GB T 1703-1997 力车内胎.pdf

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1、GB/T 170 3 1997 前本标准等效采用日本工业标准JISK 6304一1994自行车轮胎内胎儿为适应我国国情增加了产品的抽样和检验规则、标志、包装、运输和贮存的要求。本标准与前版标准主要不同是删除了内胎胎体拉伸强度、扯断伸长率和三倍拉伸永久变形率。部分指标值稍有提高。将外观的要求编入附录A（标准的附录）；抽样的方法和检验规则编入附录B（标准的附录）；运输和贮存编入附录C（提示的附录）。本标准从生效之日起，同时代替GB/T1703 92 o 本标准由中华人民共和国化学工业部提出。本标准由全国轮胎轮榈标准化技术委员会归口。本标准起草单位：上海中南橡胶厂本标准主要起草人：夏启元、蔡树奎、潘

2、福泽、容家昌、屠藕珍等。本标准于1979年9月首次发布（化学工业部部标准HG4233一75提升），于1986年4月第一次修订，于1992年1月第二次修订。本标准委托全国轮胎轮榈标准化技术委员会摩托车自行车轮胎轮榈标准化分技术委员会负责解释。中华人民共和国国家标准GB/T 1703 199 7 力车内胎代替GB/T1703-92 Cycle inner tubes 1 范围本标准规定了力车内胎的种类、规格、使用材料、要求、抽样和检验规则、试验方法、标志、包装、运输和贮存。本标准适用于装配力车轮胎的模型硫化内胎。本标准不适用于非模型硫化内胎和管式赛车轮胎用的内胎。2 引用标准下列标准所包含的条文，

3、通过在本标准中引用而构成为本标准的条文。本标准出版时，所示版本均为有效。所有标准都会被修订，使用本标准的各方应探讨使用下列标准最新版本的可能性。GB/T 528 92 硫化橡胶和热塑性橡胶拉伸性能的测定GB/T 1702 1997 力车轮胎GB/T 1704 88 力车内胎气门嘴GB 2828 -87 逐批检查计数抽样程序及抽样表（适用于连续批的检查）GB 2829-87 周期检查计数抽样程序及抽样表（适用于生产过程稳定性的检查）GB/T 9762 88 力车轮胎耐久性能试验方法（转鼓法）GB 12835-91 胶座气门嘴3 内胎种类按所用材料不同分为两类：一天然橡胶及以天然橡胶为主的内胎称A

4、类；I基橡胶及以丁基橡胶为主的内胎称B类。4 内胎规格内胎规格用相应力车轮胎的规格标志表示。5 使用材料5. 1 橡胶橡胶配合符合内胎的使用要求，其组成应均匀。5. 2 气门嘴气门嘴应符合GB/T1704、GB12835的规定或按用户的要求。6 要求6. 1 外观国家技术监督局1997-09斗。批准1998-02-01实施GB/T 1703 1997 外观质量要求见附录A（标准的附录）。6.2 性能内胎性能应符合表1的要求。表1内胎性能项目试验接头拉伸强度试验胶煤气门嘴底与胎身的粘n l 胶座气门嘴底座与胎身粘合强力试验不适用于金属底座气门嘴。2 与载重型轮胎相应的内胎不适用耐久性能试验7 抽

5、样和检验规则抽样和检验规则见附录B（标准的附录）。8 试验方法8. 1 J主头1i.1申强度-A.i一下一王J二丁一旦巳上二巳_j 按GB/T528规定进行试验。试样应按图I所示接头中央处制备，用2JJf裁刀均匀取样不少于3个试片，表面有排气线的要磨去，i式验结果，取中值。GB/T 1703 1997 头度验样置接强试取位二十一图1试片的裁取8. 2 肢座气门嘴底座与胎身粘合强力试样在一端距气门嘴底座约lOmm，另一端距底座lOOmm处裁取。用拉力试验机上夹具夹住试样的气门嘴主体，下夹具夹住试样的胎身长端，以500mm/min 25mm/min的下降速度进行粘合强力试验。如出现气门嘴主体与橡胶

6、垫间拉开，或者胎体扯断，或者在胶底座上粘合面积达50%以上胎身胶者，均视为合格。8.3 气密性试验将内胎充气到原设计模型断面直径最大值不超过120%，在室温下放置12h后，合格品应无明显泄漏气现象。如有明显泄漏气现象，应按上述相同条件重新充气，并浸入水中lmin，如有1个以上气泡冒出，即为不合格品。但气门嘴部位允许修理后再次按上述方法进行试验。8.4 耐久性能试验按GB/T9762的规定执行，试验后按8.3条的试验方法作气密性试验。9 标志、包装、运输和贮存9. 1 内胎应有下列标志：一规格；一一中文表示的制造厂名、产地和商标；一一制造日期或代号；检验标记。以上各项标志的文字不得小于3mm3m

7、m。9.2 包装外包装箱应用硬质材料箱；内包装用盒或袋，包装应牢固。9. 2. 2 外包装箱上应有中文表示的厂名、商标、产地、规格、名称、数量、重量、体积（长宽高）及生产日期。9.3 运输和贮存运输和贮存见附录C（提示的附录）。10 其他如有特殊要求，可按照本标准的主要原则，由供需方协商解决。序号缺陷名称1 漏气2 海绵状3 胶垫脱层4 胶势裂口5 接头外裂6 胎身打裙7 胶垫气泡8 胶垫边缘裂痕9 接头重皮10 接头内裂11 表面杂物或伤痕12 局部厚度不均匀无无元无无GB/T 1703 1997 附录A（标准的附录）外观质量要求表Al内胎外观质量指长度运lOmm主动3.0mm，个数运2累计

8、长度1/3周长累计长度1/4周长有效厚度80%标准厚度深度0.2mm，长度lOmm标对应部位双层厚度偏差0.3mm附录B（标准的附录）抽样和检验规则不合格分类A 八B B B B （丁( c c t、c B1 内胎产品由生产厂检验部门进行检验。出厂产品应符合本标准规定，并附有产品质量合格证。出检验以每次交货批为一个检查批。B2 检验分类B2.1 内胎产品的检验分出厂检验（交收检验）和型式检验（例行检验）两类。B2. 2 出厂检验项目为外观质量检查；型式检验项目为产品性能检查。B2. 3 如有下列情况之一者，应进行型式检验：一周期性检查；一生产定型检查；一批量生产检查；一一复产检查；一一工艺、原

9、材料有较大变动时的检查；一一国家质量监督机构的检查。B3 产品出厂检验的检查程序和检查实施，按GB2828中第3章和第4章的规定进行。B3. 1 外观质量不合格分类见附录A（标准的附录）。B3. 2 采用正常检查次方案，一般检查水平E。GB/T 1703-1997 B3. 3 合格质量水平为：A类AQL值1.O;B类AQL值2.5;C类AQL值4.0。B4 产品到式检验的检查程序和检验实施，按GB2829中第3章和第4章的规定进行。B4. 1 检查周期和相应检查项目：进行周期检查的产品其外观质量必须合格；表l中的1、2、3项，对每个代表规格产品，其检查周期为1个月；表1中的4项，对每个代表规格

10、产品，其检查周期为6个月。B4. 2 采用一次抽样检验方案，判别水平E。B4. 3 不合格质量水平（RQL)为400B5 检验后的处置tH r检验（交收检验）后的处置按GB2828中4.12条有关规定执行。型式检验后的处置按GB2829 中L12条有关规定执行。B6 转移规则转移规则按GB2828中4.6. 3条有关规定执行。C1 运输附录C（提示的附录）运输和贮存c1. 1 内胎运输时应避免日晒雨淋，要加以遮盖。C1. 2 禁.JI:.将内胎与油类、易燃及化学腐蚀等物品放在一起运输。c1. 3 运输途中应防止内胎遭受机械损伤。C2 贮存c2. 1 禁止露天存放内胎，避免阳光照射，库房温度在一1535，相对湿度不大于80%0c2.2 禁止将内胎与油类、易燃及化学腐蚀等物品存放在一起，应远离热源。c2. 3 内胎庇存放在离开地面200mm的垫板上，并不得靠墙。c2. 4 内胎的发货应按进货日期顺序执行。在遵守贮存条件下贮存期自出厂不超过1年。