GB T 19353-2003 搪玻璃釉 密闭系统中的腐蚀试验.pdf

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1、I臼25.220.50A 29 华11: ./、G/T 19353 2003/ISO 13806: 1999 Vitreous and porcelain enamels Corrosion tests in closed systems (ISO 13806: 1999. IDT) 2003-10-29发布、. 、. 中华人民共和国国家质量监督检验检菇总局2004-05-01实发布 GB/T 19353-2003/ISO 13806: 1999 目次前言. . . . . . . . . . 1 范围. . . . . . . 2 规范性引用文件3标示4 装置. . . . . . . .

2、. 5 试验浓浓. . . . . . . . . . . . . . . . . 6 试样. . . . . . . . . . . 7 8 9 试验程序结果表示试验报告. . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . 附录A(资料性附录说明. . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . 参考文

3、献. . . . . . I E 1 1 l I 2 2 2 3 3 4 5 G/T 19353一2003/15013806:1999 前本标准等问采用ISO13806:1999(E)(秘安和搪瓷密闭系统中的腐蚀试验英文版。本标准按GB/T1. 1的要求对ISO13806进行了重新起草。本标准对应ISO13806作如下修改g取消了ISO13806的前言.重新起草了本标准前言，一用本标准代替本国际标准;一一为了便于使用，引用了采用国际标准的我目标准。本标准的附录A是资料性附录。本标准由中国机械工业联合会提出。本标准由全国金属与非金属覆盖层标准化技术委员会归口.本标准起草单位s机械工业表丽覆盖层产

4、品质量监督检测中心.本标准主要起草人2宋智玲、钟立畅、姜新华。回-一足一一一 GB/T 19353-2003/ISO 13806.1999 搪玻璃轴密闭系统中的腐蚀试验1 范国本标准规定了化工用掂玻璃袖耐特殊介质的腐蚀性的测定方法，这种特殊介质是在密闭系统中的沮度高于其自身沸点的酸性和中性物质以及实际工艺中的混合物.本标111也适用于测定拟*耐弱碱性流体腐蚀性能，只要试验设备的材料适合这种测试要求(见4.1.2)。本标准规定了腐蚀试验的基木参数，以保证结果的足够的重现性.按本试验方法测定单位时间单位面积的失童以计算腐蚀速束。注z搪玻璃袖在敞开系统中耐沸酸和中性液体腐蚀性能的试验见GB/T79的

5、和IS02744.搪玻辑和在敞开系统中耐热碱腐蚀性能的试验见GB/T7988. 2 规范性引用文件下列文件中的条款通过本标准的引用而成为本标准的条款.凡是注日期的引用文件，其随后所有的修改单(不包括勘误的内容或修订版均不适用于本标准，然而，鼓励根据本标准达成协议的各方研究是否可使用这些文件的最新版本.凡是不注日期的引用文件，其是新版本适用于本标准。GB/T 7988 指玻璃轴耐热氢氧化纳溶液腐蚀性能的测定。dtISO 2745) GB/T 7989 衍玻璃袖而I沸腾盐酸腐蚀性能的测定CidtISO 2743) ISO 2744 搪玻稍稍附沸水和水汽腐蚀性能的测定3 标示按本标准进行的指玻鸦袖在

6、密闭系统中的腐蚀试验标明如下g试验GB/T19353 4 装置4. 1 试验容器4. 1. 1 设计在20(:条件下，试验溶液的体积V(c旷)与掂庭的暴露面积ACcm2)之比应为V/A=40cm土2cm。当容器在18(:-28(:环境泪度密闭时-TFEi上部至少还应留有20%的容和、作为可充满试验溶液蒸汽的空间.为满足此要求，试验容器尺寸的选择应iZ应于耍试验的试样中的一种试样所需的大小。问一容器中可同时放置几个搪瓷试样。此试验容器属压力容器，因此，必须遵守压力容器安全法规.4. 1. 2 材料试验容器应由对试验溶液有耐蚀能力的材料制作，而且这种材料不得释放影响搪瓷腐蚀的任何物质，特别是不能采

7、用玻呐或陶瓷容器和供包覆或安装用的氟化塑料，聚四氛乙烯材料CPTFE)只能用作密封元件。注g用配有钮材内衬，或覆盖有也沉积钮层.或钥材制造的容器，都可满足对广泛应用中的酸溶液和中性溶液进行腐蚀试验的上述要求。4. 1. 3 配件试验容器可装备带有试样夹持器的温度测fFL头用保护杆、试样支架和其他配件，如z搅拌器、供气软一一一-一 GB/T 19353-2003/ISO 13806: 1999 管等。4. 1. 4 加热装置加热装置的类型及其功率应能保证在1h内达到试验混度，可控精度为1C。试验温度是指搪应表团和试验溶液之间的界而处的试验溶液泪度.当在l度相进行试验时，可假定试验溶液的温度在暴露

8、期间是局部恒定的。4.2 要求的其他设备4. 2. 1 分析天平.精确度0.001日。4.2.2 烘箱，至少能保持120C的温度。4.2.3 干燥器。4.2. 4 海绵。5 试验溶液5. 1 人工试验溶液人工试验济液应采用分析纯试剂，用SiO，含量0.1mg/L的去离子水配制。5.2 生产工艺流体6 采用生产工艺流体进行试验时，应注意，即使流体中的一些微量成分也能抑制或加II豆腐蚀速率.注2例如，二氧化硅和释放二氧化硅的材料产生的抑制作用己人所共知.试样6. 1 试样形状和串IJ备试样上的俯瓷层应完全覆盖试样，而且无针孔。应选择用于制造试样的基体金属和制各方法，以保证试样没有边缘剥落或烧伤伤痕

9、而导致同部腐蚀的危险。试样上搪瓷的成分及搪瓷的工艺应与实际应用的一样。覆盖有搪瓷应试样的总质如不应超过160g.暴露表面积A(cm)与试样质母m(g)之比应大于0.1cm2/g, 6.2 试样量U!:至少应试验两个试样，但是实际试验试样的数量取决于获得好:术平均值所要求的单次测量值的数量(几8.2)。6.3 预处理对试样进行脱脂，去离子水深洗，在烘箱(4.2.2)中干燥至少2h.温度为110C士5C。当试样已干燥，则应立即放到干燥(4.2. 3)巾并至少冷却2h.从干燥器中取出后即刻称重，精确到0.001g, 7 2 试验程序试验程序由如下步骤组成。a) 将试验溶液(见5) Ifl人试验容g巾

10、(4.1).完全淹没被测试试样的表面;b) 在试验容器密闭后，加热到试验温度(见4.1.4)，c) 一旦达到试验泪度，则试验周期就开始计时，历时24h士5min; d) 在试验周期的终点，停止加热.it试验容器自然冷却;e) 从试验容器巾取出试样，用海绵(4.2.4)和去离子水洗涤。仍然附着的任何反应产物可用和缓的非磨料清洗押l除去，应保证消洗剂不没蚀搪，f) g) h) 将试样放人烘tf(4.2. 2)中，保持于110C土5C.干燥2h，再在下燥器(4.2.3)巾冷却2h之后，取出并即刻称童，丰itj确到0.001g，弃去明显囚非腐蚀原阴所致失重的任何试样，并用相应数量的新试佯重新试验g要这

11、样来确定试样暴il面积和失重4刑，以致使腐蚀速率为w=0.1mm/a的情况下测定的最大相对误差之和不超过10%(见附录Al。G/T 19353-2003/ISO 13806,1999 8 结果表示8. 1 单位面积失重速率和腐蚀速率采用以下(1)和(2)式分别计算单位面积失重速率和腐蚀速率gv=l e:.m If At w = 3.504 v ) 咱I?( 式中zr一一单位面积失重速率，单位为克每平方米小时g/(m.h)J , e:.nz 失置，单位为克(g), A 俯在暴E在面积，单位为平方米(m), r 暴露时间，单位为小时(h), r二一腐蚀速率，单位为毫米每年(mm/a) 注:公式(2

12、)假设搪驼的平均密度为2.5g/cm3 8.2 算术平均值计算8. 2. 1 单位面积失重速率由各个单次测f1:值计算单位面积失重速率的算术平均iv，条件是最大值和最小值之差(变动范围)不大于允许的差.与最少测量值有关的允许相对变动范围取决于表1所规定的单次测量值的数量.表1允许相对变动范围与单次测量值数量的关系单次测量值数量允许的相对变动范围!(%) 2 30 3 37 4 42 关于两个测量值的允许的相对变动范围若小于或等于30%，则在试验两个试样后结束试验z若其允许的相对变动范围大于30%而小于或等于37%或42%，则要再补充试验一个或二个试样，然后由3个或4个单次值分别计算算术平均值，

13、否则，用新试样重复试验.8.2.2 腐蚀速率按8.2. 1的规定，取单位面积失重速率的算术平均值E，再按公式(2)计算腐蚀速率的算术平均值四.9 试验报告试验报告应包含以下信，gs,) 试验掂廷的种类;b讪)对本标准的参照，即标明试验GB/T1凹93衍53c) 试验试样的数量gd) 在试验容器中同时试验的试样数量ge) 所月1试验溶液的种类，f) 试验温度$g) 单位面积失重速率以g/(m h)表示，包括各个单次测最值和rr.术平均值;hl 算术平均腐蚀速率以mm/a表示。3 GB/T 19353-2003/150 13806 ,1999 A. 1 试验容器设计注意附录A(资料性附录)说明本标

14、准提出的一般信息让用户能设计试验容器，使之能满足特定产品(试验溶液)或操作工艺的特殊要求.文献(见参考文献IJ、2J、3J)给出了试验容怒和试样的实例。GB/T7988 , GB/T 7989和ISO 2744规定的试验方法，广泛用于搪瓷层的对比试验。A.2 影晌重现性的因素为保证不同试验容器所测得结果的m现性，应限定试验方法的政大允许测量误差，使之低于所希望的测量值与真实值的最大相对偏差.作为一种简化，对于本标准所给出的试验参数，测最的1大误差只决定于试验温度与规定泪度的允许偏差，影响结果重现性的其他参髦，例如体积与而积之比相压力，如果保持本标准规定的极限值(见文献IJ、2J、3J)，则对结

15、果的影响栩当小。A.3 腐蚀速率与温度关系腐蚀速率随温度的变化可用Arrhenius建立的分析关系来描述.它表明在100C180C温度范围内，且与规定的温度值的战大偏差为IC时，腐蚀速率的品大相对误差为10%。班lJlit相对误差与试验温度成反比例地降低，因此，代表耐蚀性极限的技术上重要的腐蚀速率值0.1mm凡的测定应精确到0.01mm/a。A.4 试验方法的准确度试验方法的准确皮定义为各个测量值的累积最大误差;它们指被测试搪瓷的失重、暴露时间和暴露面积.按照误差分布定律，准确度直接由测量的Jiz大相对误差来计算zt:. v/v t:.m/m+t:.A/A十t:.t/ t 符号A，m，t和u的

16、意义见8.1. 本标准规定的暴露周期测量的最大相对误差为O.35 % ，因此，被测试搪瓷的失量和暴露面积的总测量政大误差不应大于9.65%。对于表面积规定为25cm2的各面均覆盖了掷瓷层的因试怵2，按照6.3和7规定的失重测最精度，则面积测定值的1大误差为2.1 cm2 c当面积仅规定为11cm2时山，则面积测定值误差应小于O. 8 cm2 当一个放入测试溶液进行暴露的直径为40mm的囚形近似平面的面积测定误差应小于O. 9 cm2时，则其直径测定误差应小于0.7mm, A.5 液相暴露与汽相暴露在化工工程中发生的搪11:腐蚀，应区分为液相暴露和1汽相暴露。在规定的工艺条件下，可利用本标准制定

17、的现行试验技术并考虑本标准给出的规范来确定液相的段大腐蚀性。对于化工工程中在腐蚀性液体的体积与搪瓷的暴露面积之比不大于40cm的情况下使用的，容积不大于6旷的销:容器和器皿，这样测得的腐蚀速率是有代表性的。?飞相中鼓大腐蚀性的试驳由!I)定尚存在问题，主要是由于存在记录试验混度和凝结液体矶的困难所致。若已知凝结液的成分，则由分析级试剂制备相当于凝结液成分的济液，并在液相情况下使用之，可近似测定最大腐蚀性。4 GB/T 19353-2003/ISO 13806 , 1999 参考文献1J LORENTZ, R. , Angriff wsseriger Suren auf Chemieemail

18、(Attack by aqueous acids on enamels in chemical process technology) , Werkstoffe und Korrosion, 1983 ，34(日，219-230.2J LORENTZ，氏，Korrosionvon Chemieemail durch wsserig-neutrale Medien (Corrosion of enamels used in chemical process technology by aqueous neutral Liquids) ,ibid, 1986 ,37(12) ,613-621. 3

19、J LORENTZ,R. , Korrosion von Chemieemail in alkalischen Lsungen (Corrosion of enamels used in chemical process technology in alkaline solutions) ,ibid, 1985 ,37 (11) ,567-578. 中华人民共和回国家标准搪玻璃轴密闭系统中的腐蚀试验GB/T 19353-2003/1S0 13806 ,1999 * 中国标准出版社出版北京复兴门外三旦河北街16号邮政编码，100045电话，6852394668517548 中国标准出版社秦皇岛印刷厂印刷新华书店北京发行所发行各地新华书店经饵 开本880X 1230 1/16 印张3/4字数12千字2004年3月第一版2004年3月第一次印刷印数1-1500 书号，155066. 1-20471 网址版权专有侵权必究举报电话，(010)68533533