GB T 1690-1992 硫化橡胶耐液体试验方法.pdf

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1、中华人民共和国国家标准硫化橡胶耐液体试验方法GB/T 1690-92 Rubber. vulc8nized - Determln8t1on 。Cthe eCCect oC Iiquids 代替GB1690-82 本标准参照采用国际标准ISO1817一1985(硫化橡胶一一液体影响的测定儿1 主题内容与适用范围本标准规定了硫化橡胶耐液体试验方法。本标准适用于硫化橡胶经液体浸泡前、后性能的测定。2 引用标准GB 262 石油产品苯胶点测定法GB 265 石油产品运动粘度测定法和动力粘度计算法GB 267 石油产品闪点与燃点测定法开口杯法)GB 388 石油产品硫含量测定法氧弹法)GB/T 528

2、硫化橡胶和热塑性橡胶拉伸性能的测定GB 1884 石泊和液体石油产品密度测定法密度计法GB/T 2941 橡胶试样环境调节相试验的标准温度湿度及时间GB/T 3512 橡胶热空气老化试验方法GB/T 6032 硫化橡胶国际硬度的测定(30-85IRHD) 微型试验法GB 9865 硫化橡胶样品和试样的制备3试验液体3. 1 应优先使用1号、2号、3号标准池，其性能应符合附录A中表1、表2的规定。3.2 使用商品油时，由于其组分不稳定，因此应采用已知耐液体性能的试样做对比试验、并尽量采用定点供应的商品油。3. 3 使用其他液体配制成的混合试验液体各组分的浓度见附录A中表A3、表A4及A4。4 试

3、验的-般要求4. 1 硫化橡胶或制品试样的环境调节和试验的标准温度、湿度及时间按GB/T2941中的规定。4.2 硫化橡胶或制品试样的制备按GB9865中的规定.5 试验液体浸泡试样的温度可根据硫化橡胶或制品的技术要求选用以下一个或几个浸泡温度z一70土1，-55土1.一40士1.一25土1.一10土1，0士IC; 20士2.23:l:2.27土2C，国家技术监督局1992-12-12批准1993-10-01实施11) GB/T 1690 92 40土1，55士1，70士1，85士1，100土1C; 120士2，125士2，150士2，175士2，200士2，225土2，250土2C 0 6

4、浸泡试验周期可选用以下一个或几个浸泡周期z22士0.25h，48士O.拙，72泊，96_，h，120士拙，7d士2h，7d的倍数施。7 体积、质量变化的测定7. 1 试验装置和仪器a. 根据浸泡试验的温度和试验液体的挥发性确定所使用的试验装置。当浸泡温度明显低于该试验液体的沸点时，试验装置应使用具有盖子的金属容器或玻璃器皿，其容积应能盛下所规定的试验液体的体积，以使试样完全浸泡在试验液体中。当浸泡试验温度接近该试验液体邸沸点时，试验装rI:成为能严实密封的金属容器，使试验液体的蒸发减少到最小的程度。b. 用于称量试样的天平应精确到lmgo7.2 试样的制备7. 2. 1 硫化橡胶的试样其长、宽

5、各为25.0士。.lmm，厚为2.0士Q.2mmo7. 2. 2 制品试样可根据制品的具体情况制备。一组试验中每个试样的形状和大小及取样部位要求尽量一致，试样的体积应在.3cm3范围内，厚度大于2.2mm的应处理到2.0士O.2mmo7-3 试验步骤7. 3. 1 在空气中称量每个试样的质量，精确到lmg。然后在蒸饱水中称量每个试样的质量。在蒸铺水中称量时，应注意排除试样表面上的气泡。如果试样的密度小于水的密度时，就应挂上坠子，确保试样称量时完全浸没在水中，再单独称量坠子在蒸馆水中的质量。7. 3. 2 将试样悬挂在盛有试验液体的试验装置内，试验液体的体积不得少于试样总体积的15倍，每片试样之

6、间和试样与装置壁之间不得接触，试验液体只限用一次。试验过程中应使橡胶试样避光。不同胶料的试样不得同时在同一装置中进行浸泡试验.如果试样的密度小于试验液体的密度时就应准备能使试样完全浸没于试验液体之中的工具。7. 3. 3 浸泡试验达到j试验周期后的处理7.3.3.1 室温浸泡试验时，若试验液体是易挥发性的，试样从试验液体中取出，用滤纸擦去试样表面上的液体305后迅速放入培养皿中，放置3min，并在305内称量试样。7-3. 3. 2 室温浸泡试验时，若试验液体是非挥发性的，试样从液体中取出用汽油(试验液体是泊)或水(试验液体溶于水的)或其他液体洗涤305后，用滤纸擦去试样表面上的液体并在室温下

7、调节30min，称量试样。7. 3. 3.3 高温或低温浸泡试验时，从高温或低温环境中取出盛有试样的密封装自f在室温下放置3040mm后按7.3.3.2中的规定进行。7-3.3.4 将调节后的试样立即在空气中称量，精确到lmg，然后在蒸馆水中称量。只做质量变化，则试样不需在蒸饱水中称量。如果进行连续试验，可将称量后的试祥立即浸入原试验液体并放回原环境中。7.4 结果表示7.4.1 按式(1)、式(2)分别计算试样体积变化百分率.v(%)和质量变化百分率Ll.m(%), 3m，十m5)一(mj- m2 + ms) Ll.V(%) = ., . . ._ ;. . ,. X 100 . ( 1 )

8、 1-ngz寸-m5 108 A阴阳)=巴子坐lX 100 1 ( 2 ) G8/T 1690-92 式中:m 浸泡前试样在空气中的质量，g;刑2寝泡前试样在蒸饱水中的质量，g;m，一一浸泡后试样在空气中的质量，g;m 浸泡后试样在蒸偏水中的质量，gi m 坠子在蒸馆水中的质量.g0 取三个试样试验结果的平均值作为试验结果。7.4.2 如果试验液体(水除外容易和水混合或与水起反应，则采用在水中称量试样的方法计算试样体积变化的百分率就不适用了。若这种试验液体在室温下不太粘或不易挥发，就可以在该试验液体中称量试样浸泡前的质量，并在新配制的同样的试验液体中称量试样浸泡后的质量和坠子的质量。并按式(3

9、)计算试样的体积变化百分率2( ma/- m4 + ms)一(m，- m2 + ms) AV(%)=34-J一l100., .( 3 ) 刑1千rn2-r m 式中:ml 浸泡前试祥在空气中的质量，如m2 浸泡前试样在试验液体中的质量，g;m，一-浸泡后试样在空气中的质量.g , m 浸泡后试样在新配制的试验液体中的质量，g;m一一坠子在新配制的试验液体中的质量.g。取三个试样试验结果的平均值作为试验结果。7.4.3 如果试验液体(水除外)既容易和水混合或与水起反应，并在室温下又有一定的粘度或易挥发性的，则7.4.2的称量方法不适用，需采用在水中称量的方法，但要省去试样浸泡后在水中称量的这一步

10、骤，并按式(4)计算试祥体积变化的百分率:AVM zp(mrLztm) 100式中:m，一-浸泡前试样在空气中的质量，如刑2一-浸泡前试样在蒸饱水中的质量.g , m，一浸泡后试样在空气中的质量，如m，一一坠子在蒸饱水中的质量.g，p 试验液体在试验温度下的密度，g/cm3。 ( 4 ) 注2如果试验液体是海合物时，式(4)计算的试验结果是近似的.因为被试样吸收的液体的密度与试验液体的密度不同.同样，从试样中抽出的任何一种物质的密度与试验液体的密度也不一定相同.8 尺寸变化的测定8. 1 长度宽度和厚度的测量8. 1. 1 试验装置与仪器a. 试样的浸泡装置应符合7.1中的规定。b. 测量试祥

11、的厚度计，其刻度分度为O.lmm、测量面约为100m旷的椭圆形。测量时，厚度计对试祥施加约2kPa的压力。c 测量试样长、宽的仪器，应对试样无接触力。最好使用光学测量仪器。8. .2 试样的制备8.1.2.1 硫化橡胶的试样，其长为50.0土0.5mm、宽为25.0土0.5mm、厚为2.0士Q.2mm的长方体侧面应裁切整齐，与上下表面成直角。若已知压延方向，则应沿平行于压延方向裁切试样。8.2.2从1刷品上裁切的试样，可包括薄于1.8mm的试样，但厚于2.2mm的试样定要处理至IJ2. 0 士。.2mm。jO!J GB/T 1690-92 8. 1. 3 试验步骤8.1. 3- 沿试样的中心线

12、分别测量试样的长度和宽度(精确到O.01mm).取上下表面两次测量结果的平均值。用厚度计在试样的四个不同位置测量厚度(精确到O.Olmm)取其平均值。8.3.2 测量后的试样按7.3. 2中的规定进行。8. 3- 3 浸泡达到试验周期后的试样按7.3. 3中的规定(除称量步骤外进行.8. 3- 4 浸泡后试样的测量按8.1.3.1中的规定进行。如果试验液体在室温F是易挥发的，则应在试样从液体中取出后lmin内完成测量。需要连续进行试验的，再将试样浸入液体放回原环境中。8. .4 结果表示按式(5)计算长度变化百分率J.L(%), I一-LAL(%)z-L7一X 100 . ( 5 ) O 式中

13、:L。一-试样的初始长度，mm;L , 试样浸泡后的长度，mmo用同样的方法计算试样的宽度与厚度变化的百分率。取三个试样试验结果的平均值作为试验结果。8.2 表面积变化的测量8.2.1 试验装置与仪器a. 试样的浸泡装置应符合7.1中的规定。b. 测量试样对角线长度的仪器应对试样无接触压力，最好使用光学测量仪器.8.2.2 试样的制备试样应为边长8mm的平行四边形，其厚度为2.。士0.2mm.8.2.3 试验步骤8.2.3. 测量试佯初始对角线的长度，精确到O.Olmm。8.2. 3. 2 测量后试样的浸泡按7.3.2中的规定进行。8.2.3.3 浸泡达到试验周期后的试样按7.3. 3中的规定

14、(除称量步骤外进行。8.2. 3- 4 浸泡后试样的测量按8.2.3.1中的规定进行。如果采用光学仪器测量，试样不需从液体中取出，透过适用的玻璃容器即可进行测量。需要连续进行试验的，如试样取出后测量，则再将试样浸入液体放回原环境中。8.2.4 结果表示按式(6)计算试样面积变化的百分率A(%)，M(%) =叫二z一1 L3 L, ) 式中:Ll，Lz一一试样浸泡后两条对角线的长度，ffimJL3.L.-试样浸泡前两条对角线的长度，mmo取三个试样试验结果的平均值作为试验结果。亦可按式(7)计算试样体积变化的百分率2(L, 1、云1V(%) 1001 斗一一-4一11 飞LJ L4 . 注2式(

15、7)只适用于各向同性溶胀的试样.如有怀疑.还是使用体积测定法测定体积变化的百分率.9 抽出可溶物质的测定所用的试验液体是易挥发性的、其沸点在1l0C以下。110 . ( 6 ) ., ( 7 ) GB/T 1690-92 9. 1 试样的制备试样的制备按7.2中的规定。9.2 试验步骤可采用第7章浸泡试验后的试样或浸泡试验后的试验液体进行抽出可溶物质的测定。9. 2. 1 干燥试样法将浸泡试验后的试样在绝对大气压约20kPa、温度约40(;的环境下干燥至恒重，即每隔30min取出试样称量一次，直至两次称量之差小于1mg为止。9.2.2 蒸干试验液体法将浸泡过试样的试验液体倒入适当的容器中并用2

16、5mL新配制的同样液体洗涤试样，然后将此25mL液体也倒入同一容器之中，将上述液体在绝对大气压约20kPa，温度约40(;的环境下蒸于直至恒重。同时做一空白试验z取同样的试验液体、其体积等于浸泡与洗涤试样的试验液体之和，并在相同的条件下蒸干至恒重。9.3 结果表示9. 3. 1 在干燥试样称量法中、抽出可溶物质的质量等于试样的初始质量与试样经浸泡并干燥后的质量之差。9. 3- 2 在蒸干试验液体方法中，抽出可溶物质的质量等于浸泡试样的试验液体和洗涤试样的试验液体恒重的残存物与空白试验液体的恒重残存物的质量之差。9.3.3 两种方法都用占原始质量的百分率表示抽出可溶物的质量，并取三个试样试验结果

17、的平均值作为试验结果。10 试样浸泡后物理性能的测定10. 1 垃伸性能的测定10.1.1 试验装置与设备B. 试样的浸泡装置应符合7.1中的规定.b. 拉力试验机应符合GB/T528中的规定。C. 测量试样的厚度计应符合GB.9865中的规定.10.1.2 试样的制备试样制备按GB/T528中规定的哑铃形或环形试样。10.1.3 试验步骤10.1.3.1 试样浸泡前按GB/T3512中的规定测量厚度.10.1. 3- 2 试样的浸泡按7.3. 2中的规定进行。10.1.3.3 浸泡达到试验周期后的试样按7.3. 3中的规定(除称量步骤外)进行。10.1. 3- 4 浸泡试样达到试验周期后取出

18、，按GB/T528中的规定在30min内完成拉伸性能的测定。如果试验液体是易挥发的，试样从试验液体中取出后不需洗涤，直接用滤纸擦去试样表面上的液体，305后在15min内测定完毕。10. 1. 4 结果表示B. 以试样浸泡前、后定伸应力或最大拉伸强度的变化率或变化的百分率表示，b. 以试样浸泡前、后定应力伸长或扯断伸长的变化率或变化的百分率表示，C. 代表一项试验性能的试样至少应有六个(浸泡前、后至少各三个)，分别取其前、后三个试验数据的中位值作为试验结果。10.2硬度的测定10. 2. 1 试验装置与仪器111 GB/T 1690-92 8. 试样的浸泡装置应符合7.1中的规定。b. 测定试

19、样的硬度计应符合GB/T6032中的规定。10.2.2 试样的制备试样的制备接GB/T6032中的规定。10. 2. 3 试验步骤10.2.3.1 试验步骤按GB/T6032中的规定测定试样的硬度。10.2. 3- 2 试验的浸泡按7.3. 2中的规定进行。10.2.3.3 浸泡达到试验周期后的试样按7.3. 3中的规定(除称量步骤外)进行。10.2.3.4 浸泡后的试样30min内按GB/T6032中的规定进行。如果试验液体是易挥发的，试样从试验液体中取出不需洗涤，直接用滤纸擦去试样表面上的液体，30s后在lSmin内测定。10.2.4 结果表示8. 以试样浸泡前、后测定的硬度值之差表示。b

20、. 以试样浸泡前、后测定的硬度值表示。11 漫泡并干燥后物理性能的测定11. 1 拉伸性能的测定11.1.1 试验装置与设备8. 试样的浸泡装置应符合7.1中的规定。b. 拉力试验机应符合GB/T528中的规定。11.1.2 试样的制备试样制备按GB/T528中规定的哑铃形或环形试样e11.1.3 试验步骤11.1.3.1 浸泡前的试样按GB/T3512中的规定测定试样的厚度。11.1. 3- 2 试样的浸泡按7.3. 2中的规定进行。11.1. 3- 3 浸泡达到试验周期后的试样按7.3. 3中的规定(除称量步骤外)进行。11.1.3.4 取出浸泡的试样在绝对大气压约20kPa、温度约40.

21、C的环境中干燥至恒重。即每隔30min取出试样称量一次，直至两次称量之差小于1mg为止。将恒重的试样在标准试验室温度下环境调节3h后按GB/T528中的规定进行。11.1. 3- 5 结果表示按10.1. 4中a或b条的规定表示结果。11.2 硬度的测定11. 2. 1 试验装置8. 试样的浸泡装置应符合7.1中的规定。b. 测定试样的硬度计应符合GB/T6032中的规定。11.2.2 试样的制备试样制备按GB/T6032中的规定。11. 2. 3 试验步骤11.2.3.1 试祥的浸泡按7.3.2中的规定进行。11.2.3.2 浸泡达到试验周期后的试样按7.3. 3中的规定(除称量步骤外进行。

22、11.2.3.3 取出浸泡的试样在绝对大气压约20kPa、温度约40C的环境中干燥至恒重，并将试样在标准试验室温度下环境调节3h后按GB/T6032中的规定进行。11.2. 3- 4 结果表示按10.2.4中a或b条的规定表示。112 GB/T 1690-92 12 试样仅有一个表团与试验液体接触的试验12.1 适用性此项试验适用于橡胶薄膜制品。12.2 试验装置与仪器a. 用于称量试样的天平应精确到lmgob. 测量试样的厚度计应符合GB9865中的规定。c 仅有一个表面试验装置(见下图)，该装置能夹紧试样。-30 国土1仅在一个表面试验的装置图A底板;B一具开口圆筒形小室;C试祥;D螺帽，

23、E一螺杆，F-塞于12.3 试样的制备试祥应为平整的、直径约60mm的圆形。12.4 试验步骤12.4.1 测量试样的厚度，然后称量试样的质量，精确到lmg.12.4.2 将试样C放在装置的底板A上，再把具有开口的圆筒形小室B放在试样C上，然后紧固螺杆E上的螺帽D使小室B与底板A夹紧试样C。从小窒B的上口往小室B中注入试验液体约15mm深之后把塞子F塞紧。12.4.3 根据试样的技术要求选用第5章的浸泡温度和第6章的浸泡周期。12.4.4 浸泡试验达到试验周期后试样按7.3.3中的规定进行。12.4.5 将在试验室标准温度、湿度的环境中调节后的试样立即称量，精确JiJlmg。如果试验的液体在室

24、温下易挥发的，则倒掉液体.取下试样并用滤纸擦去试样表面上的液体，在2min内称量。12.5 结果表示以每平方米的质量变化表示试验结果。式中gml一试样的初始质量，g，刑2一一试样浸泡后的质量，g，m. -饥n.4mA=王一A一试样与试验液体接触部分的面积，m。取三个试样试验结果的平均值作为试验结果。( 8 ) 113 C/T 1690-92 13 试验报告3. 试验样品的胶号或编号，b. 试验依据的标准名称或代号，c. 硫化试样的时间与温度，d. 浸泡条件(液体名称、时间、温度)I e. 试验室温度，r 试验结果，g. 收样日期及发报告日期，h 试验者及审核者盖章.114 GB/T 1690-

25、92 附褒A试验液体(参考件)A 1 1号、2号、3号标准泊其主要性能应符合表Al、表A2的规定。表Al指标项目1号泊2号池3号地苯胶点.C 124土193士370土l运动粘度.m2f叫X10-6) 20士120士133士1闪点.oC (最低240 240 160 注J)在99C时测量多2)在37.80C时测量.表A2指标项目1号油2号泊3号池密度唱/cm315 c时0.886士0.002O. 933 5士0.065O. 921 3士0.0060 20C时00882士0.002。.9300士0.0065 0.918 1士。.0060折光指数20C时nE1.486 0士0.0051.486 0士

26、。国0051.513 0士0.005最大硫吉量，%。.3 。.3 0.3 注，1)折光指数接阿贝折射计说明书进行测定.A2 模拟标准燃油其各组分和含量应符合表A3的规定.表A3液体组分A 2，2，4-二甲基戊镜t异辛统日2，2，4-二甲基戊镜异辛婉)甲苯C 2，2，4-二甲基戊烧(异辛镜)甲苯2，2，4二甲基戊烧(异辛烧)D 甲苯E 甲苯F 直链统短(CI2.C1S)1.甲基荼A3 模拟燃油的组分及其含量应符合表A4的规定。试验方法GB 262 G 265 GB 267 试验方法GB 1884 GB 388 吉量.%(V/V)100 70 30 50 50 60 40 100 80 20 11

27、5 GB/T 1690-92 表A4液体组分吉量.%V/V)2，2，4三甲基戊饶30 甲苯50 1 之异了烯15 乙醇5 2.2.4二甲基戊烧25.35 相当于液体l的84.5%V/V)甲苯42.25 二异T烯12.68 Z 乙醇4. 22 甲醇15.00 水0.50 2.2，4三甲基戊统45 甲茸45 3 乙醇7 甲醇3 2.2，小二甲基戊烧42.5 4 甲苯42.5 甲醇15 A4 模拟液体EA4.1 101液体由99.5%(m/m)的双-2乙基己基葵二酸冒旨和O.5%(m/m)的吩噢嚓组成的混合物，用以模拟合成的二百旨型润滑油.A4.2 102液体由95%(m/m)的1号标准油与5%的经类化合物油添加剂组成的混合物。添加剂中含有29.5%33%的硫、1.5%-2%的磷和0.7%的氮，用来模拟某种高液压泊。A4 .3 103液体此种液体为三n丁基磷酸盐，用来模拟在飞机上使用的磷酸脂液压油。A5 化学试剂z化学试剂应与橡胶制品使用时所接触的品种和浓度相同，或按有关的技术要求进行。附加说明g本标准由中华人民共和国化学工业部提出.本标准由化学工业部北京橡胶工业研究设计院归口。本标准由沈阳第四橡胶厂负责起草。本标准主要起草人苗淑霞、目和仁。本标准委托北京橡胶工业研究设计院负责解释。116