GB T 19326-2012 锻制承插焊、螺纹和对焊支管座.pdf

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1、_.;:;三五孟王王正王.f.画画画画画画再再岳-/;，:，.t，;_匪-E斗, 民百王军温r，:咽再立川.刻r:._ L:、峰昌益品.liIr:.&昌品越占昌昌-凶矗-也._ . 巳.r巳:司四雹:._二二飞二医弘:-飞可-一_&5.飞到.监正_.司创.t;:.,:.,;,;,;,_ 唱唱.(iI._ ICS 23.040.60 J 15 中华人民共和国国家标准GB/T 19326-2012 代替GB/T19326-2003 锻制承插焊、螺纹和对焊支管座Forged branch outlet fittings, socket-welding ,threaded and buttweldin

2、g 2013-10-01实施2012-12-31发布发布中华人民共和国国家质量监督检验检菇总局中国国家标准化管理委员会飞冯八;山附盹/ru时忡GB/T 19326-2012 目次前言.E1 范围.2 规范性引用文件3 品种与代号4 压力级别.2 5 接管尺寸.26 特殊的支管座.2 7 订货内容.3 8 形状、尺寸与公差.39 材料.7 10 设计与制造11 热处理.8 12 检验与试验.9 13标志.10 14 表面防护与包装.15 产品质量证明书附录A(规范性附录)系列1(通用系列)管子尺寸表.12 附录B(资料性附录)系列ll(非通用系列管子外径表.13 附录c(资料性附录)附加要求.1

3、4 附录D(规范性附录验证试验.16 I GB/T 19326-2012 前言本标准按照GB/T1. 1-2009给出的规则起草。本标准代替GB/T19326-2003(钢制承插焊、螺纹和对焊支管座。与GB/T19326-2003相比，本标准除编辑性修改外主要技术变化如下:一一为方便采购信息的电子化应用，增加了产品代号;一一增加了订货内容的条款和选择性的附加要求;一一修订了部分管子外径，相应地与接管有关的参数也进行了修订z一一将接管外径分为两个系列p一一增加了压力级别为XXS的对焊支管座尺寸z一对材料、制造、热处理、检验、试验、标志和产品质量证明书等内容进行了修订。本标准使用重新起草法修改采用

4、MSSSP-97 : 2006(承插焊、螺纹和对焊的整体加强式锻制支管座。本标准与MSSSP-97 : 2006相比除在结构上有较多调整外，主要技术性差异如下z一一增加了支管座的代号;-一一修改了个别接管尺寸，增加了附录B中系列II(非通用系列的管子外径s一一增加了订货内容的规定z一一修改了对支管座主管焊接坡口的要求z一一增加了支管座的相关尺寸与极限偏差，删除了等径支管座的型式与尺寸;一一增加了对材料进行验证的要求和热处理及力学性能等规定z一一增加了表面防护与包装的要求和对质量证明书的要求:一一增加了标志示例。为便于使用，本标准还对MSSSP-97 : 2006(承插焊、螺纹和对焊的整体加强式

5、锻制支管座做了下列编辑性修改z一一修改了标准名称z一一增加资料性附录z一一增加了单位换算的内容。本标准由中国机械工业联合会提出。本标准由全国管路附件标准化技术委员会(SAC/TC237)归口。本标准起草单位=江阴市南方管件制造有限公司、江苏海达管件集团有限公司、江阴金童石化管件有限公司、元锡市新峰管业股份有限公司、江阴海陆高压管件有限公司、湖州久立管件有限公司、江苏福吉特管业有限公司、江阴黄山管件制造有限公司、扬州市管件厂有限公司、中机生产力促进中心、中国石油工程建设公司华东设计分公司、中国天辰工程有限公司。本标准主要起草人z郭顺显、李俊英、王汉清、李之海、姚明华、朱晓锋、刘洪福、刘建欣、杨立

6、建、李乃明、唐玉金、周家峰。本标准所代替标准的历次版本发布情况为zGB/T 19326-2003. m皿G/T 19326-2012 锻制承插焊、螺纹和对焊支管座1 范围本标准规定了锻制承插焊、螺纹和对焊支管座的订货内容、尺寸、材料、制造、检验、试验以及标志等要求。本标准适用于工业管道系统中使用的由金属材料锻制的承插焊、螺纹和对焊支管座。2 规范性引用文件下列文件对于本文件的应用是必不可少的。凡是注日期的引用文件，仅注日期的版本适用于本文件。凡是不注日期的引用文件，其最新版本(包括所有的修改单)适用于本文件。GB/T 222 钢的成品化学成分允许偏差GB/T 223(所有部分钢铁及合金化学分析

7、方法GB/T 228.1金属材料拉伸试验第1部分z室温试验方法GB/T 229金属材料夏比摆锤冲击试验方法GB/T 699 优质碳素结构钢GB/T 1220 不锈钢棒GB/T 1221 耐热钢棒GB/T 2975 钢及钢产品力学性能试验取样位置及试样制备GB/T 3077 合金结构钢GB/T 4334-2008金属和合金的腐蚀不锈钢腐蚀试验方法GB/T 4338金属材料高温拉伸试验方法GB/T 6394 金属平均晶粒度测定方法GB/T 10561 钢中非金属夹杂物含量的测定标准评级图显微检验法GB/T 12459 钢制对焊元缝管件GB/T 12716 60.密封管螺纹GB/T 18253-20

8、00钢及钢产品检验文件的类型GB/T 20066 钢和铁化学成分测定用试样的取样和制样方法JB/T 4730. 3 承压设备元损检测第3部分z超声检测JB/T 4730. 4 承压设备元损检测第4部分z磁粉检测JB/T 4730.5 承压设备元损检测第5部分z渗透检测NB/T 47008-2010 承压设备用碳素钢和合金钢锻件NB/T 47009-2010 低温承压设备用低合金钢锻件NB/T 47010-2010 承压设备用不锈钢和耐热钢锻件3 晶种与代号支管座的品种与代号见表1。1 GB/T 19326-2012 表1支管座的晶种与代号品种代号承插焊支管座SOL 螺纹支管座TOL 对焊支管座

9、WOL 4 压力级别承插焊和螺纹支管座的压力级别(Class)分为3000和6000;对焊支管座的压力级别用管子壁厚代号表示，分为STD、xs、Schl伺和XXS;与支管座适配的管子壁厚代号见表L表2支管座压力级别和与之适配的管子壁厚代号的关系支管公称尺寸连接形式压力级别代号适配的管子壁厚代号DN NPS 6100 1/84 承插焊和螺纹3000 xs 1550 1/22 承插焊和螺纹6000 SchHO 6600 1/824 对焊S1D STD 6600 1/824 对焊xs .xs 15150 1/26 对姆Sch160 Sch160 -一一-一一一一一15150 1/2-6 对焊XXS

10、xxs a当所连接的主管或支管壁厚薄子或厚于本表规定时，按第6章的规定。5 接管尺寸与支管座连接的管子尺寸见附录A.附录A中的外径为通用系列外径(系列1)。根据需要，也可采用其他外径，参见附录B.附录B中的外径为非通用系列外径(系列ll)。6 特殊的支管座根据采购方与制造商的协议，支管座可以按特殊的尺寸、形状和公差制造。根据采购方需要，当采用附录B规定的外径时，采购方应按第7章中的要求注明系列E。2 GB/T 19326-2012 7 订货内容采购方应在订单中提供采购货物所需的全部信息，这些信息包括但不限于以下内容za) 品种或代号;b) 材料牌号和材料标准编号;c) 压力级别代号(当主管和支

11、管不一致时应分别提供); d) 公称尺寸(主管支管z如选用系列E外径时注明系列n); e) 本标准编号zf) 数量zg) 需要的附加要求(参见附录。或补充规定。8 形状、尺寸与公差8. 1 支管座与主管连接部位的轮廓半径应与主管外径相符，以实现与主管开孔处的良好配合，其最大间隙不大于1.6 mm，见图1。圄1支管座与主管连接间隐示意固8.2 支管座与主管轴向截面处的焊接坡口角度宜在350500之间，与主管径向截面处的焊接坡口角度宜为350。为保证焊接作业对坡口角度的要求，整个焊接坡口角度之间要均匀过渡。8.3 螺纹支管座的螺纹按GB/T12716中60。圆锥管螺纹CNPT)制造。当采购方要求选

12、用其他螺纹时，应按第6章补充规定的形式注明选用的螺纹标准和形式。螺纹端部应进行倒角，内螺纹的倒角直径不应大于螺纹大径，深度不应小于螺距的1/2，并与螺纹轴向呈约为45。的夹角，倒角应与螺纹同轴。8.4 对焊支管座的支管端部应符合GB/T12459中的焊接坡口型式及钝边的相关规定。8.5 承插焊支管座的尺寸应符合图2及表3的规定，螺纹支管座的尺寸应符合图3及表4的规定，对焊支管座的尺寸应符合图4及表5的规定，极限偏差应符合表6的规定。其中，对于图2、图3和图4中的开孔直径d1的说明见10.4。3 GB/T 19326-2012 /)1 ., /)2 B 叫llllllll1叫d1 生周)图2承插

13、焊支管座表3承插焊支管座尺寸单位为毫米主管公称尺寸支管公称结构高度本体外径端部外径流通孔径承插尺寸A皿XDl D2 D 孔径承插孔深度J皿nDN NPS DN NPS 3000 6000 3000 6000 3000 6000 3000 6000 B 8900 1/436 6 1/8 10 27 22 6.1 10.8 9.5 10900 3/836 8 1/4 10 27 22 8.5 14.1 9.5 15900 1/236 10 3/8 13 30 26 11.8 17.8 9.5 20900 3/436 15 1/2 16 24 38 47 33 42 15.0 11. 0 21. 9

14、 9.5 25900 136 20 3/4 16 25 47 53 39 48 20.2 14.8 27.5 12.5 32900 lX36 25 1 22 29 56 63 48 58 25.9 19.9 34.3 12.5 40900 136 32 lX 22 30 66 74 58 67 34.3 28. 7 43.0 12.5 50900 236 40 1 24 32 75 83 64 77 40.1 33.2 48.9 12.5 65900 236 50 2 24 37 90 104 77 93 51. 7 42.1 61. 2 16.0 80900 336 65 2 25 105

15、94 61. 2 73.9 16.0 100900 436 80 3 30 124 114 76.4 89.9 16.0 125900 536 100 4 30 154 140 100.7 115.5 19.0 4 n -1 D2 dl 图3螺纹支管座个叫周表4螺纹支管座尺寸GB/T 19326-2012 单位为毫米主管公称尺寸支管公称尺寸结构高度本体外径端部外径完整螺有效螺A D1 D2 纹长度纹长度DN NPS DN NPS 3000 6000 3000 6000 3000 6000 Ls田aL2min 8-900 1/4-36 6 1/8 19 27 22 6.4 6. 7 10-900

16、 3/8-36 8 1/4 19 27 22 8.1 10.2 15-900 1/2-36 10 3/8 21 30 25 9.1 10.4 20-900 3/4-36 15 1/2 25 32 38 45 33 42 10.9 13.6 25-900 1-36 20 3/4 27 37 47 52 39 48 12.7 13.9 32-900 1X-36 25 1 33 40 56 63 48 58 14.7 17.3 40-900 1-36 32 lX 33 41 66 72 58 67 17.0 18.0 50-900 2-36 40 1 35 43 75 83 64 77 17.8 1

17、8.4 65-900 2-36 50 2 38 52 90 104 77 93 19.0 19.2 80-900 3-36 65 2 46 105 94 23.6 28.9 100-900 4-36 80 3 51 124 114 25.9 30.5 125-900 5-36 100 4 57 154 140 27.7 33.0 螺纹测量长度中包括了倒角的深度。5 GB/T 19326-2012 Dl 可d1 当L1周圄4对焊支管座表5对焊支管座尺寸单位为毫米主管公称尺寸支管结构高度本体外径公称尺寸A Dl 端部外径Dz DN NPS DN NPS STD XS Sch160 XXS STD

18、XS Sch160 XXS 8-900 1/4-36 6 1/8 16 16 24 24 10.2 10-900 3/8-36 8 1/4 16 16 26 26 13.5 15-900 1/2-36 10 3/8 19 19 30 30 17.2 20-900 3/4-36 15 1/2 19 19 28 28 36 36 36 36 21. 3 25-900 1-36 20 3/4 22 22 32 32 43 43 46 46 26.9 32-900 1M-36 25 1 27 27 38 38 55 55 51 51 33. 7 40-900 1.l1-36 32 1M 32 32 4

19、4 44 66 66 63 63 42.4 50-900 2-36 40 1.l1 33 33 51 51 74 74 71 71 48.3 65-900 2.l1-36 50 2 38 38 55 55 90 90 82 82 60.3 80-900 3-36 65 2.l1 41 41 62 62 104 104 98 98 73.0 90-900 3.l1-36 80 3 44 44 73 73 124 124 122 122 88.9 100-900 4-36 90 3.l1 48 48 138 138 101. 6 125-900 5-36 100 4 51 51 84 84 154

20、 154 154 154 114.3 150-900 6-36 125 5 57 57 94 94 187 187 188 188 141. 3 200-900 8-36 150 6 60 78 105 105 213 227 222 222 168.3 250-900 10-36 200 8 70 99 265 292 219.1 300-900 12-36 250 10 78 94 323 325 273.0 350-900 14-36 300 12 86 103 379 381 323.9 400-900 16-36 350 14 89 100 411 416 355.6 450-900

21、 18-36 400 16 94 106 465 468 406.4 500-900 20-36 450 18 97 111 522 525 457 550-900 22-36 500 20 102 119 573 584 508 650-900 26-36 600 24 116 140 690 708 610 注:d为端部内径，与所连接的管子内径相等;T为端部壁厚，与所连接的管子壁厚相等;d=Dz-2T. 6 GB/T 19326-2012 表6极限偏差单位为毫米支管公称尺寸承插焊支管座摞纹支管座对焊支管座DN NPS 承插孔径流通孔径结构高度结构高度端部外径端部内径B D A A D2 d

22、 6-20 1/8-3/4 +0.4 +1. 5 士0.8土0.8+0.8 土0.4。一0.425-40 1-1.f +0.4 +1. 5 土1.6士1.6+0.8 士0.4。-0.4 50 2 +0.5 +1. 5 士1.6土1.6+0.8 土0.4。一0.465-100 2.f -4 +0.5 +3.0 士1.6土1.6+0.8 士0.4。-0.4 125-300 5-12 士3.2+1. 6 士0.8-0.8 350-600 14-24 土4.8斗1.6土0.8一0.89 材料9. 1 支管座的材料包括锻件、厚壁元缝管或棒材等金属材料。制造商应对所用材料进行验证，以确定材料符合订货技术要

23、求和相关材料标准规定。9.2 支管座的常用材料列于表70本标准并不限制采用表7以外的其他材料。表7常用的材料牌号及材料标准编号材料牌号材料标准编号材料牌号材料标准编号20 GB/T 699 06Cr 19Ni1 0 (OCr 18Ni9) NB/T 47008 06CrI7Ni12Mo2(OCrl7Ni1 2Mo2) GB/T 1220 06Cr18Nill Ti(OCrI8Nil0Ti) GB/T 1221 16Mn NB/T 47008 16MnD、09MnNiDNB/T 47009 022Cr19Nil0(00CrI9Ni1 0) 022Cr 17Nil2Mo2 (OOCr 17Ni14

24、Mo2) GB/T 1220 15CrMo、12CrlMoVGB/T 3077 NB/T 47008 NB/T 47010 S30408、S31608、S3216812Cr5Mo(lCr5Mo) GB/T 1221 lCr5Mo NB/T 47008 S30403、S31603NB/T 47010 10 设计与制造10. 1 与支管座连接的主管管道由于开孔而导致强度降低，故应在分支连接部位进行补强。采用整体加强的支管座和将其与主管焊接相连所沉积的焊接金属可在元需附加补强圈的情况下，满足相应管道规范所规定的补强要求。10.2 按本标准制造的支管座，其许用压力值按同等材料的受内压的无缝管直管(与支

25、管座焊接相连的GB/T 19326-2012 主管计算。10.3 可按相应管道规范规定的开孔补强计算或附录D验证试验对支管座进行可靠性评定。制造商应保存补强计算或验证试验的文件，需要时提供给采购方查验。10.4 支管座与主管连接处的开孔直径d1由制造商确定;d1应大于支管座所连接支管的内径。10.5 支管座可由锻件、厚壁元缝管或棒材经切削加工完成。采用锻件制造时，应把材料尽量锻成接近规定的形状和尺寸。11 热处理11. 1 常用材料的支管座热处理要求见表8。对于表8以外的金属材料制造的支管座，其热处理要求由制造商制定或供需双方商定。表8常用材料的支管座热处理要求和硬度值材料牌号材料标准编号热处

26、理要求硬度值20 GB/T 699 正火三二160HB 20 NB/T 47008 正火110 HB-160 HB 16Mn NB/T 47008 正火或正火十回火128日B-180HB 16MnD、09MnNiDNB/T 47009 正火十回火128 HB-180 HB 15CrMo、12CrlMoVGB/T 3077 正火+回火180 HB 15CrMo、12CrlMoVNB/T 47008 正火+回火180 HB 12Cr5Mo(lCr5Mo) GB/T 1221 正火十四火230 HB lCr5Mo NB/T 47008 正火+回火230 HB 06CrI9Nil0(OCrI8Ni9)

27、 GB/T 1220 06Cr1 7NiI2Mo2(OCrI7Ni1 2Mo2) GB/T 1221 固溶187 HB 06Cr1 8Ni11 Ti(OCrI8Nil0Ti) 022CrI9Ni1 0(00CrI9Ni10) GB/T 1220 团溶187 HB 022Cr1 7Nil2Mo2(00CrI7NiI4Mo2) S30408 NB/T 47010 固溶139 HB-192 HB S31608、S32168、S30403、S31603NB/T 47010 固溶骂王187HB 注2对含Ti的不锈钢支管座，根据合同要求可在固溶处理后进行稳定化热处理。11.2 作为例外，当制造条件满足下列

28、要求时，可不进行热处理za) 对于采用GB/T699中材料牌号20制造的不大于DN100(NPS 4)的支管座，其终锻温度不低于700c且不高于980C，并置于静止的空气中冷却;b) 直接用棒材或无缝管切削加工制造的支管座，其材料出厂时已经过热处理。11.3 对于需要进行热处理的支管座，如果订货技术要求或相关材料标准对热处理制度有规定的，应按订货技术要求或相关材料标准规定的热处理制度进行E如果订货技术要求或相关材料标准没有对热处理制度做出规定，制造商应制定相应的热处理工艺。不论何种情况，制造商均应对所采用的热处理工艺进行评定，以验证所采用的热处理工艺满足材料的性能要求。并且制造商应保存热处理工

29、艺评定文件，需要时提供给采购方查验，以证明所采用的热处理工艺的正确性。8 ., GB/T 19326-2012 12 检验与试验12. 1 力学性能12. 1. 1 力学性能试样12.1.1.1 在尺寸允许的情况下，试样应从热处理后的支管座上制取。当支管座尺寸过小，无法制取试样时，按12.1.1. 2的规定锻制单独的样坯制取试样。12. 1. 1. 2 采用锻制单独样坯的方式制取试样时应满足以下要求za) 样坯与所代表的支管座为同一熔炼炉号的材料Eb) 样坯应有与所代表的支管座相似的锻造工艺zc) 样坯厚度应与所代表的支管座的最大热处理厚度相同sd) 样坯应与所代表的支管座同炉热处理;当满足1

30、1.2 a)规定的条件时除外。12.1. 1. 3 当支管座是符合11.2 b)规定用棒材或无缝管直接切削加工制成时，力学性能试样可在材料上制取，试样应与支管座具有相同的热处理状态。12. 1. 1. 4 试样的取样位置按订货技术要求执行。如果订货技术要求没有规定的，参照GB/T2975的规定。12. 1.2 拉伸试验12. 1. 2. 1 拉伸试验按GB/T228.1的规定进行。12. 1. 2. 2 对于碳素钢、奥氏体不锈钢材料制造的支管座，如果支管座的热处理工艺相同、炉温控制在士14c的范围并通过自动的温度-时间记录装置可获得完整记录，则同一材料熔炼炉号的支管座应进行一次拉伸试验。如果不

31、能满足上述条件，则每一材料熔炼炉号、每一热处理炉次的支管座均应进行一次拉伸试验。12. 1. 2. 3 对于低合金钢制造的支管座，如果支管座的热处理工艺相同、炉温控制在士14c的范围并通过自动的温度-时间记录装置可获得完整记录，则同一材料熔炼炉号的不同截面尺寸的支管座应进行一次拉伸试验。如果不能满足上述条件，则每J材料熔炼炉号、每一热处理炉次的不同截面尺寸的支管座均应进行一次也伸试验。12. 1. 2. 4 对于除12.1.2. 2和12.1.2. 3以外的金属材料制造的支管座，其拉伸要求由供需双方商定。12. 1.2.5 如果拉伸试验结果不符合规定，允许再取两个拉伸试样进行复验，复验结果均符

32、合规定时为合格。12. 1. 3 冲击试验12. 1. 3. 1 当订货技术要求或相关材料标准对冲击试验有规定时，应进行冲击试验，试验按GB/T229 的规定进行。12.1.3.2 如果支管座的热处理工艺相同、炉温控制在士14c的范围并通过自动的温度-时间记录装置可获得完整记录，则同一材料熔炼炉号的支管座应取3个试样构成一组进行冲击试验。如果不能满足上述条件，则每一材料熔炼炉号、每一热处理炉次的支管座均应进行一组冲击试验。12.1.3.3 如果冲击试验结果不符合规定，可从样坯原取样部位附近再取3个冲击试样进行复验，合格条件为前后两组共6个试样的试验数据平均值不得低于规定值，允许有两个试验数据低

33、于规定值，其中低于规定值70%的数据只允许有一个。12. 1.4 硬度试验12.1.4.1 常用材料的硬度值应符合表8规定。9 GB/T 19326-2012 12.1.4.2 硬度试验应在支管座本体上进行。硬度试验的抽样比例为，对每一材料熔炼炉号、每一热处理炉次的支管座应按3%且不少于两件进行试验。如有一件不合格，应加倍抽样试验z若仍有一件不合格，则应逐件进行硬度试验。12. 1.5 重新热处理当力学性能试验或复验不合格时，允许对该批产品重新热处理后进行检验，但重新热处理的次数不得超过两次。12.2 形状和尺寸12.2. 1 支管座的形状和尺寸应进行检验，并应符合第8章的规定。12.2.2

34、应使用螺纹量规对支管座的螺纹进行检验，测量的参照平面为内螺纹的外端面，极限偏差为正负一个螺距。12.3 表面质量12.3. 1 支管座表面应逐件进行检验，应无裂纹、夹层等缺陷，并应元毛刺、氧化皮及其他附着物。12.3.2 支管座表面允许有零星而不是大面积出现的疤痕、皱折、凹坑、划痕等，但其深度不应大于最小接管壁厚的5%且不大于0.8mm;超过这一限度时应打磨去除。12.4 水压试验本标准不要求对支管座进行水压试验。但按本标准制造的支管座应能通过与支管座压力级别相适应的水压试验。12.5 验证试验验证试验见附录DD13 标志13. 1 每个支管座均应采用低应力钢印等永久性标志的方法，在支管座的最

35、大外径处或斜面部位标出清晰可见的标志，以保证在焊接安装后标志不会消失。13.2 支管座标志应包括下列内容za) 制造商名称或商标zb) 材料牌号zc) 材料熔炼炉号zd) 压力级别代号Ee) 公称尺寸(主管支管); f) 本标准编号(可不包括年代号hg) 合同要求的其他标志内容。因支管座尺寸原因无法标出全部标志内容时，可按上述相反的顺序省略，但永久性标志至少应标出制造商名称或商标和材料牌号两项内容，同时应以附加标牌的方式标出全部标志内容。13.3 标志示例z示例1:材料牌号为06Cr19NilO、压力级别为3000、公称尺寸为DN200X40的承插焊或螺纹支管座标志为g制造商名称或商标06Cr

36、1 9Ni10 材料熔炼炉号3000 DN 200X40 GB/T 19326 示例2:材料牌号为15CrMo、压力级别为xs、公称尺寸为NPS16X8的对焊支管座标志为2. GB/T 19326-2012 制造商名称或商标15CrMo 材料熔炼炉号XS NPS 16X8 GB/T 19326 示倒3:材料牌号为20、压力级别为STD、公称尺寸为DN150X50、管子外径为系列E的对焊支管座标志为g制造商名称或商标20 材料熔炼炉号STD DN 150 X 50- II GB/T 19326 14 表面防护与包装14. 1 产品表面应清洁，无锈迹、毛刺及附着物。外表面为锻制表面的产品宜喷砂或抛

37、丸处理。不锈钢类产品的非切削加工表面应酸洗、钝化处理;其余材料的产品可采用涂防锈油的方法，或采用表面发黑、涂可焊性油器等方法进行表面防护。14.2 支管座应按不同材料分别包装，并注意防潮。包装箱内应附有装箱单。15 产品质量证明书按本标准生产的支管座，应提供产品质量证明书。产品质量证明书按GB/T18253-2000中的5.四证书类型(同ISO10414:1991中的3.1.B证书类型的规定。产品质量证明书至少应包括以下内容za) 制造商名称和地址zb) 产品名称规格、数量和本标准编号;c) 材料牌号、材料标准编号和熔炼炉号sd) 化学成分、力学性能和其他检验、试验结果;e) 独立于生产部门的

38、制造商授权代表的签字。11 GB/T 19326-2012 附录A(规范性附录系列1(通用系列)管子尺寸表系列1(通用系列)管子尺寸表见表A.lo表A.l系列1(通用系列)管子尺寸表单位为毫米公称尺寸公称壁厚外径DN NPS STD XS Sch160 XXS 6 1/8 10.2 1. 73 2.41 3.15 8 1/4 13.5 2.24 3.02 3.68 10 3/8 17.2 2.31 3.20 4.01 15 1/2 21. 3 2.77 3.73 4. 78 7.47 20 3/4 26.9 2.87 3.91 5.56 7.82 25 1 33.7 3.38 4.55 6.3

39、5 9.09 32 lX 42.4 3.56 4.85 6.35 9.70 40 131 48.3 3.68 5.08 7.14 10.15 50 2 60.3 3.91 5.54 8.74 11. 07 65 231 73.0 5.16 7.01 9.53 14.02 80 3 88.9 5.49 7.62 11. 13 15.24 90 331 101. 6 5.74 8.08 100 4 114.3 6.02 8.56 13.49 17.12 125 5 141. 3 6.55 9.53 15.88 19.05 150 6 168.3 7.11 10.97 18.26 21. 95 20

40、0 8 219.1 8. 18 12.70 23.01 22.23 250 10 273.0 9.27 12. 70 28.58 25.40 300 12 323.9 9.53 12.70 33.32 25.40 350 14 355.6 9.53 12.70 35. 71 400 16 406.4 9.53 12.70 40.49 450 18 457 9.53 12. 70 45.24 500 20 508 9.53 12.70 50.01 550 22 559 9.53 12.70 53.98 600 24 610 9.53 12. 70 59.54 650 26 660 9.53 12

41、. 70 700 28 711 9.53 12.70 750 30 762 9.53 12. 70 800 32 813 9.53 12.70 850 34 864 9.53 12.70 900 36 914 9.53 12.70 注2本标准并不限制采用表A.l以外的接管壁厚z当采用表A.1以外的接管壁厚时，见表2中的注。L 12 GB/T 19326-2012 附录B(资料性附录)系列ll非通用系列)管子外径表系列ll非通用系列管子外径表见表B.l。表B.1 系列II(非通用系列)管子外径表单位为毫米公称尺寸外径DN 6 B 10 11 15 18 20 25 25 32 32 38 40

42、45 50 57 65 76 苗。89 90 100 108 125 133 150 159 200 219 250 273 300 325 350 37丁在00426 450 480 500 530 550 600 630 650 700 720 750 800 820 850 900 920 注=需要注意的是，支管座的相关参数是参照系列I的外径给出的，当采用系列E的外径时部分参数会发生改变。13 GB/T 19326-2012 附录C资料性附录附加要求本附录规定的附加要求仅在订货合同中规定时才适用，可采用其中的一项或几项。附加要求中的细节由供需双方协商确定。C. 1 成晶化学分析对交货的同

43、一材料熔炼炉号的支管座应进行一次成品化学分析，取样方法按GB/T20066的规定，分析方法按GB/T223的规定，允许偏差按GB/T222的规定;或采用光谱分析等由供需双方商定的方法。化学分析结果应符合订货技术要求或相关材料标准规定。如果成品分析的任何一个结果不符合规定，则应从同一材料熔炼炉号的支管座中另取两个支管座或其代表性试样重新进行分析，复验结果符合相应规定时为合格。C.2 拉伸试验C.2.1 除满足12.1.2的规定外，每一材料熔炼炉号、每一热处理炉次的支管座均应进行一次拉伸试验z试样的制取由供需双方商定。C.2.2 除满足12.1.2的规定外，每一材料熔炼炉号、每一热处理炉次的不同截

44、面尺寸的支管座均应进行一次拉伸试验z试样的制取由供需双方商定。C.2.3 对支管座进行高温拉伸试验，试验按GB/T4338的规定。试验温度、试样的制取及拉伸的次数等由供需双方商定。C.3 硬度试验对支管座逐件进行硬度试验，每个支管座的硬度值应符合订货技术要求或相关标准规定。C.4 热处理C.4.1 所有经过锻制变形加工的支管座均应进行热处理。C.4.2 支管座的热处理要求由采购方指定。C.5 碳当量C. 5.1 碳素钢材料的最大碳当量(CE)规定为z在锻件截面厚度不大于50mm时为0.47，在锻件截面厚度大于50mm时为0.48.碳当量按式(C.l)计算(式中各元素的含量为质量百分比): CE

45、二C+Mn/6十(Cr+Mo+ V)/5 + (Ni+ Cu)/15 . .( C.1 ) C.5.2 当要求的最大碳当量(CE)低于C.5.1的规定时，由供需双方商定。GB/T 19326-2012 C.6 超声检测对支管座进行超声检测，检测按JB/T4730.3的规定。检测的时机、比例、评定压力级别等由供需双方商定。C.7 磁盼检测对支管座进行磁粉检测，检测按JB/T4730. 4的规定。检测比例、评定压力级别等由供需双方商定。C.8 潘量检测对支管座进行渗透检测，检测按JB/T4730.5的规定。检测比例、评定压力级别等由供需双方商定。C.9 腐蚀试验C.9.1 对不锈钢支管座进行腐蚀试验，试验按GB/T4334-2008中方法E的规定。取样方法由供需双方商定。C.9.2 当采用GB/T4334中的其他试验方法或采用其他标准的试验方法时