GB T 1690-1992 硫化橡胶耐液体试验方法.pdf
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1、中华人民共和国国家标准硫化橡胶耐液体试验方法GB/T 1690-92 Rubber. vulc8nized - Determln8t1on 。Cthe eCCect oC Iiquids 代替GB1690-82 本标准参照采用国际标准ISO1817一1985(硫化橡胶一一液体影响的测定儿1 主题内容与适用范围本标准规定了硫化橡胶耐液体试验方法。本标准适用于硫化橡胶经液体浸泡前、后性能的测定。2 引用标准GB 262 石油产品苯胶点测定法GB 265 石油产品运动粘度测定法和动力粘度计算法GB 267 石油产品闪点与燃点测定法开口杯法)GB 388 石油产品硫含量测定法氧弹法)GB/T 528
2、硫化橡胶和热塑性橡胶拉伸性能的测定GB 1884 石泊和液体石油产品密度测定法密度计法GB/T 2941 橡胶试样环境调节相试验的标准温度湿度及时间GB/T 3512 橡胶热空气老化试验方法GB/T 6032 硫化橡胶国际硬度的测定(30-85IRHD) 微型试验法GB 9865 硫化橡胶样品和试样的制备3试验液体3. 1 应优先使用1号、2号、3号标准池,其性能应符合附录A中表1、表2的规定。3.2 使用商品油时,由于其组分不稳定,因此应采用已知耐液体性能的试样做对比试验、并尽量采用定点供应的商品油。3. 3 使用其他液体配制成的混合试验液体各组分的浓度见附录A中表A3、表A4及A4。4 试
3、验的-般要求4. 1 硫化橡胶或制品试样的环境调节和试验的标准温度、湿度及时间按GB/T2941中的规定。4.2 硫化橡胶或制品试样的制备按GB9865中的规定.5 试验液体浸泡试样的温度可根据硫化橡胶或制品的技术要求选用以下一个或几个浸泡温度z一70土1,-55土1.一40士1.一25土1.一10土1,0士IC; 20士2.23:l:2.27土2C,国家技术监督局1992-12-12批准1993-10-01实施11) GB/T 1690 92 40土1,55士1,70士1,85士1,100土1C; 120士2,125士2,150士2,175士2,200士2,225土2,250土2C 0 6
4、浸泡试验周期可选用以下一个或几个浸泡周期z22士0.25h,48士O.拙,72泊,96_,h,120士拙,7d士2h,7d的倍数施。7 体积、质量变化的测定7. 1 试验装置和仪器a. 根据浸泡试验的温度和试验液体的挥发性确定所使用的试验装置。当浸泡温度明显低于该试验液体的沸点时,试验装置应使用具有盖子的金属容器或玻璃器皿,其容积应能盛下所规定的试验液体的体积,以使试样完全浸泡在试验液体中。当浸泡试验温度接近该试验液体邸沸点时,试验装rI:成为能严实密封的金属容器,使试验液体的蒸发减少到最小的程度。b. 用于称量试样的天平应精确到lmgo7.2 试样的制备7. 2. 1 硫化橡胶的试样其长、宽
5、各为25.0士。.lmm,厚为2.0士Q.2mmo7. 2. 2 制品试样可根据制品的具体情况制备。一组试验中每个试样的形状和大小及取样部位要求尽量一致,试样的体积应在.3cm3范围内,厚度大于2.2mm的应处理到2.0士O.2mmo7-3 试验步骤7. 3. 1 在空气中称量每个试样的质量,精确到lmg。然后在蒸饱水中称量每个试样的质量。在蒸铺水中称量时,应注意排除试样表面上的气泡。如果试样的密度小于水的密度时,就应挂上坠子,确保试样称量时完全浸没在水中,再单独称量坠子在蒸馆水中的质量。7. 3. 2 将试样悬挂在盛有试验液体的试验装置内,试验液体的体积不得少于试样总体积的15倍,每片试样之
6、间和试样与装置壁之间不得接触,试验液体只限用一次。试验过程中应使橡胶试样避光。不同胶料的试样不得同时在同一装置中进行浸泡试验.如果试样的密度小于试验液体的密度时就应准备能使试样完全浸没于试验液体之中的工具。7. 3. 3 浸泡试验达到j试验周期后的处理7.3.3.1 室温浸泡试验时,若试验液体是易挥发性的,试样从试验液体中取出,用滤纸擦去试样表面上的液体305后迅速放入培养皿中,放置3min,并在305内称量试样。7-3. 3. 2 室温浸泡试验时,若试验液体是非挥发性的,试样从液体中取出用汽油(试验液体是泊)或水(试验液体溶于水的)或其他液体洗涤305后,用滤纸擦去试样表面上的液体并在室温下
7、调节30min,称量试样。7. 3. 3.3 高温或低温浸泡试验时,从高温或低温环境中取出盛有试样的密封装自f在室温下放置3040mm后按7.3.3.2中的规定进行。7-3.3.4 将调节后的试样立即在空气中称量,精确到lmg,然后在蒸馆水中称量。只做质量变化,则试样不需在蒸饱水中称量。如果进行连续试验,可将称量后的试祥立即浸入原试验液体并放回原环境中。7.4 结果表示7.4.1 按式(1)、式(2)分别计算试样体积变化百分率.v(%)和质量变化百分率Ll.m(%), 3m,十m5)一(mj- m2 + ms) Ll.V(%) = ., . . ._ ;. . ,. X 100 . ( 1 )
8、 1-ngz寸-m5 108 A阴阳)=巴子坐lX 100 1 ( 2 ) G8/T 1690-92 式中:m 浸泡前试样在空气中的质量,g;刑2寝泡前试样在蒸饱水中的质量,g;m,一一浸泡后试样在空气中的质量,g;m 浸泡后试样在蒸偏水中的质量,gi m 坠子在蒸馆水中的质量.g0 取三个试样试验结果的平均值作为试验结果。7.4.2 如果试验液体(水除外容易和水混合或与水起反应,则采用在水中称量试样的方法计算试样体积变化的百分率就不适用了。若这种试验液体在室温下不太粘或不易挥发,就可以在该试验液体中称量试样浸泡前的质量,并在新配制的同样的试验液体中称量试样浸泡后的质量和坠子的质量。并按式(3
9、)计算试样的体积变化百分率2( ma/- m4 + ms)一(m,- m2 + ms) AV(%)=34-J一l100., .( 3 ) 刑1千rn2-r m 式中:ml 浸泡前试祥在空气中的质量,如m2 浸泡前试样在试验液体中的质量,g;m,一-浸泡后试样在空气中的质量.g , m 浸泡后试样在新配制的试验液体中的质量,g;m一一坠子在新配制的试验液体中的质量.g。取三个试样试验结果的平均值作为试验结果。7.4.3 如果试验液体(水除外)既容易和水混合或与水起反应,并在室温下又有一定的粘度或易挥发性的,则7.4.2的称量方法不适用,需采用在水中称量的方法,但要省去试样浸泡后在水中称量的这一步
10、骤,并按式(4)计算试祥体积变化的百分率:AVM zp(mrLztm) 100式中:m,一-浸泡前试样在空气中的质量,如刑2一-浸泡前试样在蒸饱水中的质量.g , m,一浸泡后试样在空气中的质量,如m,一一坠子在蒸饱水中的质量.g,p 试验液体在试验温度下的密度,g/cm3。 ( 4 ) 注2如果试验液体是海合物时,式(4)计算的试验结果是近似的.因为被试样吸收的液体的密度与试验液体的密度不同.同样,从试样中抽出的任何一种物质的密度与试验液体的密度也不一定相同.8 尺寸变化的测定8. 1 长度宽度和厚度的测量8. 1. 1 试验装置与仪器a. 试样的浸泡装置应符合7.1中的规定。b. 测量试祥
11、的厚度计,其刻度分度为O.lmm、测量面约为100m旷的椭圆形。测量时,厚度计对试祥施加约2kPa的压力。c 测量试样长、宽的仪器,应对试样无接触力。最好使用光学测量仪器。8. .2 试样的制备8.1.2.1 硫化橡胶的试样,其长为50.0土0.5mm、宽为25.0土0.5mm、厚为2.0士Q.2mm的长方体侧面应裁切整齐,与上下表面成直角。若已知压延方向,则应沿平行于压延方向裁切试样。8.2.2从1刷品上裁切的试样,可包括薄于1.8mm的试样,但厚于2.2mm的试样定要处理至IJ2. 0 士。.2mm。jO!J GB/T 1690-92 8. 1. 3 试验步骤8.1. 3- 沿试样的中心线
12、分别测量试样的长度和宽度(精确到O.01mm).取上下表面两次测量结果的平均值。用厚度计在试样的四个不同位置测量厚度(精确到O.Olmm)取其平均值。8.3.2 测量后的试样按7.3. 2中的规定进行。8. 3- 3 浸泡达到试验周期后的试样按7.3. 3中的规定(除称量步骤外进行.8. 3- 4 浸泡后试样的测量按8.1.3.1中的规定进行。如果试验液体在室温F是易挥发的,则应在试样从液体中取出后lmin内完成测量。需要连续进行试验的,再将试样浸入液体放回原环境中。8. .4 结果表示按式(5)计算长度变化百分率J.L(%), I一-LAL(%)z-L7一X 100 . ( 5 ) O 式中
13、:L。一-试样的初始长度,mm;L , 试样浸泡后的长度,mmo用同样的方法计算试样的宽度与厚度变化的百分率。取三个试样试验结果的平均值作为试验结果。8.2 表面积变化的测量8.2.1 试验装置与仪器a. 试样的浸泡装置应符合7.1中的规定。b. 测量试样对角线长度的仪器应对试样无接触压力,最好使用光学测量仪器.8.2.2 试样的制备试样应为边长8mm的平行四边形,其厚度为2.。士0.2mm.8.2.3 试验步骤8.2.3. 测量试佯初始对角线的长度,精确到O.Olmm。8.2. 3. 2 测量后试样的浸泡按7.3.2中的规定进行。8.2.3.3 浸泡达到试验周期后的试样按7.3. 3中的规定
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