GB T 19249-2003 反渗透水处理设备.pdf

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1、GB/T 19249-2003 前言本标准参考了美国国家标准ANSI/NSF58:1997(反渗透饮水处理设备。本标准自实施之日起，建设部行业标准CJjT 119-2000(反渗透水处理设备废止。本标准由中华人民共和国建设部提出。本标准由建设部给水排水产品标准化技术委员会归口。本标准由蓝星水处理技术有限公司负责起草，国家海洋局杭州水处理中心、山东招远膜天集团有限公司、上海恒通水处理工程有限公司、北京天元恒业水处理工程公司、北京多元水环保技术产业(中国)有限公司参加起草。本标准主要起草人z张桂英、沈炎章、王立国、陈伟、李明、李素芹。G/T 19249-2003 反潘透7.1处理设备1 范围本标准

2、规定了反渗透水处理设备(以下简称设备)的分类与型号、要求、试验方法、检验规则、标志、包装、运输及贮存。本标准适用于以含盐量低于10000mg/L的水为原水，采用反渗透技术生产渗透水的水处理设备。2 规范性引用文件下列文件中的条款通过本标准的引用而成为本标准的条款。凡是注目期的引用文件，其随后所有的修改单(不包括勘误的内容)或修订版均不适用于本标准，然而，鼓励根据本标准达成协议的各方研究是否可使用这些文件的最新版本。凡是不注目期的引用文件，其最新版本运用于本标准。GB 150 钢制压力容器GB/T 191 包装储运图示标志GB 5750 生活饮用水标准检验方法GB 9969. 1 工业产品使用说

3、明书总则GB 50235 工业金属管道工程施工及验收规范HG 20520 玻璃钢/聚氯乙烯(FRP/PVC)复合管道设计规定JB/T 5995 工业产品使用说明书机电产品使用说明书编写规定3 术语和定义下列术语和定义适用于本标准。3.1 反渗透膜reverseosmoss membrane 用特定的高分子材料制成的，具有选择性半透性能的薄膜。它能够在外加压力作用下，使水溶液中的水和某些组分选择性透过，从而达到纯化或浓缩、分离的目的。3.2 3.3 3.4 反渗透膜元件reverse osmosis membrane element 用符合标准要求的反渗透膜构成的基本使用单元.反渗透腹组件rev

4、erse osmosis membrane module 按一定技术要求将反渗透膜元件与外壳等其他部件组装在一起的组合构件。反渗透reverse osm咽is在膜的原水一侧施加比溶液渗透压高的外界压力，只允许溶液中水和某些组分选择性透过，其他物质不能透过而被截留在膜表面的过程。3.5 脱盐率salt rejection 表明设备除盐效率的数值。GB/T 19249-2003 3.6 原水回收率recovery 设备对原水利用效率的数值。3. 7 渗透水permeat 经设备处理后所得的含盐量较低的水。3.8 浓缩水concentrate 经设备处理后的含盐量被浓缩的水。3.9 保安过滤器car

5、tridge filter 由过滤精度小于或等于5m的微滤滤芯构成的过滤器.装在反渗透膜前.以确保进入反渗透膜的进水水质满足规定的要求。4 产品分类与型号4.1 产晶分类设备按日产水量m/dC以24h.25C水温计，以下同)分三类3a)小型设备日产水量运100m /d, b) 中型设备日产水量1001000 旷/d，0 大型设备日产水量二三1000旷/d.4.2 产晶型号4.2.1 产品型号以反渗透的英文字头RO和膜的型式代号、设备的规格代号、反渗透的级数组合而成z困Lll口反渗透的级数代号设备的规格代号膜的型式代号反渗透代号4.2.2 反渗透膜的型式代号(用汉语拼音字头表示)，J 卷式膜，B

6、板式膜，Z中空膜，G一一管式膜。4.2.3 设备的规格代号(以设备的类别代号的英文字头表示)，5 小型设备，M中型设备，L-一大型设备。4.2.4 反渗透的级数代号(以阿拉伯数字表示)，1 一级反渗透，2二级反渗透，3三级反渗透。4.2.5 型号示例.RO-JSl表示.用卷式反渗透膜构成的一级小型反渗透水处理设备。5 要求5.1 反渗透水处理设备性能指标a) 脱盐率z设备的脱盐率注95%(用户有特殊要求的除外)。bl 原水回收率z一小型设备原水回收率30%，中型设备原水回收率二三50%，大型设备原水回收率二三70%。5.2 原材料要求GB/T 19249-2003 5.2.1 反渗透膜组件、泵

7、、各种管道、仪表等设备构件，均应符合相应的标准和规范要求。5.2.2 凡与水接触的部件的材质不能与水产生任何有害物理化学反应，必要时采取适当的防腐及有效保护措施，不得污染水质，应符合有关安全卫生标准的要求。5.3 外观5.3.1 设备应设计合理，外观结构紧凑、美观，占地面积及占用空间小。5.3.2 设备主机架安装牢固，焊缝平整，水平及垂直方向公差应符合国家标准的要求，涂层均匀、美观、牢固、无擦伤、元划痕，符合国家有关规定。5.4 组装技术要求5.4.1 设备各部件连接处均应结构光滑平整、严密、不渗漏。5.4.2 管道安装平直，走向合理，符合工艺要求，接缝紧密不渗漏，塑料管道、阀门的连接应符合H

8、G 20520规定，金属管道安装与焊接应符合GB50235的要求。5.5 仪器仪表、自动控制、电气安全5.5.1 设备配备的仪器、仪表的量程和精度应满足设备性能的需要，符合有关规定，接口不得有任何泄漏。5.5.2 自动化控制灵敏，遇故障应立即止动，具有自动安全保护功能。5.5.3 电气控制柜应符合国家及相关行业规定，安装应便于操作，符合设计要求。5.5.4 各类电器接插件的安装应接触良好，操作盘、柜、机、泵及相关设备均应有安全保护措施，保证电气安全。5.6 泵的安装泵安装平稳。高压泵进、出口分别设有低压保护和高压保护。5.7 反渗透膜的保护系统反渗透膜的保护系统安全可靠，必要时应有防止水锤冲击

9、的保护措施;膜元件渗透水侧压力不得高于浓缩水侧压力。03MPa;设备关机时，应将膜内的浓缩水冲洗干净;停机时间超过个月以上时，应注入保护液进行保护。5.8 设备的使用条件5.8.1 为保护设备正常运行，设备的进水应满足如下要求.a) 淤塞指数SO!155; b) 游离余氯:聚酸胶复合膜0.1mg/L，乙酸纤维素膜。.2 mg/L1. 0 mg/L, c) 浊度1.0NTU, d) 根据原水水质，正确设计预处理工艺，选用符合国家及行业标准的预处理设备、管路和阀门，原水水质指标的测定按照相应的国家标准和行业标准进行;e) 根据反渗透膜元件要求合理控制进水的pH值、铁离子、微生物、难溶盐等参数55.

10、8.2 操作温度、操作压力a) 操作温度z温度为影响产水量的主要指标，通常复合膜适用4c 45C;乙酸纤维素膜适用4C35C。b) 操作压力z根据工艺要求，操作压力一般不大于3.5MPa。5.9 设备安装要求设备安装时，在装卸膜元件的侧，应留有不小于膜元件长度1.2倍距离的空间，以满足换膜、检修的要求。设备不能安置在多尘、高温、振动的地方，一般应安装于室内，避免阳光直射，环境温度低于4C时，必须采取防冻措施。GB/T 19249-2003 5.10 设备清洗设备应设有化学清洗系统或接口，以便定期进行清洗。6 试验方法6.1 目测检验6. 1. 1 目测外观结构是否合理，各构件联接应符合设计图纸

11、的要求。6. 1. 2 目测涂层是否均匀，无皱纹、粘附颗粒杂质和明显刷痕等缺陷。6. 1. 3 用水平仪测量主机框架，容器、泵及相应管线，其水平方向和垂直方向均应符合设计图样和相关标准要求。6.2 设备性能测试6.2.1 脱盐率的测定根据需要，设备脱盐率，可采用下列两种方法之一种进行测定。a) 重量法(仲裁法):按GB5750规定的溶解性总固体检测方法测量原水和渗透水含盐量，然后采用式(1)计算，保留三位有效数字2. ( 1 ) 式中gR一一脱盐率%C, 原水含盐量，mg/L;C, 渗透水含盐量，mg/L，b) 电导率测定法2电导率测定法是用电导率仪分别测定原水电导率和渗透水电导率，然后采用式

12、(2)计算，保留三位有效数字z( 2 ) 式中sR 脱盐率，%;Cj 原水电导率，s/cm;C2 渗透水电导率，s/cm。6.2.2 原水回收率的测定或原水回收率可用渗透水流量、原水流量、浓缩水流量按式(3)或式(4)进行计算，保留三位有效数字n y=( 3 ) Q, 式中zY一一原水回收率，%;Q，-一一渗透水流量，m3/h;Q，一一原水流量.m3/h;Q，一一浓缩水流量，m3/h。( 4 ) 6.3 液压试验在未加膜元件情况下开启加压泵，调节管路阀门，按GB150的规定使系统试验压力为设计压力的GB/T 19249-2003 1. 25倍，保压30mint检验系统焊缝及各连接处有无渗漏和异

13、常变形。6.4 自动保护功能检测调节供水泵控制阀、浓水阀，当高压泵调到最低进水压力、出水压力、最高设计压力时，检查自动保护止动的效果。必要时检查防止水锤冲击的保护措施是否有效。6.5 运行试验6.5.1 试运行本运行试验适用于卷式膜。按照设备安装图、工艺图、电器原理图、接线图，对设备系统进行全面检查，确认其安装正确无误，在微滤滤芯未放入保安滤器内，反渗透膜未放人膜壳内的情况下，打开电源开关，启动供水泵，对反渗透系统进行循环冲洗，检查系统渗漏情况，压力表及其他仪表工作情况和电气安全及接地保护是否有效，冲洗直至清洁为止。将微滤滤芯放入保安过滤器的外壳内冲洗干净，然后将反渗透膜元件装人膜壳内。6.5

14、.2 运行试验设备经试运行之后，开启总电源开关，将运行开关旋钮置于开启位置。反渗透装置开始运行，根据运行情况，供水泵开始运转，高压泵按控制时间启动，系统开始升压产水，调整系统调节阀，达到设计参数，设备运行试验一般不少于8h，运行期间检查供水泵、高压泵运转是否平稳，产水与排浓缩水情况是否正常，自动控制是否灵敏，电气是否安全，自动保护是否可靠。按6.2的规定检查渗透水的电导率，确定设备脱盐率、原水回收率是否达到要求。6.6 为保证液压试验、运行试验的准确性，允许此两项试验在施工现场进行。7 检验规则7.1 设备应逐台检验。7.2 检验分类z设备分为出厂检验和型式检验。7.3 出厂检验7.3.1 每

15、台出厂的设备均应按表1的规定进行目测检验和运行试验。表1出广检验币二对应的要求条款号 试验方法的条款号检验方式5.3;5.4 5.1 ;5.4-5.7 6.1 逐台检验6.2,6.5 7.3.2 判定规则z试验结果符合本标准的规定判为合格，7.4 型式检验7.4.1 设备在下列情况下，进行型式检验:a) 设备的生产工艺改变;b) 设备的主要零部件改变$c) 产品定型鉴定;d) 停产半年以上，e) 质量监督部门要求时。7.4.2 型式检验抽样与判定规则ga) 可用在企业中经出广检验合格的设备12台做为样晶进行型式检验，也可用经竣工验收合格的设备12台做为样品。b) 按本标准6.1;6.3;6.4

16、规定的试验方法进行，设备的目测检验、液压试验和自动保护功能检验合格后，再进行设备的运行试验a检验的各项结果全部符合本标准对设备的要求时，判为合格。GB/T 19249-2003 B 标志、包装、运输、贮存8.1 标志设备上面必须有标志牌，其内容包括2a) 设备名称及型号;b) 产水量;c) 操作压力pd) 产品编号;e) 生产日期$f) 生产厂名称zu 设备总质量(单位:t); h)外形尺寸(长宽高单位:m); 。设备功率;j) 设备电源电压。8.2 包装8.2.1 设备出厂包装时，必须擦干水分，所有接头、管口、法兰面全部封住。8.2.2 装箱前，所有仪器、仪表应加以保护。8.2.3 设备应采

17、用适当材料包装，适合长途转运，包装的结梅和性能应符合有关规定。8.2.4 设备包装箱内应有随机文件，包括2a) 设备主要零部件清单;b) 设备使用说明书，使用说明书按GB9969. LJB/T 5995规定编写gd 设备检验合格证。8.2.5 包装箱外应标明z品名、生产厂名称、通讯地址、电话，按GB/T191规定标明易碎物品向上、怕晒、怕雨、禁止翻滚、重心等图示标志。8.3 贮存8.3.1 设备中己装入湿态膜的，应注满保护液贮存于干燥防冻的仓库内，并定期更换保护液，避免日晒和雨淋。8.3.2 反渗透膜、泵等主要零部件应贮存在清洁干燥的仓库内，防止受潮变质，环境温度低于4C时，必须采取防冻措施。8.4 运输设备的运输应轻装轻卸，途中不得拖拉、摔碰。