GB T 228.1-2010 金属材料.拉伸试验.第1部分：室温试验方法.pdf

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1、GB ICS 77.040.10 H 22 和国国家标准主K./、中华人民GB/T 228.1-2010 代替GB/T228-2002 金属材料拉伸试验第1部分:室温试验方法Metallic materials-Tensile testing一Part 1 : Method of test at room temperature CISO 6892-1: 2009 , MOD) 2011-12-01实施2010-12-23发布发布中华人民共和国国家质量监督检验检夜总局中国国家标准化管理委员会也RAE剖SLT;OF plq、阳伪Jm盯-V4惧、J带慰苟GB/T 228.1一2010目次田V111

2、899111144566677889999613470-1Iti-1i111i1i1i1i1i11111i1i1i1iti9ndqJqanJA哇于川大u型古类伫rn型样MF类试町的本样的或速试用i径u移的使王-Z用材加型MU使军以类横义带和材样的勤薄本扁试算的和悴和的用板才材用剧使薄剔板使H。驯mmm酬和一颓试343和楚或伸叮于于材样配定晴m小大样试刚测匍m度或啡的机控1厚于线用验定u证定u机队或等n使试测定验测定算度径度m材虑的测的定的测定u约计厚直厚4管考院卜定定度的度测率的测定定修l件削E酬测测强度强的伸率的测测的川在和和和和和积标准的的伸阳伸阔延伸率的的值度附附附附附附用义明面的的度度

3、Ei-性延伸率率数定性性性性性性引定说截距备求强强性延余延塑总延长缩果告确料范范范范料u性和和UH横标设要服服塑总残点力力总伸收结报不资规规规规资围范语号理样始始验3屈屈定定定服大大裂后面验验惺(言言范规术符原试原原试试上下规规规屈最最断断断试试视们和杠和和盯前引123456789川口MHM臼vm盯阻四mnnnM附附附附附附GB/T 228.1-2010 附录G(资料性附录)断后伸长率低于5%的测定方法.41 附录H(资料性附录)移位法测定断后伸长率.42 附录1(资料性附录)棒材、线材和条材等长产品的无缩颈塑性伸长率Awn的测定方法43附录J(规范性附录)逐步逼近方法测定规定塑性延伸强度(R

4、p).44 附录K(资料性附录)卸力方法测定规定残余延伸强度(R呻2)举例46附录L(资料性附录)拉伸试验测量结果不确定度的评定u附录M(资料性附录)拉伸试验的精密度一一根据实验室间试验方案的结果56参考文献E GB/T 228.1-2010 前本标准按照GB/T1. 1-2009给出的规则起草。GB/T 228(金属材料拉伸试验分为以下四个部分:一一第1部分:室温试验方法;一一第2部分:高温试验方法;一一第3部分t低温试验方法;一一第4部分:液氮试验方法。本部分为GB/T228的第1部分。本部分修改采用国际标准ISO6892-1: 2009(金属材料文版)。本部分的整体结构、层次划分、编写方

5、法和技术内容与ISO6892-1: 2009基本一致。本部分对国际标准在以下方面进行了修改和补充，并在正文中它们所涉及的条款的页边空白处用垂直单线标识:-一一在规范性引用文件中，本部分直接引用与国际标准相对应的我国国家标准;一一增加了规范性引用文件GB/T8170(数值修约规则与极限数值的表示和判定)，GB/T10623 金属材料力学性能试验术语和GB/T22066(静力单轴试验机用计算机数据采集系统的评定h一一将第7章中原始横截面积三次测量的最小值改为平均值;一一在第12章中增加了对于上、下屈服强度位置判定的基本原则;一一-增加了第22章试验结果数值的修约;一一增加了规范性附录J逐步逼近方法

6、测定规定塑性延伸强度(Rp); 一一一增加了资料性附录K卸力方法测定规定残余延伸强度(RrO.2)举例;一一对于附录B、附录C、附录D和附录E中比例试样和非比例试样的细节描述进行了相应修改;-一一修改了测量不确定度的评定方法，形成附录L拉伸试验测量结果不确定度的评定。为便于使用，本部分还做了下列编辑性修改:a) 本部分国际标准一词改为本部分;b) 用小数点代替作为小数点的逗号，;c) 删除了国际标准前言。本部分代替GB/T228-2002(金属材料术内容进行了较大修改和补充z一一修改了标准名和一一规范性引用文件;一一增加了试验速率的控制方法:方法A应变速率控制方法;一一试验结果数值的修约;一一

7、一拉伸试验测量不确定度的评定方法;一一增加了资料性附录A计算机控制拉伸试验机使用时的建议;一一增加了资料性附录F考虑试验机刚度(或柔度)后估算的横梁位移速率。本部分的附录A、附录F、附录G、附录H、附录I、附录K、附录L、附录M为资料性附录，本部分的附录B、附录C、附录D、附录E、附录J为规范性附录。第1部分:室温试验方法机英拉伸试验室温拉伸试验方法)，本部分对原标准在以下方面的技阳山GB/T 228.1-2010 本部分由中国钢铁工业协会提出。本部分由全国钢标准化技术委员会归口。本部分起草单位:钢铁研究总院、济南试金集团有限公司、冶金工业信息标准研究院、宝钢股份公司、美特斯工业系统中国有限公

8、司、首钢总公司、上海华龙测试仪器有限公司、上海出入境检验检疫局、大连希望设备有限公司、上海材料研究所、北京有色金属研究院。本部分主要起草人:高怡斐、梁新帮、董莉、孙善烨、李和平、安建平、朱林茂、王萍、卢长城、殷建军、吴益文、王滨、王福生、吴朝晖。本部分所代替标准的历次版本发布情况为:一一-GB/T228-1963 ,GB/T 228-1976 ,GB/T 228一1987,GB/T 228-2002; 一一一GB/T3076一1982;一一一GB/T6397-1986。N GB/T 228.1-2010 引本版标准提供了两种试验速率的控制方法。方法A为应变速率(包括横梁位移速率)，方法B为应力

9、速率。方法A旨在减小测定应变速率敏感参数时试验速率的变化和减小试验结果的测量不确定度。本部分将来拟推荐使用应变速率的控制模式进行拉伸试验。V 金属材料拉伸试验第1部分:室温试验方法GB/T 228.1-2010 1 范围GB/T 228的本部分规定了金属材料拉伸试验方法的原理、定义、符号和说明、试样及其尺寸测量、试验设备、试验要求、性能测定、测定结果数值修约和试验报告。本部分适用于金属材料室温拉伸性能的测定。注:附录A给出了计算机控制试验机的补充建议。 2 规范性引用文件下列文件对于本文件的应用是必不可少的。凡是注日期的引用文件，仅注日期的版本适用于本文件。凡是不注日期的引用文件，其最新版本(

10、包括所有的修改单)适用于本文件GB/T 2975 钢及钢产品力学性能试验取样位置和试样制备(GRT 295-1998，叫vIS0 377 :1 997) GB/T 8170 数值修的规则与极限数值的表示和判定GB/T 10623 金属材料力学性能试验术语CGB/T10623 2008 , IS0 23718 l 2007 , MOD) GB/T 12160 单轴试验用引伸计的标定CGB/T 12160-2002，1以)9513:1999 , IDT) GB/T 16825. 1 静力单轴试验机的检验第1部分拉力和(或)压力试验机测均系统的检验与校准CGI当IT16825.1一2008，IS07

11、500-1: 2004 , IDT) GB/T 17600. 1 钢的伸长率换算第1部分z碳素钢和低合金钢CGB/T17600. 1-1998, eqv IS0 2566-J : 1984) GB/T 17600. 2钢的伸长率换算第2部分z奥氏体钢CGBjT17O. 2-1998,eqv IS0 2566-2 :1 984) GB/T 22066 静力单轴试验机用计算机数据采集系统的评定3 术语和定义3. 1 GB/T 10623确立的以及下列术语和定义适用于本部分。标距gauge length L 测量伸长用的试样圆柱或棱柱部分的长度IJ。3. 1. 1 原始标距original gaug

12、e length Lo 室温下施力前的试样标距IJ。3. 1. 2 断后标距final gauge length after fracture Lu 在室温下将断后的两部分试样紧密地对接在一起，保证两部分的轴线位于同一条直线上，测量试样GB/T 228.1-2010 断裂后的标距IJ。3.2 3. 3 3.4 平行长度parallel length Lc 试样平行缩减部分的长度IJ。注:对于未经机加工的试样，平行长度的概念被两夹头之间的距离取代。伸长elongation 试验期间任一时刻原始标距的增量IJ。伸长率percentage elongation 原始标距的伸长与原始标距L。之比的百分

13、率由。3.4. 1 残余伸长率percentage permanent elongation 卸除指定的应力后，伸长相对于原始标距L。的百分率IJ。3.4.2 3.5 3.6 断后伸长率percentage elongation after fracture A 断后标距的残余伸长(Lu-Lo)与原始标距(Lo)之比的百分率山。注:对于比例试样，若原始标距不为5.65ol) (S。为平行长度的原始横截面积)，符号A应附以下脚注说明所使用的比例系数，例如，Al1.3表示原始标距为11.3 o的断后伸长率。对于非比例试样，符号A应附以下脚注说明所使用的原始标距，以毫米(mm)表示，例如，Asomm

14、表示原始标距为80mm的断后伸长率。引伸计析、距extensometer gauge length L. 用引伸计测量试样延伸时所使用引伸计起始标距长度IJ。注:对于测定屈服强度和规定强度性能，建议L.应尽可能跨越试样平行长度。理想的L.应大于Lo/2但小于约0.9L，。这将保证引伸计检测到发生在试样上的全部屈服。最大力时或在最大力之后的性能，推荐L.等于L。或近似等于Lo，但测定断后伸长率时L.应等于Loo延伸extension 试验期间任一给定时刻引伸计标距Le的增量旧。3.6. 1 延伸率percentage extension或strain用引伸计标距Le表示的延伸百分率3.6.2 残

15、余延伸率percentage permanent extension 试样施加并卸除应力后引伸计标距的增量与引伸计标距L.之比的百分率IJ。3.6.3 2 屈服点延伸率percentage yield point extension A 呈现明显屈服(不连续屈服)现象的金属材料，屈服开始至均匀加工硬化开始之间引伸计标距的延川65在=5再GB/T 228.1-2010 伸与引伸计标距Le之比的百分率IJ。见图7。3. 6. 4 最大力总延伸率percentage total extension at maximum force Agt 最大力时原始标距的总延伸(弹性延伸加塑性延伸)与引伸计标距L

16、e之比的百分率。见图1。3.6.5 最大力塑性延伸率percentage plastic extension at maximum force Ag 最大力时原始标距的塑性延伸与引伸计标距Le之比的百分率。见图1。3.6.6 断裂总延伸率percentage total extension at fracture At 断裂时刻原始标距的总延伸(弹性延伸加塑性延伸)与引伸计标距Le之比的百分率。见图1。. e . e/2 l l I l l -l l l l l l . e/2 R E Z e 。Ag Ag, A 说明:A一一断后伸长率(从引伸计的信号测得的或者直接从试样上测得这一性能，见20

17、.1); Ag一一最大力塑性延伸率pAg, -最大力总延伸率;A，一一断裂总延伸率;一一延伸率FmE一一应力-延伸率曲线上弹性部分的斜率;R -一一应力;Rm一一抗拉强度;t:.e一一平台范围(测定Ag见第17章;测定Ag，见第18章)。A, e 3 延伸的定义图1GB/T 228.1-2010 3. 7 试验速率3. 7. 1 应变速率strain rate 用引伸计标距Le测量时单位时间的应变增加值。3.7.2 平行长度应变速率的估计值estimated strain rate over the parallel length 根据横梁位移速率和试样平行长度L，计算的试样平行长度的应变单位

18、时间内的增加值。3.7.3 横梁位移速率crosshead separatj(m rate Vc 单位时间的横梁位移。3.7.4 应力速率stress rate R 单位时间应力的增加。注:应力速度只用于方法B试验的弹性阶段。3.8 3.9 断面收缩率percentage回d配tionof area z 断裂后试样横截面积的最大缩减量($。一5u)与原始横截面积丘之比的百分率zZ=50-5 =一:.-XI00最大力注:对于显示不连续屈服的材料，如果没有加工硬化作用，在本部分就不定义Fm。鬼图8c)的脚注。3.9. 1 最大力maximum force Fm 对于元明显屈服(不连续屈服)的金属材

19、料，为试验期间的最大力。3.9.2 最大力maximum force Fm 对于有不连续屈服的金属材料，在加工硬化开始之后，试样所承受的最大力。注:见图8a)和8b)。3. 10 4 应力stress R 试验期间任一时刻的力除以试样原始横截面积S。之商1。注1:GB/T 228的本部分中的应力是工程应力。注2:在后续标准文本中，符号力和应力或延伸，延伸率和应变分别用于各种情况(如图中的坐标轴符号GB/T 228.1-2010 所示，或用于解释不同力学性能的测定)。然而，对于曲线上一已定义点的总描述和定义，符号力和应力或延伸，延伸率和应变相互之间是可以互换的。3. 10. 1 抗拉强度tens

20、ile strength Rm 相应最大力Fm对应的应力IJ。3.10.2 屈服强度yield strength 当金属材料呈现屈服现象时，在试验期间达到塑性变形发生而力不增加的应力点。应区分上屈服强度和下屈服强度IJ。3.10.2.1 上屈服强度upp叮leld阳ng:由R. eH 试样发生屈服而力黄次下降前的最大应力口。见图2。z I 目。民说明:R 。阜。e 一一-延伸率;R 一一应力;RH一一上屈服强度pRL一一下屈服强度;a 一一初始瞬时效应。F a) e c) R 主lJ 。R 。图2不同类型曲线的上屈服强度和下屈服强度e b) e d) 5 GB/T 228.1-2010 3.

21、10.2.2 下屈服强度lower yield strength ReL 在屈服期间，不计初始瞬时效应时的最小应力山。见图2。3.10.3 规定塑性延伸强度proof strength, plastic extension Rp 塑性延伸率等于规定的引伸计标距Le百分率时对应的应力1。见图3。注:使用的符号应附下脚标说明所规定的塑性延伸率，例如，RpO.2表示规定塑性延伸率为0.2%时的应力。R 0. E乓。e 说明:e一一延伸率;ep一一规定的塑性延伸率;R 应力zRp一一规定塑性延伸强度。图3规定塑性延伸强度Rp(见13.1) 3. 10.4 规定总延伸强度proof strength,

22、total extension Rt 总延伸率等于规定的引伸计标距Le百分率时的应力1。见图40注:使用的符号应附下脚标说明所规定的总延伸率，例如，R川表示规定总延伸率为0.5%时的应力。6 R 岱Z。说明:e一一一延伸率;e, 规定总延伸率;R一一一应力;R，-一一规定总延伸强度。图4规定总延伸强度Rt3.10.5 规定残余延伸强度permanent set strength Rr GB/T 228.1-2010 e 卸除应力后残余延伸率等于规定的原始标距L。或引伸计标距Le百分率时对应的应力IJ。见图5。注:使用的符号应附下脚标说明所规定的残余延伸率。例如，R川，表示规定残余延伸率为0.2

23、%时的应力。R 同e 说明:e一一延伸率;e，一一一规定残余延伸率pR 应力;R, -_规定残余延伸强度。图5规定残余延伸强度Rr7 GB/T 228.1-2010 3. 11 断裂fracture 当试样发生完全分离时的现象。注:在附录A的图A.2给出了计算机控制试验机用断裂的判据。4 符号和说明GB/T 228的本部分使用的符号和相应的说明见表10表1符号和说明符号单位说试样ao丁、mm 矩形横截面试样原始厚度或原始管壁厚度明b。口1口1矩形横截面试样平行长度的原始宽度或管的纵向剖条宽度或扁丝原始宽度d。口1口1锢形横截面试样平行长度的原始直径或圆丝原始直径或管的原始内径D。mtn 管原始

24、外直径Lo 口1口1原始标距Lo mm 测定A，的原始标距(见附录1)L, mm 平行长度L, 口1口1引伸计标距L, 盯1盯l试样总长度du 盯1m圆形横截面试样断裂后缩颈处最小直径。Lu 口1口1断后标距Lu 口un测量1i.m的断后标距L且附录1)50 mm2 原始横截面积5u 盯1盯l断后最小横截面积/ k 比例系数(见6.1. 1) / Z % 断面收缩率伸长率A % 断后伸长率(见3.4.2)Awn % 无缩颈塑性伸长率(见附录。延伸率A , % 屈服点延伸率A. % 最大力Fm塑性延伸率A., % 最大力Fm总延伸率A , % 断裂总延伸率L.Lm mm 最大力总延伸t.Lf 口

25、1口1断裂总延伸8 GB/T 228.1-2010 表1(续)符号单位说明速率eLe S-l 应变速率eL, S-l 平行长度估计的应变速率 c mm S-l 横梁位移速率R MPa S-1 应力速率力Fm N 最大力屈服强度、规定强度、抗拉强度E MPab 弹性模量m MPa 应力-延伸率曲线在给定试验时刻的斜率mE MPa 应力-延伸率曲线弹性部分的斜率cReH MPab 上屈服强度ReL MPa 下屈服强度Rm MPa 抗拉强度Rp MPa 规定塑性延伸强度R, MPa 规定残余延伸强度R, MPa 规定总延伸强度a钢管产品标准中使用的符号。b 1 MPa=l N mm-2。c应力-延伸

26、率曲线的弹性部分的斜率值并不一定代表弹性模量。在最佳条件下(高分辨率均双侧平均引伸计，试样的同轴度很好等)，弹性部分的斜率值与弹性模量值非常接近。5 原理试验系用拉力拉伸试样，一般拉至断裂，测定第3章定义的一项或几项力学性能。除非另有规定，试验一般在室温10oC35 oC范围内进行。对温度要求严格的试验，试验温度应为23 oC士5oC。6 试样6. 1 形状与尺寸6. 1. 1 一般要求试样的形状与尺寸取决于要被试验的金属产品的形状与尺寸。通常从产品、压制坯或铸件切取样坯经机加工制成试样。但具有恒定横截面的产品(型材、棒材、线材等)和铸造试样(铸铁和铸造非铁合金)可以不经机加工而进行试验。9

27、GB/T 228.1-2010 试样横截面可以为圆形、矩形、多边形、环形，特殊情况下可以为某些其他形状。原始标距与横截面积有Lo=k;关系的试样称为比例试样。国际上使用的比例系数h的值为5.65。原始标距应不小于15mm。当试样横截面积太小，以致采用比例系数h为5.65的值不能符合这一最小标距要求时，可以采用较高的值(优先采用11.3的值)或采用非比例试样。注:选用小于20mm标距的试样，测量不确定度可能增加。非比例试样其原始标距L。与原始横截面积So元关。试样的尺寸公差应符合附录B附录E的相应规定(见6.2)。6.1.2 机加工的试样如试样的夹持端与平行长度的尺寸不相同，他们之间应以过渡弧连

28、接。此弧的过渡半径的尺寸可能很重要，如相应的附录(见6.2)中对过渡半径未作规定时，建议应在相关产品标准中规定。试样夹持端的形状应适合试验机的夹头。试样轴线应与力的作用线重合。试样平行长度Lc或试样不具有过渡弧时夹头间的自由长度应大于原始标距Lo。6.1.3 不经机加工的试样如试样为未经机加工的产品或试棒的一段长度，两夹头间的自由长度应足够，以使原始标距的标记与夹头有合理的距离(见附录B附录E)。铸造试样应在其夹持端和平行长度之间以过渡弧连接。此弧的过渡半径的尺寸可能很重要，建议在相关产品标准中规定。试样夹持端的形状应适合于试验机的夹头。平行长度Lc应大于原始标距Lo。6.2 试样类型附录B附

29、录E中按产品的形状规定了试样的主要类型，见表2。相关产品标准也可规定其他试样类型。表2试样的主要类型单位为毫米产品类型薄板，板材-扁材线材棒材型材相应的附录厚度。直径或边长o. b(aRm e a呈现图8c)应力-延伸率状态的材料，按照本标准无确定的抗拉强度。双方可以另做协议。图8从应力延伸率曲线测定抗拉强度Rm的几种不同类型20 e GB/T 228.1-2010 ls-I 10-2 10-4 10-3 10- Rm A.,.A gll EJ.g AA Z 阳DMD叩D向儿lHpt 儿RRl.ont_一上+尺吨iRIMPa.s-1 102 101 103 严-F -lIll-!; -no -

30、l -一咽卜HF，EEit -mJBYJ 一一矶ALel-tli|TL -au -ee-RA ls-I 10-2 10-3 10-5 ,.-R, 且pR, 方法Bb) 说明:e一一-应变速率;R一-应力速率$t一一拉伸试验时间进程;t，一一横梁控制时间pt -引伸计控制时间或、横梁控制时间;t，l一一-测定表l列举的弹性性能参数的时间范围;tf一一测定表l列举的通常到断裂的性能参数的时间范围;tpl-一测定表1列举的塑性性能参数的时间蓓围4l一一范围1:产0.00007s一1，相对误差土20%;2一一范围2:古=0.00025S-I，相对误差:f:20%;3一一范围3:=0.0025 l，相对

31、误差士20%;4 范围4:占=0.0067l，相对误差土20%(0.4min-I，相对误差土20%); 5 引伸计控制或横梁控制;6一一横梁控制。a推荐的。b如果试验机不能测量或控制应变速率，可扩展至较低速率的范围(见10.4. 2. 5)。方法Aa) 21 拉申试验中测定R.H、R.L、A.,Rp , R. ，Rm、Ag、Ag.，A，A.和Z时应选用的应变速率范围图9GB/T 228.1-2010 说明ze一一延伸率zR一一应力。R 。A/ a非真实值，产生了突然的应变速率增加。b应变速率突然增加时的应力-应变行为。注:参数定义见表1。a g A皇/ / l / l l l l l Ag,

32、图10在应力-应变曲线上不允许的不连续性示例说明:厂-一L_一Ja。一一板试样原始厚度或管壁原始厚度zb。一一板试样平行长度的原始宽度;a) b) 试验前试验后/一-1飞一-_jL，一一-试样总长度;Lu一-断后标距;e L。一一原始标距;S。平行长度的原始横截面积;L，一一平行长度;1 夹持头部。注:试样头部形状仅为示意性。圄门机加工的矩形横截面试样(见附录B和附录D)22 GB/T 228.1-2010 场厂一一一-一一一L一一一-一一一So 厂一一一-医药-一一IL一一一-一一一So 厂一一一-儿5o2】-一一一寸一一一-飞伤必j-一一一说明:L。原始标距;So-平行长度的原始横截面积。

33、图12为产品一部分的不经机加工试样(见附录。SO Lo Lc 1-. a) 试验前一-一-L J1 乞.，.f二十Lu b) 试验后说明:d。圆试样平行长度的原始直径;L。一一原始标距;Lc一一-平行长度;L , 试样总长度;Lu一一断后标距;So -一平行长度的原始横截面积;Su一一断后最小横截面积。注:试样头部形状仅为示意性。固13圆形横截面机加工试样(见附录D)23 GB/T 228.1-2010 说明2ao一一原始管璧厚度;Do原始管外直径zL。一一原始标距8L，一一试样总长度;a) 试验前Su b) 试验后Lu一断后标距sS -一平行长度的原始横截面积;S 一断后最小横截面积;1 一

34、夹持头部e圈14圆营管段试样(见附录E),-说明:。一一原始管壁厚度;b。一一圆管纵向弧形试样原始宽度FLo一一原始标距FL，一一平行长度;L , 试样总长度;注:试样头部形状仅为示意性。.)0 E硝a) 试验前Lu 断后标距;S。一一一平行长度的原始横截面积;Su一一一断后最小横截面积51一一夹持头部。图15固管的纵向弧形试样(见附录E)24 y 一_一一、L一一_J-S b) 试验后圄15(续)GB/T 228.1-2010 /一_一IL一_一一25 GB/T 228.1-2010 附录A(资料性附录)计算机控制拉伸试验机使用的建议.1 总则本附录包含了利用计算机控制的拉伸试验机测定力学性

35、能的附加建议。尤其是提出了应考虑软件和试验条件的建议。这些建议与设计试验机的软件、软件的有效性和拉伸试验的条件相关。.2 术语和定义下列术语和定义适用于本附录。. 2.1 计算机控制的拉伸试验机computer-controlled tensile testing machine 用于监控试验的机器，由计算机进行数据采集和处理。.3 拉伸试验机. 3.1 设计试验机在设计时应考虑能够通过软件提供不加处理的模拟信号的输出。如果不能提供这种输出，机器的制造商应该给出原始数据是如何通过软件获取和处理的。应该以基本的SI单位给出力、延伸、时间和试样尺寸。如果机器被升级，这些数据应该被修正。图A.1给出

36、了适合的数据文献格式的例子。.3.2 数据采样频率对于每一个测量通道的机械和电子元件的频带宽度和采样频率应足够高，以便记录被测材料特性。例如为了测ReH根据式(A.1)测定最小采样频率fmin:f e E rnin -一一一一一X100 ReH X q 式中:fmin一一最小采样频率，单位为每秒(S-I);e 一一应变速率，单位为每秒(S-I); E 弹性模量，单位为兆帕(MPa); ReH 上屈服强度，单位为兆帕(MPa); q 一一试验机测力系统的准确度级别。( A. 1 ) 式(A.1)中选用ReH是由于在试验过程中的瞬时效应决定的。如果被测材料没有屈服现象，将选用规定塑性延伸强度R川而

37、且要求的最小采样频率可以减半。如果用应力速率控制的方法B，利用式(A.2)计算最小采样频率fmin:26 y 式中:fmin=一丘一X100 ReH Xq 且一一应力速率，单位为兆帕每秒(MPal)。A.4 力学性能的测定A. 4.1 总则试验机的软件应考虑下列要求:.4.2 上屈服强度和下屈服强度.4.2.1 上屈服强度GB/T 228.1-2010 ( A. Z ) 在3.10. Z. 1中定义的ReH应该被认为是力值在下降至少0.5%之前最高力对应的应力值，并且在其随后应变范围不小于0.05%的区域，力没有超过先前的最大值。. 4. 2. 2 下屈服强度在3.10. Z. Z中定义的尺i

38、应满足茹12章中F屈服强度)汪古判定的基本原则。. 4. 3 规定理性延伸强度和规定总延伸强度3.10.3和3.10.4定义的Rp和Rt这两神性能吁以通过曲线t相邻点的内括来确定。.4.4 最大力总延伸率在3.6.4定义的Agt(见图1)被认为是屈服点之后的防力延伸牢固或上最大力对应的总延伸。对于某些材料是有必要推荐用多项式四归的方法进行此jJ应变曲挠的光滑处理。光滑处理的范围对试验结果可能会产生影响。光滑处理后的曲线应该合理地表征服始应力-延仲率曲线的相关部分的特征。A. 4. 5 最大力塑性延伸率在3.6.5定义的AR(见图D被认为是屈服点之后的应力延伸率曲线上最大力对应的塑性延伸。对于某

39、些材料有必要对应力-延伸率曲线进行光滑处理，推荐用多项式回归方法。光滑处理的范围可能会对试验结果产生影响。光滑蛙理后的曲线应合理表征原始应力延伸率曲线的相关部分。.4.6 断裂总延伸率A. 4. 6.1 应参照图A.Z中断裂的定义测定At。当两个相邻力值点衰减满足下面两个条件之一时，断裂被认为有效。a) 如果两相邻点间的力的衰减量大于前两点问力的衰减量的5倍，而随后一点的力值小于最大力的Z%;b) 低于最大力值的Z%(软材料)。另外还有一种测定试样断裂点的方法是监测试样上的电压或电流，把试样上的电流中断前的测量值看作断裂值。27 GB/T 228.1-2010 说明:A一一程序开始;Refer

40、由lce川IS06892 ldentification;TENSTAND Material;DC 04 Steel Extensometer to crosshead transition;O.OO; Specimen geometry;flat Specimen thickness = ao Specimen width = bo Cross-sectional area = So Extensometer gauge length = Le A 例Extensometeroutput in mm Parallel length = Lc B 现Dataacquisition rate 50

41、Hz Data row for start force reduction (Hysteresis) ; Hs Data row for end force reduction (Hysteresis) = He Data row for switch to crosshead = Cs Pile length N data rows Pile width M data columns ao;O.711;mm Abo; 19 .93; mm 50; 14 .17; mm2 Le;80.00;mm刷刷Lc;120.00;mm N;2912 M; 4 Hs ;。He;O Cs ; 0 timejc

42、rosshead; extensometer; force s;mm:mm;kN 0.40;0.0012;0.0000;0.12694 0.42;0.0016;0.0000;0.12992 0.44;0.0020;0.0001;0.13334 0.46;0.0024;0.0002;0.13699 0.48;0.0029;0.0003;0.14114 C 0.50;0.0035;0.0004;0.14620 0.52;0.0041;0.0006;0.15124 0.54;0.0047;0.0007;0.15669 0.56;0.0054;0.0008;0.16247 0.58;0.0060;0.

43、0009;0.16794 0.60;0.0067;0.0012;0.17370 0.62;0.0074;0.0013;O.IJSO 0.64;0.0082;0.0014;0.18628 B一一试验参数和试样尺寸;C一一数据。图A.l适合的数据文件格式范例28 GB/T 228.1-2010 飞Hhk民运k4F 。+ E 嘈力;Fm 一一最大力;F+l一n+1测量点的力值;t:.F凡.川，.t:.F叶1.一一一n十1和n测量点之间力值差;一一时间;一一断裂;。数据点。断裂判定标准:1 t:.F.抖.151 t:.F.-1 1和/或瓦什L，十4do0 表D.2矩形幢截面比例试样k=5.65 是=1

44、1.3 bo/mm rlmm 一一一-L们.nlln LJmm 试样编号L mm Ljn;m 试样类型编号12.5 P7 P07 一-15 并L+1.5叩号:P8 二址。十1.5.;5了P08 20 二主125.65, 仲裁试验$pg 11. :1、;S仲裁浦验:P09 25 L十21So气|P111 Lo ;_2.;5丁P010 30 POll 注:如相关产品标准无具体规定，优先采用比例系数k=5.65的比例试样。D.2.3.2 非比例试样矩形横截面非比例试样尺寸见表D.3。如果相关的产品标准有规定，允许使用非比例试样。平行长度不应小于L。十bo/2o对于仲裁试验，平行长度应为L，=Lo+2

45、bo，除非材料尺寸不足够。横截面非比例现怦bo/mm r/mm Lo/mm Ljmm 试样类型编号12.5 50 P12 20 80 泣。+1.5o P13 25 二三2050 仲裁试验:P14 38 50 Lo+2o P15 40 200 P16 35 GB/T 228.1-2010 D.3 试样的制备D. 3.1 表D.4给出了机加工试样的横向尺寸公差。D. 3. 2和D.3.3给出了应用这些公差的例子:D. 3. 2 尺寸公差表D.4给出的值，例如对于名义直径10mm的试样，尺寸公差为:l:0.03 mm，表示试样的直径不应超出下面两个值之间的尺寸范围。10 mm+O. 03 mm=10

46、. 03 mm 10 mm一0.03mm=9. 97 mm D. 3. 3 形状公差表D.4中规定的值表示，例如对于满足上述机加工条件的名义直径10mm的试样，沿其平行长度最大直径与最小直径之差不应超过0.04mmo 因此，如试样的最小直径为9.99mm，它的最大直径不应超过:9.99mm十0.04mm=10. 03 mm。表D.4试样横向尺寸公差单位为毫米名称名义横向尺寸尺寸公差a形状公差b二主3:1: 0.02 0.03 主三66 机加工的圆形横截面直径和四面机加工的矩形土0.030.04 :(10 横截面试样横向尺寸10 :1: 0.05 0.04 :(18 18 土o.10 0.05

47、三三30二三3，、:1: 0.02 0.03 三三66 士0.030.04 主二10相对两面机加工的矩形横截面试祥横向尺寸10 土0.050.06 :(18 18 主三30士o.10 0.12 30 士o.15 o. 15 主三50a如果试样的公差满足表D.4，原始横截面积可以用名义值，而不必通过实际测量再计算。如果试样的公差不满足表D.4，就很有必要对每个试样的尺寸进行实际测量。b沿着试样整个平行长度，规定横向尺寸测量值的最大最小之差。D.4 原始横截面积的测定对于圆形横截面和四面机加工的矩形横截面试样，如果试样的尺寸公差和形状公差均满足表D.4的要求，可以用名义尺寸计算原始横截面积。对于所有其他类型的试样，应根据测量的原始试样尺寸计算原始横截面积乱，测量每个尺寸应准确到土0.5%。36 了GB/T 228. 1-2010 附录E(规范性附录)管材使用的试样类型E. 1 试样的形状试样可以为全壁厚纵向弧形试样，管段试样，全壁厚横向试样，或从管壁厚度机加工的圆形横截面试样(见图14和图15)。对于管壁厚度小于3mm的机加工横向，纵向和圆形横截面试样已在附录B描述了，对于管