FZ T 62009-2003 枕、垫类产品.pdf

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1、ICS 59.080.99 w 59 t-L 中华人民共和国纺织行业标准FZ/T 62009-2003 枕、垫类产CJ 口口Cushion and pillow 2003呻09国04发布2004-01-01实施中华人民共和国国家发展和改革委员会发布FZ/T 62009-2003 前言本标准根据WTO/TBT协议中关于标准制定的原则，按产品性能及应用中的实际需要制定。本标准非等效采用英国标准BS5815: 1989床单、被单和枕套规格。本标准中优等品相当于国际先进水平，一等品相当于国际一般水平。本标准的附录B为规范性附录，附录A为资料性附录。本标准由中国纺织工业协会提出。本标准由中国家用纺织品标

2、准化技术归口单位归口。本标准起草单位：江苏省纤维检验所（江苏省纺织产品质量监督检验测试中心）、江苏梦兰集团有限公司、江苏堂皇集团。本标准主要起草人：高晋、钱月宝、荆玉堂、李辉。枕、垫类产Cl 目目FZ/T 62009一20031 范围本标准规定了枕、垫类产品的要求、抽样、试验方法、检验规则、标志和包装。本标准适用于以纺织纤维为主要原料的各种枕、垫类产品。2 规范性引用文件下列文件中的条款通过本标准的引用而成为本标准的条款。凡是注目期的引用文件，其随后所有的修改单（不包括勘误的内容）或修订版均不适用于本标准，然而，鼓励根据本标准达成协议的各方研究是否可使用这些文件的最新版本。凡是不注日期的引用文

3、件，其最新版本适用于本标准。GB 250 评定变色用灰色样卡idtISO 105/ A02 GB/T 2828 1987 逐批检查计数抽样程序及抽样表（适用于连续批的检查）GB/T 2910 纺织品二组分纤维混纺产品走量化学分析方法eqvISO 1833 GB/T 2911 纺织品三组分纤维混纺产品定量化学分析方法eqvISO 5088 GB/T 3920纺织品色牢度试验耐摩擦色牢度eqvISO 105/X12 GB/T 3921. 3纺织品色牢度试验耐洗色牢度：试验3eqvISO 105/C03 GB/T 3922 纺织品耐汗渍色牢度试验方法eqvISO 105/E04 GB/T 3923.

4、 1 纺织品织物拉伸性能：断裂强力和断裂伸长率的测定条样法GB/T 4802. 2纺织品织物起球试验马丁代尔法GB 5296. 4 消费品使用说明纺织品和服装使用说明GB/T 5711纺织品色牢度试验耐干洗色牢度eqvISO 105/DOl GB/T 8170 数值修约规则GB/T 8427 1998纺织品色牢度试验耐人造光色牢度：缸弧GB/T 8628 纺织品测定尺寸变化的试验中织物试样和服装的准备、标记及测量GB/T 8629 纺织品试验用家庭洗涤和干燥程序GB/T 8630 纺织品洗涤和干燥后尺寸变化的测定GB/T 14801 机织物与针织物纬斜和弓斜试验方法GB/T 15239 199

5、4 孤立批计数抽样检验程序及抽样表GB 18401 纺织品甲醒含量的限定3 术语和定义下列术语和定义适用于本标准。3. 1 枕（芯）pillow 由织物经缝制并装有填充物（如纺织纤维或发泡材料等），用作躺时枕在头下的物品。分为可直接使用洗襟的枕和不可洗涤需加套才可使用的枕芯。3.2 垫（芯）cushion 由织物经缝制并装有填充物（如纺织纤维或发泡材料等），用作休息时作支撑或缓冲的物品，如靠垫、坐垫、床垫等。分为可直接使用洗涤的垫和不可洗涤需加套才可使用的垫芯。FZ/T 62009一20033. 3 填充物filling 具有定弹性的、填于两层织物中间起支撑作用的材料。3.4 枕、垫套shea

6、th nJ脱卸的保护性外套，可进行干洗或水洗。4 要求4. 1 枕、垫类产品的质量分内在质量和外观质量。内在质量包括填充物质量偏差率、纤维含量偏差、面料断裂强力、水洗尺寸变化率、面料起球性能和色牢度；外观质量包括规格尺寸偏差率、纬斜、色花、色差、外观疵点、图案质量、缝针质量、珩缝质量和缝纫质量。4.2 分等规定4. 2. 1 枕、垫类产品的品等分为优等品、一等品和合格品。4.2.2 枕、士在类产品的等级由内在质量和外观质量结合评定，以其中的最低等评定。4.2.3 枕、垫类产品的内在质量按批（同一批号、同一规格的产品）评等，外观质量按件评等。4.3 枕、垫类产品的内在质量指标见表1。表1序号考核

7、项目计量单位优等品一等品合格品备注填充物质量偏差率% 3. 0 一5.0 7. 0 面料按FZ/T01053执行2 纤维含量偏差- % 填充物土10.0一F3 面料断裂强力三三N 250 考核经纬向4 水洗尺寸变化率% +2. 0-.). 0 十2.04.0十2.05.0考核经纬向；水洗产品考核5 面料起球性能二三级4 一一耐光变色4 4 3 二变色3 4 3 - 4 3 耐洗水洗产品考核沾色3 4 3 4 3 色变色4 3 4 3 牢耐于洗干洗产品考核6 度液f占色级4 3 4 3 二变色4 3 4 3 耐汗渍一沾色4 3 4 3 干摩4 3 4 3 耐摩擦湿摩3 4 3 2 3 itl：枕

8、芯、垫芯考核1、2项。注2：枕套、垫套考核2、3、4、5、6项。n. 3：枕、垫全项考核。4.4 枕、垫类产品的外观质量要求见表202 FZ/T 62009-2003 表2考核项目优等品一等品合格品规格尺寸偏差率（%）土1.5 土2.5 3. 5 纬斜、花斜（%）三三3. 0 4.0 色花、色差级 4 5 4 3 破损、针眼不允许不允许破损不允许，针眼长度小子20 cm 外色、污渍不允许不允许轻微允许3处件观线状疵点不允许轻微允许1处件明显允许1处件疵点条块状疵点不允许轻微允许1处件明显允许1处件印花不良不允许轻微搭、1占、渗色，漏印，不不影响整体外观影响外观图案质量图案整体位正不偏图案整体位

9、偏，大件不超过不影响整体外观3cm，小件不超过2cm 跳针、浮针、漏针、脱缝纫针无跳针、浮针、漏针、脱线；线1针处，每件产品无跳针、浮针、漏针、偏针、偏针不超过0.5 cm/20 cm 不超过3处：偏针不超缝针质量脱线过O.5 cm/20 cm 街缝针跳针、浮针、漏针、脱线每处不超过lcm，不允许超过5处件街缝质量轨迹流畅、平服，无折皱夹布；衔缝起止处必须打回针，接针套正，无线头；同针迹整齐均匀轨迹匀、直、牢固，卷边拼缝平服齐直，宽狭一致，不露毛，面里料缝制错位小于1cm; 缝纫质量接针套正，边口处必须打回针。针迹密度：平缝二三10针3cm；包缝9针3cm 注lt疵点轻微、明显程度见附录A。注

10、2：枕套、垫套规格尺寸只考核负偏差。注3：最大尺寸（长方向或宽方向）100cm为大件100cm为小件。注4：街缝针密不考核。4.5 应选用适合所用面料的钮扣、拉链等附件，附件经洗涤后应不变形、不变色。4.6 产品应符合国家有关纺织品强制标准的要求。4. 7 特殊要求按双方合同协议的约定执行。5 抽样5. 1 内在质量检验抽样数量按照GB/T2828 1987正常检查一次抽样方案，特殊检查水平S-1，合格质量水平AQL=l.5，具体方案见表3。表3批量范围N样本大小n合格判定数人不合格判定数R,1 50 2 。1 51 500 3 。1 501 35 000 5 。1 35 000 8 。3 F

11、Z/T 62009一20035.2 内在质量检验样品从检验批中随机抽取。5.3 外观质量检验抽样数量按GB/T15239 1994模式B，一次性抽样方案，检查水平I，质量水平LQ=20. O，具体方案见表4。表4批量范围N样本大小合格判定数人1 500 20 501 1 200 32 3 1 201 3 200 50 5 3 200 80 1日5.4 外观质量检验样本应从检验批中随机抽取，外包装应完整无缺。5.5 实施抽样时，当样本大小n大于批量N时，实施全检，合格判定数Ac为0。5.6 监督抽样、质量仲裁、合同协议等对抽样方案另有规定，按有关规定执行。6 试验方法6. 1 内在质量检测6.

12、1. 1 填充物质量偏差率的测定：6. 1. 1. 1 测试、平衡条件为温度20士2，相对温度65%3%的标准大气。6. 1. 1. 2 仪器：精度为2g的衡器。不合格判定数R,2 4 6 11 6. 1. 1. 3 首先将产品放置上述条件下平衡24h，称其去掉外包装的整体质量，精确到2g。6. 1. 1. 4 填充物质量偏差率按式(1）计算：M(%) 些二旦旦100. ( 1 ) mo 式中：M 填充物质量偏差率，%；mo 填充物质量工艺设计值，单位为克（g);m1 填充物质量实测值，单位为克（g）。6. 1. 2 纤维含量按GB/T2910和GB/T2911执行。含毛产品结合公定回潮率计算

13、结果。填充物纤维含量取样方法按附录B执行。6. 1. 3 断裂强力按GB/T3923. 1执行。6. 1. 4 水洗尺寸变化率按GB/T8628, GB/T 8629, GB/T 8630标准执行，选用5A程序，干燥方法A。6. 1. 5 起球性能按GB/T4802. 2执行，用TWCWl SM50精纺面料（光面）样照评级。6. 1. 6 耐光色牢度按GB/T8427 1998方法3执行。6. 1. 7 耐洗色牢度按GB/T3921. 3执行。6. 1. 8 耐汗渍色牢度按GB/T3922执行。6. 1. 9 耐摩擦色牢度按GB/T3920执行。6. 1. 10 耐于洗色牢度按GB/T5711

14、执行。6. 1. 11 数值修约按GB/T8170执行。6.2 外观质量检验6. 2. 1 外观质量检验时产品表面照度不低于600lx，检验人员眼部距产品约1m左右，检验人员以目光进行检验。6.2.2 规格尺寸偏差率的测定6. 2. 2. 1 工具：钢卷尺。FZ/T 62009-2003 6.2.2.2 将产品平摊在检验台上，用于轻轻理平，使产品呈自然伸缩状态，用钢卷尺在整个产品长、宽方向的四角处测量（有边产品测量实际外围尺寸），精确到毫米（mm),6.2.2.3 规格尺寸偏差率按式（2）计算：l 1 - P(%) f100 式中zP一规格尺寸偏差率，%；Lo产品规格尺寸明示值，单位为毫米（m

15、m);Lr一一产品规格尺寸实测值，单位为毫米（mm）。6.2.3 纬斜、花斜按GB/T14801执行。6.2. 4 色差、色花用GB250评定变色用灰色样卡进行评定。7 检验规则. ( z ) 7. 1 单件产品内在质量、外观质量分别按表1、表2中最低一项评等，综合质量按内在质量和外观质量中的最低等评定。7.2 批判定时内在质量按表3执行，外观质量批判定按表4执行。不合格数小于或等于人，则判检验批合格；不合格数大于或等于乱，则判检验批不合格。7.3 综合质量批判定按内在质量抽样检查和外观质量抽样检查中最低等评定。8 标志、包装8. 1 产品使用说明应符合GB5296. 4的要求。8.2 产品应

16、标明规格尺寸、填充物质量、面料及填充物纤维名称及含量。8.3 每件产品应有包装，包装大小根据具体产品而定。包装材料应选择适当，应保证不散落、不破损、不沾污、不受潮。8.4 用户有特殊要求的，供需双方协商确定。5 四月62009-2003附录A（资料性附录）外观疵点及程度说明A. 1 线状疵点z沿经r丁或纬向延伸的，宽度不超过0.2 cm的所有各类疵点。A.2 条块状疵点：沿经向或纬向延伸的，宽度超过0.2 cm的疵点，不包括色、污渍。A. 3 破损z相邻的纱、线断2根及以上的破洞，破边，0.3 cm及以上的跳花。A.4 疵点轻微、明显程度规定见表A.1 o 表A.1 疵点程度说明印染疵参比GB

17、250评定变色用灰色样卡，3-4级及以上为轻微，34级以下为明显轻微粗度不大于纱支3倍的粗经，线状错经，稀12根纱的箱路，粗度不大于纱支3倍的粗纬，双纬，线状百脚。竹节纱等线状粗度大于纱支3倍的粗经，锯齿状错经，断经，跳纱，稀2根纱以上的箱路，粗度大于纱支3明显倍的粗纬、竹节纱，脱纬，锯齿状百脚，一梭3根的多纱，色、油、污纱等纱、织疵条轻微杂物织人，条干不匀，经缩波纹句叠起来看不易发现的稀密路，折痕不起毛块状明显并列跳纱，明显影响外观的杂物织人、条于不匀，叠起来看容易发现的稀密路，折痕起毛，经缩浪纹，宽0.2 cm以上的箱路、针路等6 FZ/T 62009-2003 附录B（规范性附录）填充物

18、纤维含量取样方法B. 1 填充物纤维含量取样方法按图B.l，在各取样处随机抽取约10g样品，将每份样品自己充分温合均匀，组成第一组的8个混合样品。B. 2 按图B.2所示，将第一组棍合样品中的第1个样品与第2个样品合并混合，再分成两半，丢弃一半，保留一半；第3个样品与第4个样品合并提合，同样分成两半，丢弃半，保留一半.第7个样品与第8个样品合并混合，再分成两半，丢弃一半，保留一半。组成第二组的4个混合样品。B.3 将第二组棍合样品中的第1个样品与第2个样品合并混合，再分成两半，丢弃一半，保留一半；第3个样品与第4个样品合并混合，再分成两半，丢弃半，保留一半；组成第三组的2个混合样品。B. 4

19、将第三组的棍合样品按第二组方法分样，最后得到一个约10g的试验室试验样品，供纤维含量测试用。 / / ，、/ / / 、/ -. / / / / 、圄B.1 / / / 圄B.2mCONOONCHN阳晶中华人民共和国纺织行业标准枕、垫类产FZ/T 62009一2003导中国标准出版社出版北京复兴门外三星河北街16号邮政编码：100045电话：68523946中国标准出版社秦皇岛印刷厂印刷新华书店北京发行所发行各地新华书店经售68517548 晦开本88012301/16 印张3/4字数15千字2003年12月第版2003年12月第一次印刷印数11 000 Ji:; 9略定价10.00 网址1号：155066 2-15392 版权专有侵权必究举报电话：（010)68533533FZ/T 62009-2003