GB T 17748-1999 铝塑复合板.pdf

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1、GB/T 17748 1999 前主口铝塑复合板以其质量轻、装饰性强、施工方便等特点，在国内外得到广泛应用。国际上尚无同类产品标准，为提高产品质量.规范国内市场，特制定本标准。本标准起草过程中，技术要求和试验方法的确定，尽量考虑了国内外生产和使用情况的致性，以适应国内外贸易的要求。本标准的技术指标是在参考了国外生产厂家的产品技术条件和美国建筑制造商协会标准AAMA605，1998(铝型材及铝板表面高性能有机涂层的技术说明、性能要求及试验方法).收集了大量国内外产品，经过充分试验验证的基础上确定的。在试验方法上，本标准等效果用了ASTMD732: 1993(用打孔工具测定塑料剪切强度试验方法、A

2、STM D968: 1993(用落砂法测定有机涂层的耐磨耗性试验方法儿ASTMD 4145:1983(990年复审)预涂板涂层柔韧性试验方法儿其他方法尽量采用国家标准，而这些国家标准均等效采用了相关的ISO标准或其他先进国家标准。本标准从1999年12月l日起实施。本标准由国家建筑材料工业局提出。本标准由全国轻质与装饰装修建筑材料标准化技术委员会归口。本标准负责起草单位:中国建筑材料科学研究院测试技术研究所、国家建筑材料工业局标准化研究所。本标准参加起草单位:东莞华尔泰装饰材料有限公司、常州中化勤丰塑料有限公司、湖南华夭铝业有限公司、张家港泰普奇装饰材料有限公司、浙江墙煌建材有限公司、湖北银鑫

3、铝复合材料有限公司、江西说泰建材工业有限公司、广东茂名粤鑫铝复合材料有限公司、华阳化工深圳)有限公司、深圳方大意德新材料有限公司。吃JJ川-本标准主要起草人.胡云林、武庆涛、仇沱、蒋奎、乔亚玲。本际准委托中国建筑材料科学研究院测试技术研究所负责解释。中华人民共和国国家标准靠自望复A 同板GB/T 17748一1999Aluminium-plastic composite panel 1 范围本标准规定了铝塑复合摄(以下简称铝塑板)的分类、技术要求、试验方法、检验规则、标志、包装、贮存和运输。本标准主要适用于建筑装饰用的铝塑板，其他用途的铝塑板也可参照本标准。2 引用标准下列标准所包含的条文，通

4、过在本标准中寻|用而构成为本标准的条文。本标准出版时，所示版本均为有效。所有标准都会被修订，使用本标准的各方应探讨使用下列标准最新版本的可能性。GB 178-1977(1 989) 水泥强度试验用标准砂GB 191-1自90包装储运团示标志GB/T 1634-1979 塑料弯曲负载热变形温度(简称热变形温度)试验方法GB/T 1720-1979(1989) 漆膜附着力测定法GB/T 1732-1993 漆膜耐冲击性测定法GB/T 1740-1979(1 989) 漆膜耐湿热测定法GB/T 1766-1995 色漆和清漆涂层老化的评级方法(NEQISO 4628-1 ,1 980) GB/T 1

5、771-1991 色潦和清漆耐中性盐雾性能的测定(EQVISO 7253 , 1984) GB/T 2790一1995胶粘剂180明l离强度试验方法挠性材料对刚性材料(EQVISO 8510-2: 1990) GB/T 3880-1997 铝及铝合金轨制板材(NEQASTM B209) GB/T 4957-1985 非磁性金属基体上非导电覆盖层厚度测量涡流方法(EQVISO 2360: 1982) GB/T 6388-1986 运输包装收发货标志GB/T 6739一1996涂膜硬度铅笔测定法(EQVIS K5400:l990) GB!T 9266-19创建筑涂料涂层耐洗刷性的测定(NEQIS

6、K1663ol981) GB/T 9286-1988 色潦和清漆漆膜的划格试验(EQVISO 2409: 1972) GB/T 9754-1988 色漆和清擦不含金属颜料的色漆漆膜之20。、600和85。镜面光泽的测定(EQV ISO 2813 ,1978) GB/T 9780-1988 建筑涂料涂层耐沾污性试验方法GB/T 11718.8一凹的中密度纤维板静幽强度和弹性模量的测定GB/T 11942-1989 彩色建筑材料色度测量方法GB/T 16259-1996 彩色建筑材料人工气候加速颜色老化试验方法国家质量技术监督局1999-05 -14批准1999-12-01实施f.j I GB/T

7、 17748 1999 3 定义本标准采用下列定义。3. 1 铝塑复合板aluminium-plastic composite panel 以塑料为芯层.外贴铝板的三层复合板材，并在表面施加装饰性或保护性涂层。3. 2 波纹wave 产品装饰面波浪形的纹路或凹凸。3. 3疵点叩ot产品装饰面涂层的局部缺陷。3. 4 鼓泡bubble 产品装饰面的局部凸起。4 分类4. 1 品种4. 1. 1 按产品的用途分为外墙铝塑板和内墙铝塑板。4. 1. 2 按表面涂层材质.铝塑板分为氟碳树脂型、聚醋树脂型、丙烯酸树脂型等。4. 2 规格尺寸长度.mm:2000、244钊0、，3200。宽度，rr厚度.m

8、m:3、，4。注:其他规格尺寸的铝塑板.可由供需双方商定。4.3 等级按外观质量，将铝塑板分为优等品(代号A)和合格品(代号B)两个等级。4.4 标记4.4.1 代号外墙铝塑板代号为W，内墙铝塑板代号为N，氟碳树脂涂层代号为FC，聚酶树脂涂层代号为PET，丙烯酸树脂涂层代号为AC，4.4.2 标记方法按铝塑板产品名称、用途、涂层材质、规格尺寸、等级和标准编号顺序进行标记。4.4.3 标示例规格为1220mmX2 440 mmX4 mm、涂层材质为氟碳树脂的优等品外墙铝塑板.其标记为铝塑板W FC 1220 X 2440 X 4 A GB X X X X 标准号优等品规格尺寸氟碳树脂涂层外墙板G

9、B/T 17748-1999 5 要求5. 1 厚度要求外墙板厚度不小于4mm，内墙板厚度不小于3mm。5.2 原材料要求铝塑板所用铝材应为符合GB/T3880要求的防锈铝(内墙板也可使用纯铝。外墙板所用铝板厚度不小于O.5 mm.内墙板所用铝板厚度不小于0.2mm。外墙板涂层应采用70%的氟碳树脂。5. 3 铝基板预处理要求所用铝摹板应经过多级清洗和预处理，以去除铝基板表面的油污、脏物和自然形成的松散的氧化层，并形成一层紧密的化学转化膜，以利于涂层的牢固粘结。5.4 尺寸允许偏差铝塑板尺寸允许偏差应符合表l要求。表l项目允许偏差值位度.mm+3 宽度.mm=2 厚度.mm士0.2对角钱差.m

10、m乏J远5边活不直度.mm/m主主1翘曲度.mm/m5 注:其他规格的尺寸允许偏差.可由供需双方商定。5. 5 外观质量铝塑板外观应整洁。涂层不得有漏涂或穿透涂层厚度的损伤。铝塑板正反面不得有塑料外露。铝塑板装饰面不得有明显压痕、印痕和凹凸等残迹。铝塑板外观缺陷应符合表2要求。表2允许范围缺陷名称缺陷规定优等晶合格品波纹不允许不明显鼓泡三二10mm 不允许不超过1个1m2疵点3mm 不超过3个1m不超过10个1m划伤且长度不允许:;100 mm/m 一擦伤且面积不允许300 mm2jm2 划伤、攘伤且处数不允许;4处色盖色差不明显，若用仪器测量，I:lE: 2 5. 6 物理力学性能铝塑板的物

11、理力学性能应符合表3的规定。GB/T 17748 1999 表3技术要求项目外墙板内墙板涂层厚度.m二三25二三16光泽度偏差光泽度二三O时，极限值的误差:S;:1 光泽度T2T 3T 图2T弯过程示意图6.7.2 试验方法将涂层板从试样上揭下(不得对涂层有损伤).以此作为试验试样。试样绕自身弯曲，留出距边1320 mm的距离便于夹持。涂层朝外.弯曲900，用带有光滑的钳口套的虎钳夹紧成180。称为OT。用放大镜检查涂层有元开裂或脱落，如有，再继续紧贴试样并绕试样自身弯曲1800称为1T.重复。T的步骤进行检查。按上述方法做2T, 3T . . .直到涂层元开裂或脱落产生为止。T弯过程如图2所

12、示。6.7.3 取兰块试样中T值最大者为试验结果。6.8 附着力附着力试验按GB/T9286的规定进行，仲裁按GB/T1720的规定进行。取三块试样中的最低附着力为试验结果。6. 9 耐冲击性耐冲击性的试验按GB/T1732的规定进行。取三块试样中的最低值为试验结果。6.10 耐磨耗性6. 10. 1 方法简介用落砂法进行涂层耐磨耗性能的检验。采用符合GB178标准要求的标准砂，通过导管从规定的高度落到涂层板上，不断加砂，直至磨到露出一定尺寸的铝板时为止。以磨掉单位涂层厚度所用的标准砂最作为该涂层的耐磨耗性。6.10.2 仪器要求仪器结构示意图如图3所示。导管竖直放稳，导管内径19mm.长91

13、4mm.管口到涂层板的最近点为25mm，涂层板与导管成450角。GB/T 17748一1999203 60 4VH。图3耐磨性仪器结构示意图6.10.3 试验方法a)在每个涂层板上划三个25mm的圆形区域，按照6.4在每个区域内至少测涂层厚度三次，取平均值做为涂层厚度。b)试样放在耐磨棍性试验机上，调整试样使板上的圆形区域之一的中心正好在导管的正下方。倒人标准砂，通过导管冲击试祥。落砂流量应控制在7L/min :J: O. 5 L/min.不断加人标准砂，直至磨到露出直径为4mm圆点的铝板为止。c)依次磨耗试样上剩下的两个区域。6.10.4 计算耐磨耗性按式(1)计算zA=V/T ( 1 )

14、式中:A一一一耐磨耗性，L/l1m;V一一磨棍所用的标准砂量.L，T 涂层厚度，m.试验结果以三块试样的九个耐磨耗性的平均值表示，精确到0.1Llf.m. 6.11 耐化学稳定性6. 11. 1 耐酸性、耐碱性、耐油性将内径不小于50mm的玻璃管的一端用不被化学试剂侵蚀的密封材料粘接在试样涂层面的中心部位，使接触密封良好。将化学试剂倒入管内，使液面高度为20mm士2mm，用玻璃片将管盖严，静置到规定时间后取下试样，洗净擦干，目测试验处有元起泡、变色、剥落等异常现象。外墙板化学试剂为5%HCl(V /V)、5%NaOH(m/m)、20号机泊，静置48h;内墙板化学试剂为2%HCl(V/V)、2%

15、NaOH(mm)、20号机油，静置24h。以三块试样中性能最差者为试验结果。6.11.2 耐溶剂性1; I K GB /T 17748-1999 用柔性擦头裹囚层民用纱布，吸饱溶剂后主即在试样涂层表面同地方以1000 g士100g的力来回擦洗100次，目测擦洗处是否有显露内层(即是否有露底)现象。擦洗行程约100mm，频率约为100次/min，擦头与试样接触面面积为2cm2。试验过程中应使纱布保持浸润。外墙板试验溶剂采用丁酬，内墙板试验溶剂l采用二甲苯。以三块试样中性能最差者为试验结果。6. 11. 3 耐洗刷性耐洗刷性的检验按GB/T9266的规定进行，洗刷次数10000次。以兰块试样中性能

16、最差者为试验结果。6.1 1.4 耐沾污性耐f占污性的检验按GB/T9780的规定进行，共5次循环，取三块试样沾污率之平均值为试验结果。6. 12 耐人工候老化耐人工候老化试验按GB/T16259的规定进行。老化时间为2000 h.累积总辐射能不小于6000 MJ/m，黑板温度为55C土3C.相对湿度为65%士5%。按GB/T11942测量老化前后涂层之色差，涂层其他老化性能的评定按GB/T1766的规定进行。分别取三块试样色差及失光率之平均值为试验结果，取两位有效数字;涂层其他老化性能的等级以三块试样中性能最差者为试验结果。6.13 耐盐雾性耐盐雾性试验方法按GB/T1771的规定进行，按G

17、B/T1740的评级方法进行评级。以三块试样中性能最差者为试验结果。6. 14 面密度用精度为1mm的钢板尺测量试样的纵向和横向各三条平行线的长度(见图4).分别取纵向和横向的平均长度作为纵向和横向的长度。用精度为5g的台秤称出试样的质量。面密度按式(2)计算ga L G-t 一一D . ( 2 ) 式中:D一一一面密度.kg/m勺C一铝塑板质量，kg;L纵纵向长度，m;L确横向长度.m。试验结果以三块试样的平均值表示，取三位有效数字。G49 GB/T 17748-1999 A C E A B C U E F B D F 斗中-!-图4面密度测量位置示意图6.15 弯曲强度、弯曲弹性模量弯曲强

18、度、弯曲弹性模量的试验按GB/T11718.8的规定进行。跨距170mm，加载速度7mm/min 士0.5mm/min.以最大载荷计算弯曲强度，试验结果取六块试样的算术平均值，保留三位有效数字。6. 16 贯穿阻力、剪切强度6. 16. 1 仪器a)能保持恒定加荷速度的试验机，示值相对误差不大于士1%，试样最大荷载应在试验机示值的20%90%之间;b)剪切工具:冲孔剪切工具，其构造能使试样严格的卡紧在不动模块和可动模块之间，测试时不发生偏斜，如图5，c)千分尺，精度为0.01mm。(1-) I GB/T 17748 -1999 定位榈12. 7 桐fill!&压头 r、试样102 dymN M

19、 OX51甸的25.4 护斗h N 图5剪切装置示意图6.16.2 试验方法a)用千分尺在离中心13mm对称的四个点测量试样厚度.取其算术平均值作为该试样厚度。b)在试样中心钻一个直径为11mm的小孔。c)放置试样于冲模9.5mm的顶头上，用垫固和螺帽将其固定紧，装好夹具，拧紧螺栓。d)试验时保持冲头速度为.25 mm/min.记录剪切试样所承受的最大负荷。6.16.3 结果计算剪切试样所受最大负荷即为贯穿阻力。剪切强度通过贯穿阻力除以剪切面积计算得出。剪切面积为试样厚度与模具周长的乘积。试验结果以六块试样的算术平均值表示，保留三位有效数字。6.17 1W剥离强度180。剥离强度的检验按GB/

20、T2790的规定进行。试验结果以六块试样的算术平均值表示.保留三位有效数字。6.18 耐温差性将试样置于40C士2C下恒温2h.取出立即放入80C士2C烘箱中恒温2h.此为一个循环.共进行20次循环。然后观察试样表面涂层有无起泡、剥落、开裂及铝塑板粘结层有无开胶等现象。若没有，再进行附着力测定，结果应符合表3规定。以三个试样中性能最差者为试验结果。6. 19 热膨胀系数铝塑板热膨胀系数是温度每变化1C .试样长度变化值与其原始值之比，单位为C10 6.19.1 试验方法用精度为0.02mm的游标卡尺测量试样的纵向和横向各三条平行线的长度Lo见图4).然后置于温度为30 C士2C T，)的冰柜中

21、，恒温30min后用同样方法测量T，温度下各平行线的长度LI再放的;1G/T 17748-1999 人70C士1C(T2)的水浴中恒温30min.再用同样的方法测量T，温度下各平行线的长度1.，, 6.19.2 计算试样的热膨胀系数按式(3)计算=式中:热膨胀系数，ig!:.L-L2LI ,mm; !:.T T2T C , !:.1. -Lo!:.T 试验结果以三块试样的所有热膨胀系数的算术平均值表示，取三位有效数字。6.20 热变形温度. ( 3 ) 热变形温度试验按GB/T1634试验方法进行。加热前后试样中点挠度的相对变化最达到0.25mm 时的温度即为试样的热变形温度。试验载荷为.82

22、 MPa(试样的最大弯曲正应力)。试验结果以六块试样热变形温度值的算术平均值表示，精确到1C。6. 21 耐沸水性将试样放在盛有蒸馆水的容器内，互不接触，试验过程中应保持水面高出试样50mm，加热蒸馆水至99C士1C并恒温2h，然后停止加热，让试样在原蒸馆水中自然冷却，取出擦干试样，观察涂层有无起泡、斑点、剥落、开裂、变色及铝塑板粘结层有无开胶等破坏现象。若没有，再进行附着力的检测，其结果应符合表3规定。以六个试样中性能最差者为试验结果因7 检验规则7.1 出厂检验每批产品应进行出厂检验，检验项目包括2规格尺寸允许偏差、外观质量、涂层厚度、光泽度偏差、面密度、铅笔硬度、涂层柔韧性、附着力、耐冲

23、击性、耐溶剂性、180剥离强度。7.2 型式检验型式检验项目应包括5.45.6规定的全部技术要求。有下列情况之一者，必须进行型式检验za)新产品或老产品转厂的试制定型鉴定3b)正常生产时，每年进行一次型式检验sc)产品的原料、工艺有较大改变，可能影响产品性能时gd)产品停产后，恢复生产时;e)出广检验结果与上次型式检验有较大差异时sf)国家质量监督机构提出进行型式检验的要求时。7. 3 组批与抽样规则7. 3. 1 组批:以出f的同一等级、同一品种、同一规格的产品3000m2为一批，不足3000m2的按一批计算。7.3.2 抽样:从每批中随机抽取三张进行检验。7.4 判定规则7. 4. 1 外

24、观质量根据等级指标全部达到规定时，判该批产品这些指标符合该等级;若有不符合的项目，可再从该批产品中抽取双倍样品对不符合的项目进行一次复测，全部达到规定时判为符合该等级。7.4.2 尺寸允许偏差、物理力学性能检验的全部项目达到规定的指标时，如I该批产品尺寸允许偏差和物理力学性能介格。若有不合格的项目，可再从该批产品中抽取双倍样品对不合格的项目进行一次复测，达到规定时判该项目为合格，否则判该项目为不合格。7.4.3 根据7.4. 1和7.4.2的结论判定该批产品的等级，应以等级最低项的等级作为该批产品的等级u二二8 标志、包装、运输及贮存8. 1 标志GB/T 17748-1999 8. 1. 1

25、 每张产品应有表示生产方向或安装方向的标志.应注明厂名、商标、产品标记、颜色、批号及生产日期。8. 1. 2 包装箱上应有明显的小心轻放及向上等字祥和标志，其图形应符合GB191-1990中1.4的规定。8. 1. 3 包装箱的明显部位应有如下标志2a)公司名称sb)产品名称，c)生产批号:d)内装数量su产品规格。8. 1.4 包装箱上的标志应符合GB/T6388-1986中1.4的规定。8.2 包装8. 2. 1 产品装饰表面应覆盖保护膜。8.2.2 包装箱应有足够的强度，以保证运输、搬运及堆垛过程中不会损坏，产品在箱内元窜动或挤伤。8.2.3 包装箱内应有产品合格证及装箱单。合格证上应有如下内容:a)公司名称$b)产品名称、颜色gc)产品规格;d)生产批号，e)检验结果及检验部门印章。装箱单应有如下内容:a)公司名称;b)产品名称、颜色5c)产品标记gd)生产批号:e)产品数量50包装日期。8.3 运输搬运时应轻拿轻放，严禁摔扔。8.4 贮存产品应在干燥通风处贮存，按品种、规格、等级、颜色分别堆放，并防止划伤表面。6二、