GB T 19278-2003 热塑性塑料管材、管件及阀门通用术语及其定义.pdf

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1、GB/T 19278-2003 前画本标准的附录为资料性附录。本标准由中国轻工业联合会提出。本标准由全国塑料制品标准化技术委员会塑料管材、管件及阀门分技术委员会(TC48/SC3)归口。本标准主要起草单位:轻工业塑料加工应用研究所、中国建筑标准设计研究所。本标准主要起草人:李鹏、刘秋凝、孙逊、陈家琪、贾苇。GB/T 19278-2003 热塑性塑料管材、管件及阀门通用术语及其定义1 范围本标准规定了热塑性塑料管材、管件及阀门的通用术语及其定义。本标准适用于热塑性塑料管材、管件及阀门。2 规范性引用文件下列文件中的条款通过本标准的引用而-成为本标准的条款。凡是注目期的引用文件，其随后所有的修改单

2、(不包括勘误的内容)或修订版均不适用于本标准，然而，鼓励根据本标准达成协议的各方研究是否可使用这些文件的最新版本。凡是不注日期的引用文件，其最新版本适用于本标准。GB/T 4217-2001 流体输送用热塑性塑料管材公称外径和公称压力(idtISO 161-1 ,1 996) GR/T 18475-2001 热塑性塑料压力管材和管件用材料分级和命名总体使用设计)系数(eqvISO-12162 ,1995) 3 与几何尺寸有关的术语3.1 允许偏差permi田ibledeviation 极限偏差允许极限数值与规定数值之间的差值。最大允许值与规定值之差称为上偏差，最小允许值与规定值之差称为下偏差。

3、3.2 公差tolerance 规定量值允许的偏差，用最大允许值和最小允许值之差表示。等于上、下偏差之间的差值。3.3 公差等级tolerance grade 在公差与配合标准中，认为对所有基本尺寸都具有相同精度等级的一组公差(3.2)0不同的公差等级通常用代号或数字区分c3.4 3.5 3.6 公称尺寸nominal size(DN) 表示部件尺寸的名义数值。公称外径nominal outside diameterC dn) 管材或管件插口外径的规定数值，单位为mmo注与管材外径相配合的管件的公廊直径也用管材公称外径表示。任一点外径。utsidediameler (at any pointl

4、 (d,) 通过管材任一点横断面测量的外径.单位为mITI注2采用分度值不大于0.05mm的量具测量，读数精确到0.1mm.小数点后第二件非零数字进位。3.7 平均直径mean diameterldm) GB/T 19278-2003 对应于管壁截田中心圆的直径。平均直径等于平均外径(3.8)与平均壁厚(3.18)之差，或平均内径(3.11)与平均壁厚(3.18)之和，单位为mmo3.8 3.9 平均外径mean outside diameter(delll ) 管材或管件插口端任一横断面的外圆周长除以3.142(圆周率)并向大圆整到0.1mm得到的值。最小平均外径mnmum mean out

5、side diameter (d_础)平均外径(3.8)的最小允许值。注在符合Gll/T4217 -2001的管材产品标准中，最小平均外径等于其公称外径(3日。3.10 3.11 3.12 3.13 3.14 最大平均外径maximum mean outside diameter (d田皿)平均外径(3.8)的最大允许值。平均内径m咽ninside diameter 相互垂直的两个或多个内径测量值的算术平均值，单位为mm，承口平均内径mean inside diameter of socket(d) 承口规定部位的平均内径(3.1门，单位为mm。承口公称直径nominal diameter o

6、f socketCd,) 承口尺寸dimension of socket 承口连接部位内径的公称值。等于与承口连接的插口的公称外径(3.5)，单位为mm，不圆度out-of roundness; ovality 在管材或管件的管状部位的同一横截面t.最大和最小外径测量值之差，或最大和最小内径测量值之差。3.15 承口最大不圆度maximum out-of roundness of a socket 承口端部到设计插入深度之间的最大允许不困度(3.14)。3.16 3.17 3.18 3.19 3.20 公称壁厚nominal walJ thickness( en ) 管材壁厚的规定值，等于最小

7、允许壁厚e川川单位为mm，任一点壁厚wall thickness(at a町point)(e,) 管材或管件圆周t任一点的壁厚，单位为mm，平均壁厚mean wall thickness(em) 管材同一截面各点壁厚的算术平均值，单位为mnl最小壁厚minimum wall thickness (at a町point)(e,.mm) 管材或管件圆周上任一点壁厚(3.17)的最小允许值，单位为mm，最大壁厚maximum wall thickness (at any point) (鸟，皿)GB/T 19278-2003 管材或管件圆周上任-点壁厚(3.17)的最大允许值，单位为mmo3.21

8、有效长度effective length 管材总长度与其承口插入深度的差。3.22 熔区长度fusion length 电熔管件(4.11)承口熔合区域的长度。3.23 承插深度penetration length 承插连接时，从承口的人口端面到插口的插入端面的距离。4 与产品类型、连接方式有关的术语4.1 实壁管solid-wall pipe 任意横截面为实心圆环结构的管材。也包括内壁带有略微凸出的导流螺旋线的管材。4.2 结构壁管structured-wall pipe 对管材的断面结构进行优化设计，以达到节省材料、满足管材使用要求的管材品种。例如芯层发泡管、单(双)壁波纹管、缠绕管等。4

9、.3 4.4 4.5 4.6 4. 7 4.8 4.9 多层复合管multiplelayermposite pipe 管壁由数层不同材料构成的管材。阻隔性管材pipe with barrier layer 为阻止或减少气体或光线透过管壁，在管壁中增加特殊阻隔材料层的管材。机械式连接mechanical joint 通过机械力将管材、管件或阀门与其他部件相互连接的方式。例如螺纹连接、卡压连接等。圆柱形承口cylindrical socket 平行式承口parallel socket 具有圆柱形几何特征的承口形式，其人口和根部的尺寸接近。注2实际产品允许有轻敞的脱模斜度。锥形承口conical s

10、ocket; tapered socket 根据连接需要而设计成具有锥形几何特征的承口形式，其人口尺寸明显大于根部尺寸。机械连接管件mechanical fitting 通过机械方式实现连接的管件。弹性密封式管件fittings with elastomeric sealing ring 用弹性密封圈实现密封连接的管件。通常不能传递轴向载荷。4.10 溶剂粘接式管件fitting for solvent cement joints G/T 19278-2003 通过溶剂型粘接剂来实现连接的管件。4.11 电熔管件electrofusion fitting 在连接表面(下)预设电加热元件的管件。

11、4.12 热熔对接管件butt fusion fitting 具有与待连接管材尺寸相同的端口，通过热熔对接焊实现连接的管件。4.13 热熔承口管件socket fusion fitting; socket weld fitting 用加热工具加热管件承口的内表面和管材或阀门插入端的外表面，然后将其插合并相互熔接，从而实现相互连接的管件。4.14 鞍形管件saddle fitting 具有鞍形几何特征，能够以熔接、粘接等方式固定在主干管外表面上，用于引出旁路、支线等的类管件。5 与原材料有关的术语5.1 5.2 5.3 5.4 5.5 5.6 配ii料compound混配料基础树脂与各种必要助剂

12、的均匀混合物。新料virgin plast町;virgin material 原生料除必要的制造过程外，没有被使用或加工过，且其中没有添加回用料(5.3)或回收料的材料。回用料recyclable material 回头料生产过程中的流道、浇口、飞边或拒收但未使用过的清洁产品，经处理后得到的可回用材料。均聚聚丙烯polypropylen homopolymer( PP-H) 丙烯的均聚物。无规共聚聚丙烯polypropylene- random-copolymer( PP-R) 丙烯与另一种或多种烯短单体共聚形成的元规共聚物，烯炬单体中元烯;庭外的其他官能团。嵌段共聚聚丙烯polypropyl

13、ene- block-copolymer( PP-) 耐冲击共聚聚丙烯由PP-H和(或)PP-R与橡胶相形成的两相或多相丙烯共聚物。橡胶相是由丙烯单体(或多种烯短单体)的共聚物组成。该烯;怪单体元烯焊外的其他官能团。5. 7 交联聚乙烯crosslinked polyethylene( PE-X) 以某种方式使聚乙烯分子链之间形成化学键连接，具有网状结构的聚乙烯。GB/T 19278-2003 注过氧化物交联聚乙烯缩写为PE-X，.硅皖交联聚乙烯缩写为PE-X电子柬交联聚乙烯缩写为PE-X偶氮交联5.8 5.9 聚乙烯缩写为PE-X，。非增塑聚氯乙烯unplasticized polyviny

14、l chloride(PVC-U) 硬聚氯乙烯不含增塑剂的聚氯乙烯。预测静液压强度置信下限lower confidence Iimit of the predicted hydrostatic strength(LPL) 置信度为97.5%时，对应于温度T和时间r的静液压强度预测值的下限，I同二叫T.t，O.975)，与应力有相同的量纲。5.10 20t:、50年置信下限lower confidence Iimit at 20C for 50 years( LCL) 一个用于评价材料性能的应力值，指该材料制造的管材在20C、50年的内水压下，置信度为97.5%时，预测的长期强度的置信下限，单位

15、为MPa.5.11 长期静液压强度long-term hydrostatic strength (LTHS) 一个与应力有相同量纲的量。它表示在温度T和时间t预测的平均强度。注:平均强度是指置信度为50%时材料强度的置信下限c5.12 20C、50年长期强度long-term strength at 20t: for 50 years (L11IS) 管材在20C承受水压50年的平均强度或预测平均强度，单位为MPa，显然，它是长期静液压强度。.11)的个特值。5.13 最小要求强度minimum required strength (MRS) 将20t:、50竿置信下限(5.10)川的值按RI

16、0或R20系列向下圆整到最接近的一个优先数得到的应力值，单位为MPa。当LCI小于10MPa时，按R10系列圆整，当LCI大于等于10MPa时按R20系列困整。5.14 外推时间因子extrapolation time factor (k,) 外推因子extrapolation faclor 由温度差决定的，与高温试验所得较短破坏时间(一年或一年以上)相乘得到低温下外推时间极限(5.15)的因子。5.15 外推时间极限extrapolation time Iimits(t,) 高温较短时间试验数据(年或一年以上)向低温长时间方向外推时允许达到的时间极限。5.16 拐点knee 管材由韧性破坏(

17、6.2)向脆性破坏(6.3)转变的转折点。在双对数坐标内，对应于应力破坏数据国归曲线上斜率发生变化的点。5.17 参照线reference line 某种聚合物最小长期静液压强度期望值的数学描述。可用于在不同温度下的外推或内插计算。但不应将其视作特定品级或牌号的材料的特性。GB/T 19278-2003 5.18 环境应力开裂environmentaI stress cracking 由于环境条件的影响而加速应力开裂的现象。注z材料的耐环境应力开裂性能常用ESCR(En、，ronmentalStress Cracking Resistance)表示。5.19 慢速裂纹增长slow crack

18、growthCSCG) 在低于破坏应力的条件下，塑料材料于应力集中部位产生裂纹并逐渐扩展的现象。例如，管材在较高的点载荷作用下会在内壁逐渐形成裂纹，并缓慢发生扩展。注:一般认为，裂纹尖端的扩展是由于分子链的解缠运动造成的。慢速裂纹增长造成的破坏常表现为脆性破坏(6.3)特征。常用测试方法有锥体试验、切口试验等。5.20 快速裂纹扩展rapid crack propagation CRCP) 由于外力冲击或应力等原因造成裂纹，使承受内压的管材突然开裂、裂纹快速扩展的现象。5.21 交联度degree of crosslinking 表示交联程度的物理量。在聚合物链间发生交联时，以每一聚合物分子交

19、联单位的平均数表示。亦称交联点密度、交联指数。通常用凝胶含量表示。5.22 氧化诱导时间oxidation induction time(OlT) 塑料在高温氧气条件下开始发生自动催化氧化反应的时间。6 与产品性能有关的术语6.1 6.2 6.3 6.4 6.5 真实冲击率true impact rate(TIR) 以整批产品进行试验，其冲击破坏数除以冲击总数得到的比值，以百分数表示。注:实际测试总是在一批产品中进行随机抽样，因此其结果只能代表对整批产品冲击性能的估计。韧性破坏ductile failure 伴随明显塑性变形的破坏。脆性破坏brittle failure 破裂区域没有明显塑性变

20、形的破坏。渗漏破坏leak failure;weep failure 管内加压流体渗出管壁形成可见流失但未发生明显开裂的破坏形式。环刚度ring stiffness (SR) 具有环形截面的管材或管件在外部载荷下抗挠曲(径向变形)能力的物理参数。理论上定义为S=EI/dm3 . ( 1 ) 式中zE 弹性模量;I一一-截面惯性矩gdm 平均直径(3.7)。GB/T 19278-2003 6.6 公称环刚度nominal ring sliffness (SN) 管材或管件环刚度(6.5)的公称值，通常是一个便于使用的圆整数。6. 7 标准尺寸比slandard dimension ratio (

21、SDR) 管材的公称外径(3.5)与公称壁厚(3.16)的比值，由下式计算并攒一定规则因整:SDR = d/e ( 2 ) 式中:d 管材公称外径(3.5); e 公称壁厚(3.16)。6.8 管系列pipe series (S) 与公称外径(3.5)和公称壁厚(3.16)有关的无量纲数，可用于指导管材规格的选用。S值可由下列任一公式计算，并按一定规则圆整:式中-d 管材公称外径(3.5); e一一公称壁厚(3.16); S= (d-e)/2e .( 3 ) S = (SDR -1)/2 .( 4 ) S=/户.( 5 ) SDR一一标准尺寸比(6.7); 6.9 6.10 户管材内压; 诱导

22、应力(6.9)。环向应力hoop slr.四(诱导应力induced stress 应力(替代)内压在管壁中引起的沿管材圆周方向的应力。总体使用(设计)系数overall service (d四ign)coefficienl(C) 一个大于1的数值，它的大小考虑了使用条件和管路其他附件的特性对管系的影响，是在置信下限所包含因素之外考虑的管系的安全裕度。注GB/T18475-2001规定了特定材料的总体使用系数的最小值。6.11 设计应力design slress (0,) 规定条件下的允许应力，等于最小要求强度(单位MPa)除以总体使用(设计)系擞(6.10): a, = MRS/C .( 6

23、 ) 6.12 公称压力nominal pre皿ure(PN) 与管道系统部件耐压能力有关的参考数值，为便于使用，通常取RIO系列的优先数。6.13 最大工作压力maximum operaling pressure (MOP) 最大允许工作压力maximum allowable operating pressureCPPMS ) GB/T 19278-2003 6.14 6.15 6.16 6.17 最大操作压力管道系统中允许连续使用的流体最大工作压力。爆破压力burst pressure 在管材静液压爆破试验中管材破裂前的最大压力。最高设计温度maximum design temperatu

24、re (T lIUlX ) 最高工作温度maximum operating temperature 仅在短时间内出现的，可以接受的最高温度。工作温度operating temperature (T(.) 设计温度design temperature (T) 管道系统设计的流体输送温度。故障温度malfunction temperature( T mal ) 管道系统超出控制极限时出现的最高温度。附录A(资料性附录)常用术语与符号或缩写的对应表C overall service (design) coefficient DN nominal size dn nominal outside dia

25、meter de outside diameter (at any point) dm mean diameter dem mean outside diameter dem ,mm minimum mean outside diameter dem , max maximum mean outside diameter ds nominal diameter of socket dsm mean inside diameter of socket em mean wall thickness en nominal wall thickness ey wall thickness (at an

26、y point) ey, max maximum wall thickness (at any pont) ey,m,n minimum wall thickness (at any point) extrapolation time factor MOP maximum operating pressure MRS minimum required strength 。JToxidation induction time P N nominal pressure RCP rapid crack propagation 5 plpe senes SCG slow crack growth SD

27、R standard dimension ratio SN nominal ring stiffness 5 R ring stiffness TD design temperature tD extrapolation tme limits T max maximum design temperature TmHI malfuncation temperature To operating temperature T IR true impact rate LPL lower confidence limit of the predicted hydrostatic strength LCL

28、 lower confidence limit at 200C for 50 years LTHS long-term strength at 200C for 50 years hoop stress design stress GB/T 19278-2003 总体使用(设i十)系数公称尺寸公称外径任一点外径平均直径平均外径最小平均外径最大平均外径承口公称直径承口平均内径平均壁厚公称壁厚任一点壁厚最大壁厚最小壁厚外推时间因子最大操作压力最小要求强度氧化诱导时间公称压力快速裂纹扩展管系列慢速裂纹增长标准尺寸比公称环刚度环刚度设计温度外推时间极限最高设计温度故障温度工作温度真实冲击率预测静液压强

29、度置信下限20C、50年置信下限度20C、50年长期强度环向应力设计应力GB/T 19278-2003 中文索引A 鞍形管件. 4.14 B 爆破压力-. . 6. 14 标准尺寸比. . . . . . . . . . . . . . . . . . . . .- 6. 7 不圆度 . 3.14 C 参照线. . . 5.17 长期静液压强度. . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . 5.11 承口尺寸 3.13 承口公称直径.3.13 承口平均内径.E.3. 12 承口最大不圆度. 3. 15 承插深度.3.23 脆性破坏. 6.3

30、D 电熔管件.4.11多层复合管.E. . . . . . . . . . . . . 4.3 F 非增塑聚氯乙烯EE. 5.8 G 公差. . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . 3.2 公差等级.-.3.3 公称壁厚.E. . 3. 16 公称尺寸., 3.4 公称环刚度. . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . 6.6 公称外径. . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . .

31、. . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . 3.5 公称压力. 6. 12 工作温度. . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . 6.16 故障温度 . 6. 17 拐点. 5. 16 管系列. 6. 8 H 环刚度. . 6.5 10 GBjT 19278-2003 环境应力开裂. . 5.18 环向应力.6.9 回头料. 5.3 回用料u- 5.3 混配料. 5.1 机械式连接.4.5 机械连接

32、管件 u . 4.8 交联度. . 5.21 交联聚乙烯.5.7 结构壁管 . 4.2 均聚聚丙烯. . . . . . . . 5.4 K 快速裂纹扩展.，. 5.20 M 慢速裂纹增长. 5.19 N 耐冲击共聚聚丙烯. . 5.6 F 配混料.平均壁厚. . . 3.18 平均内径. ,. . . E . E . . . . 3. Jl 平均外径 . . . . 3.8 平均直径. 3 7 平行式承口u. 4.6 Q 嵌段共聚聚丙烯. . . . . . . . . . . . .,. . . . . . . . . . . . . . . . . . 5.6 R 热熔承口管牛-，.4.

33、13 热熔对接管件. 4.12 韧性破坏.，. . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . 6.2 任一点壁厚 . 3. 17 任一点外径., 3.6 溶剂粘接式管件. E . 4.10 熔区长度. . 3.22 11 GB/T 19278-2003 s 设计温度.-.6. 16 设计应力. 6.11 渗漏破坏.6.4 实壁管.4. 1 T 弹性密封式管件. . . . 4.9 W 外推时间极限.5.15 外推时间因子. . 5.14 外推因子. . . . . . . . . . 5.14 未增塑聚氯乙烯.5.8 元规共聚聚丙烯.5.5 X

34、 新料.5.2 Y 氧化诱导时间. . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . 5.22 硬聚氯乙烯. . 5.8 诱导应力.6.9 有效长度.3.21 原生料. 5.2 圆柱形承口. 4.6 允许偏差 3.1 预测静液压强度置信下限. . . . . . . . . . . . 5.9 z 真实冲击率.6.1 锥形承口. . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . 4.7 总体使用(设计系数.E.6.10 阻隔性管材. . 4.4 最大壁厚-. . . . 3.20 最大操作压力. 6. 13 最大工作压力. . . . . . . . . . . . . . . . . . 6.13 最大平均外径.3.四最大允许工作压力.6.13 最高工作温度. 6.四最高设计温度.6.15 最小壁厚.町.3.19 GB/T 19278-2003 最小平均外径.3.9 最小要求强度5.13 20C、50年置信下限5.1020C、50年长期强度.5.12 13 GB/T 19278-2003 英文索引B brittle failure . .,. 6.3 burst pressure