GB T 8767-1988 核工业用锆及锆合金铸锭.pdf

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1、、a UDC 669.296.5 : 621.039 H 64 1988-02-25发布蜡(舍-幡量-唾司注卢午一一- -_ 叩z倍;远与共及t出如c 金Zirconiwn and zirconium alloy ingots for nuclear application GB 8767 88 1989-02-01 非乐发布, 斗UDC 669. 296. 5 621.039 标准中华人民共和GB 8767-88 键及错合金工业用Zirconium and zirconium alloy IDgo臼fornuclear application 本标准适用于真空自耗电极电弧妒熔炼的错及错合金铸

2、链p该产品供生产核工业用加工材。 品种1 铸售量的牌号包括，ZrOI(Zr-的、ZrSn1.4-0. 1 (Zr-2)和ZrSn1.4-0. 2(Zr-4)。铸镀切除集中缩孔部位后以机加工表面供货，两端面应加工成45。的倒角。铸绽的供货规格、重量及其允许偏差由供需双方协商确定。1. 1 1.2 1. 3 技术要术2 化学成分铸键的化学成分应符合表I的规定。2. 1 2. 1. 1 1 表ZrOI ZrSnI. 4-0. 1 ZrSn 1. 4-0. 2 牌号(Z,-O) (Z,-2) (Zr-4) Zr 草基基主1. 20J. 70 5n 1. 201. 70 Fe 0.070.20 O. J

3、80. 24 成Ni O. 030. 08 化O. 050. 15 0.070.J3 分Fe十Ni十C，0.18O.38 学O. 280. 37 Fe + Cr 成AI O. 007 5 O. 007 5 O. 007 5 B O. 000 05 0.000 05 0.000 05 分杂Cd 。00005 O. 000 05 O. 000 05 质Co 0.002 0.002 0.002 , 啻Cu O. 005 0.005 0.005 量Cr O. 020 % , O. J 5 Fe 不Hf O. 0 J 0 O. 010 O. OJ 0 大Mg 0.002 0.002 O. 002 于Mn

4、 。0050.005 。.005Mo 0.005 0.005 O. 005 a rh11月L飞lblFf 1989-02-01实施中国有色金属工业总公司1988-02-04批准1 =-_. 、G1l 8767-88 续表1ZrOl ZrSn!. 4-0. 1 牌号(Zr-O) (Zr-2) 化Ni o. 007 Pb 0.013 0.013 Si 0.012 0.012 学杂。.005Sn 质Ti 0.005 0.005 成肯O. 000 35 O. 000 35 U 量0.005 0.005 V 分, 。.010 0.010 w 不Cl 0.010 0.010 , 大0.027 0.027

5、C 于O. 006 5 0.006 5 N % 0.0025 。.0025日。O. 16 o. 16 注2铀啻量出厂时不做分析，但必须保证.需方对氧含量有特殊要求时，可由双方协商确定.2. 1. 2 需方从产品上取样进行化学成分分析时，其允许偏差应符合表2的规定e表27G 素接表1规寇范围的允许偏差，% Sn 0.050 Fe 0.020 Cr 0.010 Ni 0.)10 Fe+er 0.020 Fe十Cr十Ni0.020 。0.020 2.2 力学性能铸链的布氏硬度应符合表3的规定，需方要求时方予测试。表3ZrOl ZrSn!. 4-0. 1 牌号(Zr-O) (Zr-2) HBS,oj.

6、 m(HBS，oj.。的运1570(160)1 960(200) MPa(kgf! mm ) 2.3 无损检验ZrSn!. 4-0. 2 (Zr-4) 0.007 0.013 0.012 0.005 0.000 35 O. 005 0.010 0.010 0.027 0.006 5 。.0025O. 16 ZrSnl. 4-0. 2 (Zr-4) ;1 960(200) 需方要求时，铸镀可进行超声波探伤检验，其判定的标准入工伤为沿铸键横截面径向分布的直径为2.4 mm、深度为12.7mm的两个孔，其中-个孔在横截面中心附近，另一个孔在1(2半径处。2.4 表面质量2 E U 警-F GB 87

7、67 - 8 8 2. 4. 1 铸镀表面应经机加工，以去除粗糙表层、氧化层及皮下气孔等缺陷。机加工后同一铸链的最大和最小直径之差不应超过最大直径的10%。2.4.2 机加工后的光镜表面不得有肉眼可见的气孔和其他缺陷，其表面粗糙度儿不大于20m (飞73)。2.4.3 光镜表面的局部缺陷允许用车削或砂轮打磨的方法予以清除。清理处应平滑，无台坎和棱角，深宽比不大于1, 5，深度不大于其直径公差之半。试验方法铸镀化学成分的分析按供方的现行标准方法进行，仲裁分析按双方认可的方法进行。铸键的硬度测定参照GB231-84金属布氏硬度试验方法进行e铸键的超声波探伤检验按双方协商确定的方法进行。铸镜的表面质

8、量用肉眼进行检查。3. 1 3.2 3.3 3.4 3 检验规则4 4. 1 检查和验收4. 1. 1 铸镀应由供方技术监督部门进行检验，并保证产品质量符合本标准的规定。4. 1. 2 需方对收到的产品进行检验，如检验结果与本标准规定不符时，在收到产品之日起三个月内向供方提出，由供需双方协商解决。4.2检验项目每个铸镀均应进行化学成分、表面质量、外形尺寸和重量的检验，需方要求并在合同中注明时，可增加力学性能、超声波探伤的检验。4.3 取祥位置和取样数量4. 3. 1 铸键的化学分析试样应在铸镀侧表面等距离采取，取样点的间距不应超过铸键的直径，头、底两个试祥距上、下两端面的距离不得超过100mm

9、o每个铸链的取样点不得少于三个，氨、氧试样在头部和底部各取一个。4.3.2 硬度的测定，使用便携式硬度汁，在机加工后的铸镜侧面沿长度方向等距离测量，测量点与化学成分取祥点一致，但不得少于三点。4. 3. 3 铸镀超声波探伤检验应逐个进行。4.3.4 铸镀应逐个进行表面质量和外形尺寸的检查。4.4 重复试验在铸镀化学成分、力学性能的分析检验中，如果有一个试样的结果不合格时，则取双倍试样进行该不合格项目的复验。若仍有一个试样的结果不合格时，则该镜报废，但允许供方去除不合格部分后重新检验，合格后交货。 苦忌h l川Ill-e e 标志、包婆、运输、贮存5. 1 标志每个铸镀应用标记液或钢印标明其牌号

10、和熔炼炉号。5.2 包装、运输、贮存5. 2. 1 铸绽用麻布包裹以后发运。5. 2. 2 铸镀运输和保管时，需防止剧烈碰撞和活性化学物质的腐蚀。5.3 质量证明书每个铸镜JE.附有质量证明书，其上注明=供方名称s5 8. 3 4 k b. c. d. e. f. g. 产品名称;产品牌号、规格和重量，熔炼炉号gGB 8767-88 各项分析检验结果及检验部门印记$本标准编号g包装日期。附加说明g本标准由宝鸡有色金属加工厂负责起草。本标准主要起草人孟庆林、张延生、曹启东、张震。 E i 111412jiddt t-hK 革E 阁。华人民共和国家标准核工业用错及错合金铸徒GB 8767- 88 国中J 等中国标准出版社出版(北京复外三里河中国标准出版社北京印刷厂印刷新华书店北京发行所发行各地新华书店经售题权专有不得翻印- 印张1/2字数70001989年1月第一次印刷开本880X1230 1/16 1989年1月第一版