GB 5310-1995 高压锅炉用无缝钢管.pdf

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1、GB 5310 1995 前言本标准非等效美国ASTMA335 90高温用铁素体合金钢无缝钢管规范、ASTMA!06 91高温用碳素钢无缝钢管规范、德国DIN17175-79用耐热钢制成的无缝铜管队ISO/DIS93292,1992 压力用无缝钢管交货技术条件第2部分z规定高温性能非合金钢和合金钢（钢管川等标准。本标准比原因家标准增加了5个牌号。本标准纳入了连铸坯或钢链直接轧制高压锅炉管的生产方法。规定了用连铸坯或钢镀直接轧i!itJ高压锅炉管的钢必须经过炉外精炼。本标准将U型冲击试验修订为V型冲击试验。本标准修订了钢管的回火保温时间，压扁试验和元损检验等条款。本标准的附录A、附承B是提示的附

2、录，高温性能数据供设计、使用参考。本标准1985年首次发布，本次为首次修订。本标准从1996年3月1日起实施，本标准从实施之日起，同时代替GB5310-85, 本标准由中华人民共和国冶金工业部提出。本标准起草单位：成都无缝钢管厂、冶金工业部信息标准研究院。牛二标准主要起草人XIJ亚励、游克敏、李永泉、任刚。2on 中华人民共和国国家标准GB 5 31 0 199 5 高压锅炉用无缝钢管代替GB5310 85 Seamless steel tubes and pipes for high pressure boiler 1 范围本标准规定了高压锅炉用无缝钢管的尺寸、外形、意量、技术要求、试验方法

3、、检验规则、包装、标志和质址证明书。40标准适用于制造高压及其以上压力的蒸汽锅炉、管道等用的优质碳素结构钢、台金结构钢和不锈耐热钢无缝钢管。2 引用标准、列标准所包含的条文，通过在本标准中寻用而构成为本标准的条文。本标准出版时，所示版本均为有仗。所有标准都会被修订，使用本标准的各方应探讨使用下列标准最新版本的可能性。B 222 84 钢的化学分析用试样取样法及成品化学成分允许偏差c;u 223. sss钢铁及合金化学分析方法草酸硫酸亚铁硅细菌光度法测定硅IJ:(;13;r 223. 10 91 钢铁及合金化学分析方法铜铁试剂分离络天青5光度法测定铝量c;11;r 223. 11 91 钢铁及合

4、金化学分析方法过硫酸镀氧化容量法测定铭J1t(;Jl/T 223. 12-91 钢铁及合金化学分析方法碳酸锅分离二苯碳院二脐光度法i)lj定络量(;11 223. 14 89 钢铁及合金化学分析方法钮试JfiJ萃取光度法测定饥量c;11 223. 11-sg 钢铁及合金化学分析方法二安替比林甲烧光度法测定钦垃(;l 223. 19 89钢铁及合金化学分析方法新亚铜灵三氯甲烧萃取光度法测定铜c;u;r 223. 23 94 钢铁及合金化学分析方法丁二酣后分光度法测定镇量c;11 223. 26-89钢铁及合金化学分析方法硫氨酸盐直接光度法测定锢量C;B/T 223. 27-94 钢铁及合金化学分

5、析方法硫氟盐酸乙酸丁酶萃取分光沱度法测定铝量(; 223. 37 89 钢铁及合金化学分析方法蒸馆分离肯定盼蓝光度测定氮量C;B 223. 40 85钢铁及合金化学分析方法离子交换分离氯磺盼S光度法测定妮量c;B 223. 41-85钢铁及合金化学分析方法离子交换分离连苯三盼光度法测定钮量c;11;r 223. 44 94钢铁及合金化学分析方法氯化四苯肺硫氨酸盐三氯甲烧萃取分光光度法测定鸽量c;B 223. 59 87 钢铁及合金化学分析方法锦磷锢监光度法测定磷量c;B 223. 63 88钢铁及合金化学分析方法高腆酸纳（钢）光度法测定锺量GB 223. 68-89 钢铁及合金化学分析方法燃烧

6、破酸绑容量法测定硫量Gil 223. 69 89钢铁及合金化学分析方法燃烧气体容量法测定碳量c;B/T 223. 75-91 钢铁及合金化学分析方法甲醇蒸馆姜黄素光度法测定棚量c;1i 224 s1 钢的脱碳层深度测定法(;B 226 91 钢的低倍组织及缺陷酸蚀检验法国家技术监督局199510 10批准1996 03 01实施21J7 GB 228 87 金属拉伸试验方法GB 241 90 金属管液压试验方法GB 242 82 金属管扩口试验方法GB 246-82 金属管压扁试验方法GB 5310 1995 GB 1979 80 结构钢低倍组织缺陷评级图GB 2102 88 铜管的验收、包装

7、、标志和质量证明书GB/f 229 1994 金属夏比缺口冲击试验方法GB 3652-83 金属管材高温拉伸试验方法CB 4163 84 不锈钢管超声波探伤方法GB 5777 86 无缝钢管超声波探伤方法c;B 6395 86 金属高温拉伸持久试验方法c;B 6397 86 金属拉伸试验试样GB 7735 87 钢管涡流探伤方法GB 10561 89 钢中非金属夹杂物显微评定方法GB/1 12606 90 钢管及圆钢棒的漏磁探伤方法GB/1 13298 91 金属显微组织检验方法YB/1 5137 93 高压用无缝钢管圆管坯YB/T 5148 93 金属平均晶粒度测定方法3 尺寸、外形及重量3

8、. 1 外径和壁厚3. 1. 1 热轧（挤、扩）和冷拔（轧）铜管的外径和壁厚应分别符合表l和表Z的规定。根据需方要求，经供需双方协商，可供应表1和表2规定以外的其他规格的钢管。208 GB 5 310-199 5 表1热轧（挤、扩）钢管的外径和壁厚公称壁厚.mm, f：外.2 () 2. 5 2. 8 3.0 3 2 3. 5 4.0 4 5 5.0 5 5 6 I) (6 5) 7.0 ( 7. 5) 8.0 n1m 理论重量，kg/n22 0 986 l 20 l. 33 I 41 I 48 25 . 13 l. 39 . 53 . 63 I 72 . 86 28 l 57 l 74 I

9、85 . 96 2 11 32 2.02 2. 15 2. 27 2.46 2. 76 3. 05 3.33 38 2.43 2. 59 2. 75 2.98 3. 35 3. 72 4.07 4. 41 42 2.71 2 89 3. 06 3 32 3 75 4 16 4.56 4. 95 5. 83 48 3 12 3. 33 3. 54 3.84 4 34 4.83 5.30 5. 76 6 21 6.65 7.08 51 3 33 3 55 3 77 4 10 4. 64 5. 16 5 67 6. 17 6 66 7 13 7.60 8 05 8. 48 57 4. 62 5 23

10、 5.83 6. 41 6. 98 7.55 8.09 8. 63 9. 16 9.67 6 () 4 88 5. 52 6. 16 6. 78 7. 89 7.99 8 53 9. 15 9. 71 l 0. 26 76 6. 26 7 10 7 93 8. 75 9. 56 10.36 11. 14 I!. 91 12 67 13 12 83 7.79 8.71 9. 62 10.51 II. 39 12 26 13. 12 13. 96 14. 80 89 8.38 9 38 10. 36 II 33 12 28 13 22 14. 15 15 07 15. 98 102 10. 82

11、11.96 13 09 14 20 15. 31 16. 40 17.48 18. 54 108 11. 49 12 70 13. 90 15.09 16. 27 17 43 18 59 19. 73 114 13 44 14.72 15. 98 17. 23 18.47 19 70 20.91 121 14.30 15 67 17 02 18. 35 19.68 20.99 22 29 133 15. 78 17. 29 18 79 20.28 21 75 23 21 24.66 146 20 71 22.36 23. 99 25. 62 27 22 159 22 64 24 44 26.

12、24 28.02 29. 79 168 25 89 27. 79 29. 68 31. 56 194 32. 28 34 49 36. 69 219 39. 12 41. 63 245 273 299 :l25 351 377 426 450 480 500 S30 ？主描号内的尺寸不推荐使用。209 公称外径9. 0 10 11 12 mm 22 25 28 32 38 42 48 51 9.32 57 10 65 11. 59 12. 48 13.32 60 11. 32 12.33 13 29 14.20 76 14.87 16 28 17.63 18.94 83 16.42 18.00

13、 19 53 21 01 89 17 76 19. 48 21 16 22 79 102 20 64 22. 69 24 68 26.63 108 21. 97 24 17 26. 31 28 41 114 23 30 25. 65 27.94 30 18 121 24.86 27. 37 29.84 32. 26 133 27.52 30 33 33. 09 35.81 146 30 41 33.54 36. 62 39 65 159 33.29 36 74 40 15 43.50 168 35. 29 38.96 42.59 46. 16 194 41 06 45 37 49.64 53.

14、86 219 46 61 51. 54 56.42 61. 26 245 52.38 57 95 63 47 68. 95 273 58.59 64.86 71 07 77. 24 299 64.36 71. 27 78 12 84 93 325 351 377 426 450 480 500 530 注括号内的尺寸不推荐使用。21 () GB 5 31 Q 199 5 表l（续）公称壁厚，mm13 14 ( 15) 16 (17) 理论重量，kg/m20.20 21 40 22.56 23 67 24 73 22 44 23.82 25 15 26 44 27. 67 24. 36 25.8

15、9 27 37 28 80 30. 18 28 53 30.38 32 18 33.93 35.63 30.46 32. 45 34.40 36 30 38. 15 32 38 34.52 36 62 38. 67 40. 66 34 62 36. 94 39. 21 41. 43 43.60 38. 47 41. 08 43. 65 46 16 48.63 42 64 45.57 48 46 51 29 54. 08 46 80 50 06 53. 27 56 12 59 53 49 69 53. 17 56 59 59 97 63.30 58 02 62 14 66.21 70 23 74

16、.20 66 04 70 77 75.46 80. 10 84 68 74 37 79. 75 85.08 90.35 95. 58 83. 35 89.42 95.43 101. 41 107.32 91. 69 98.39 105 05 111. 61 118.22 100.02 107 3 114. 6: 121. 92 129 1 108 36 116. 35 124. 2! 132 11 140 0 116. 6 125. 3. 133 9 l ) 159 士1.0% 十0.90 % 3.5 十叫最小值为十O川ml10% -0 32 nm 士10%（最小值为士O.2 mm l 热轧（

17、挤）管15% 壁厚3. 5 20 I 0 .叫 10% s IJzo + 12. 5 % n:;,21 s 士10%10. 0% 三三30士0.20 nn 士0.15 mm 外f圭30 50 0. 30 mm 0.25 mm D 冷拨轧）管50 士0.8% 士o.6% 壁厚2 3 +12% 10% 十10%s 3 10% 士7.5% 3. 2 长度3.2. 1 通常氏度钢管的通常度为4000 12 000 mm。经供需双方协商，可交付不超过该批钢管交货总重量5%的长度不小于3000 mm的短尺钢管。3.2.2 定尺和倍尺长度;E尺和倍尺长度应在通常长度范围内，全长允许偏差为十20mm。每个11

18、i尺长度按F述规定留出切门余挝I l59 mm10 15 mm 3. 3 弯曲度钢管的弯曲度不得大于如下规定：s二15mm .5mm/m SJ5 30 mm .2. 0 mm/m S30 mm3. 0 mm/m 集箱管总弯曲度不得大于12mm。3.4 端头外形213 制管两端应切成直角，并清除毛束lj0 3. 5 椭阿度冉l哇！早不均GB 5310 1995 根据需方要求，经供需双方协商，并在合同中注明，钢管的椭圆度和壁厚不均服分别不超过外径和壁厚公泛的80%。3. 6 交货隶址3.6. 1 钢管按实际重址交货，亦r按理论重量交货。优质碳素结构钢管、台金结构钢管的理论重量见表1和表2钢管每米的

19、理论重量（钢的密度为7. 85 kg/dm）按公式（1）计1/,W o. 024 66(1J ,i)S . ( 1 ) 式中，w钢管每米理论重量，kg;s 钢管的公称暖厚，mm;/)-铜管的公称外径，mm。奥氏体不锈耐热钢管的理论重量为表1和表2中理论重量的1.015倍。3.6. 2 根据需方要求，经双方协商，并在合同中注明，交货钢管的实际重量与理论重量允许偏差为单中R钢管.土10%f苦批最为10t的钢管士7.5% 3. 7 标记示例月112CrlMoVG钢制造的外径108mm、壁厚8mm的钢管：a）热轧（挤、扩）钢管，直径和壁厚为普通级精度、长度为5500 mm倍尺，其标记为：钢管lZCrl

20、MoVG108 & x 5 500倍GB5310 1995 b）冷拔（轧）钢管，在径为高级精度壁厚为普通级精度，长度为8000 mm，其标记为：铜管拔（轧）12CrlMoVG108高88000GB 5310 1995 4 技术要求4. 1 钢的牌号和化学成分4. 1. 1 钢的牌号和化学成分（熔炼分析）应符合表4的规定，钢管按熔炼成分验收。4. 1. 2 如需方要求进行成品分析时，应在合同中注明。成品钢管的化学成分允许偏差应符合GB222的规定。4. 2 制造方法4. 2. 1 钢的制造方法例可采用平炉、电炉制造或采用平炉、电炉、氧气转炉加炉外精炼制造；1Crl8Ni9、1Crl9Nil1Nb

21、和1 ol:r9Mol VNb钢采用电炉加炉外精炼或电渣重熔法制造；直接采用钢键或连铸坯轧管的钢必须经过炉外精炼；制统亦可采用电渣重熔法制造；经供需双方协商，也可采用其他冶炼方法制造。需方指定某一种冶炼方法时，应在合同中注明。4. 2. 2 锻、轧管坏的制造方法锻、轧管坯的制造及要求应符合YB/T5137的规定。4. 2.3 钢管的制造方法钢管采用热轧（挤、扩）或冷拔（轧）无缝方法制造。需方指定某种方法制造钢管时，应在合同中注II j 4.3 交货状态钢管按表5规定的热处理制度进行热处理后交货。热处理制度应填写在质量证明书中。21 I 。目mA口由2分化学成分, % 钢类钢号s p c Mn

22、Si Cr Mo v Ti B w Ni Al Nb N 不大于0 17 0. 35 0. 17 I 20G 0 030 0.030 0.24 0 65 0 37 优质碳素0 17 0 70 0 17 2 20MnG 0 030 。.030 结构钢0 24 . 00 o. 37 0 22 0.70 0 17 3 25MnG 0.030 0.030 0 30 I 00 0 37 0 12 0.40 o. 17 0 25 4 !5MoG 0 030 0.030 0 20 0.80 0 37 0. 35 0. 15 0 40 0 17 0 44 5 20MoG 0.030 0.030 0 25 。.

23、80 。自370 65 0.08 0.40 o. 17 0.40 0.40 6 !2CrMoG 0 030 0.030 0 15 0 70 o. 37 o. 70 0. 55 o. 12 0.40 0.17 0.80 0.40 7 !5CrMoG 0. 030 0 030 0. 18 0.70 0 37 !. 10 0. 55 合金、0.08 0 40 2 00 0 90 8 !2Cr2MoG O. 6 0.8 o. 8 优质碳素结构钢10 12 17 含金结构钢8 JO 15 不锈耐执钢g 15 17 4. 5. 3 水压试验钢管应逐根进行水压试验，试验压力按公式（3）计算。最大试验压力为2

24、0MPa.稳压时间不少于10 s。在试验压力下，钢管不得出现漏水或出汗现象。:r：中，p一试验压力，MPa:S一钢管的公称壁厚，mm;D一一钢管的公称外径，mm;p 空空D . ( 3 ) 且一一允许应力，优质碳素结构钢和合金结构钢为表6规定的屈服点的80%，不锈耐热钢为表6规定的屈服点的70%。经涡流探伤检验合格的钢管可不进行水压试验。经双方协商，并在合同中注明，巧用漏磁探伤检验代替水压试验，对比样管采用外表面纵向矩形槽其深度为钢管公称壁厚的12.5%，且最小值为0. 5 mm，最大值为J.5 mmo 4.6低倍检验用连铸坯或钢使直接轧制成的钢管，应作低倍检验。铜管横截面酸浸试片上不得有肉眼

25、可见的自点、夹杂、皮下气泡、翻皮和分层。4. 7 非金属夹杂物用连铸坯或钢绽直接轧制成的钢管，应作非金属夹杂物检验。钢管的非金属夹杂物按GB10561中的JK系列评级图评级，其A、C、B、D各类夹杂物级到应分别不大于2.5级，按其中最严重者判定。根据用户要求，供需双方协商，在成品钢管上可作更严级别的检验。4 8 实际晶粒度优质碳素结构钢和合金结构钢成品钢管的实际晶粒度应不小于4级，两个试片上最大与最小级别爱l也不大于3级。对！2Cr2Mo WVTiB、l2Cr3Mo VSiTiB、和IOCr9Mo!VNb成品钢管的实际晶粒度，按219 实际检验结果交货。4. 9 思微组织GB 5310 199

26、5 成品管的显微组织，20G、20MnG和25MnG、钢管应为铁素体加珠光体。15MoG、20MoG、12CrMoG、15CrMoG、12Cr2MoG和12CrlMoVG钢管应为铁素体加珠光体（包括粒状贝氏体），不得存在AC：，AC，之间不完全相变产物（如黄块马氏体等）。12Cr2MoWVTiB、12Cr3MoVSiTiB钢管应为回火贝氏体，不得存在自由铁素体。10Cr9MolVNb钢管应为索氏体或索氏体加回火贝氏体。4. 10 脱碳层外径小于和等于76mm的冷拔（轧）成品钢管，应检验全脱碳层，其深度为z外表面全脱碳层深度不大于0.3 mm; 内表面全脱碳层深度不大于0.4 mm; 二者之和不

27、大于O.6 mm。4. 11 表面质量4. 11. 1 钢管内外表面不允许有裂纹、折叠、轧折、结疤和离层，这些缺陷应完全清除掉。清除深度不得超过公称赞厚的负偏差，其清理处的实际壁厚不得小于壁厚偏差所允许的最小值。在钢管内外表面上，直道允许的深度如下：冷拔（轧）管：不大子壁厚的4%，且最大深度不大于0.2 mm; 热轧（挤）管z不大于壁厚的5%，且最大深度不大于0.4 mm; 热扩管：最大深度不大于0.5 mmo 不超过壁厚负偏差的其他局部缺陷允许存在。4. 11. 2 钢管内外表面的氧化铁皮应清除掉，但不妨碍检查的氧化薄层允许存在。4. 12 元损检验钢管应按GB5777的规定逐支进行超声波检

28、验，冷拔（轧）管按C5级执行，热轧（挤、扩）管按cs级执行。根据需方要求经双方协商，并在合同中注明，可增作其他无损检验。5 检验和试验方法5. 1 钢管的尺寸和外形应采用符合精度要求的量具逐根进行测量。5. 2 钢管的内外表面应在充分照明条件下逐根进行目视检查。5. 3钢管的检验项目、试验方法见表8。表8钢管的检验项目、试验方法及取样数量1￥号检验项目试验方法取样数量1 化学成分GB 222 每炉罐1个试样GR 223 2 拉伸试验GR 228 每批在两根钢管上各取1个试样3 冲击试验GB/T 229 每批在两根钢管上各取3个试样4 水压试验GB 241 逐根5 压扁试验GB 246 每批在两

29、根钢管上各取I个试梓6 扩口试验GB 242 每批在两根钢管上各取1个试样7 晶粒度检验YB/T 5148 每批在两根钢管上各取1个试样220 GB 5310 1995 续表8序号检验项目试验方法取样数量8 非金属夹杂物检验GB 10561 每批在两根铜管上各取1个试样9 显微组织检验GB/T 13298 每批在两根钢管上各取1个试样低倍检验GB 226 每批在两根钢管上各取1个试样10 GB 1979 I I 脱碳层检验GB 224 每批在两根钢管上各取1个试样12 超声波检验GB 5777 GB 4163 逐根13 涡流检验GB 7735 逐根14 漏磁检验GB/T 12606 逐根6检验

30、规则6. 1 检查和验收钢管的检查和验收由供方技术监督部门进行。6. 2 组批规则钢管按批进行检查和验收。每批应由同牌号、同一炉（罐）号或同一母炉号、同一规格和同一热处理制度（炉次）的钢管组成。每批钢管数量不大于如下规定z外径不大于76mm，璧厚不大于3.5 mm . “”. 400根外径大于351mm”50根，其他尺寸”.200根。6. 3 取样数量每批钢管各项性能检验的取样数量见表806.4 复验与判定规则6.4. 1 当成品钢管的全脱碳层检验不合格时，应取双倍试样进行复验，复验时即使有一个试样不合格，除将不合格者挑出外，对剩余钢管允许逐支检验或将该批钢管报废，不得重新进行热处理。6.4.

31、2 其他检验项目的复验与判定规则按GB2102的规定执行。7 包装、标志和质量证明书钢管的包装、标志和质量证明书应符合GB2102的规定。根据需方要求，并在合同中注明，钢管可涂防腐涂料。221 GB 5310 1995 附录A（提示的附录麦A高温规定非比例申妖应力（02）最小值（MPa)温度 序号牌号100 150 200 250 300 350 400 450 500 550 600 20G 215 196 177 157 137 98 49 2 20MnG 219 214 208 197 183 175 168 156 151 3 25MnG 252 245 237 226 210 201

32、 192 179 172 4 15MoG 225 205 180 177 160 155 150 0 广20Mo(; 207 199 202 187 182 177 169 168 150 6 15C,MoG 269 256 242 228 216 285 198 7 12c,2Mo(; 19 l 187 185 185 185 185 185 182 l73 159 8 1zc,1MoVG 230 225 219 211 201 187 9 tzc,zMoWVTiB 368 357 352 343 328 305 274 10 12C,3MoVSiTiB 403 397 398 379 36

33、4 342 11 I旺；，9MolVNb380 370 360 350 340 325 300 260 200 12 lC, 18Ni9 171 155 144 136 128 124 119 115 111 106 13 1C,19Nil1Nb 239 227 216 207 200 195 191 190 189 188 222 附录（提示的附录）100 000 h的持久强度推荐数据B 。目24口二白白表B持久强度JOO 000 h持久强度气，MPa 试验温度c 40( 41 420 430 440 450 461 4 7( 480 49口5CO 51 520 530 540 550 56

34、( 57C 580 59 600 611 620 630 64( 650 660 67 680 690 701 710 72日730 740 750 铜号序号I 20G 128 116 104 93 83 74 65 58 51 45 39 2 20MnG 110 100 87 75 64 55 46 39 31 3 25MnG 12 103 88 75 64 55 46 39 31 4 15MoG 245 209 174 143 117 93 74 59 47 38 31 5 20MoG 145 124 105 85 71 59 50 40 6 15C,MoG 168 145 124 106

35、 91 75 61 7 12c,2MoG 124 112 102 91 83 72 64 56 8 12CrlMoVG 184 169 153 138 124 110 98 85 75 64 66 9 12Cr2MoWVTiB 176 162 147 132 118 105 82 80 69 59 58 10 12Cr3MoVSiTiB 14! 135 122 11 98 88 78 69 61 54 47 II IOCr9MolVNb 112 88 89 74 63 53 44 12 1Crl8Ni9 95 88 81 74 68 63 57 52 48 43 40 36 33 31 28 26 13 1Crl9Ni11Nb 13; 121 II 10 91 82 74 66 60 54 48 43 38 34 31 28 NNU