CB 3010-1978 铸钢曲拐表面质量要求.pdf

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1、船舶标准化委员会部标准铸钢曲拐表面质量要求本标准适用于低速柴油机铸钢曲拐。一、总则r寸I c川078I I 82 I L间嗣同田间_J 1.本标准所称表面缺陷，系指气孔、针孔、缩孔、疏松、夹砂、夹j毒、裂纹等。长度小于0.5mm的表面缺陷，不作缺陷处理。2.本标准中表面质量检验，采用无损探伤。二、表面质量检验分区3.曲拐表面质量的检验，分I、H、田、凹四个区进行，如下罔所水。II n 。0.ld;b =0.12d; c =0.05d z一一分区线I区：曲柄销的下面在曲臂中心线左右各60。夹角内，其铀向范围为从元角底向曲柄销方向延伸O.lOd, 其径向范围为从曲柄销表面向曲臂平面延伸0.10d。

2、II区：a.曲柄销除I区外的其余元角表面，其轴向范围为从元角底向曲柄销方向延伸0.10d，其径向范围从曲柄销表面向曲臂平面延伸0.10d。b.红套孔，其轴向范围为红套孔口两端的边缘向红套孔内延伸0.12d，其径l1范围为红套iLu 两端的边缘向曲臂平面延伸0.05d，但不得小于25mrn。c.如曲柄销上有油孔时，则孔口周围过渡元角部分为E区。( 3）皿区：a.曲柄销除I、H区外之表面。船舶标准化委员会发布低速柴油机专业组提出1 9 7 9年1月1日实施上海船舶修造厂起草共4页第2页c B也3010-78b.红套孔除H区外之表面。c.曲柄销与红套孔两中心线之间的曲柄臂内侧平面。( 4 ）凹区：曲

3、拐除I、H、皿区外的其余表面。三、表面缺陷的保留与挖修4.曲拐在精加工后，不论那一个区存在的裂纹，都必须清除，对裂纹性缺陷挖除后，须采用无损探伤复查。5. I区精加工后存在的缺陷，应全部清除。挖修所形成的凹槽深度不大于0.01d，槽底元弧半径，沿元周方向不小于槽深的三倍，槽口和槽底均应元滑过渡，槽表面光洁度应不低于v7。缺陷所挖修的槽口表面总面积，应不超过缺陷所在连续区域面积的0.3%。注2缺陷所挖除的麦丽总面积，系指缺陷挖除后，槽底己元弧过渡，槽口尚未元滑过渡时的槽口面积的总和（下同。6. II区在精加工后，允许存在长度小于3mm、间距大于lOOmm的表面缺陷。其余缺陷均须清除。挖修所形成的

4、凹槽深度不大于0.01d，槽底元弧半径不小于槽深的三倍，槽口应元滑过渡，槽表面光洁度应不低于v7 0 缺陷所挖除的槽口麦丽总面积，应不跑过缺陷所在连续区域面积的0.3%。允许存在长度小子Imm的表面密集性缺陷，但不得超过表1的规定。缺陷数目100mm2有缺陆的单元总面积所在连续区域的总面积% 4至5 zo 6 10 10 I l 20 5 表中所列缺陷数目系指在lOOmm2单元内的数量：单元总面积系指单元数量乘以lOOmm2 0 如在同一区域出现泪合性的密集点时，应满足以下关系式：(x+2y+4z ) lOOmm 2 20% 所在连续区域总面积mm式中：2一每lOOmm2单元内，小于等于5点缺

5、陷的单元数目；y一一每lOOmm2单元内，6至10点缺陷的单元数目；z一一每lOOmm2单元内，11至20点缺陷的单元数目。1. m区允许存在长度小于5mm、间距大于lOOmm的表面缺陷。其余缺陷均须清除。表1挖修所形成的凹槽深度在曲柄销土不大于0.01d F在曲臂和红套孔内不大于0.02d，槽底元弧半径不小于槽深的两倍。槽口应元滑过渡，槽表面光滑度应不低于V7。缺陷所挖除的槽口总面积应不超过所在连续区域面积的0.4%，挖修的单个缺陷面积，均应不大于允许挖修总面积的10%。若出现比较密集缺陷时，可参照第6条现定。8. IV区在精加工后，允许存在长度小于Bmm的分散性缺陷，其余缺陷均须清除。挖修

6、深度以不损害该部位应有的强度为准，并应取得有关部门同意。槽底元弧半径不小于槽的深度，槽口应元滑过渡，槽表面i光洁度！恨不flVFv 6。CB* 3010一78共4页第3页四、焊补9.曲拐材料采用ZG 35 I (GB 979-67碳素钢铸件分类及技术条件、ZG 25MnV时，允许焊补。若采用其他材料时的焊补，可参考本标准规定另行制订规定。10.各区焊补范围的规定：曲拐精加工前，挖除缺陷后的槽深和槽口面积（按精加工后的尺寸来计算，在表2范围内时，允许焊补。子？之主飞回槽深槽口总面积所在分区之连续面积I 不准焊补曲柄销o.02d I n 红套孔0. 03d 1.5 曲柄销0.03 d 2 m 曲柄

7、臂0.05d 2 红套孔0.05d 2 IV 适当放宽，但应取得有关部门同意遇布特殊情况须进行焊补，由有关部门共同商定。11.焊补后须及时进行热处理，消除应力。12.焊补后，对焊缝及其周围表面部分，须进行无损探伤复查。五、其他13.本标准未涉及的或在执行中有争议的情况，由有关部门共同研究解决。14.表面缺陷的保留、挖修、焊补等情况必须作详细的记录存档。表2% 共4页第4页C B * 301 0 - 78 附录焊补要求1.须由有经验的焊工担任焊补工作。2.焊补处缺陷必须清除干净（若是裂纹须进行无损探伤，确认缺陷清除干净，并将焊槽修挖成适宜焊补的形状，才可焊补。3.焊补前须将曲拐缓慢予热，缺陷较大或较分散的应整体予热z焊补较小个别缺陷时，可采用局部予热，予热温度200250。并保持至焊补结束。4.采用与曲拐材料性能相当的低氢型焊条。对本标准第9条所列曲拐材料，11J采用结507焊条。5.焊补须连续进行，焊补过程中若多层焊时，焊道作网状排列，每次停弧处不要重叠，如在I区焊补时，每次起弧处须凿去5lOmm。焊补过程中用锤击法消除焊接应力。6.焊补过程中，不准存留肉眼可见的焊接缺陷。7.焊补后须保持缓慢冷却，并及时进行650除应力热处理。8.焊补后对焊道皮其周围部分，应进行表面无损探伤复查。1978年6月第版1978年6)j第4次印刷代号：15169 2 - 2771