GB T 223.5-2008 钢铁.酸溶硅和全硅含量的测定.还原型硅钼酸盐分光光度法.pdf
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1、lCS 77.080. 01 H 11 GB 中华人钢铁民主t./、不日国国家标准GB/T 223.5-2008 代替GB/T223.5- 1997 酸溶硅和全硅含量的测定还原型硅锢酸盐分光光度法Steel and iron-Determination of acid-soluble silicon and total silicon content-Reduced molybdosilicate spectrophotometric method (ISO 4829-1 : 1986 Steel and cast iron- Determination of total silicon co
2、ntent- Reduced molybosilicate spectrophotometric method一Part 1: Silicon contents between o. 05 and 1. 0 % & ISO 4829-2: 1988 Steel and iron- Determination of total silicon content- R educed molybosilicate spectrophotometric method- Part 2: Silicon contents between 0.01 and 0.05% , MOD) 2008-08-19发布中
3、华人民共和国国家质量监督检验检夜总局中国国家标准化管理委员会2009-04-01实施发布GB/T 223.5-2008 目UJ=I GB/ T 223的本部分修改采用ISO4829-1: 1986(钢和铸铁全硅含量测定还原型硅铝酸盐分光光度法第1部分:硅含量o.05%1. 0%和ISO4829-2: 1988,并整合成一个标准。本部分的原理、溶解酸、显色体系、测量方式等与ISO4829-1:1986和ISO4829-2 : 1988一致。在不影响方法的准确度和精密度前提下,主要做了以下修改:一一原试料处理后,试液稀释于1000 mL容量瓶中定容,改为在100mL容量瓶中定容,相应减少溶解酸量和
4、分取显色溶液量。一一原试料量一律为0.50g,改为分别称取0.40g、0.20g或0.10g . 一一原残渣在错增涡中用过氧化铀于600c熔融,改为在铅增涡中用碳酸铀-棚酸混合熔剂于950 .C熔融。一一原纯铁硅含量分别小于5g/g和2月/g,改为纯铁硅含量小于0.002%(质量分数),并已知其准确含量。一一原绘制校准曲线时,称取多份纯铁,在?昆合酸分解后,分别加入不同量硅标准溶液,改为称取一份纯铁,加混合酸分解定容,分液后分别加入不同量硅标准溶液。试剂中硅标准溶液的浓度亦作相应变动。一一分析结果的计算式作了修改。本部分代替GB/T223.5-1997(钢铁及合金化学分析方法还原型硅铝酸盐光度
5、法测定酸溶硅含量。本部分与GB/T223.5-1997相比较,主要做了以下修改:一一扩大了适用范围;一一增加了全硅含量的测定方法z一一显色时用抗坏血酸作还原剂,原标准采用硫酸亚铁锁作还原剂。本部分的附录A、附录B都是资料性附录。本部分由中国钢铁工业协会提出。本部分由全国钢标准化技术委员会归口。本部分负责起草单位:首钢总公司技术中心。本部分参加起草单位:武汉钢铁集团)公司、钢铁研究总院。本部分主要起草人:张东生、宁伟光、曹宏燕、柯瑞华。本部分所代替标准的历次版本发布情况为:GB/ T 223. 5(二)-1981、GB/T223 . 5- 1988 , GB/ T 223.5-1997。I 钢铁
6、酸溶硅和全硅含量的测定还原型硅铝酸盐分光光度法G/ T 223.5-2008 警告:使用G/T223的本部分的人员应有正规实验室工作的实践经验。本部分并未指出所有可能的安全问题。使用者有责任采取适当的安全和健康措施,并保证符合国家有关法规规定的条件。1 范围GB/ T 223的本部分规定了用还原型硅铝酸盐分光光度法测定钢铁中酸溶硅和全硅含量。本部分适用于钢铁中质量分数为o.010%1. 00%的硅含量测定。2 规范性引用文件下列文件中的条款通过GB/T223的本部分的引用而成为本部分的条款。凡是注日期的引用文件,其随后所有的修改单(不包括勘误的内容)或修订版均不适用于本部分,然而,鼓励根据本部
7、分达成协议的各方研究是否可使用这些文件的最新版本。凡是不注日期的引用文件,其最新版本适用于本部分。GB/ T 63 79.1 测量方法与结果的准确度(正确度与精密度)第1部分:总则与定义(GB/T6379. 1一2004,ISO 5725-1: 1994 , IDT) GB/T 6379.2 测量方法与结果的准确度(正确度与精密度)第2部分:确定标准测量方法重复性与再现性的基本方法CGB/T6379. 2- 2004 , ISO 5725-2:1994, IDT) GB/ T 20066 钢和铁化学成分测定用试样的取样和制样方法CGB/T20066- 2006 , ISO 14284: 199
8、6 , IDT) 3 原理将试料以适宜比例的硫酸-硝酸或盐酸-硝酸溶解,用碳酸铀和棚酸混合熔剂熔融酸不溶残渣。在弱酸性溶液中,硅酸与铝酸盐生成氧化型硅锢酸盐(硅铝黄。增加硫酸浓度,加入草酸消除磷、碑、饥的干扰,以抗坏血酸选择性还原,将硅铝酸盐还原成蓝色的还原型硅铝酸盐(硅铝蓝)。在波长810nm处,对蓝色的还原型硅铝酸盐进行分光光度测定。4 试剂和材料除非另有说明,分析中仅使用认可的分析纯试剂和二级水或三级水。所有溶液应是现制备的,并储存于聚丙烯或聚四氟乙烯容器中。4. 1 纯铁,硅含量小于0.004%并己知其准确含量。4.2 混合熔剂,二份碳酸铀和一份棚酸研磨至粒度小于0.2mm,混匀。4.
9、 3 硫酸,1+3.于600mL水中,边搅拌边小心加入250mL硫酸(约1.84 g/ mL) ,冷却后,用水稀释至1000 mL,混匀.4.4 硫酸,1+9.于800mL水中,边搅拌边小心加入100mL硫酸(p约1.84 g/ mL) ,冷却后,用水稀释至1000 mL,混匀回4.5 硫酸-硝酸混合酸。于500mL水中,边搅拌边小心加入35mL硫酸(约1.84 g/mL)和45mL硝酸Cp约1.42 g/ mL) ,冷却后,用水稀释至1000 mL,混匀。4.6 盐酸-硝酸混合酸。于500mL 水中,加入180mL盐酸Cp约1.19 g/mL)和65mL硝酸(p约GB/T 223.5-200
10、8 1. 42 g/ mL) ,冷却后,用水稀释至1000 mL,混匀.4. 7 高健酸饵溶液,22.5g/L。将2.25g高健酸饵溶于50r水中,用水稀释至100mL,混匀,用前过滤。4.8 过氧化氢溶液,1+4.4.9 铝酸铀溶液:将2.5g二水合铝酸铀(Na2Mo04 2H20)溶于50mL水中,以中密度滤纸过滤。使用前加入15mL硫酸(4.的,用水稀释至100mL,混匀。4.10 草酸溶液,50g/L。将5g二水合草酸(C2H204.2H20)溶于水中,用水稀释至100mL,混匀。4.11 抗坏血酸溶液,20g/L。将2g抗坏配制。4.12 硅标准溶液4. 12. 1 硅储备液,0.5
11、0 mg (质量分数99.9%),置王烯或聚四氟乙烯烧杯中,线容量瓶中,用水稀释10.0g硅。4. 12.3 硅标准水稀释至刻度,、4.0g硅。5 仪器与设备5. 1 5.2 铅增塌,容积3到士2nm,可通过测量敏法。对于最大吸光度溶液的6 取制样7 分析步骤7. 1 试料却至室温的高纯二氧化硅移至1000 mL 单标此储备液1mL含于11nm。波长测量应精确正,或采用其他合适的校正方硅含量0.010%-0.050%时称取0.40土0.01g试料粉末或屑样),精确至0.0001 g. 硅含量0.050%-0.25%时称取0.20士0.01g试料(粉末或屑样),精确至0.0001 g。硅含量0.
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