GB T 749-2008 水泥抗硫酸盐侵蚀试验方法.pdf

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1、ICS 9110010Q” a园中华人民共和国国家标准GBT 749-2008代替GBT 7492001、GBT 2420一1981水泥抗硫酸盐侵蚀试验方法2008-06-30发布Test method for determing capability ofresisting sulfate corrode of cement2009040 1实施宰瞀徽紫瓣訾矬瞥星发布中国国家标准化管理委员会仅1”刖 置GBT 749-2008本标准与ASTM C452 2006波特兰水泥在硫酸盐环境中潜在膨胀性能的试验方法标准的一致性程度为非等效。本标准代替GBT 749200l硅酸盐水泥在硫酸盐环境中的潜

2、在膨胀性能试验方法和GBT 2420 1981(水泥抗硫酸盐侵蚀快速试验方法两个标准。本标准与GBT 7492001、GBT 2420-1981相比，主要修改点如下：将水泥和石膏的计算公式中“7O”改为常数A。对于硅酸盐水泥A为70，其他水泥根据要求确定(GBT 749 2001版72，本版35)；试验用砂由“符合GB 178 1977质量要求的标准砂”改为“符合GBT 17671 1999规定的粒度范围在05 mm10 mm的中级砂”(GBT 2420-1981中第7章，本版431)；试验室温度由1725改为“满足GBT 17671 1999中41的要求”(GBT 2420-1981中第9章

3、，本版4281)；养护箱温度由20+3改为“满足GBT 17671 1999中41的要求”(GBT 2420-1981中第lo章，本版4281)；浸泡溶液温度由20士3改为201(GBT 2420 1981中第12章，本版433)；将原标准中“图1千斤顶压力机”和“图2 电动抗折机”删除(GBT 2420 1981中第1章和第2章，本版421和422)一增加了对手动千斤顶压力机的要求“上下压板须水平且中心部分在同一直线上。也可用其他压力机代替”(GBT 2420 1 981中第1章，本版421)；单位制统一改为SI国际单位(本版全文)。本标准由中国建筑材料联合会提出。本标准由全国水泥标准化技术

4、委员会(SACTC 184)归口。本标准负责起草单位：中国建筑材料科学研究总院、中国建筑材料检验认证中心、中国建筑材料联合会。本标准主要起草人：刘晨、王旭芳、田红、颜碧兰、江丽珍、王昕、刘胜。本标准所代替标准的历次版本情况为：GBT 7491965，GBT 749 2001；GBT 2420 19811范围水泥抗硫酸盐侵蚀试验方法GBT 749-2008本标准规定了水泥抗硫酸盐侵蚀试验方法的方法原理、仪器设备、试验材料、胶砂组成、试体成型、试体养护和测量、计算与结果处理。本标准包括潜在膨胀性能试验方法和浸泡抗蚀性能试验方法两种试验方法。其中潜在膨胀性能试验方法(P法)适用于硅酸盐水泥及指定采用

5、本方法的其他品种水泥。浸泡抗蚀性能试验方法(K法)适用于指定采用本方法的水泥。2规范性引用文件下列文件中的条款通过本标准的引用而成为本标准的条款。凡是注日期的引用文件，其随后所有的修改单(不包括勘误的内容)或修订版均不适用于本标准，然而，鼓励根据本标准达成协议的各方研究是否可使用这些文件的最新版本。凡是不注日期的引用文件，其最新版本适用于本标准。GBT 5483石膏和硬石膏GWT 6682分析实验室用水规格和试验方法(GBT 66822008，IS0 3G96：1987，MOD)GBT 176711999水泥胶砂强度检验方法(ISO法)(idt ISO 679：1989)JCT 603-200

6、4水泥胶砂干缩试验方法JCT 681行星式水泥胶砂搅拌机JCT 7382004水泥强度快速检验方法3潜在膨胀性能试验方法(P法)31方法原理通过在水泥中外掺一定量的二水石膏，使水泥中的SO。总含量达到指定量，使得过量的SO；2一直接与水泥中影响抗硫酸盐性能的矿物反应产生膨胀，然后通过测量胶砂试体规定龄期的膨胀率来衡量水泥胶砂的潜在抗硫酸盐性能。32仪器设备321胶砂搅拌机符合JcT 681的规定。322试模、钉头、捣棒、比长仪、三棱刮刀、量筒符合JCT 603-2004第4章仪器设备的要求。323天平3231称取石膏用天平最大称量不小于500 g，分度值不大于05 g。3232称取水泥和试验用

7、砂的天平最大称量不小于2 000 g，分度值不大于z g。33试验材料331试验用砂符合GBT 17671-1999规定的粒度范围在05 mm10 mm的中级砂。332石膏化学纯二水石膏或符合GBT 5483要求的G类特级石膏，细度要求见表1。】GBT 7492008表1 试验用石膏细度要求筛孔直径pm 筛余150 080 645 10333试验用水洁净的饮用水。在有争议时采用符合GBT 6682规定的三级水。34养护箱和试验室满足GBT 17671-1999中第4章对养护箱和试验室的要求。35水泥和外掺二水石膏质量的计算水泥和外掺二水石膏的质量是按两者混合后，混合料中SO。含量达到指定量计算

8、的。成型一组试体所需水泥与外掺二水石膏的总质量为400 g。水泥与二水石膏的质量分别按式(1)和式(2)计算，结果取整数。W1一tU 2 2式中：w，水泥质量，单位为克(g)；”z外掺二水石膏质量，单位为克(g)c水泥中SO。质量分数，；K一一石膏中SO。质量分数，；(KA)400KC(AC)400KC (2)A常数，对于硅酸盐水泥为70，其他水泥根据要求确定。36胶砂物料量361胶砂中水泥和二水石膏的混合料与砂比例为1：275(质量比)，水灰比为o485。成型一组试体时，需称取的物料量见表2。表2成型一组试体时需称取的物料量水泥与外掺二水石膏混合料g 05 mrfl10 mm的中级砂g 永m

9、Lt。 1 100 194362仲裁检验时需成型两组试体，每组三条25 mm25 mmX 280 mm。日常检验允许成型一组试体。37试体成型371试模准备成型前将试模擦净，四周隔板与底座的接触面涂黄油，防止漏浆。内壁均匀刷一薄层机油。然后将钉头嵌入试模孔中，并在孔内左右转动，使钉头与孔准确配合。372胶砂制备先将量好的水倒入行星式胶砂搅拌机的搅拌锅内，加入称量好的石膏，为避免石膏聚团用餐刀将石膏搅匀成悬浊液。再加人称量好的水泥，按GBT 17671 1999规定的程序进行搅拌。自动搅拌程序结束后，停止90 S，将开关拨至手动快转档，快拌15 S。整个搅拌程序需时345 S。在每次静止90 S

10、的头30 S内将搅拌锅取下，用料勺将附着在锅底的砂浆刮起，再将搅拌锅装回搅拌机上。2GBT 749-2008373试体成型将制备好的胶砂分两层填人已装有钉头的试模内。第一层胶砂装入后，用餐刀沿试体长度方向来回划实。尤其是钉头两侧，必要时需多划几次。然后用方捣棒从钉头内侧开始，从一端向另一端顺序捣压10次，返回捣10次，共捣压20次，再用缺口捣棒在钉头两侧各捣压两次。然后将余下胶砂装入模内，同样用小刀划匀，深度应透过第一层胶砂表面，再用方捣棒从一端开始顺序捣压12次，往返24次。提示：每次捣压时，先将捣棒接触胶砂表面再用力捣压。捣压应均匀稳定，不得冲压。374试体养护试体自加水时算起，养护22

11、h23 h脱模。由于试体强度低，脱模时需十分小心。脱模后，将试体放在水中养护30 min后测量初长(L。)。初长的测量时间应在水泥加水搅拌后24 hil5 min内完成。之后将试体水平放在20土1水中继续养护。养护水池中的试体之间应留有间隙，除必要的支承面外，所有面的水层厚度至少要达6 mm，试体距离水面的距离至少13 mm。养护水和试体的体积比约为5：1。养护开始的28 d内，每7 d换一次水，以后每28 d换水一次。如经22 h23 h养护，试体强度仍较低，可延迟脱模，其他操作相应顺延。但需在试验报告中说明。38长度测量381使用比长仪的注意事项比长仪使用前应用校正杆进行校准，确认零点无误

12、后才能用于试体测量。测量结束后，应再用校正杆重新检查零点，如零点变动超过o01 mm，则整批试体应重新测定。测量时试体在比长仪中的上下位置，所有龄期都应相同。读数时应左右旋转试体，使钉头和比长仪正确接触，指针摆动不得大于o02 mm。读数时读指针摆动的中值，读数记录至0001 miD。提示：零点是一个基准数不一定是零。382试体测量当试体养护14 d时，测量试体长度(L，。)。从养护池中取出试体时，一次一条。测量前用湿布擦净试体表面及钉头上的污垢。注：14 d测量后可将试体放回养护池中，根据需要进行其他龄期长度的测试。39结果计算及处理391结果计算水泥胶砂试体各龄期膨胀率按式(3)计算，结果

13、保留至0001。P。一坐皂P塑 (3)0U式中：P，；一14天龄期的膨胀率，；L0试体初长，单位为毫米(mm)L-。试体14 d长度，单位为毫米(mm)；250试体有效长度，单位为毫米(mm)。392结果处理以n条试体膨胀率的平均值作为试样的膨胀率，n与最大允许极差的对应关系应满足表3的要求，否则重新进行试验。表3试体条数与试验最大允许极差l试体条数”条 3 4 5 6l极差，不大于 0010 0011 0012 0012GBT 749-20084浸泡抗蚀性能试验方法(K法)41方法原理将水泥胶砂试体分别浸泡在规定浓度的硫酸盐侵蚀溶液和水中养护到规定龄期，以抗折强度之比确定抗硫酸盐侵蚀系数。4

14、2仪器设备421手动千斤顶压力机手动千斤顶压力机，最大荷载大于15 kN，压力保持5 s以上。上下压板须水平且中心部分在同一直线上，也可用其他压力设备代替。422小型抗折强度试验机小型抗折强度试验机加荷速度o。78 Ns。应有一个能指示并保持试件破坏时载荷的指示器。载荷标尺准确至001 N。423成型用抗压模套、成型用模套、成型用压块成型用抗压模套示意图见图1。成型用模套见图2。成型用压块见图3。4【，一94+_o5一图1成型用抗压模套L5+0 5T单位为毫米1_lllllllIt。*。，llllllllLE毛；i1【一94t。s一图2成型用模套卜一s。os一图3成型用压块Ti器-LGBT 7

15、49-2008单位为毫米单位为毫米5去TLI。1，ll。it。I1，；lllllL五上GBT 749-2008424试模试模由三个水平的模槽组成，可同时成型三条截面为10 mm10 mmX 60 mm的棱柱试体。其材质为不锈钢。隔板、端板及底座上表面须磨平。三联试模如图4所示，组装后内壁各接触面应互相垂直。o 毛、H il6002 go单位为毫米l 隔板；2一端板；3一底座；4一螺栓。图4三联试模示意图425夹具两根支撑圆柱和中间一根加荷圆柱直径皆为5 mm。通过三根圆柱轴的三个竖向平面应平行，并在试验时继续保持平行和等距离。两支撑圆柱中心距50 mm。426拌和锅拌和锅直径约200 miD，

16、高70 mm，厚度1 mm2 mm，材质为不锈钢。427天平最大称量不小于500 g，分度值不大于1 g。428养护箱4281 20试体带模养护的养护箱和试验室满足GBT17671 1999中41的要求。4282 50湿热养护箱满足JCT 7382004中42的要求，但养护温度为50。43试验材料431试验用砂符合GBT 17671 1999规定的粒度范围在05 mm10 mm的中级砂。6GBT 749-2008432试验用水洁净的饮用水，在有争议时采用GBT 6682的三级水。433硫酸盐侵蚀溶液采用化学纯无水硫酸钠试剂配制浓度为3(质量分数)的硫酸盐溶液，温度为201。提示：授泡溶液可以采

17、用天然环境水，也可按委托方要求的缦泡条件进行试验。所改变的养护条件需在报告中说明。434硫酸(1+5)1份体积的浓硫酸与5份体积的水混合。435酚酞指示剂溶液(10 gL)将1 g酚酞溶于100mL乙醇中。44胶砂制备441胶砂组成水泥与标准砂的质量比为1：25，水灰比为05。442手工拌和称取水泥样品100克，05 mm10 mm的中级砂250 g，放人拌和锅内，用小勺干拌1 rain，使水泥与砂混合均匀，加入50 mL水，湿拌3 rain。45试体成型将成型用模套装在三联试模上，然后将制备好的胶砂分两层装入6个试模内。第一层胶砂装到模套高度的约1z处，装模时用小刀插实、挤压。操作时应注意试

18、体两端多插几次，然后将胶砂装满，再用小刀插实、挤压。用小刀刮平，取下成型模套，换上抗压模套和压块后，将试模放到手动千斤顶压力机上加压到78 MPa压力下保持5 S，然后取出抗压模套和压块，刮平，编号，放人20养护箱养护24 h士2 h，脱模。46试体的养护与侵蚀浸泡脱模后的试块放人50湿热养护箱中装有501水的容器中(铝酸盐水泥在201水中)养护7 d，取出。分成两组，每组九条。一组放入20养护箱中装有20土1水的容器中继续养护，一组放人20养护箱中装有201硫酸盐侵蚀溶液的容器中浸泡。试体在容器中浸泡时，每条试体需有200 mL的侵蚀溶液，液面至少高出试体顶面10 mm。为避免蒸发，容器加盖

19、。试体在浸泡过程中，每天一次用硫酸(1+5)滴定硫酸盐侵蚀溶液，以中和试体在溶液中放出的ca(oH)：，边滴定边搅拌使侵蚀溶液的pH保持在70左右。指示剂可采用酚酞指示剂溶液。两组试体养护28 d后取出。提示：侵蚀龄期可根据实际情况调整，但需在试验报告中说明。47试体破型破型前，擦去试体表面的水分和砂粒，清除夹具圆柱表面粘着的杂物，试体放入抗折夹具上时，试体侧面与圆柱接触。48试验结果计算与处理481试验结果的计算试体的抗折强度按式(4)进行计算。R一0075F (4)式中：R一一试体抗折强度，单位为兆帕(MPa)；F折断时施加于棱柱体中部的荷载，单位为牛顿(N)；0075 与小型抗折试验机夹具力臂及小试体截面积有关的换算常数。GBT 749-2008482试验结果处理九条试体的破坏荷载剔去最大值和最小值，以其余7块平均值为试体抗折强度，计算精确到001 MPa。分别计算水中养护和侵蚀溶液中养护的试体抗折强度R值，得到Rt、R。483试样抗蚀系数的计算抗蚀系数按式(5)计算，结果保留到001。K一鲁式中：K抗蚀系数；R试体在侵蚀溶液中浸泡28 d抗折强度，单位为兆帕(MPa)；R女试体在20水中养护同龄期抗折强度，单位为兆帕(MPa)。(5)版权专有侵权必究*书号：1550661-33281定价： 1400元