GB T 226-2015 钢的低倍组织及缺陷酸蚀检验法.pdf

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1、ICS 77.040.99 H 24 中华人民共和国国家标准G/T 226-2015 代替GB/T226一1991协钢的低倍组织及缺陷酸蚀检验法Test method for macrostructure and defect of steel by etching 2015回09-11发布2016-06-01实施飞，Jvf四雪1习严古垂11中华人民共和国国家质量监督检验检瘟总局也世中国国家标准化管理委员会保叩 GB/T 226-2015 前自本标准按照GB/T1.1-2009给出的规则起草。本标准代替GB/T226-1991钢的低倍组织及缺陷酸蚀检验法。本标准与GB/T226-1991相比，

2、主要变化如下z一一-修改了试样截取方法的规定s一一修改了话样精蜡丽(iji切割1晴参考尺寸例规窟$一一增加了加工后试样检验面表面粗糙度的要求p一一增加了枝晶腐蚀的冷酷腐蚀方法，一一修改并增加了部分热酸腐蚀和冷酷腐蚀的成分、腐蚀时间及温度z一一增加了直流电电解腐蚀的方法s一一增加了检验结果的表示方法s一一删除了检验结果评定的规定，一一增加了试验室环境安全的规定。本标准由中国钢铁工业协会提出。本标准由全国钢标准化技术委员会(SAC/TC183)归口。本标准起草单位z鞍钢股份有限公司、宝钢特钢有限公司、冶金工业信息标准研究院、首钢总公司、大冶特殊钢股份有限公司、抚顺特殊钢股份有限公司、邢台钢铁有限责

3、任公司、钢铁研究总院。本标准主要起草人z隋晓红、郭秀莉、亵燕、鞠新华、程丽杰、张鹏远、王晓峰、黄磊、代文科。本标准所代替标准的历次版本发布情况为E一一-GB/T226-1977、GB/T226-1991。I 句j GB/T 226-2015 钢的低倍组织及缺陷酸蚀检验法1 范围本标准规定了检验钢的低倍组织及缺陆的热酸腐蚀法、冷酸腐蚀法(含枝晶腐蚀法及电解腐蚀法。本标准适用于钢的低倍组织及缺陷的酸蚀检验。其他材料的酸蚀检验可参照本标准执行。2 规范性引用文件下列文件对于本文件的应用是必不可少的。凡是注日期的引用文件，仅注日期的版本适用于本文件。凡是不注日期的引用文件，其最新版本包括所有的修改单适

4、用于本文件。GB 8978-1996 湾水综合排放标准3 试样3.1 试样截取3.1.1 试样截取部位、数量和试验状态按有关标准、技术条件或双方协议的规定进行。若无规定，可在钢材坯上按熔炼批号抽取两支试样，一般在相当于第一和最末盘(支钢键的头部或相当于连铸头坯、尾坯截取。3.1.2 连铸坯应按熔炼批号在对应连铸挠铸工艺参数(如拉速等稳定条件下截取试样，代表常规取祥。3.1.3 横向试样的检验面应垂直于钢材(坯的延伸方向F纵向试样的检验面一般应通过钢材(坯)的纵轴，最后一次的加工方向应垂直于钢材坯的延伸方向。3.2 试样加工3.2.1 取样可使用热锯、冷锯、火焰切割、剪切等方法截取。试样加工时应

5、去除由于取样造成的变形和热影响区。3.2.2 试样检验面距切割面参考尺寸为za) 热锯切割时不小于20mm; b) 冷锯切割时不小于10mm; c) 火焰切割时不小于25mm. 3.2.3 加工后试样检验面表面租糙度Ra应符合下列要求za) 热酸腐铀:Ra1.6m;b) 冷酸腐蚀:Ra二0.8m，但枝晶腐蚀z机加工磨光Ra0.1m，磨光后的试样进行机械抛光或手动抛光Ra0.025m;c) 电解腐铀:Ra1.6m。3.2.4 试样表面不允许有油污和加工伤痕，必要时应预先清除。3.3 试梓尺寸3.3.1 试样的厚度一般为20mm30 mm。1 GB/T 226-2015 3.3.2 纵向试样的长度

6、一般为边长或直径的1.5倍。3.3.3 钢板检验面的尺寸一般长为250mm，宽为板厚。3.3.4 连铸板坯可取全截面或大于宽度之半的半截面横向试样，方坯、圆坯、异型坯取横向全截面试样。3.3.5 其他类型试样尺寸可按相关标准、技术条件或双方协议的规定执行。4 试验方法4.1 概述4.1.1 下列方法中参数的选择应保证准确显示钢的低倍组织及缺陷，各类强酸的比重如下za) 盐酸(pzo= 1.19 g/ mL) ; b) 硫酸(pzo=1.84 g/mL); c) 硝酸(pzo= 1. 40 g/ mL) 4.1.2 仲裁检验时，若技术条件无特殊规定，推荐以热酸腐蚀法为准。4.2 热踵腐铀法4.2

7、.1 根据不同钢种选择相应的酸准。表1为推荐使用的热酸腐蚀液成分、腐蚀时间及温度。4.2.2 试样腐蚀时，检验面不应与容器或其他试梓接触，检验面上的腐蚀产物可选用3%.5%(容飘比碳酸铺水潜液或10%15%(容积比)硝酸水溶被刷除，然后用水洗净吹干，也可用热水直接洗刷，然后用高压风吹干.4.2.3 如果发生欠腐蚀，则再继续进行腐蚀，如果发生过腐蚀，则应将检验面重新加工，除去2mm以上再进行重新腐蚀。4.3 冷酷腐蚀法4.3.1 冷酸腐蚀包括常规玲酸腐蚀法和枝晶腐蚀法，一般用于大试件的低倍检验。腐蚀方法有漫蚀和擦蚀两种，获得较好的腐蚀效果后，用热水冲洗，然后用高压风吹干。注，枝品腐蚀法放用于校晶

8、组织及缺陷的低倍检验.表1推荐使用的锦醺腐铀遭成分、腐蚀时间及温度浸蚀时间腐蚀液成分温度编号钢种mm 1 易切削钢5-10 2 碳素结构钢、碳索工具钢、硅钢、弹簧钢、铁索体5-30 型、马氏体型、双相不锈钢、耐热钢盐酸水溶液1I l(容貌比70-80 3 合金结构钢、合金工具钢、轴承钢、高速工具钢15-30 20-40 4 奥氏体型不锈钢、奥氏体型耐热钢盐酸10份，硝酸1份，水10份5-25 70-80 (容积比5 碳素结构钢、合金钢、高速工具钢15-25 盐酸38份，硫酸12份，水50份容双比60-80 2 s GB/T 226-2015 4.3.2 表2为推荐使用的冷酸腐蚀液成分及其适用范

9、围。表2推荐使用的冷酷腐铀擅成分及其适用范围编号冷酸腐蚀液成分适用范围1 盐酸500mL.硫酸35mL.硫酸铜150g 2 氯化高铁200g.硝酸300mL.水100mL 钢与合金3 氯化高铁500g.盐酸300mL.如水至1000mL 4 10%-20%(容飘比过硫酸镀水溶液5 10%-40%(容积比硝酸水溶液6 氯化高铁饱和水溶液加少量硝酸每500mL溶液加10mL硝酸碳索结构钢，合金钢7 100 g-350 g工业氯化铜镀，水10mL 8 盐酸50mL，硝酸25mL.水25mL 离合金钢9 硫酸铜Ig.盐酸和水各500mL 合金钢，奥氏体不锈钢10 氯化高铁50g.过硫酸镀30g.硝酸6

10、0mL.盐酸200mL.水50mL 精密合金，高温合金11 盐酸10mL.酒精100mL，苦味酸1g 不锈钢和商锡钢12 盐酸92mL+硫酸5mL+硝酸3mL 铁基含金13 硫酸铜1.5g+盐酸40mL十元水乙障20mL 镰基合金对于特殊产晶的质量检验，采用哪种腐蚀液可根据腐蚀效果自供需双方协商确定。注z可通过改变冷酸腐蚀剂成分的比例和腐蚀条件，获得最佳的腐蚀效果.当选用第1、9号冷暖腐蚀液时，可用第4号冷酸腐蚀液作为冲刷液.4.3.3 表3为推荐使用的枝晶腐蚀液成分及其适用范围参照。表3推荐使用的枝晶腐蚀班成分及其适用范围编号常用枝晶腐蚀浓成分e适用范围1 氯化铜20g-30 g.苦味酸0.

11、1g-0.3 g.盐酸20mL-40 mL.无水乙醇40mL-碳索钢，合金钢，硅钢50 mL.水80mL-100 mL 2 氧化铜5g-20 g.氯化续3g-5 g.氯化铁10g-30 g.盐酸20mL.元水乙蹲碳素钢，低合金钢，铸钢1250 mL.水750mL 3 苦味酸3g-4 g.氯化铜1g-2 g.洗涤剂2mL-5 mL.水400mL 高碳钢腐蚀时间为1min-2 min. 注，对于特殊成分钢种，可通过调整枝晶腐蚀试剂成分的比例和腐蚀条件，获得最佳的腐蚀效果.腐蚀后，如果腐蚀表面出现铜沉戳，可用稀氨水溶液擦拭除掉.4.3.4 如果发生过腐蚀，则应将试样检验面重新加工，去掉1mm以上深度

12、再进行重新腐蚀。4.4 电解腐蚀法4.4.1 交流电电解腐蚀法4.4. 1. 1 交流电设备装置示意图见图1。3 GB/T 226-2015 5 6 说明zl一一交流电变压器输出电压36V), 2一-电压表s3一一电流表$4一一电极钢板s5一一酸糟#6一一试样.圄1交流电电解腐铀示意圄4.4.1.2 用交流电在室温下使用酿液成分为15%.，30%容积比工业盐酸水溶液。4.4. 1.3 通常使用电压小于36V，电流强度小于400A，电解腐蚀时间为5min 30 mino 4.4.1.4 试样放在两极板之间，检验面的尺寸一般长为250mm，宽为板厚。被酿被浸涯，检验面之间不能互相接触，并与电极板平

13、行.4.4.1.5 获得较好的腐蚀效果后，用流水冲洗试样，刷掉腐蚀后的残留物，再用高压风吹干。4.4.2 直流电电解腐铀法4.4.2.1 直流电设备装置示意图见图204 说明81 直流电变压器$2一一电压表z3一一电流表p4一一电极钢板s5一一酸槽s6一一试样阳极).2 3 4 5 圄2直流电电解腐蚀示意圈6 . 、 GB/T 226-2015 4.4.2.2 用直流电在室温下电解腐蚀，当试样面和、小于130cm2时，酿液为100mL水中加入6mL . 12 mL的盐酸z当试样面积大于130cm2时，酿液为100mL水中加人6mL的盐酸和1g的跚酸。4.4.2.3 试样作为阳极被酿被浸设。面积

14、小于130c旷的试样，建议工作电流为8mNmm2.16 mNmm2; 面积大于130cmZ的试样，建议工作电流为48mA/mmz.68 mA/mmz. 4.4.2.4 获得较好的腐蚀效果后，用10%的拧攘酸铀榕掖和刷子对试样进行清洁，再用高压风吹干。5 撞验结果5.1 由热酿腐蚀法、常规冷酸腐蚀法、电解腐蚀法显示出的钢的低倍组织和缺陷形貌可采用光学照相或数码成像的方法获得.5.2 由枝晶腐蚀法显示出的钢的枝晶组织和缺陷形貌可采用扫描成像的方法(扫描精度大于1000 dpi) 获得。6 试样的保留为了将试样保存一定的时间，推荐采用下列方法za) 中和法z用10%氨水酒精溶液浸泡后，再以热水冲洗刷

15、净并吹干Fb) 钝化法z短时间地浸人被硝酸(大约55)，钝化后的试样用热水冲洗刷净并干燥，c) 涂层保护法z涂清潦、塑料膜等。7 试验室环辑安全腐蚀操作后的残余废酸按照GB8978-1996中4.2.1.2第二类商染物排放规定处理。8 检验报告检验报告应包括下列内容ta) 委托单位pb) 铜牌号$0 熔炼(批号sd) 试样号ze) 试样截取方向20 检验方法Fg) 检验结果zh) 检验者及报告日期。5 巳ON|NNH筒。华人民共和国家标准钢的低倍组织及缺陷睡蚀检验法GB/T 226-2015 国中 中国标准出版社出版发行北京市割阳区和平里西街甲2号(100029)北京市西城区三里羽北街16号(10004日网址总编室:(010)68533533发行中心:(010)51780238读者服务部:(010)68523946中国标准出版社秦皇岛印刷厂印刷各地新华书店经销 印张0.75字数12千字2015年10月第一次印刷开本880X12301/16 2015年10月第一版铸16.00元如有印装差错由本社发行中心调换版权专有侵权必究举报电话:(010)68510107定价.15号h155066. 1-52451 GB/T 226-2015