GB T 1690-2006 硫化橡胶或热塑性橡胶耐液体试验方法.pdf

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1、ICS 83.060 G 40 中华人民=I:J工-、电b本日国国家标准GB/T 1690-2006 代替GB/T1690一1992硫化橡胶或热塑性橡胶耐液体试验方法Rubber , vulcanized or thermoplastic-Determination of the effect of liquids CISO 1817: 2005 ,Rubber , vulcanized-Determination of the effect of liquids , MOD) 2006-09-01发布中华人民共和国国家质量监督检验检瘦总局中国国家标准化管理委员会2007-02-01实施发布中

2、华人民共和国国家标准丽化橡胶或热塑性橡胶耐液体试验方法GB/T 1690-2006 9号中国标准出版社出版发行北京复兴门外三里河北街16号邮政编码，100045网址电话，6852394668517548 中国标准出版社秦皇岛印刷厂印刷各地新华书店经销* 开本880X 1230 1/16 印张1字数24千字2007年2月第一版2007年2月第一次印刷号每书号，155066 1-28897 定价12.00元如有即在差错由本社发行中心调换版权专有侵权必究举报电话:(010)68533533前言本标准修改采用IS01817 :2005(硫化橡胶耐液体测定方法)(英文版)。本标准代替GB/T1690-1

3、992(硫化橡胶耐液体试验方法。本标准与IS01817: 2005差异及其原因如下:GB/T 1690-2006 一一标准名称改为硫化橡胶或热塑性橡胶耐液体试验方法趴在标准范围中己包含热塑性橡胶。一一用GB/T262代替IS02977，因本标准引用IS02977的内容与GB/T262无技术上差异(见第2章); 一一测定质量变化、体积变化试样规定不一样，本标准按ASTM471规定为25mmX50 mm , IS0 1817: 2005规定为1cm33 cm3或2型哑铃状试样(见5.2) ;因为IS0标准规定范围过宽，不利于统一标准和进行数据比对，实施困难;一一删除附录A中A.1对制定标准模拟液体

4、的原因说明(见附录A);因为表人1中规定已很明确。为了便于使用，本标准还做了下列编辑性修改:的本国际标准一词改为本标准;b) 删除国际标准的前言。本标准与GB/T1690-1992相比较主要差异如下:一一修改了标准名称;一一增加了前言和引言;一一增加了第4章试验被体(本版的第4章); 一一将测试质量变化与体积变化的试样尺寸用25mmX50 mm代替25mmX25 mm (1992年版7. 2. 1 ;本版的5.2) ; 一一增加了液体吸收饱和度概念(本版的6.2) ; 一一删除了部分试验时间的选择(1992年版的第6章;本版的6.2) ; 一一用ASTMNO.1、IRM902、1RM903标准

5、油替代1#，2#，3#标准袖(见附录A); 一一删除了挥发性液体中试验的试样放人培养皿中称量的要求(1992年版的7.3.3.1;本版的7.1) ; 一一用在标准试验室温度下停放30min或放人新准备试验掖体中停放10min30 min清洗干净称量代替了原标准高温浸泡试验后停放30min后清洗干净将试样放入培养皿在标准试验室温度下调30min称量(1992年版的7.3. 3 I本版的7.1) I 一一增加了空气影响说明(本版的7.1) I 一一增加了除滤纸外的其他擦拭织物(本版的7.1、7.3、7.8)。本标准的附录A为规范性附录。本标准由中国石油和化学工业协会提出。本标准由全国橡胶与橡胶制品

6、标准化技术委员会橡胶物理和化学试验方法分技术委员会(SAC/TC 35/SC 2)归口。本标准由全国橡胶与橡胶制品标准化技术委员会橡胶物理和化学试验方法分技术委员会负责解释。本标准负责起草单位:常州朗博汽车零部件有限公司。I GB/T 1690-2006 H 本概准参加起草单位:中橡集团西北橡胶塑料研究设计院。本梅准主要起草人z张美玲、朱伟。本惊准所代替标准的历次版本发布情况为:一一-GB/T1690-1982,GB/T 1690-1992 0 GBjT 1690-2006 百|液体对硫化橡胶作用通常有以下几种现象:a) 橡胶吸人液体;b) 橡胶中可搭成分的抽出pc) 被体与橡胶的化学反应。通

7、常，吸人量a)J大于抽出量b汀，以致橡胶体积增大，这种现象定义为梅胀，吸人被体使橡胶吸人前后的拉伸强度、扯断伸长率、硬度等物理及化学性能变化很大。由于橡胶中增塑剂和抗降解剂之类，在易挥发性液体中漫泡后，极容易被抽出，其干燥后的物理及化学性能变化会更大。因此，很有必要测定橡胶在挥发性1剧本中、浸泡后或进一步干燥后的性能。本标准规定了确定下列性能变化的测试方法:一质量变化、体积变化、钱性尺寸变化;一一抽出物;一一提泡后或接着干燥后橡胶的硬度变化、拉伸性能变化。本标准所提供的试验在某种程度上可模拟一些实际使用条件，但不能完全代表实际的使用情况。橡胶试验体积变化最小并不能代表该材料就是实际使用耐液体最

8、好的。对于非常厚的橡胶制品，厚度的变化对被体的浸入量影响不大，但对于一般橡胶制品眼体的提人速度与时问、厚度关系很大，因此测试时必须考虑橡胶的厚度。另外，掖体还可以通过高温状态下，大气中氧气的氧化作用对橡胶产品产生影响。本标准试验方法提供给定的(或组分相同的)可控的矿物油、燃料袖或其他液体对橡胶影响测试的参考数据。被体对橡胶的影响取决于橡胶本身和橡胶内部应力的大小，在本际准中，所有试验均在试样处于非外力作用下完成。而且GB/T 1690-2006 碗化橡胶或热塑性橡胶耐液体试验方法曹告一一使用本标准的人员应有正规实验室工作的实践经验。本标准并未指出所有可能的安全问题，使用者有责任采取适当的安全和

9、健康措施，并保证符合国家有关注规规定的条件。1 范围本标准规定了通过测试橡胶在试验液体中试验前后的性能变化，评价被体对橡胶的作用。试验蔽体包括标准试验被体及类似于石油听明d咽酬M城制等。本标准适用于硫化橡胶2 规范性引用文件下列文件中的的修改单(不包是否可使用这些文GB/P 262 GB/T 52 GB/T eqv ISO 3675: GBjT 294 IDT) GBjT 1973) GBjT 603 198 1) SH/T 0205 ISO 3104 ,1 99 3 试验设备3. 1 通用试验装置6,1974) CGB/T 35 的引用文件，其随后所有准达成#J议的各方研究本标准。37:19

10、94) 咀;BjT1884-2000, ISO 23529: 2004 , 83 .eqv lS0 2592: 48:1994) 5661:1983) 试验装置的材料不应与法验液体互青梓费每品加甜味应使原睡前类材料。选择合适的试验温度，使试验过程中被体的挥发最少及夕阳桂人试验装置的空试验装置可使用带盖的政璃容器，选i嘀市栩金、费组扫院于试验被体的沸点。如果试验温度接近液体沸点，建议使用带有理流玲凝器的玻璃装置或其他材质的试验装置以减少液体蒸发。试验装置的大小应保证试样在不发生任何变形的情况下完全浸入掖体。用钱或棒将试样吊人被体中，确保试样与试样之间，试样与试验装置壁之间不接触，试验装置中液体上

11、都空气体积Jil尽可能小;试验液体的体积至少为试样总体积的15倍。3.2 单面试样接触试验装置此装置用于试样只有一个面与被体接触的试验。试验装置如圈1所示。包括一个底盘(A)和一个底部开口的圆柱形容器(白，将试样(C)紧扣。井GBjT 1690-2006 用螺母(0)和螺栓(E)固定。底盘留有直径约30mm的一个孔，使试样一个面不与试验蔽体接触，上部容器的开口处应用一合适的塞子(F)盖住。D 3.3 天平天平应精确到1mgo 3.4 过样测厚装置E F r-50:圭1圈1单面试样接触试验装置单位为毫米C 将一个满足精度要求的百分表固定在一个带有一个平台的钢架上，百分表最小分度应为0.01mmo

12、 百分表内插立抨底部连一面积约100mm2的压足。圆台应垂直于立杆而平行于基准底面。百分表施加于所测试样表面的压力约为2kPao 3.5 测量试样长度和宽度的装置最小分度应为0.01mm，最好采用类似光学测量仪器的非接触法测量。3. 6 扭.U量表面积变化的装置与测量试样长度和宽度装置要求相同。4 i式验液体试验破体的选择取决于试验目的。试验掖体宜是产品实际使用液体。对于相同班体由于其生产厂家及生产方式不同，被体组分及特性不同，均可造成试验结果的不稳定，对特殊系列试验撞体应由指定厂家生产。也可选用标准物定期试验确定油晶的稳定性c矿物油和燃油。生产批次不同化学组成也很容易发生变化c通常，矿物油的

13、苯腊点高低取决于芳香怪的含量，苯腊点越低对橡胶的梅胀作用越强。如果使用矿物油做试验，试验报告应写出被体的密度、折光指数、韩度、苯肢点或芳香怪含量。附录A提供的标准试验油，由矿物残破提炼、加工而成。商品油。思管有些商品油与标准油(附录A中A.1- A. 3)的液体特性相似，但对橡胶的作用却不完全相同。对于类似汽油之类的商品油，批次及不同生产厂家产品的组成成分相差较大，造成对橡胶影响变化也很大口因此，使用商品油，做耐被体试验时，试验报告中应有完整的被体组成描述。GB/T 1690-2006 另外，在附录A中还规定一些用作橡胶分类或质量控制试验的标准液体。当用来确定破体中某种化学成分对橡胶的影响时，

14、可选用规定浓度溶液做试验。有些试验被体会发生自身老化及可能与橡胶发生反应，如被体中有活性添加剂，或者橡胶与液体可通过抽出、吸人或化学反应，使液体组成变化较大，并可使橡胶体积变化不稳定或液体中有新成分生戚。为确保试验液体在整个试验过程中组成不发生太大变化，应考虑补充液体的体积或定期更换新的试验液体。5 试样5. 1 试样制备试样制备按GB/T2941执行。5.2 测量试样厚度应在(2.0士0.2)mm范围内。试样也可从制品裁切，若厚度小于1.8 mm，则以该厚度作为试验厚度。如果试梓厚度大于2.2mm，则将试样加工成厚度在(2.0士O.2)mm范围内。不同厚度试样测试数据不可比较。测量体积变化与

15、质量变化试样为25mmX 50 rnrn的民方形。测量硬度变化试样的边缘尺寸不小于8rnrno 测量尺寸变化所用试样为25rnmX50 mm的长方形或直径为44.6mm的圆形试样(GB/T528-1998中A型的内圆)。测表面积变化的民样为垂直剪切的平形四边形。用两组对应边平行，并保持一定距离的裁刀裁切，边长约为8rnrno 注:测试样表面积变化也可以使用小一点或薄一点的试样，例如从产品上裁切或快速检测试验等。但这样的测试结果与标准厚度试样的测试数据是不可比较的。小的试样会降低测量结果的精确性。测试拉伸性能变化的试样按GB/T528-1998的试样要求，宜选择2型哑铃状试样。这种形状试样也可用

16、来测试硬度变化。单面接触试验所用的试样为直径约60rnrn的圆形试样。5.3 丽化与试验时间间隔如无其他特殊规定，硫化与试验时间间隔按GB/T2941执行。如遇特殊情况，应按下述规定执行:对所有试验，硫化与试验最小时间间隔为16h。非制品试验，硫化与试验最长时间闰隔为4周，做比对及评价试验，试样应在相同的时间间隔内进行。制品试验，硫化与试验时间间隔不超过3个月，如无特别要求，试验应在接到客户提供试样2个月内完成。5.4 试样调节试样应在GB/T2941规定的标准实验室幅度下调节不少于3ho任何试验或系列的比对试验，其试验前后温度应保持不变。6 在液体中浸泡6. 1 温度漫泡试验应在GB/T29

17、41规定的任一种或多种植度下进行。高温试验能使橡胶发生快速氧化及在蔽体中进行化学反应(如在工作液体中);浸泡液体的挥发、分解。因此，选择适当的试验温度非常重要。试验条件与工作条件相似，并且选择的试验液体与产品工作被体相同，则试验温度选择应等于或高于实际使用温度。6.2 时间由于液体进入橡胶的速度取决于温度、胶种、液体种类，所有试验不可能用一种试验时间确定其测试性能。尽可能做重复多次浸泡试验，并将漫抱性能随时间变化曲线描出，确定合适的试验时间。试验GB/T 1690-2006 时间宜大于液体吸收饱和度的时间。作为肢料性能的控制试验，用一种试验时间已可以满足要求，但应尽可能大于吸收饱和度时间。试验

18、时间应从以下时间范围内选择:24斗h，72_h ,7 d士2h , 7 d士2h的整数倍。注1.由于吸收液体的最与时间的平方根成比例而不是时间本身，可通过绘制吸收量与时间平方的曲线，确定液体吸收饱和度的时间。注2:在浸泡试验初期，性能变化的百分数与试样厚度的倒数成正比。因此，当试验时间未达到吸收饱和度的时间，试撑厚度的差异越小得到的试验结果越稳定。7 程序7. 1 标准程序将一组巳测量的3个容器放入巳达到所需温度(少于5mm，距容器底部霞设在液体中。同时，空气进入的程度。试验时间结束30 min。或将取出将试样从试掉试样残留液体人酒精或汽油对于挥发肢的体积变化将试样从如试验还体控握装置中。在备

19、中，每间隔30min 于3h。7.2 质量变化在标准实验室温度下测量质量变化百分数(m100)按式(1式中zmlOO =二i.二旦旦X100 押limo一一-试样浸泡前的质量，单位为克(g);m广一试样提泡后的质量，单位为克(g)。结果取3个试样值的中值。7.3 体积变化对于非水洁性液体一般采用排水法测量。4 体(4)的容器(3.1、3.2)中，并将在整恃验过程中，试样距容器壁不度，应加坠子将试样完全双方应协商确定允许10 min30 min。毛的织物迅速擦液体;也可迅速漫称量瓶中测量橡控温的老化箱或液40.C的一定容积的设实验室温度下冷却不少. ( 1 ) GB/T 1690-2006 在标

20、准实验室温度下，先测每个试样在空气中质量(mo)，精确到1mg，再测蒸锢水中质量(mo.w), 测水中质量时应排除试样上的气泡(必要时可用洗涤剂)。如果材料密度小于1g/c时，需加坠子测量，测量中应确保坠子与试样全部浸入水中，还应测量单个坠子在水中的质量(叭.w)，按式(2)计算体积变化百分数(VlOo)。Vloo=(mi-m，w十m川一1x 100 ( 2 ) 飞m。一-mo.w -r-ts，w I 式中:mo一一试样试验前在空气中的质量，单位为克(g); mi一一试样试验后空气中的质量，单位为克Cg); mo.w一一-试验前试样在水中的质量(带坠子)，单位为克(g);mi，w一一一试验后试

21、样在水中的质量(艳(1._眼四嘟营嗣#m川一一-坠子在水中的质量，结果取3个试样值的中若试验液体榕于水发，液体中的称量可用(3)计算。式中:叭.liq一一坠子7.4 尺寸变在实验室边各一次，取4按式(4)式中:J。一一试验li一一试验后用相同的方结果取3个试样7.5 表面积变化在实验室温度下测量试验后按上述方法重新测出直接测量其对角线长。按式(5)计算表面积变化百分数(AIOO)0 AA100=(jjf-l) 100 式中:la1b一一试验前对角钱长，单位为毫米(mm); IA1n一一一试验后对角钱长，单位为毫米(mm)o也可按式(6)计算体积变化百分数。不太轴稠或室阁下不易挥选用其他准体称量

22、。按式. ( 3 ) 顶点间距搏，测量上下面对应四条.( 4 ) 测量仪器，可不将试样从液体中取.( 5 ) 5 G/T 1690-2006 A町肌V叭100=斗(1垃:才士;t扪旷:)扩扩t飞/按式(6创)计算体积变化应是假设其膨胀是同向的，如果不确定，建议用7.3的方法计算体积变化比较准确。7.6 硬度变化按GB/T6031一1998中M法测定试验前后每个试样的硬度。也可以用普通硬度计3片叠加测量，但这种方法只作常规硬度检测。按式(7)计算试验前后的硬度变化(6.H)。6.H = Hj-H。. ( 7 ) 式中tHo一试验前硬度;Hj-一试验后硬度。7.7 拉伸性能变化率用带标记的试样按G

23、B/T528一1998测定试验前后的拉伸性能，计算拉伸强度、扯断伸长率、定伸应力。按式(8)计算拉伸性能变化百分数(6.X100)。nu nu 一儿一-X A . ( 8 ) 式中:X。一一试验前数值;Xj. -试验后数值。7.8 单面液体接触试验本方法适用于仅单面与被体接触的较薄片材(如隔膜橡胶)。测量;试样的厚度并称其在空气中的质量(mO)。然后将试样装人如图l所示的装置中，将试验液体倒人装置内，深度约15mm，盖上塞子(F)。将装置放人已调好的恒温试验箱中至要求的试验时间，将装置取出放置在实验室温度下，倒出试验液体，取出试样，用滤纸或不掉屑织物擦去试样表面的残留液体，再在实验室温度下称量

24、试样质量(m;) ，精确到1mg，接着测量试样厚度。如试验被体在室温下挥发，试样从被体中取出应在2min内完成测试。按式(9)计算单位面积的质量变化率(6.m.)，单位为克每平方米(g/m2)0 6.m. = mj - rno 1n. =一一一. ( 9 ) 式中zrnO一一试样试验前的质量，单位为克(g);rnj-一试样试验后的质量，单位为克(g);A一一咱试样与蔽体接触的圆面积，单位为平方米(m2)。结果取3个试样值的中值。厚度变化计算按7.4计算。7.9 抽出物测定7.9. 1 常规试验如果试验液体是易挥发液体，则橡胶抽出物可用下述两种方法测定ta) 将试样进行干燥处理后的质量与试验前的

25、质量比较;b) 将试验液体蒸发干后，测量剩余不挥发物的质量。以上两种方法均能产生试验误差。干燥后试样的称章法，在高温试验过程中如果有空气的存在，材料会被氧化;蒸发试验被体法，蒸发过程中会失去一些如增塑剂类的抽出物。本标准两种方法都陈述，GBjT 1690-2006 可根据材料实际使用及试验条件选择合适的一种。对于高挥发性破体较难确切定义，本标准规定撒点高于1l0.C蒸发量少于附录A表A.1中A、B、C、D、E标准洛液的被体不属于高挥发性破体。抽出物的测定也可在质量变化、体积变化、尺寸变化等任一种试验后削定。7.9.2 干燥后试样的称重法试验后试样在绝对压力约20kPa、温度的40C的试验箱中干

26、牒，每30min称童一次，直到与土次测量质量差绝对值不大于1mg 抽出物的含量为试样试验干操后的质量与试验前质量差值与试样试验前质量比的百分数。7.9.3 蒸发试验锥体法将试样从试验液体中取出，并用25mL新配同样液体情世试样，将清洗液体与试验液体一同倒人一个合适容器。放入绝对压力约20kPa、温度约40C的试验箱中，将破体蒸发至恒重。做一个同样的空白试验，估计试验液体的体积等于试验液加清脆攘的总体积。抽出物的含量可表示为干燥后剩余质量与空白结果的差值与试样原质量比的百分数。8 试验报告试验报告应包括以下内容Ea) 说明引用本标准的章节。b) 样品描述1) 对试样原有状态作详细描述:2) 配方

27、号、硫化温度、时间，硫化与试验间隔时间;3) 制样方法:模压或裁切;的试验被体描述:如是矿物油(1、2、3号标准油除外)还应包括密度、黠度、折光指数、苯腊点和芳香炬含量。c) 试验及试验方法描述1) 使用方法;2) 试样类型(指尺寸测定h-3) 使用的标准实验室温度;4) 调节;5) 试验植度和时间;的操作程序与本标准存在的差异。d) 试验结果1) 结果应阐述相关的标准条款;2) 试样外观;的试验液体外观34) 试验时间。巳)试验日期。7 GBjT 1690-2006 附录A(规范性附录)参考液体警告一一在准备或操作试验液体时应采取合适的安全措施，特别是有毒、腐蚀性、易燃液体。对于发烟液体应在

28、专用(空气流通)通风橱下操作;腐蚀J匪路体应键免与皮肤或普通衣物接触;易燃液体操作时应远离热源。A. 1 标准模拟液体叫:srlitT212气表A.l和表A.2列出不液体A B 50 C 50 ml 60 D E F 8 GB/T 1690-2006 表A.2(续)液体组成体积分数1%2，2，4-=甲基戊烧(异辛炕45 甲苯45 3 乙醇7 甲醇3 2，2，4【三甲基戊皖(异辛烧)42.5 一4 甲苯,12. 5 甲醇15 a 它们的体积和占液体总体积的84.5%。A.2 标准油A. 2. 1 常规定义A. 2. 1. 1 1 #标准油(ASTMNo. 1) 是一种低膨胀油，主要由搭剂萃取，化

29、学提炼石蜡等处理的石油和其他石油调制的?昆合物。A. 2. 1. 2 2 #标准油(IRM902)是一种中膨胀袖，主要是将天然环;皖油、蒙古土，经过蒸馆、酸处理及溶剂的革取制备而戚。A.2. 1. 3 3#标准油(IRM903)是一种高膨胀油，通过将天然环烧油真空精制成两种润滑油的调制混合破。A. 2. 2 用途本标准油为代表性低附加石油，对高附加或合成油需另外准备。A. 2.3 要求标准袖不应含有不期望的附产物，应有稳定的顶点轨迹近似于0.1%) ，及表A.3所示的性能。表A.4是油的特殊性能。使用标准袖做试验，标准油应由经认可符合标准油生产要求的指定厂家生产。若不容易获得括准油，也可用性能

30、完全符合A.3，长期用于橡胶测试，对于相同配方同一批次橡胶，在相同测试条件下，测试结果与标准袖相同的代用油。表A.3标准油性能要求性能试验方法l拌2梓3鸦苯胶点/C124土193+3 70士lGB/T 262 运动耕度/x 10-6m2 /sJ 20士l20土l33土lbISO 3104 ,1994 闪点/C最小243 240 163 GB/T 3536 密度(15.C)/(g/cm) 0.886士0.002O. 933土0.0060.921土0.006GB/T 1884 季白皮-重力保持常数0.865士。0050.880土O.005 环烧含量CN/%二月5二二40石蜡含量Cp/%50 45

31、a 测定温度99.C;b 测定温度37.8C。COON-oFH阁。GB/T 1690-2006 标准油特殊性能要求性 试验方法l龄2# 3稽i顷点/C-12 -31 GB/T 3535 折光指数(20.C)1. 486 0 1. 510 5 l. 502 6 SH/丁0205芳香短含量CA/Yo12 14 表A.4模拟工作班A. 3. 1 101工作商101工作液模拟合成柴油润滑抽。由质量分数为99.5%的要二酸二辛酣和质量分数为0.5%吩哇嗦组成。A.3.2 102工作班102工作液组成类似于某种被压油。由质量分数为95% 111标准油，质量分数为5%碳氢混合舔加剂组成的由合物，其中添加剂中含有29.5%33%的硫，l.5%2%的磷，0.7%的氮，及其他要求的添加剂。A. 3. 3 A.3 103工作班103工作准相当于飞机用磷酸醋液体油(三哨明丁基磷酸)。化学试剂A.4 使用的化学试剂应与产品使用试剂相同。一般没有特别注明，化学试剂应符合GB/T11547的规定。版权专有侵权必究普，n叫nun-9臼-14A - nhu nhu nUE Rd Fhu 叮Il-. 号一价书一定12.00元GB/T 1690-2006