产品的幅宽、

17、长度，并以千克为单位注明其重量。8. 3. 1. 4 采用原料的成分和含量。8. 3. 2 产品标识的形式8. 3. 2. 1 产品本身上的使用说明。8. 3. 2. 2 产品包装上的使用说明。8. 3. 2. 3 以吊牌形式挂在产品上的说明标签。8.3.2.4 特殊产品也可用使用说明书的形式。8. 3. 2. 5产品本身上的使用说明应大小适当，井放置在易见之处。5 FgoNh 回N阳中华人民共和国纺织行业标准针织天鹅键面料FZ/T 72003-1998 * 中国标准出版社出版北京复兴门外三里河北街16号邮政编码z100045 电话：68522112中国标准出版社秦皇岛印刷厂印刷新华书店北京发行所发行各地新华书店经售版权专有不得翻印* 开本88012301/16 印张3/4字数12千字1999年4月第一版1999年4月第一次印刷印数1-1000 * JG 定价8.00 标目369-43书号：155066 2-12503 *