GB T 5237.5-2000 铝合金建筑型材 第5部分 氟碳漆喷涂型材.pdf

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1、GB/T 5237. 5-2000 前主口本标准是根据GB/T1. 3-19970. 020. 05 0. 050. 07 0. 070. 10 0. 100. 25 6. 11 耐湿热性试验方法涂层耐湿热性按GB/T1740的规定进行测定。6.12 人工加速耐候性试验方法6.12.1 佩弧辐射老化试验方法保护等级10 9. 8 9. 5 9. 3 9 8 按GB/T1865中方法1的规定进行，连续照射500h.试验后擦干，按GB/T1766的规定进行评级。6.12.2 荧光紫外灯人工气候老化试验方法参照GB/T16585的规定进行试验。6.13 外观质量检查方法用正常的视力，在自然散射光条件

2、下，观察漆膜表面。7 检验规则7. 1 检查和验收7. 1. 1 喷漆型材由供方技术监督部门进行检验和验收，保证产品质量符合本标准(或订货合同)的规定，并填写质量证明书。7. 1- 2 需方可对收到的产品按本标准的规定进行复验。复验结果与本标准(或订货合同的规定不符时，可以以书面形式向供方提出，由供需双方协商解决。属于外观质量及尺寸偏差的异议，应在收到产品之日起1个月内提出，属于其他性能的异议，可在收到产品之日起3个月内提出。如需仲裁，仲裁取样应在需方，由供需双方共同进行。?2 组批喷漆型材应成批提交验收，每批应由同一合金、状态、规格、颜色和涂层种类的产品组成，批重不限。7.3 检验项目每批喷

3、漆型材出厂前均应进行化学成分、室温力学性能、尺寸偏差、外观质量以及涂层厚度、光泽、! 3 GB/T 5237. 5-2000 颜色和色差、硬度、附着力和耐冲击性的检验。其他性能采用定期检验方式(每年至少1次)，一般不检测，但供方必须保证产品可达到相应质量要求，如用户要求做检测试验，应在合同中注明。7.4 取样产品取样应符合表5的规定。表5枪验项目取样规定要求的章条号试验方法的章条号化学成分、力节性能、尺寸偏差怯GB/T5237. 1的规划5.4、5.5 6. 1 外观质量5. 7 6. 13 逐根检查涂层颜色和色差5. 6. 2 6. 3 涂层厚度按表6取样5. 6. 3 6. 4 涂层光泽5

4、. 6. 1 6. 2 涂层硬度5. 6. 4 6. 5 涂层附警力5. 6. 5 6.6 涂层耐冲击性5. 6. 6 6. 7 涂层耐磨性每批取2根型材5. 6. 7 6. 8 涂层耐化学稳定性耐盐酸性、耐硝酸性、每根取1个试样耐溶剂性、耐洗糠剂性、耐灰浆性5. 6. 8 6. 9 涂层耐盐军性5. 6. 9 6. 10 涂层耐湿热性5. 6. 10 6. II 涂层人工加速耐候性5. 6. 11 6. 12 , 7.5 检验结果的判定7. 5. 1 化学成分不合格时判该批不合格。7.5.2 产品尺寸偏差、涂层的外观质量、颜色和色差不合格时判单件不合格，允许逐根检验，合格者交货。7.5.3

5、涂层厚度的不合格数超出表6中规定的不合格品数上限时，判该批不合格。但允许供方逐根检验，合格者交货。表6单位2根批量范围随机取样数步在合格品数上限1-10 全部。11-200 10 1 201-300 15 301-500 20 2 501-800 30 3 的3以上40 4 7.5.4 涂层其他性能检验结果有任一试样不合格时，如j该批不合格。7.5.5 当力学性能试验有任一试样不合格时，应从该批型材中重取双倍数量(包括原检验不合格型材)的试样进行重复试验，经重复试验后仍有试样不合格时，判该批不合格。8 标志、包装、运输、贮存8. 1 在检验合格的喷漆型材上，应有如下内容的标签(或合格证)G/T

6、 5237. 5-2000 al供方名称和地址;bl供方质检部门的检印scl合金牌号和状态gdl型材的名称和型号ge)生产日期和批号$1)涂层的光泽值、颜色及编号、涂层种类，gl本标准编号$h)生产许可证号及有效期。8.2 喷漆型材的包装箱标志应符合GB/T3199的规定。8.3 喷漆型材产品应成捆用纸包装，型材的装饰面应垫纸或泡沫塑料加以保护。8. 4 喷漆型材的运输和贮存应符合GB/T3199的规定。8. 5 质量证明书每批型材应附有产品质量证明书.其上注明za)供方名称:b)产品名称和型号;c)合金牌号和供应状态sd)漆的种类ge)批号或生产日期30重量和件数;g)各项分析检验结果和供方

7、质检部门印记;h)本标准编号$il出厂日期(或包装日期。、Al 范围GB/T 5237. 52o 附录A(标准的附录)落砂试验方法本附录规定了采用落砂试验测定氟碳漆膜耐磨性的试验方法。本附录适用于涂覆在铝合金建筑型材基材上的氟碳潦膜耐磨性的测定。A2 方法提要采用符合GB178标准要求的标准砂，通过导管从规定的高度自由落下，冲刷试样表面的漆膜，直磨到露出基材为止。以单位涂层厚度所用的标准砂量评定该涂层的耐磨性。A3 试样及要求A3.1 试样应在型材的装饰面上截取。当不能在型材上直接取样时，其试样应与该批喷漆型材同种工艺方法，相同涂层，且同一生产线上制得。A3. 2 试样尺寸为150mmX200

8、 mm. A4 试验环蝙A4.1 试验应在室温下，相对湿度不大于80%环境下进行。A4.2 试验时应注意避风。A5 试验用仪器及黯料A5.1 试验用仪器结构的示意图如下.203 45 漏斗开关导曹内在19导管外径22试得, 图A1耐磨性仪器结构示意图A5.2 试验用磨料采用符合GB178标准要求的标准砂。IH GB/T 5237. 5-2000 A6 试验步骤A6. 1 在每个试样上划3个直径为25mm的圆形区域，按照标准中6.4条的方法测出每个区域的涂层厚度并作记录。A6.2 把试样固定在试样支架上，调整试样，使板上的圆形区域之一的中心正好在导管的正下方，测试面与导管成45。角。倒入已知体积的标准砂，让砂自由落下，流量控制为16lBs内流出2L，重复操作直至逐渐磨出直径为4mm的基材。A6.3 依次磨耗试样上剩下的两个区域.A7 试验结果试验结果用磨耗系数(f)判断，其计算公式如下:式中，1磨耗系数，L/Im;V一一所消耗磨料的体积，L，ho一一涂层厚度，m。1 = V/ho 试验结果以3个磨耗系数的平均值表示，精确到0.1L/Im. . ( A1 ) 1 )