GB T 225-2006 钢 淬透性的末端淬火试验方法(Jominy试验).pdf

《GB T 225-2006 钢 淬透性的末端淬火试验方法(Jominy试验).pdf》由会员分享，可在线阅读，更多相关《GB T 225-2006 钢 淬透性的末端淬火试验方法(Jominy试验).pdf（15页珍藏版）》请在麦多课文档分享上搜索。

1、ICS 77.040.99 H 24 中华人民=l:I工-飞、和国国家标准钢2006-11-01发布GB/T 225-2006/ISO 642: 1999 代替GB/T225-1988 ?卒透性的末端漳火试验方法CJominy试验)SteeI-Hardenability test by end quenching (J ominy test) CISO 642: 1999 , IDT) 2007-02-01实施中华人民共和国国家质量监督检验检亵总局中国国家标准化管理委员会发布中华人民共和国国家标准钢漳透性的末端详火试验方法(Jominy试验)GBjT 225-2006jISO 642 ,199

2、9 4峰中国标准出版社出版发行北京复兴门外三里河北街16号邮政编码，100045网址电话，6852394668517548 中国标准出版社秦皇岛印刷厂印刷各地新华书店经销奇峰开本880X 1230 1/16 印张1字数22千字2007年3月第一版2007年3月第一次印刷号等书号，155066 1-29017 定价16.00元如有印装差错由本社发行中心调换版权专有侵权必究举报电话:(010)68533533G/T 225-2006/ISO 642: 1999 目。吕本标准等同采用IS0642: 1999(钢碎透性的末端拌火试验方法Oominy试验)。为了便于使用，本标准对IS0642 :1999

3、作了下列编辑性修改:a) 本国际标准一词改为本标准;b) 用小数点代替作为小数点的逗号，;c) 引用标准中的国际标准采用相应的国家标准代替;d) 删除了IS0642 :1999中的前言和参考文献;的重新绘制了图10本标准代替GB/T225-1988(钢的悴透性末端降火试验方法。本标准与GB/T225-1988的主要区别如下:的标准的名称由钢的摔透性末端洋火试验方法修改为钢悴透性的末端拌火试验方法(Jominy试验); b) 增加了前言气c) 试样在加热泪度下的保强时间由(30土5)min 修改为(30+Dmin(见第4章); d) 冷却水的温度由100C30oC修改为(20土5)oc (见第4

4、章); e) 无试样放置时水射流的高度由(65土5)mm修改为(65土10)mm( Di!第4章); f) 机加工取样的样坯尺寸由30mm改为(25+8.5)mm，样坯轴线距产品表丽的距离由(20士5)mm 改为(20+g)mm(1988年版的5.1.拙，本版的5.1) ; g) 取样方法由按试料尺寸规定不同的取样方法修改为锻轧加工和机加工两种方法，删除了原标准5.1. 5和5.1. 6条，并增加了对连铸产品的取样规定(见5.1) ; h) 正火瘟度下的保温时间30min60 min修改为(30十)minC1988年版的5.2. 3 ，本版的5.3)。i) 图2中取消对试样的圆周面和端面上粗糙

5、度的具体要求(见图2);j) 取消压痕点交错排列的规定，增加压痕点位置精度士0.10mm的规定(1988年版的8.3.1b，本版的8.4.1.2);k) 自回火检验用酸液改为一种(1988年版的8.1. 3，本版的8.2); 1) 原附录A调整为附录B，新增资料性附录A、附录Co本标准的附录A、附录B和附录C均为资料性附录。本标准由中国钢铁工业协会提出。本标准由全国钢标准化技术委员会归口。本标准起草单位t宝山钢铁股份有限公司特殊钢分公司、冶金工业信息标准研究院、北京首钢特殊钢有限公司、钢铁研究总院。本标准主要起草人:李晓冬、来燕、俞信霞、王桂民、孙时秋。本标准所代替标准的历次版本发布情况为:G

6、B/T225-1963 ,GB/T 225-1988 0 I GB/T 225-2006/ISO 642: 1999 钢j卒透性的末端详火试验方法CJominy试验)1 范围本标准规定用末端悴火试验方法(Jominy试验)测定钢的障透性，试验时采用直径为25mm，长为100 mm的试样。注:通过协商，对某一规定的应用范围，可采用己认可的数学模型(见附录。进行ominy曲线计算来替代本标准中所叙述的末端猝火试验。如对结果有异议，应进行末端猝火试验。2 规范性引用文件下列文件中的条款通过本标准的引用而成为本标准的条款。凡是注日期的引用文件，其随后所有的修改单(不包括勘误的内容或修订版均不适用于本标

7、准，然而，鼓励根据本标准达成t协议的各方研究是否可使用这些文件的最新版本。凡是不注日期的引用文件，其最新版本适用于本标准。GB/T 230. 1 金属洛氏硬度试验第1部分1试验方法CA、B、C、D、E、F、G、H、K、N、T标尺)GB/T 230. 1-2004, ISO 6508-1: 1999 , Metallic materials-. Rockwell hardness test-Part 1: Test method(scales A、B、C、D、E、F、G、K、N、T),MOD GB/T 230.2 金属格氏硬度试验第2部分:硬度计(A、B、C、D、E、F、G、H、K、N、T标尺)

8、的检验与校准GB/T230. 2-2002 , 1S0 6508-2: 1999 , Metallic materials-Rockwell hardness test-Part 2: Verification and calibration of testing machinesC scales A、B、C、D、E、F、G、K、N、T),MOD GB/T 230.3 金属浩民硬度试验第3部分:标准硬度块(A、B、C、D、E、F、G、H、K、N、T标尺)的标定GB/230.3-2002，1S06508-3: 1999 , Metallic materials-Rockwell hardness

9、 test-Part 3: Cali bration of refernce blocksCscales A、B、C、D、E、F、G、K、N、T),MOD GB/T 4340. 1 金属维氏硬度试验第1部分z试验方法CGB/T4340.1-1999 , eqv ISO 6507-1: 1997) 3 方法试验由以下步骤组成:a) 将一圆柱形试样加热至奥氏体区内某一规定的泪度，并按规定保温一定时间;b) 在规定的条件下对其端面喷水洋火;c) 在试样纵向磨制平面上规定位置测量硬度，根据钢的硬度值变化确定其捍透性。4 符号和说明(表1)表1符号说明数值L 试样总长度000土0.5)mm D 试样直径

10、C25+g.5) mm t 试样在加热温度下的保温时间(3o+D min tm 试样从炉中取出到开始部火的最大间隔时间5 s T 冷却水温度(20士5)C1 G/T 225-2006/ISO 642: 1999 符号且h i e d JX X-d JHVX X-d 5 试样及其制备5. 1 取样如产品标准和协一一用热轧或(2。可)m嚼础障廓l所示)。表1(续)说明垂直供水管内径无试样放置时水射流的高度从喷水管口到试样下端丽的距离深度的Jominy、洋透性指数:数值(12.5土0.5)mm (65士10)mm (12.5士0.5)mm (0. 40. 5) mm (或直径): 的距离应为mj 髓

11、蹒翩翩制白白l一一试验平面。跑自圆图1机加工制取样坯和测试平面示意图当从连铸产品中取样时，建议取样前的压缩比至少不小于8: 10 在样坯机械加工前的所有成形过程中，产品各个面上的变形应尽可能均匀。在单独捷注标准试料时，变形前的原始横截面至少是所要求的30mm32 mm样坯直径的3倍。经特殊协议，可用一种适当的挠铸工艺制备试料，井在铸造状态下进行试验。试样二个磨制平面的轴线应在距产品表面大致相同的距离处(如图l所示)。为此，应对样坯做标记以便可以清楚地辨别出其在圆棒上的位置。1) 样坯尺寸不包括非猝火端。2 GB/T 225-2006/1S0 642: 1999 5.2 尺寸5. 2. 1 样坯

12、用机械加工方法，制成直径25mm，长100mm的圆棒。5.2.2 样坯非碎火端带有凸橡或四槽(以使?卒火时，用恰当的支座将试样迅速地对中和定位)，其直径为30mm32 mm或25mm(如图2所示)。5.2.3 必要时，5. 3 样坯的正火除非另有协议标准未规定正火为C30+Dmino 5.4 机加工试样的圆柱形表面应法，并应去除毛束。如图2所6 设备申30-申32该设备由一组用于试样障火的装单位为毫米正火E如产品的保温时间应加J(，最好用精细研蘑的方6. 1 洋火装置是一组能喷射水流至试样悴火端面的装置。这可以通过诸如一个快速开关阀门和一个调节水流速度的装置，或一个可以使水流被迅速释放或切断的

13、圆盘等来实现(如图3所示)。在用快速开关阀门的情况下，阀门后面供水管的水平长度至少应为50mm，以保证无亲流的水流。6.2 喷水管口与试样支座之间的相对位置，应使喷水管口至试样悴火端面的距离为02.5士0.5)mm (如图3所示)。6. 3 试样支座应使试样在喷水管口上方准确对中，并在悴火时保持位置不变。在将试样置于该位置时，试样支座应保持干燥;在试样安放到支座过程中直至实际端悴操作之前，应防止水溅到试样上。6.4 支座上未放置试样时，喷水管口上方的水射流高度应为(65土10)mm(如图4所示。管中的7Jq且应为(20土5)OC。在进行比较试验的情况下，应以相同的水温进行试验。3 GB/T 2

14、25-2006/180642: 1999 在整个加热和桦火过程中应防止风吹到试样上。6.5 单位为毫米2 3 4 12.5土0.550 5 1-一试样定位对中装置12一一试样位置;3一一困盘54喷水管口t5-快速开关阀门;6一一一供水管。津!k装置示意圈围3单位为毫米川川卜1、i飞飞飞-iht、III-什Ll1111/fF厂|川川门川川HUU仆仆仆川|llili-i 三|川川川川门川川川川川川川F/fdI,lf ?/J/JU川门lj一/!JJ1-/Jjj DH川呐白白ram -A句+二FU-9 -E na - Am-l_-一1-7(射流自由高度32一一-喷水管口的直径。喷水管端部固44 GB/

15、T 225-2006/1S0 642: 1999 7 试样的加热和漳火7. 1 加热7. 1. 1 试样应均匀加热至相关产品标准或特殊协议中规定的温度，加热时间应不少于20min，随后在规定的温度保植C30+Dmino对于一些特殊型号的热处理炉，加热时间长短可以根据以往试样心部达到所规定温度所需的最短时间的经验来确定。例如:可以采用在试样顶部沿其轴线钻孔放热电偶的方法来测定温度。7. 1.2 应采取预防措施将试样的脱碳或渗碾减小到最小，避免形成明显的氧化皮。7.2 津火7. 2. 1 将试样从炉中取出至开始喷水之间的时间应不超过5s 0 在将试样从炉中取出并在保持支座上定位期间，只能用钳子夹住

16、非津火端的凸缘处或凹槽处。7.2.2 喷水时间至少为10min，此后可将试样漫入冷水中完全岭却。8 j辛火后硬度的测定和准备8. 1 在平行于试样轴线方向上磨制出两个相互平行的平面，用于测量硬度。当采用机加工制取试样时，硬度测试用的两个平面应处于与试料表面相同的距离处(如图1所示)。磨削深度应为O.4 mm 0.5 mmQ磨制硬度回试平面时，应采用能供充足冷却液的细砂轮进行加工，以防止任何可能的加热而引起试样组织发生变化。8.2 可用以下方法检查因磨削而引起的软化:将试样浸入体积分数为5%的硝酸水溶被中直至其全部变黑。所获得的颜色应该是均匀的。如果有任何色斑的话，说明存在软点，此时应在呈90。

17、角的表面磨制新的硬度测试平面，并将它们进行如前所述的漫蚀，以确保合格的测试平面。在这种情况下，应在第2组平面上进行硬度测量，并在检测报告中记录下来。8.3 应采取措施以保证在测试硬度期间试样和支座之间良好的刚性固定。硬度计上试样的移动装置应能准确对准硬度删试平丽的中心线，并使压疲位置精度在士0.1mm 以内。按GB/T230. 1、GB/T230. 2,GB/T 230. 3测量的硬度压痕点应沿平丽的中心线分布。8. 3. 1 经特殊协议，可用GB/T4340.1的维氏硬度HV30测量结果来代替HRC硬度测试。8.3.2 应保证在第一个平面上的硬度压痕的凸起边缘不会影响第二个平面的测试。8.4

18、 硬度测试点可用如下两种方法之一确定:a) 绘制表示硬度变化的曲线(见8.4. 1) ; b) 测量一个或多个规定点的硬度值(见8.4.2)。8. 4. 1 绘制表示硬度变化的曲线8.4.1.1 通常测量离开摔火端商l.5 mm, 3 mm,5 mm、7mm、9mm、11mm、13mm、15mm前8个测量点和以后间距为5mm的硬度值(如图5所示)。8.4.1.2 测量低摔透性钢硬度时，第一个测量点应在距悴火端面l.0mm处;从悴火端面至11mm的距离内的其他各测量点以1mm为间距。最后5个测量点距洋火端面的距离应分别13mm、15mm、20 mm、25mm和30mm。注:应当说明，8.4.1.

19、1和8.4. 1. 2中所给出的硬度压痕之间的距离不一定总是符合GB/T230中所述的最小距离的规定。但对本标准来说，这样获得的硬度值通常被认为是足够精确的。8.4.2 测量规定点上的硬度值可测量位于距悴火端规定距离的一个或多个点上硬度值，这些点可以包括或不包括8.4. 1. 1和8. 4. l. 2中规定的第一个测量点。5 G/T 225-2006/1S0 642: 1999 d 1. 5_1 1. 1. 1. 5 15 9 试验结果表示9. 1 任一点的硬度距撑火端面任一战见定距离d的均值，该值应按0.5蓝眼军撤10HV 9.2 绘制硬度曲剧的?横坐标为距离.!棋盘标为相应一在横坐标J踹m

20、m相当一一在纵坐荷、，吧bn1相当注:当用计算机辅勒装置擒制Jominy9.3某一牌号铜津邂性的表示采用下列方法之a) 绘制硬度曲bb) 报告三个点上珠协议确定;c) 报告两个点上的d) 报告距摔火端规定Ee) 制作硬度叩距离值表。9.4 测量结果的表示割量结果可以用下列形式来表示:其中:XX表示硬度值，或为HRC，或为HV30;J XX-d d表示从测量点至部火端面的距离，单位为毫米。6 示例:J 35-15表示距洋火端15mm处硬度值为35日RC(如图6所示); JHV450-10表示距洋火端10mm处硬度值为450日V30D注:也可以用代码Jd= X X，见附录A.2. 40 单位为毫米

21、GB/T 225-2006/180 642: 1999 HRC J35-15 35 距离d为15mm的硬10 试验报告试验报告应包括a) 本标准编b) 牌号;炉号;d) 化学e) 取样f) 热处g) 采用的h) 试验结7 GB/T 225-2006/180642: 1999 A.l 方法采用下列方法之一:附录A(资料性附录)产晶津遗性的技术要求a) 规定硬度深度的末端津透性(Jominy test)曲线:1) 钢硬度一一深度的末端桦透性(Jominy test)曲线在界限曲线之上;或者2) 钢硬度一一深度的末端摔透性(ominy test)曲线在界限曲线之下;3) 钢的末端津透性(Jominy

22、试验)曲线在上、下限曲线之间(如图A.1所示)。b) 规定末端摔透性(Jominy test)曲线上的特定点(其可能是): 一一上限;或一一下限;或一一一上下限之间的一个范围ti) 对于某一给定的硬度值1表明其距拌火端的距离;或者ii) 对于某一给定的距掉火端距离，表明其硬度值。A.2 规定萍遗性也可以按下列方法规定萍透性:A.2. 1 J 45-6/18表示在距摔火端6mm-18 mm之间某些点的硬度值达到45日RC(如图A.2所示)。A. 2. 2 J35/48-15表示在距降火端15mm处的硬度值在35HRC-48 HRC之间(如图A.3所示)。A. 2.3 JHV340/490-15表

23、示在距摔火端15mm处的维民硬度在340HV-490HV之间。A.2.4 在一些国家，采用下列表示方法:15=35/45表示在距悴火端15mm处的日RC值在35-45之间。1一一上限;2一一下限。HRC l 2 d/mm 固A.1 两条界限曲撬组成的津遗性的技术要求8 GB/T 225-2006/ISO 642: 1999 HRC 45 J45-6/18 45 飞。一一位于距洋火概哪槽的表面上各点的温度。飞飞飞b) 图B.2为以幸事M种J的摄氏也属器辙瀚在70Q0;照耀揣撼试样表面上各八的冷却速度变化与其距摔火端距离的函数供系:f撒瘸翩翩耀:数摩擦黯麟栅惑队飞飞10 飞i 400 200 10

24、0 80 60 巳40、器20宿营t10 8 f2 6 4 2 1 0 飞 严 10 GB/T 225-2006/180 642: 1999 飞飞飞r-.咽-20 30 40 50 60 70 距1年火端距离/mm图B.2以每秒钟的摄氏温度表示约在7000C下端详试样表面上各点的冷却速度变化与其距津火端距离的函数关系GB/T 225-2006/1S0 642: 1999 白白白户NSSMCOON-mNNH阁。附录C(资料性附录)漳遗性的计算利用计算机设备，已开发出了根据化学成分(熔炼分析)确定Jominy曲线的数据处理计算模型。这些计算模型是基于大量试验结果而得出，并已得到充分地校验。所采用的障透性计算公式回钢的品种、公式由来及所用模型的不同而不同。版权专有侵权必究4峰书号:155066 . 1-29017 GB/T 225-2006 定价:16.00元