GB 7036.2-1997 充气轮胎内胎 第2部分;摩托车轮胎内胎.pdf

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1、GB7036.2 1997 前言在修订本标准时，考虑到摩托车轮胎内胎的特殊性，故将前版标准中的摩托车轮胎内胎与汽车轮胎内胎分开。即GB7036包括两部分：第部分为汽车轮胎内胎，第二部分为摩托车轮胎内胎。本标准第2部分等效采用日本工业标准JISK 6367 1987三轮摩托车轮胎用内胎儿为适应我国国情增加了抽样和检验规则、产品标志、包装、运输和储存要求。结合我国国情，将3.00及其以下小轮径规格内胎的接头强度、热拉伸变形率作适当调整，并增加了胶座气门嘴胶座与胎身的粘合强度项目控制。本标准与前版标准主要不同之处是将内胎产品具体规格尺寸要求删除，编入附录C（提示的附录）；删除胎身强度和脆性温度的试验

2、项目和指标值；增加天然胶内胎老化后拉伸强度下降率的要求。检测项目等同日本标准。本标准自生效之日起，同时代替GB7036 89中的摩托车轮胎内胎部分。本标准的附录A是标准的附录，附录B是标准的附录。本标准由中华人民共和国化学工业部提出。本标准由全国轮胎轮榈标准化技术委员会归口。本标准起草单位2上海中南橡胶厂、无锡橡胶集团公司、广州第橡胶厂、广州星球轮胎厂。本标准主要起草人z夏启元、潘福泽、王小菊、莫若康。本标准于1986年11月首次发布，于1989年3月第次修订。本标准委托全国轮胎轮桐标准化技术委员会负责解释。166 中华人民共和国国家标准充气轮胎内胎GB 7 Q 3 6. 2 1 9 9 7

3、1 范围第2部分：摩托幸轮胎内胎Inner tube of pneumatic tyres一Part 2 , Inner tube of motorcycle tyres 代替GB 7036 89 本标准规定了摩托车轮胎内胎用橡胶材料种类、要求、抽样和检验规则、试验方法、产品标志、包装、运输和储存。本标准第2部分适用于摩托车轮胎内胎。2 引用标准下列标准所包含的条文，通过在本标准中引用丽构成为本标准的条文。本标准出版时所示版本均为有效。所有标准都会被修订，使用本标准的各方应探讨使用下列标准最新版本的可能性。GB 518 91 摩托车轮胎l;B/T 519- 93 充气轮胎物理机械性能试验方法G

4、B/f 528- 92 硫化橡肢和热塑性橡胶拉伸性能的测定GB 1796一1996轮胎气门嘴GB 2s2ss7 逐批检查计数抽样程序及抽样表（适用于连续批的检查）GB 2829 87 周期检查计数抽样程序及抽样表（适用于生产过程稳定性的检查）(;B 12835 91 胶座气门嘴3橡胶材料科类按所用材料不同分为两类：天然橡胶及天然橡胶并用胶内胎，简称A类。丁基橡胶及丁基橡胶并用胶内胎，简称B类。4 要求4- 1 规格尺寸内胎规格按GB518中相应轮胎的规格标志表示。内胎尺寸为供需双方协议规定的外胎规格所适用的尺寸。4.2 气门嘴气门嘴性能、尺寸和要求应符合GB12835的规定。若需要其他型号的气

5、门嘴由供需双方协商解决。4.3 气密性应符合6-1条的要求。国家技术监督局199709 10批准199802 01实施167 GB 7036. 2-1997 4.4 外观外观质量要求见附录A（标准的附录）。4.5性能按第6章的试验方法进行检测，其性能应符合表1的规定。表1性能及指标指标要求A 类B 类序号试验项目断面3.00断面3.oa及其断面3,00 断面3.00且其以上以下或小轮径以上以下或小轮径I 扯断伸t率，% / ?500 450 2 接头拉伸强度，MPa二注8. 3 6. 5 3. 4 3 热拉申变形事，% 罢王25 28 35 胶座气门嘴股座强度，kN/m飞 3.5 3. 5 4

6、 、与胎身粘合试验强力.N150 150 5 老化后拉伸强度下降事，%三10 注脏座气门嘴脏座与胎身粘合强度或强力只适用于有底座的肢座气门嘴5抽样和输验规则抽样和检验规则见附录B（标准的附录） 6试验方法6 1 气密性将内胎充气到原设计模型断面直径的120%，室温下放置12h后，合格品应无明显泄漏气现象。如有明显泄漏现象，应按上述相同条件重新充气，并浸人水中lmin，如有1个以上气泡冒出，即为不合格。但气门嘴部位允许修理后再次按上述方法进行试验。62拉伸试验拉伸试验按GB/T528进行。采用1型裁刀，测定拉伸强度、伸长率时，在非接头处纵向均匀取样4个（如图I所示）。测定伸长率时，同时测定拉伸强

7、度，以作为老化试验前的拉伸强度。气门嚼位置样位置撞头提t图l试片的选取168 GB 7036. 2 1997 6.3 接头强度试样A类、B类各在条内胎的接头处中央，用1型裁刀取样三个（按图1所示）。试验方法同6.2 条要求，试验结果投公式（1）计算。TBS2（ 1 ) 式中21B 接头拉伸强度，MPa;S，、s，、s，一试片的测定值（S,S2S,),MPa. G. 4 热拉伸变形率试样，A类、B类各在条内胎上非接头处均匀纵向取样2个。将试片标出25mm的问隔标线，拉伸到37.5mm；用央持器夹住，置于老化箱内在105c土2C条件下老化5h后，室温下冷却2h，然后去掉张力使其收缩，再放置不少于胁

8、，此时测量两标线间距离并按公式（2）求出2个试样的热拉伸变形率平均值。L, L. PS7一100.( 2 ) ., 式中，S一热拉伸变形率，%：儿试验前标线间距离；，一试验后标线间距离。G. 5 胶座气门嘴胶座与胎身粘合强度或粘合强力6. 5. 1 胶座气门嘴胶座与胎身粘合强度按GB/T519中7.2.2条规定进行试验。G. 5. 2 胶座气门嘴胶座与胎身粘合强力试样在一端距气门嘴胶座约lOmm，另一端距胶座lOOmm处裁取。用拉力试验机上夹具夹住试样的气门嘴嘴体，下夹具夹住试样的胎身妖端，以（500士25)mm/min的下降速度进行粘合强力试验，如出现气门嘴主体和橡胶胶座间拉开或胎体扯断，或

9、者在胶座底座上粘合面，积50%以上胎身胶者，均为合格。6-6 A类制品老化后拉伸强度下降率试验条件老化温度，go士Ic 老化时间：24h试验结果按公式（3）计算。Y白x.A,(TB）一100（3 ) ，。式中，A,(TB)相对于老化前的拉伸强度下降率，%；X。老化前拉伸强度中值，MPa;x, 老化后拉伸强度中值，MPa.S，、S，、S，、s，为囚个试片强度测定值CS,S，乌S，），删除S，和s，后，用（S，十S,)/2所得结果为S，、S，、S，、s，的中值。7 产品标志、包装、运输和储存7. 1 每条内胎应有下列标志：a) 规格gbl 商标和厂名或地名；c) 制造日期或代号；d) 检验标记ge

10、) 除A类外每条内胎圆周上均应有一条2mm宽的色别线；169 丁基胶内胎为蓝色jjl）线。卤化T基胶内胎为绿色别线。三元乙丙丁基内胎为红色别线。耐热并用胶内胎为“耐热”字样，GB 7036. 2 1997 以t各项标志的文字不应小于3mmX3mm，并应有中文标志。7, 2 包装7.2. 1 与外胎配套的内胎，应将内胎装入外胎中，并充以适当气体，使之与外胎内缘相接触，然后用绳捆扎两处以上。7.2.2 不与外胎配套的内胎应有内、外包装，其包装可由供需双方商定但外包装应有产品标志，捆L牢固，防止松散。标志包括a) 卜名、产地和商标，b) 产品名称、规格$c) 数量、重量和体积gd) 生产日期。7.

11、3 运输7. 3. 1 运输内始时应避免日晒雨淋，要加以遮盖。7.3.2 禁止将内胎与油类、易燃及化学腐蚀等物品放在一起运输。7, 3. 3 运输途中应防止内胎遭受机械损伤。7,4 贮存7, 4. 1 禁止露天存放内胎，避免阳光照射，库房室温在一1535，相对湿度不大于80%。7.4.2 禁止将内胎与油类、易燃及化学腐蚀等物品存放在一起，并必须远离热源。7.4.3 内胎应存放在离开地面200mm的垫板上，并不应靠墙。7,4,4 内胎发货应按进货日期顺序进行。在遵守贮存条件下，贮存期自出厂日期起不超过一年。8 其他如有特殊要求，可按照本标准的主要原则，由供需双方协商解决。170 GB 70 3

12、6. 2 1997 附录A（标准的附录）表A1摩托车轮胎内胎外观质量序号缺陷名称指标不合格品分类一一海绵状2 跤铿脱层3 胶垫裂口接去外裂5 胎身tT裙6 胶垫边缘裂痕7 接;I-重皮8 接去内裂9 表面杂物或伤痕10 局部厚度不均匀克元无无长度，；1omm罩计长度豆豆1/3周J(o(mm)罩计长度运1/4周长（mm)有放厚度注80%标准厚度（mm)深度运0.2mm、长度运！Omm对应部双层厚度偏差豆豆O.5mm 附录B（标准的附录）抽样和检验规则A / B B B c 丁c c 丁Bl 内胎产品由生产厂检验部门进行检验。出厂产品应符合本标准规定，并附有产品质量合格证，用户有权对内胎进行验收检

13、验。B2检验分类B2. 1 内胎产品的检验分出厂检验（交收检验）和型式检验（例行检验）两类。82. 2 出厂检验项目为外观质量检查，型式检验项目为产品性能检查。B2. 3 如有下列情况之一者，必须进行型式检验za) 周期性检查gb) 生产定型检查；c) 批量生产检查；d) 复产检查；e) 工艺、原材料有较大变动时的检查3f) 国家质量监督机构的检查。B3 产品出厂检验的检查程序和检查实施，按GB2828中第3章和第4章的规定进行。自3.1 外观质量不合格分类见附录A（标准的附录）。B3. 2 采用正常检查次抽样方案，一般检查水平I B3. 3 合格质量水平（AQLl,A类不合格为J.O;B类不

14、合格为2.s,c类不合格为4-0。B3. 4 原则上以每次交货批为1个检查批。B4 产品型式梳验的检查程序和检查实施，按GB2829中第3章和第4章的规定进行。04. 1 检查周期和相应检查项目a) 进行周期检查的产品其外观质量必须合格；hJ 气密性价验，对每个代表规格产品，其检查周期为1个月；171 GB 7036. 2 1997 c) 表1中的各项，对每个代表规格产品，其检查周期为3个月。B4. 2 采用次抽样检验方案，判别水平I B4-3 不合格质量水平（RQL值）为40.B5 检查后的处置出1检验（交收检验）后的处置按GB2828中4.12条有关规定执行。型式检验后的处置按GB2829

15、 中4.I 2条有关规定执行。BG转移规则转移规则按GB2828中4.6. 3条有关规定执行。附景C（提示的附录）亵C1摩托车轮胎内胎主要尺寸，mm基本参数内胎规格平叠断面宽度平叠外周长重量，g气门嘴型号平小于不小于不小于3 co一1080 1130 350 Zl 11 1 3 50一1095 1150 410 Zl 10 1 3.00 12 80 1250 400 2 50 14 55 1200 270 Zl 11 2 2 75一一1470 1300 330 Zl-10 2 3 0。一1680 1500 460 Zl 10 3 2 16 55 1320 250 Zl -10-1/Zl -11

16、-1 3. 25 16 80 1500 470 Zl 11 1 2 00一1750 1370 205 Zl-11-1/Zl-10 1 2. 25 17 55 1410 310 Zl 11 2 2 50 17 60 1450 330 Zl 10 2 2 75 17 70 1500 380 172 GB 7036. 2 1997 表Cl（完主要尺寸，mm基本参数内胎规格平叠断面宽度平叠外周长重量，g气ri嘴型号平小于不小于不小于3. co 17 21103 3 25 17 80 1560 480 Zl-11 1 3.50一174 00一17110 1750 610 2.50 18 60 1510 350 Zl -11 2 2 75-18 70 1560 380 Zl-10 2 3.00 18 80 1650 490 Zl -11 4 3.25 -18 95 1700 505 3守5018 4.00 18 124 1900 665 4.50 -18 5. 10 18 126 1845 750 2.00 19 50 1550 220 Zl 11 l/Zl-10 1 3. 25 19 Zl -11 4 3. 50- 19 95 1840 525 3. 75- 19 4.00 19 124 1978 67 3.00 21 80 1900 510 1 7.1