GB T 223.67-2008 钢铁及合金.硫含量的测定.次甲基蓝分光光度法.pdf
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1、ICS 7708001H 11 a园中华人民共和国国家标准GBT 223672008ISO 10701:1994代替GBT 22367一1989钢铁及合金硫含量的测定次甲基蓝分光光度法Iron,steel and alloy-Determination of sulfur contentMethylene blue spectrophotometric method2008-05-1 3发布(ISO 10701:1994,IDT)2008-1 1-01实施中华人民共和国国家质量监督检验检疫总局磐士中国国家标准化管理委员会瓦仲刖 罱GBT 22367-2008ISO 10701 1 1994GB
2、T 223的本部分等同采用ISO 10701:1994钢铁及合金硫含量测定次甲基蓝分光光度法。本部分等同翻译ISO 10701:1994。为便于使用,本部分做了下列编辑性修改:a) 本“国际标准”一词改为“本部分”;b)用小数点“”代替为用小数点“,”;c)删除国际标准的前言。本部分代替GBT 223671989钢铁及合金化学分析方法 还原蒸馏一次甲基蓝光度法测定硫量,与其相比较,主要做了以下修改:测定范围由0001o030调整为0000 3o01;“用溴使硫氧化,并蒸发驱尽硝酸”改为“用高氯酸冒烟氧化,并驱赶硝酸”;试料量由1000 0 g调整为根据含量不同分别为050 g和10 g;蒸馏和
3、提纯装置有所改动。本部分的附录A、附录B都是资料性附录。本部分由中国钢铁工业协会提出。本部分由全国钢铁标准化技术委员会归口。本部分主要起草单位:中国钢研科技集团公司。本部分主要起草人:杨桂香、滕璇。本部分所代替标准的历次版本发布情况为:GB 2232(三)一198I、GB 223671989。GBT 22367-2008LS0 10701:1994钢铁及合金硫含量的测定次甲基蓝分光光度法警告:使用本部分的人员应有正规实验室工作的实践经验。本部分并未指出所有可能的安全问题。使用者有责任采取适当的安全和健康措施,并保证符合国家有关法规规定的条件。1范围GBT 223的本部分规定了次甲基蓝光度法测定
4、钢铁及合金中的硫含量。本部分适用于钢铁及合金中质量分数为0000 3o01硫含量的测定。铌、硅、钽和钛对硫的测定有干扰。根据干扰元素的含量,适用范围和试料量由表1绘出。表1干扰元素的最大允许含量(质量分数) 试料量适用范围(质量分数)“Nb Si Ta Tl gO5 1O 03 10 1O 0000 30001 O10 20 06 20 050 0001 000102规范性引用文件下列文件中的条款通过GBT 223的本部分的引用而成为本部分的条款。凡是注日期的引用文件,其随后所有的修改单(不包括勘误的内容)或修订版均不适用于本部分,然而,鼓励根据本部分达成协议的各方研究是否可使用这些文件的最新
5、版本。凡是不注日期的引用文件,其最新版本适用于本部分。ISO 3772:1989样品和锻造钢材试样的选择与制备第2部分:化学成分测定用样品ISO 3851:1984实验室玻璃仪器滴定管第l部分:基本要求ISO 648:1977实验室玻璃仪器单标线移液管ISO 1042:1983实验室玻璃仪器单标线容量瓶ISO 3696:1987分柝实验室用水规格及检验方法ISO 5725:1986测量方法的精密度通过实验室间试验确定标准测量方法的重复性和再现性3原理试料溶解于盐酸一硝酸混合酸中,用高氯酸蒸发至冒白烟,驱赶盐酸和硝酸。用盐酸溶解盐类,以氢碘酸和次磷酸的混合物为还原剂,在氮气流下生成的硫化氢,蒸馏
6、,用乙酸锌溶液吸收。通过与N,N一二甲基对苯二胺溶液和三价铁溶液作用,生成次甲基蓝。于渡长665 nm处测量其吸光度。4试剂除非另有说明,在分析中仅使用硫含量很低的、认可的分析纯试剂和新制备的、ISO 3696中规定的2级水。41盐酸,P约119 gmL。42盐酸,P约119 gmL,稀释为1+1 543高氯酸,P约154 gmL。1GBT 22367-2008Is0 10701:199444氢溴酸,P约148 gmL。45盐酸一硝酸混合酸。将1体积的盐酸(41)和1体积的硝酸(P约为140mL)混合,用前配制。46还原剂溶液。将200 mL氢碘酸约57(质量分数)和50 mL次磷酸约50(质
7、量分数)转入提纯装置中(见图1)。用流速为i00 mLmin的氮气冲洗10 min,使酸混匀并排出系统中的空气。打开电热罩,加热至沸腾,然后在氮气流中约为115的温度下,保持微沸约120 min。完成提纯后(见lo3),关掉电热罩。然后将溶液冷却,并保存于棕色瓶中。氯气入口圈1还原溶液纯化装置图47吸收溶液。将5 g二水合乙酸锌(cH。COO)。Zn2H:O溶于400 mL水中,加入200 mL氢氧化钠溶液(30 gL)和70 g氯化铵,然后用水稀释至1 000 mL,混匀。48铁溶液,10 gL。称取100 g不含硫的纯铁,转入300 mL的烧杯中,加入20 mL盐酸(P约119 gmL,稀
8、释至1+1),盏上表面皿,加热溶解,并微沸约10 rain。然后,滴加2 mL硝酸(p约140 gmL),使铁被氧化。煮沸驱赶氮氧化物,冷却至室温。转人100 mL单标线容量瓶中,用水稀释至刻度,混匀。49三氯化铁溶液。将1 g六水合三氯化铁(FeCI。6HtO)溶于约40 mL水中,加入10 mL盐酸(41),用水稀释至i00 mL,混匀。2GBT 22367-2008ISO 10701:1994410 N,N一二甲基对苯二胺溶液,盐酸介质。将05 g N,N一二甲基对苯二胺盐酸盐NHzCeHtN(CH,):2HCl溶于约i00 mL水中,加入230 mL盐酸(41),用水稀释至500 mL
9、,混匀。411硫标准溶液4111硫储备液,每升相当于1 g硫。称取预先经110烘干2 h、并在干燥器中冷却到室温的硫酸钾5435 2 g纯度995(质量分数),溶于水中,定量转入1 000 mL单标线容量瓶,稀释至刻度,混匀。此储备液1 mL含1 mg硫。4112硫标准溶液A,每升相当于10mg硫。移取1000mL硫储备液(4111)置于1 000mL单标线容量瓶中,用水稀释到刻度,混匀。此溶液1 mL含10 pg硫。4113硫标准溶液B,每升相当于I mg硫。移取10 mL标准溶液(4112)置于100 mL单标线容量瓶中,用水稀释到刻度,混匀。用前配制。此溶液1 mL含1 pg硫。412氮
10、气。5装置所有玻璃量器均应符合ISO 3851,ISO 648或ISO 1042规定的A级。通常使用普通实验室设备及下列仪器:51 还原蒸馏装置 单位为毫米氯气一分解烧瓶,体积约300 mL进气管图2还原蒸馏装置图如图2所示组装还原蒸馏装置,均使用紧密的磨口玻璃接口。如果该装置第一次使用,或长时间不用,应重复进行空白测试,直到获得稳定的低空白值。GBT 22367-2008IS0 10701:1994511分解烧瓶,体积约300 mL。512回流冷凝器,长约150 mm。513洗气瓶,体积约150 mL。514吸收瓶,20 mL或100 mL的单标线容量瓶。52分光光度计,可在665 NITI
11、波长处测量吸光度。6取制样按ISO 3772或适当的钢铁国家标准取制样。7操作步骤警告;高氯酸蒸气一般在氨、亚硝酸烟雾或有机物存在时,可艟;f起爆炸。71试料按估计的硫含量,称取试样,精确至1 mg。a)硫含量(质量分数)在0000 3o001 0,试料量约为100 g。b)硫含量(质量分数)在0001 OO010,试料量约为050 g。72空白试验按照相同的步骤,使用同样量的所有试剂,随同试料平行做空白试验。推荐:对于硫含量(质量分数)小于0001时,空白值不应超过07 H-g的硫;对于硫含量(质量分数)在0001o010时,空白值不应超过15 p-g的硫。73测定731试液的制备7311将
12、试料(71)置于分解烧瓶(511)中,加15 mL盐酸一硝酸混合酸(45)。在室温下放置30 min后,缓慢加热直到溶解反应停止。732用移液管加入50mL高氯酸(43)和1-omL铁溶滚(48),加热蒸发至出现自烟。冷却后,加入5 mL盐酸(41)。(该步骤可能的修改见9。)在电热板上约300下,再次加热蒸发至冒烟。然后,继续蒸发使高氯酸白烟冒至尽干。7313取下冷却,加入10 mL盐酸(41),加热溶解盐类,冷却至室温。732还原蒸馏加20 mL还原剂溶液(46)于分解烧瓶(511)中,并放置10 rain。于洗气瓶中加人30 mL水,根据待测的硫含量,按以下规定在吸收容器(514)中放入
13、适当体积的吸收溶液(47):a)硫含量(质量分数)小于0,001 0加入10 mL吸收溶液(47)于ZO mL的吸收瓶中。b)硫含量(质量分数)在0001 00010,加入50 mL吸收溶液(47)于100 mL的吸收瓶中。冷凝器中通入水,连接装有试液的分解烧瓶(511),使氮气以100 mLmin的流速通人装置,如图2所示。将试液加热至114118保持30rain。这通常可以通过设置电热板温度为25023(见102)来完成。生成的气体由氮载气通过洗气瓶带人吸收瓶中。733显色7331 硫含量(质量分数)小于或等于0001 0从装置上取下20 mL的吸收瓶(514)和气体导人管。将管内的液滴放
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