GB T 19228.2-2011 不锈钢卡压式管件组件 第2部分：连接用薄壁不锈钢管.pdf

《GB T 19228.2-2011 不锈钢卡压式管件组件 第2部分：连接用薄壁不锈钢管.pdf》由会员分享，可在线阅读，更多相关《GB T 19228.2-2011 不锈钢卡压式管件组件 第2部分：连接用薄壁不锈钢管.pdf（14页珍藏版）》请在麦多课文档分享上搜索。

1、ICS 23.040.60 J 15 GB 和国国家标准11: /、中华人民GB/T 19228.2-2011 代替GBjT19228.2-2003 不锈钢卡压式管件组件第2部分:连接用薄壁不锈钢管Stainless steel press-fitting assemblies一Part 2: Light gauge stainless steel tubes for press-fittings 2011-06-16发布2012-03-01实施拉轨防伪中华人民共和国国家质量监督检验检疫总局中国国家标准化管理委员会发布目Ij GB/T 19228(不锈钢卡压式管件组件由以下三部分组成:一第1部

2、分:卡压式管件:一第2部分:连接用薄壁不锈钢管;一第3部分:橡胶0形密封圈。本部分为GB/T19228的第2部分。GB/T 19228.2-2011 本部分代替GB/T19228.2一2003(不锈钢卡压式管件连接用薄壁不锈钢管)，与原标准相比，主要修改内容如下:一一修改了标准名称;一一一修改了钢的牌号及化学成分;一一修改了钢管的尺寸及允许偏差;一一修改了技术要求、试验方法等技术内容。本部分由中国机械工业联合会提出。本部分由全国管路附件标准化技术委员会(SAC/TC237)归口。本部分主要起草单位:中机生产力促进中心、山西太钢不锈钢铜管有限公司、元锡金羊管件有限公司、深圳雅昌管业有限公司、浙江

3、正康实业有限公司、广州美亚股份有限公司、成都共同管业有限公司、四川民生管业有限公司、宁波福兰特管业有限公司、浙江格锐管业有限公司、澳华(沈阳)不锈钢有限公司、中国建筑设计研究院、中国建筑金属协会给排水设备分会、中国特钢协会不锈钢分会钢管委员会。本部分主要起草人:李天宝、李俊英、袁雪峰、陈卫东、赵鲤、张丙静、黄建聪、左亚洲、廖仲力、文长宏、牟海峰、高胜华、巫伟、郭艾、冯峰。本部分所代替标准的历次版本发布情况为:一一GB/T19228.2-20030 I GB/T 19228.2-2011 不锈钢卡压式管件组件第2部分:连接用薄壁不锈钢管1 范围GB/T 19228的本部分规定了不锈钢卡压式管件连

4、接用薄壁不锈钢焊接钢管(以下简称铜管)的订货内容、尺寸与公差、重量、技术要求、检验、标记与标志以及包装和贮运。本部分中规定的不锈钢管适用于供水工业管道系统。2 规范性引用文件下列文件中的条款通过GB/T19228的本部分的引用而成为本部分的条款。凡是注日期的引用文件，其随后所有的修改单(不包括勘误的内容)或修订版均不适用于本部分，然而，鼓励根据本部分达成协议的各方研究是否可使用这些文件的最新版本。凡是不注日期的引用文件，其最新版本适用于本部分。GB/T 223. 11 钢铁及合金铭含量的测定可视滴定或电位滴定法GB/T 223. 16 钢铁及合金化学分析方法变色酸光度法测定铁量GB/T 223

5、.25 钢铁及含金化学分析方法丁二酣后重量法测定镇量GB/T 223.28 钢铁及合金化学分析方法r安息香后重量法测定铝量GB/T 223.37 钢铁及合金化学分析方法蒸馆分离-蘸酣蓝光度法测定氮量GB/T 223.40钢铁及合金银含量的测定氯磺酣分光光度法GB/T 223. 60 钢铁及合金化学分析方法高氯酸脱水重量法测定硅含量GB/T 223. 62 钢铁及合金化学分析方法乙酸丁醋萃取光度法测定磷量GB/T 223. 63 钢铁及合金化学分析方法重腆酸铀(饵)光度法测定锚量GB/T 223. 68 钢铁及合金化学分析方法管式炉内燃烧后腆酸饵滴定法测定硫含量GB/T 228金属材料室温拉伸试

6、验方法(GB/T228-2002 , cqv ISO 6892: 1998) GB/T 241金属管液压试验方法GB/T 242金属管扩口试验方法GB/T 246金属管压扁试验方法(GB/T246 2007 , ISO 8492: 1998 , IDT) GB/T 2975 钢及钢产品力学性能试验取样位置及试样制备(GB/T2975一1998，eqv ISO 377: 1997) GB/T 4334-2008金属和合金的腐蚀不锈钢品问腐蚀试验方法(ISO3651-13651-2: 1998 , MOD) GB/T 7735-2004 钢管涡流探伤检验方法(ISO9304:1989 , MOD)

7、 GB/T 10125-1997人造气氛腐蚀试验盐雾试验GB/T 11170 不锈钢多元素含量的测定火花放电原子发射光谱法(常规法)GB/T 17219 生活饮用水输配设备及防护材料的安全性评价标准GB/T 20066 钢和铁化学成分测定用试样的取样和制样方法(GB/T20066-2006 , ISO 14284: 1996 , IDT) GB/T 20123 钢铁总碳硫含量的测定高频感应炉燃烧后红外吸收法(常规方法)(GB/T 20123-2006 , ISO 15350: 2000 , IDT) 1 GB/T 19228.2-20门GB/T 20124钢铁氮含量的测定惰性气体熔融热导法(常

8、规方法)(GB/T 20124-2006 , ISO 15351: 1999 , IDT) 3 订货内容按本部分订购铜管的合同或订单应至少包括下列内容:a) 标准编号;b) 产品名称;c) 材料的牌号:d) 尺寸规格(外径壁厚，单位为毫米he) 订购的数量(总重量或总长度); f) 交货状态;g) 制造类别;h) 其他特殊要求。4 尺寸与公差4. 1 钢管的尺寸与公差应符合表1的规定。根据需方要求，经供需双方协商，可供应其他外径和壁厚的铜管。表1铜管的基本尺寸单位为毫米钢管外径D壁厚S壁厚允许外径允许偏差C偏差I系列E系列51 S1 12.7 士0.100.8 0.6 16 15.9 士0.1

9、01. 0 0.8 18 20 22.2 土0.111. 2 1. 0 22 25.4 28.6 土0.141. 2 1. 0 28 32 34 士0.171. 5 1. 2 35 40 土10%542. 7 土0.211. 5 1. 2 42 50.8 48.6 士0.261. 5 1. 2 54 60.3 士0.321. 5 1. 5 63.5 76.1 土0.382.0 1. 5 88.9 土0.442.0 101. 6 土0.542.0 108 注:优先选用I系列。4.2 钢管长度为定尺长度，一般为3000 mm6 000 mm，根据需方要求，经供需双方协商，也可提供其他定尺长度，其允

10、许偏差为O十20mmo GB/T 19228.2-20门4.3 钢管的弯曲度为任意2mm/m。4.4 钢管的两端应锯切平整并与钢管轴线垂直，钢管端部的切斜应符合表2的规定。表2铜管端部的切斜单位为毫米钢管外径尺寸切斜2050 2.0 50108 3.0 5 重量钢管按理论重量交货，亦可按实际重量交货。按理论重量交货时，理论重量按公式(1)计算。W=-E-S(D-S)p 1 000 . ( 1 ) 式中:W一一-钢管的理论重量，单位为千克每米比g/m); 一一-圆周率，取3.141 6; 5一二铜管的公称壁厚，单位为毫米(mm);D 钢管的公称外径，单位为毫米(mm);p一一钢的密度，单位为千克

11、每立方分米(kg/dm3)，各牌号钢的密度见表3。表3钢的密度和理论重量计算公式序号新牌号旧牌号密度/(kg/dm3)1 06Crl9NilO OCr18Ni9 7.93 2 022Crl9NilO 00Cr19NilO 7.90 3 06Cr 17Ni12M02 OCr 17Ni12M02 8.00 4 022Cr17Ni12M02 00Crl7Ni14肌1025 019Cr19岛102NbTi00Cr18M02 7.77 6 技术要求6. 1 铜管的材料牌号和化学成分6. 1. 1 钢管的常用材料牌号及适用条件应符合表4的规定。表4钢管的材料牌号及适用条件序号新牌号旧牌号适用条件换算后的公

12、式。)W=0.02491S(D-S) W=0.024削(D-S)W=0.025 13S(D-S) W=O. 024 35S(D-S) 1 06Cr19NilO OCr18Ni9 饮用净水、生活饮用水、空气、医用气体、冷水、热水等管道用2 022Cr19NilO 00Cr19NilO 饮用净水、冷水、热水等管道用3 06Cr 17Nil2M02 OCrl7Ni12M02 耐腐蚀性比06Cr19Nil0高的场合4 022Cr17Ni12M02 00Crl7Ni14M02 耐腐蚀性比06Cr17Ni12M02更高的场合5 019Cr19M02NbTi 00Cr18M02 介质中含较高氯离子的使用环境

13、6.1.2 钢的牌号和化学成分(熔炼分析)应符合表5的规定。3 。国时-mwMM-MlINO-钢的牌号和化学成分(熔炼分析统一数字化学成分(质量分数)/%序号代号新牌号旧牌号C Si Mn P S Ni Cr Mo N 其他元素8. OO 18. OO 1 S30408 06Cr19Ni10 OCr18Ni9 :(;0. 08 :(;0. 75 :(;2.00 :(;0. 040 主三0.03011. 00 20.00 8. OO lSOO 2 S30403 022Cr19Ni10 。OCr19Ni10:(;2.00 主二O.040 主二O.030 12.0D 20.00 10. OO 16.

14、 OO 2. OO 3 S31608 06Cr17Ni12Mo2 。Cr17Ni12Mo2骂王O.08 主三0.75主豆2.00 主三0.040:(;0. 030 14.00 18.00 3.00 10. OO 16. OO 2. OO 4 S31603 022Cr17Ni12Mo2 。OCr17Nil4Mo2 王三O.030 :(;0. 75 :(;2. 00 主三O.040 王三O.030 14.00 18. 00 3.00 17. 5 1. 75 CTi+Nb) 5 S11972 019Cr19Mo2NbTi 00Cr18Mo2 主二O.025 :(;1. 00 三二1.00 O. 04

15、0 O. 030 王三1.00 主三0.03519.5 2. 50 0.2十4(C+N)J0.8 表5 GB/T 19228.2-2011 6.2 制造方法6.2.1 钢管的冶炼方法钢管原材料应采用电弧炉加炉外精炼方法冶炼。经供需双方协商，并在合同中注明，也可采用能满足本部分要求的其他冶炼方法。6.2.2 铜管的制造方法钢管应采用添加或不添加填充金属的自动电弧焊接方法制造。具体的制造方法应经供需双方协商，并在合同中注明。当钢管制造过程中添加了填充金属材料时，其填充金属材料的合金成分应高于母材。6.3 交货状态钢管应进行热处理，热处理时须采用连续式或周期式炉全长热处理。钢管采用光亮热处理时可不进

16、行酸洗交货，钢管的推荐热处理制度见表60经供需双方协议，也可按其他状态交货。表6钢管的热处理制度序号类型新牌号旧牌号推荐的热处理制度1 06Cr19Ni10 OCr18Ni9 1 040 C1 080C快冷2 022Cr19Ni10 。古Cr19NilO1040 C-1 080C快冷奥氏体固溶处理3 06Cr1 7Ni12Mo2 OCr17Ni12Mo2 1 040 C1100C快冷4 022Cr1 7Ni12Mo2 00Cr17Ni14Mo2 1 040 C1100 c快冷5 铁素体019Cr19Mo2NbTi OOCr18Mo2 正火处理800 Cl ，o50C快冷6.4 力学性能铜管的力

17、学性能应符合表7的规定。其中规定非比例延伸强度R同2仅在需方要求、合同中注明时才给予保证。表7钢管的力学性能规定非比例延伸强度抗拉强度断后伸长率A/%序号新牌号|日牌号R,.2/MPa Rm/ MPa 热处理状态非热处理状态J、1 06Cr19Ni10 OCr18Ni9 210 520 2 022Cr19Ni10 00Cr19NilO 180 480 35 25 3 06Cr 17Ni12Mo2 OCr17Ni12Mo2 210 520 4 022Cr17Ni12Mo2 00Cr17Ni14Mo2 180 480 5 019Cr19Mo2NbTi 00Cr18Mo2 240 410 20 6.

18、5 工艺性能6.5.1 压扁试验铜管压扁试验按GB/T246的规定进行，将试管压至板间的距离为管壁厚度的4倍。不出现裂纹和破坏为合格。6.5.2 扩口试验管扩口试验按GB/T242的规定进行，将试件外径小于60.3mm的管进行扩口试验时，采用60。的圆锥，扩口率为30%以上，外径等于或大于60.3mm的管扩口率为25%以上，管壁元裂纹和破损为合格。6.5.3 液压试验钢管应逐根进行液压试验。液压试验压力按公式(2)计算，试验压力应不小于2.5MPa，最高应不G/T 19228.2-20门大于公式(2)的计算压力。在试验压力下，稳压时间应不少于5s，钢管不允许出现渗漏现象。P=2SR/D 式中:

19、P 试验压力，单位为兆帕(MPa); R二一-允许应力，取规定非比例延伸强度的50%，单位为兆帕(MPa); S一一钢管的公称壁厚，单位为毫米(mm);D一一钢管的公称外径，单位为毫米(mm)。( 2 ) 经供需双方协商，并在合同中注明，供方可用涡流探伤代替液压试验。涡流探伤时，对比样管人工缺陷应符合GB/T7735一2004中验收等级A的规定;供方也可用其他无损探伤代替液压试验。6.5.4 气密试验钢管用于气体介质，或需要采用气密试验时，必须进行气密试验。试验压力为1.05 MPa，管子完全浸没入水中稳压5s后，应元气泡渗出。6.5.5 涡流探伤钢管的涡流探伤试验按GB/T7735-2004

20、的规定进行，其对比试样人工缺陷应符合GB/T7735-2004中验收等级A的规定。6.5.6 晶间腐蚀试验铜管应按GB/T4334-2008中的E方法进行晶间腐蚀试验。根据需方要求，经供需双方协商，并在合同中注明，也可采用其他耐腐蚀试验方法。6.5.7 盐军试验铜管应按GB/T10125-1997的规定进行240h的盐雾腐蚀试验。6.6 卫生要求用于卫生性要求场所，生活饮用水、净水管材卫生评价按GB/T17219的规定进行。7 检验7. 1 检验方法7. 1. 1 外观铜管的内外表面应光滑，不得有折叠，分层、毛剌、过酸及氧化铁皮和其他妨碍使用的缺陷，轻微划伤、压坑、麻点等深度应不超过壁厚负偏差

21、值，切口应元毛刺。外焊缝应与母材平齐并圆滑过渡，内焊缝最小高度应大于0.05mm。根据用户要求，焊缝可经过冷轧，冷轧的铜管焊缝应与母材齐平。焊缝表面应无裂纹、假焊、气孔、咬边、夹渣、火色，内外面必须光滑。内外表面应符合交货态的规定。钢管的外观检验应在自然光源或专设光源下，目测、检验，可用5倍放大镜观测。7. 1. 2 尺寸钢管的尺寸检验使用相应精度的测量工具测量。7. 1.3 材料管材的化学成分按材质单验收。特殊要求按材料牌号复检，分析方法按GB/T223系列标准。7.2 出厂检验7.2. 1 钢管应成批验收，每批应由同牌号、同尺寸、同工艺制造的铜管组成。每批钢管的数量规定为:外径小于或等于3

22、5mm的为500根;外径大于35mm的为300根，不足根数的，可视为同一批组。7.2.2 出厂检验项目应符合表8的规定。GB/T 19228.2-2011 表8出厂检验项目序号检验项目取样数量取样要求试验方法1 拉伸试验2 GB/T 2975 GB/T 228 2 外观检测逐根7. 1. 1 3 尺寸检测逐根7. 1. 2 4 水压试验逐根GB/T 241 5 涡流探伤检验(用于液体介质)逐根GB/T 7735-2004 6 气密试验(用于气体介质)逐根6.5.4 7 品间腐蚀试验每批在一根铜管上取1组试祥GB;T 4334-2008 GB;T 4334-2008方法E7.2.3 检验项目序号

23、1应在每批水管中任取2个试样进行检验，若检验结果不合格时，允许再取2倍的试样进行复检，若再不合格，则该批钢管不得出厂。7.2.4 检验项目序号2、3、4、5项应逐根进行检验。7.3 型式试验7.3. 1 有下列情况之一时进行型式试验:a) 工厂首次制造或产品转产生产的试制定型鉴定;b) 正式生产后结构、材料工艺有较大改变，影响产品性能时;c) 产品停产半年后恢复生产时;d) 出厂检验结果与上次型式试验有较大差异时;e) 国家质量监督机构提出进行型式试验时。7.3.2 型式试脸项目应符合表9的规定。表9型式试验项目序号检验项目取样数量取样要求试验方法化学成分每炉取1个试样GB/T 20066 G

24、B/T 223、GB/T11170 GB!T 20123、GB/T20124 2 拉伸试验每批在两根钢管上各取1个试样GB;T 2975 GB/T 228 3 外观检验逐根7. 1. 1 4 尺寸检验逐根7. 1. 2 5 压扁性能每批在一根钢管上取1个试样GB;T 246 GB/T 246 6 扩口性能每批在一根钢管上取1个试样GB/T 242 GB/T 242 7 水压试验逐根GB/T 241 8 气密试验逐根6.5.4 9 涡流探伤逐根GB/T 7735-2004 10 品间腐蚀试验每批在一根钢管上取1组试样GB/T 4334-2008 GB/T 4334-2008方法E11 盐雾腐蚀试

25、验每批在一根钢管上取1组试样GB/T 10125-1997 GB/T 10125-1997 12 卫生性能每批在一根钢管上取1组试样GB/T 17219 GB/T 17219 7 GB/T 19228.2-2011 7.3.3 型式试验应在一批管中任取两根进行检验，若有一项不符合要求时，应在审查工艺等基础上，用2倍数量的产品对该项进行复检，复检仍不符合要求时，则判型式试验不合格。8 标记与标志8. 1 标记8. 1. 1 标记方法产品标记由产品名称或代号、管子外径壁厚、材料代号和标准编号组成。口T|L口口口标准编号材料牌号(06Cr19Ni10)或代号(S30408)管子外径壁厚产品名称或代号

26、(SG)8. 1. 2 标记示例尺寸为DN20，管件连接用管子外径为50.8mm，壁厚为1.2 mm，材料为06Crl9Ni10的不锈钢卡压式管件连接用薄壁不锈钢管标记为:不锈钢管50.8 X 1. 2 06Cr19Ni10 GB/T 19228.2-2011 8.2 标志经检验合格后的管，应在每一根管上作标志，标志间距宜1.5m3.0m均布，标志内容如下za) 制造厂名称或商标;b) 材料牌号或代号;c) 规格尺寸zd) 标准编号;e) 其他。9 包装和贮运9. 1 包装9. 1. 1 钢管一般采用捆扎包装件形式，每捆应是同一批号的钢管，对管的两端应予加封盖保护，每捆应不超过1000kg、数

27、量不超过400根，或按用户要求进行包装。9. 1. 2 成捆铜管应用钢带或钢丝捆扎牢固，捆扎圈数一般为3圈，并且成捆铜管至少一端应放置整齐。9. 1. 3 钢管在捆扎前至少用不含氧离子成分的2层麻袋布或塑料布把成捆钢管紧密包裹。9.2 贮存、运输9.2. 1 包装后的钢管，在雨雪不会直接淋袭的条件下，可用任何运输工具运输。在搬运过程中，不得剧烈碰撞，抛摔滚拖。9.2.2 包装后的钢管应贮存在元腐蚀气体的干净的环境内，避免杂乱堆放和与其他物件混放。9.3 质量证明书每批钢管应附有产品质量证明书，内容应包括:a) 制造商名称;b) 产品代号;c) 产品名称;d) 产品规格、标准编号;e) 材料牌号

28、;f) 批号;g) 净重或根数;h) 订货合同和产品标准规定的各项检验结果和制造厂质量部门的印记;i) 包装日期。GB/T 19228.2-2011 9 FFON|NdNNmFH8 华人民共和国家标准不锈钢卡压式管件组件第2部分:连接用薄壁不锈钢管GB/T 19228.2-2011 国中9峰中国标准出版社出版发行北京复兴门外三里河北街16号邮政编码:100045 网址电话:6852394668517548 中国标准出版社秦皇岛印刷厂印刷各地新华书店经销睡印张1字数17千字2011年8月第一次印刷开本880X 1230 1/16 2011年8月第一版* 18.00元如有印装差错由本社发行中心调换版权专有侵权必究举报电话:(010)68533533书号:155066. 1-43333定价G8/T 19228.2-2011 打印H期:2011年8月25B F002A