GB T 19352.4-2003 热喷涂 热喷涂结构的质量要求 第4部分;基本的质量要求.pdf

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1、GB/T 19352. 4-2003/180 14922-4: 1999 前言GBjT 19352(热喷涂热喷涂结构的质量要求分为如下四部分$第1部分s选择和使用指南F一第2部分=全面的质量要求;第3部分z标准的质量要求;一一第4部分2基本的质量要求。本部分为GBjT19352的第4部分，本部分等同采用ISO14922-4: 1999热喷涂热喷涂结构的质量要求第4部分=基本的质量要求)(英文版)。本部分做了下列编辑性修改=a) U本标准一词改为本部分;b) 周小数点.代替作为小数点的逗号，zc) 删除国际标准的前言$d) 删除国际标准的附录。本部分由中国机械工业联合会提出。本部分由全国金属与非

2、金属覆盖层标准化技术委员会归口。本部分起草单位g武汉材料保护研究所、钢铁研究总院、上海瑞法喷涂机械有限公司、中国航天科技集团总公司703所。本部分主要起草人2汪洪生、吴子锤、陈惠国、伍建华、吴朝军、刘j子刚。皿GB/T 19352. 4-2003/150 14922-4, 1999 1 范围热喷涂热喷涂结构的质量要求第4部分:基本的质量要求GB/T 19352的本部分这样规定质量要求2它不依赖于热喷涂结构的类型。它不仅对在车间的热喷涂质量要求，也对在现场的热喷涂质量要求下定义。它提供描述制造商生产符合规定要求的热喷涂构件能力的指南.它也可作为评估制造商热喷涂能力的基础。当在下列的一个或几个文件

3、中详述制造商按承诺的质量要求生产热喷涂构件的能力时，适用本部分z由有关各方签定的合同g采用的标准，-一一规章的要求。本部分中的要求可以全部采纳，如果有关构件不能适用，制造商可选择性地删除一部分.在下列情况下，这些要求为热喷涂控制提供一个能变通的框架g情况一当合同要求制造商有一个符合GB/T19001一1994或GB/T19002-1994的质量体系时，明确提供合同中的热喷涂要求。情况二当合同要求制造商建立一个质量体系时，明确提供合同中的热喷涂要求。情况三当采用的标准将热喷涂当作其要求的一部分时，明确提供采用的标准中的热喷涂要求g或者在由有关各方签定的合同中明确规定热喷涂要求.2 规范性引用文件

4、下列文件中的条款通过GB/T19352的本部分的引用而成为本部分的条款。凡是注日期的引用文件，其随后所有的修改单(不包括勘误的内容)或修订版均不适用于本部分，然而，鼓励根据本部分达成协议的各方研究是否可使用这些文件的最新版本。凡是不注日期的引用文件，其最新版本适用于本部分。GB/T 6583一1994质量管理和质量保证术语。dtISO 8402 , 1994) GB/T 8642-2002热喷涂抗拉结合强度的测定(idtISO 14916 , 1999) GB/T 9445-1999 元损检测人员的资格鉴定与认证。dtISO 9712 , 1992) GB/T 12608-2003热喷涂火焰和

5、电弧喷涂用线材、棒材和芯材分类供货技术条件(idtISO 14919 ,2001) GB/T 18719-2002热喷涂术语、分类(idtISO 14917 , 1999) GB/T 19001-1994质量体系设计、开发、生产、安装和服务的质量保证模式(idtISO 9001 , 1994) GB/T 19002一1994质量体系生产、安装和服务的质量保证模式。dtISO 9002 , 1994) 1 GB/T 19352. 4一23/ISO14922-4 :1 999 GB/T 19352. 1-2003热喷涂热喷涂结构的质量要求第1部分z选择和使用指南(idt150 14922-1: 1

6、999) GB/T 19356-2003热喷涂粉末成分和供货技术条件(idt150 14232:2000) 3 定义本部分采用GB/T6583-1994、GB/T18719-2002和本标准第1部分的定义。4 合同和设计的评审4. 1 总则制造商应该对买方提供的合同要求和设计数据或制造商设计的构件内部数据进行评审。这样可确保在工作开始之前，获得工程进行所必需的资料。制造商应该确认其有能力满足热喷涂合同的所有要求，并落实所有与质量有关的活动。4.2 合同评审须考虑到的合同要求应包括2a) 采用的标准，以及所有的补充要求gb) 检查和测试sc) 最后的测试gd) 热喷涂现场的有关环境条件;e) 分

7、承包p。不合格的处置.4.3 设计评审须考虑到的设计要求应包括a) 所有涂层的位置、可达性和次序;b) 涂层表面修饰，c) 基体材料的技术条件和涂层的性能，d) 基体表面预处理的细节和尺寸，喷涂层的细节和尺寸ge) 涂层质量和验收要求。5 分示包任何分承包商应在制造商的指令和职责下工作，并应该完全满足本部分的有关要求。6 热晴涂人员6. 1 总则制造商应安排足够的有资格的人员按规定的要求进行热喷涂生产的计划、实施、监督和检查。6.2 热喷涂人员鉴定所有的热喷涂人员都必须接受指导和教育。6.3 热喷涂协调人员制造商应当配置人员，使工作顺利实施并受到控制。7 质量测试人员7. 1总JI!制造商应当

8、配备足够的有资格的人员实施质量测试。7.2 无损检测GB/T 19352. 4-2003/ISO 14922-4: 1999 元损检测人员的资格应当按GB/T9445-1999得到认可。B 设备8. 1 制造用设备必要时应当备有下列设备z军阀，一般为有屋顶的工作场地g妥善存放基体材料(需涂覆的零件、耗材和其他热喷涂辅助材料的库房;用于干燥热喷涂粉末的设备p一一一处理和加工待热喷涂零件的设备和机械工具(如z除泊设备，喷砂室), 一一喷涂设备，包括送料、调节和控制设备5一一运转系统(如z转台、旋转机械、机器人系统), 抽风系统，除尘器，防噪声和辐射设备;对喷涂前后的零件进行热处理的设备s冷却设备;

9、一一对热喷涂涂层进行后处理的机床、工具和设备(如:磨JjIj、车fij); 一一测试热喷涂涂层和材料的设备和工具。8.2 健康、安全和环境问题保护健康、安全和环境所必需的设备必须适用。所有落实健康和安全标准以及防光、热辐射标准的活动都必须得到保证。9 热愤涂的实施热喷涂应按适当的喷涂工艺来实施。10 热愤涂耗材热喷涂耗材控制中的责任和程序应由制造商规定。1 1 基体材料的贮存和搬运贮存中应当不使材料受损。贮存中应当保持标识。12 与热喷涂相关的检查和试验12. 1 热啧涂之前的检查和试验如有必要，在热喷涂开始之前应当进行下列查验g一一热喷涂人员证书的适用性和有效性z一热喷涂工艺规范的适用性;基

10、体材料的标识;耗材的标识，例如，符合GB/T19356-2003或GB/T12608-2003; -一一表面预处理，外形和尺寸，一一安装、夹持和定位;一一热喷涂工艺规范中的任何特殊要求，如预防变形;一一任何生产试验的安排g一热喷涂工作条件的适应性，包括环境.12.2 热喷涂之后的检查和试验如有必要，热喷涂之后，应根据有关验收标准进行检查。3 GB/T 19352.4-2003/180 J4922-4 , 1999 13 不合格与纠正措施应当采取办法以控制不符合规定要求的项目，以防止它们被非有意地使用。当自制造商返修和(或重喷时，所适用的工艺应在进行这项工作的所有工作点都是有效的。在进行返修或重喷时，各项目应当按原要求重新检查、试验和验收.还应采取措施以保证迅速确认不利于热喷涂构件质量的状态并纠正之。14 校准制造商应当负责对检查、测量和试验仪器进行适当的校准。所有用于评估热喷涂构件质量的仪器应当适当受控，并应按规定的期限校准b15 标识和可追溯性在整个制造过程中，应当适当保持标识和可追溯性。16 质量记录若无任何其他的规定，质量记录至少应当保存5年。4