GB 50580-2010 连铸工程设计规范.pdf

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1、GIB 中华人民共和国国家标准UDC GB 50580 - 2010 P 连铸工程设计规范连铸工程设计规范Code for design of continuous casting engineering 实施2010 -12 -01 发布2010 - 05 - 31 联合发布中华人民共和国住房和城乡建设部中华人民共和国国家质量监督检验检疫总局Lfa四时叫剧创4且也#llA统一书号:1580177.473定价:20.00元S/N:1 580177.473 中华人民共和国国家标准连铸工程设计规范Code for design of continuous casting巳ngmeenngGB 50

2、580 - 2010 主编部门:中国冶金建设协会批准部门:中华人民共和国住房和城乡建设部施行日期:2 0 1 0 年1 2 月1 日中国计划出版社2010北京中华人民共和国国家标准连铸工程设计规范GB 50580一2010女中国冶金建设协会主编中国计划出版社出版(地址:北京市西城区木樨地北里甲11号国宏大厦C座4层)(邮政编码:100038电话:6390643363906381) 新华书店北京发行所发行世界知识印刷厂印刷850 X 1168毫米1/32 3. 25印张82千字2010年10月第1版2010年10月第1次印刷印数1-6000册女统一书号:1580177.473定价:20.00元民

3、中华人民共和国住房和城乡建设部公告第591号关于发布国家标准连铸工程设计规范的公告现批准连铸工程设计规范为国家标准，编号为GB50580 2010，自2010年12月1日起实施。其中，第3.0.27、4.1.6、4.4.8、7.1. 1(2)条(款)为强制性条文，必须严格执行。本规范由我部标准定额研究所组织中国计划出版社出版发行。中华人民共和国住房和城乡建设部二0一0年五月三十一日1 飞前言本规范是根据原建设部关于印发(2006年工程建设标准规范制订、修订计划(第二批)的通知)(建标函(2006J136号)的要求，由中冶京诚工程技术有限公司会同有关单位共同编制完成的。本规泡在编制过程中，遵照国

4、家有关的基本建设方针和相关的产业政策，通过有针对性的钢铁企业调查和资料收集，总结近年来钢铁行业设计单位、生产单位的经验，广泛征求了全国有关设计、科研、企业等单位的有关专家、学者和设计人员的意见，同时研究和消化吸收了国外最新的设计成果，经编制组认真研究分析、多次修改，最后经审查定稿。本规范分为8章，主要内容包括:总则、术语、基本规定、连铸车间工艺设计、连铸机工艺参数及机型选择、连铸机设备、电气及自动化、水处理设施等。本规范中以黑体字标志的条文为强制性条文，必须严格执行。本规范由住房和城乡建设部负责管理和对强制性条文的解释，中国冶金建设协会负责日常管理，中冶京诚工程技术有限公司负责具体技术内容的解

5、释。本规范在执行过程中，请各单位注意总结经验，积累资料，将有关意见反馈给中冶京诚工程技术有限公司(地址:北京市北京经济技术开发区建安街7号，邮政编码:100176 , E-mail:. c且)，以供今后修订时参考。本规范主编单位、参编单位、主要起草人及主要审查人:主编单位:中冶京诚工程技术有限公司参编单位:中冶赛迪工程技术股份有限公司中冶南方工程技术有限公司中冶华天工程技术有限公司 1 中冶连铸技术工程股份有限公司中冶东方工程技术有限公司上海宝钢股份有限公司上海宝钢工程技术有限公司武汉钢铁集团公司主要起草人:顾家声陈卫强林刚高毅夫张莉赵家逊张力才朴世云任晓茹刘燕祁亚东刘惠吴为陈林权谢义武沈同庆

6、赵喜悦李万国王雷孟广兵主要审查人:蔡开科郭启蚊李百炼魏祖康杨拉道殷措张如斌朱苗勇 2 目次1总贝。(1 ) 2术语(2 ) 3 基本规定(4 ) 4 连铸车间工艺设计(7 ) 4. 1 一般规定( 7 ) 4.2 炼钢炉与连铸机的配合 p. ( 8 ) 4. 3 车间生产能力(8 ) 4. 4 连铸车间工艺布置及厂房建筑(9 ) 5 连铸机工艺参数及机型选择(12) 5.1 铸坯断面选择(12) 5. 2 连铸机弧形半径门3) 5. 3 连铸机拉坯速度(13) 5.4 连铸机冶金长度(14) 5. 5 连铸机流数的确定门U5.6 连铸机机型选择(15) 6 连铸机设备门的6.1 一般规定门的6

7、. 2 钢包运载浇注设备门6) 6.3 中间罐车(1 7) 6.4 中间罐(1 7 ) 6. 5 结晶器(1 8 ) 6. 6 结晶器振动装置U川6. 7 二次冷却及铸坯导向装置(19) 6. 8 拉矫机或扇形段驱动装置(20) 一一一一一千F一一旷飞一句6. 9 铸坯切割机械门口6.四辘道(22)6.11 引键杆和引绽杆存放装置(23)6.四铸坯冷却输出装置(23) 6.13 液压、气动及润滑系统( Z 4) 7 电气及自动化(2日7.1 供配电( 2日7.2 传动(25) 7. 3 自动化仪表(2们7.4 电信( 32) 7.5 自动化( 33) 7.6 电气门们8 水处理设施.(38)

8、8. 1 一般规定. . . . (38) 8.2 连铸机用水水质及用水条件(38) 8. 3 供水系统( 39) 8. 4 水处理主要设施什0)8.5 安全供水. (42) 8. 6 水质稳定( 42) 8.7 补充水 8.8 水质分析及监测(43)8. 9 水处理设施的布置本规范用词说明.引用标准名录(45)附:条文说明. 2 Contents 1 General provisions ( 1 ) 2erms( 2 ) 3 Basic requirement . ( 4 ) 4 Process design of continuous casting workshop ( 7 ) 5 4.

9、 1 General requirement ( 7 ) 4.2 Match of steelmaking furnace ;ith continuous casting machine ( 8 ) 4. 3 Productivity of workshop ( 8 ) 4. 4 Layout and building of continuous casting workshop ( 9 ) Choice of technology parameter and type of continuous casti且gmachine (1 2 ) 5. 1 Choice of strand sect

10、ion (1 2 ) 5.2 Arc radius (1 3 ) 5. 3 Casting speed (1 3 ) 5. 4 Metallurgical length (1 4 ) 5.5 Number of strands (1 4 ) 5. 6 Choice of type . (1 5) 6 Equipment of continuous casting machine (1 6 ) 6. 1 General requirement (1 6 ) 6. 2 Transporting and casting equipment for ladle (1 6 ) 6. 3 Tundish

11、car (1 7 ) 6.4 Tundish (1 7) 6.5 Mold (1 8 ) 6. 6 Mold oscillation . (1们 3 6. 7 Secondary cooling and strand guide equipment (1 9 ) 6.8 Withdrawal unit or drive of segment ( 20) 6. 9 Strand cutting equipment ( 21 ) 1总JHHJ mm川6. 10 Roller table . . ( 22) 6. 11 Dummy bar and its receiver ( 23) 6. 12 S

12、trand cooling and transporting equipment ( 23) 6. 13 Hydraulic, pneumatic and lubrication system ( 24) 7 Electric, instrumentation and automation ( 25) 1. 0.1 为使连铸工程设计符合国家和行业现行的技术政策和相关的各项标准的规定，统一工程建设标准，提高工程设计质量，做到技术先进、经济合理、节能环保、安全可靠、管理方便，制定本规范。1. O. 2 本规范适用于新建、改建和扩建的连铸工程设计。1. O. 3 连铸工程设计应认真贯彻执行国家钢铁产

13、业发展政策，坚持清洁生产、循环经济的原则，提高环境保护和资源综合利用水平，节能降耗。应在不断总结生产实践经验基础上，积极采用成熟可靠的新技术、新工艺、新材料和新设备，提升设计技术水平，降低工程造价和运行戚本。1. O. 4 连铸工程设计除应符合本规范外，尚应符合现行国家有关标准的规定。7. 1 Power supply . . (25) 7.2 Drive (25) 7.3 Instrumentation . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . (

14、 26) ( 32) 7.4 1马lecom7. 5 Automation ( 33) 7. 6 Electric ( 3 6 ) 8 Water treatment system ( 38) 8. 1 General requirement ( 38) 8.2 Required water quality and parameter ( 38) 8.3 Water supply system . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . ( 39) 8. 4 Main equ

15、ipment of water treatment (40) 8. 5 Safety water . . (42) 8. 6 Water stability ( 42) 8. 7 Supplementary water . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . (42) 8. 8 Analysis and monitoring of water quality ( 43) 8. 9 Layout of water treatment ( 43) Explanation of

16、 wording in this code (44) List of quoted standards . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . (45) Addition: Explanation of provisions ( 47) 4 1 2术语2.0.1 连铸比rat巳ofcontinuous casting 连铸合格坯产量占粗钢总产量的百分比。2.0.2 连铸坯热送热装hot delivery and hot charge of con-trnuou

17、s casting product 连铸坯在高温状态下直接送至轧钢车间的保温炉或加热炉，经加热后再轧制的工艺过程。简称CC-HCR。2. O. 3 连铸坯直接轧制dir四tro11ing of continuous casting product 连铸坯在约1l00C条件下不经加热炉，在输送过程中通过边角补热装置即直接送入轧机进行轧制的工艺过程。2.0.4 近终形连铸near-net-shape continuous casting 所有连续浇铸接近最终产品尺寸和形状的浇铸方式。2. O. 5 高效连铸high efficiency continuous casting 以生产高质量、高温铸坯

18、为基础，实现高拉速、高连浇率和高作业率为目标的连铸技术。2.0.6 连铸方坯contrnuous casting square billet/bloom 连铸坯横截面四边长度相等，四内角均为90。的铸坯。2. O. 7 连铸矩形坯continuous casting rectangular billet/bloom 连铸坯横截面两相对边长度相等，四内角均为900，长边长度不大于短边长度的2.5倍的铸坯。2. O. 8 连铸板坯continuous casting slab 横截面两相对边长度相等，四内角均为900，长边长度大于短边长度的2.5倍的铸坯。2. O. 9 连铸圆坯continuou

19、s casting round billet 横截面为圆形的连铸坯。一种主要生产无缝钢管用管坯的连、铸技术。2.0.10 连铸异型坯continuous casting beam blank 主要指工字形坯，用于轧制宽缘工字梁和轧制轨梁的坯料。2.0.11 冶金长度metallurgical length 连铸机的结晶器液面至铸坯凝固终点的外弧线长度。连铸机可达到的最大拉速计算的液芯长度就是冶金长度。2.0.12 连铸机长度continuous casting machine length 自结晶器液面至连铸机扇形段/拉矫机最后一对夹辑之间外弧线的长度。2.0.13 立式连铸机vertical

20、 continuous casting machine 铸坯从结晶器至切割成定尺的运行轨迹为一铅垂线的连铸机型。2.0.14 立弯式连铸机vertical bending continuous casting machine 铸坯从结晶器至完全凝固的运行轨迹为一铅垂线，随后沿一定半径进行弯曲、矫直后沿水平方向输出的连铸机型。2.0.15 弧形连铸机curved continuous casting machine 铸坯从结晶器至矫直装置的运行轨迹大体呈1/4圆弧，并在矫直后沿水平方向输出的连铸机型。2.0.16 直弧形连铸机straight curved continuous casti昭ma

21、chine铸坯从结晶器至部分铸坯导向装置的运行轨迹为一铅垂线，不待完全凝固即经过铸坯导向装置弯曲后沿一定弧线运行、经随后的矫直装置矫直，沿水平方向输出的连铸机型。2.0.17 水平连铸机horizontal continuous casting machine 铸坯从结晶器至切割后输出的运行轨迹为一水平线的连铸机型。 3 3基本规定3.0.1 新建钢铁企业、普钢厂应采用全连铸工艺;特殊钢厂除极少数特殊产品需要模铸外，宜以连铸工艺为主。3.0.2 新建连铸工程应采用连铸坯热送热装工艺，并根据条件预留今后实现直接轧制的可能。3.0.3 旧厂改造的连铸机，应继续优化生产工艺条件。3. O. 4 连铸

22、工程设计宜继续推动薄板坯连铸等近终形连铸技术的开发和应用。3. O. 5 新建炼钢厂应根据不同的原料条件和产品要求，配置必要的炉外精炼设施。钢水在浇注前应进行炉外精炼。3.0.6 供给连铸用的钢水应采用红包出钢，并应加强钢水的隔热保温措施。3.0.7 设计应为多炉连浇创造条件，并应符合下列要求:1 新建或改建的连铸机，应采用钢包回转台，并宜减少钢水运送过程的干扰。2 应采用可快速更换的两辆中间罐车。3.0.8 中间罐设计应符合下列要求:1 应采用带控流措施的大容量中间罐。2 应根据机型选择中间罐罐形。3 大断面方、圆坯及板坯连铸机应采用塞棒或滑动水口控制钢流。小断面方、圆坯连铸机可采用塞棒或定

23、径水口。4 板坯和大断面方、圆坯中间罐应根据连铸工艺要求，采用内装或外装浸入式水口。外装浸入式水口应采用快换装置，内装浸入式水口宜采用事故闸板。3.0.9 不同类型的保护浇注设计应符合下列要求:1 浇注深冲钢、硅钢、不锈钢、合金钢及其他优质钢种时，钢包和中间罐之间应采用钢流保护装置。2 浇注板坯、边长大于或等于130mm的优质方坯和直径大于或等于140mm的圆坯时，中间罐与结晶器之间应采用浸入式水口及保护渣浇注。小于边长130mm或直径140mm的优质方、圆坯需要保护浇注时，可采用惰性气体保护，也可采用浸入式水口及保护渣浇注。3 浇注异型坯时，中间罐与结晶器之间应采用半浸入式水口和保护渣浇注。

24、4 钢包及中间罐液面应覆盖保温渣，并应在罐口加盖。3.0.10 新建大方坯、圆坯和板坯连铸机宜采用液压振动装置。3.0.11 连铸机应采用结晶器液面自动控制。3.0.12 钢水过热度应根据钢种质量要求选择。对质量要求严格的钢种宜采用低温浇注。必要时可采用中间罐钢水加热设施。3.0.13 二次冷却方式的选择及控制应符合下列要求:1 边长或直径不小于200mm的方、圆坯的二次冷却可采用喷水冷却，也可根据钢种要求采用气水雾化冷却。板坯和边长或直径大于200mm的方、圆坯的二次冷却，应采用气水雾化冷却。2 连铸坯的二次冷却应采用一级自动控制或二级模型动态控制。3.0.14 板坯连铸机宜采用扇形段远程自

25、动调辐缝技术，并应配备辐缝自动检测装置。3.0.15 板坯连铸机(含薄板坯连铸)及生产合金钢、高碳钢的大方坯连铸机，宜采用动态凝固模型及动态轻压下技术。3.0.16 对生产硅钢、不锈钢、合金钢、高碳钢等高质量钢种的板坯连铸机和方、圆坯连铸机，应根据需要在连铸机合适部位设置相应的电磁搅拌装置。3.0.17 薄板坯连铸机和高拉速常规板坯连铸机宜采用结晶器电磁控流技术。 5 3.0.18 不锈钢和高铝合金钢连铸坯的火焰切割、铸坯火焰清理或热修磨，以及中间罐倾翻区域，应设置烟尘捕集和除尘装置。3.0.19 连铸机水、气等公辅设施配套应符合下列要求:1 连铸机应设置专用的冷却水循环系统，冷却水的质量及参

26、数应满足生产工艺要求。北方地区应注意冬季的管道防冻。2 连铸机冷却水系统，应设置安全供水设施。3 连铸机使用的各种气体介质及燃料，应满足生产用户接点处的压力、流量及质量要求。连铸二冷气雾冷却用压缩空气应专线供给。3.0.20 连铸机的各种能源介质供给系统应配备计量、检测仪表。测量数据应输入计算机数据收集系统。3.0.21 连铸机宜由两路电源供电。3.0.22 关键设备应设置应急驱动动力设施。3.0.23 连铸工程设计中应设置设备的维修设施，并应符合下列要求:1 连铸机设计应按部件、组件使用起重机整体更换快速吊运设计，采用离线检修方式。2 炼钢厂(车间)增建连铸机应同时配备相应的维修设施。3 新

27、建连铸机应配备满足生产的操作更换件。3.0.24 在连铸浇注平台上的钢包回转台和中间罐区域应设置钢水事故处理系统，钢水事故处理系统应包括事故罐、溢流罐、事故溜槽、事故钢包等设施。3.0.25 连铸工程的节能环保、工业卫生、安全及消防等设计应符合国家现行有关标准的规定。3.0.26 连铸工程设计宜采用国产设备和技术。对国内不能提供或尚不能满足要求、且利于促进产业结构调整和技术进步的支撑技术、装备及生产软件，可适当引进;引进设备或技术应做到技术先进、经济适用、运行可靠。3.0.27 连铸工程设计严禁采用淘汰的连铸生产设备。4 连铸车间工艺设计4.1 一般规定4. 1. 1 新建、改建和扩建的炼钢连

28、铸工程设计应采用炼钢炉一炉外精炼全连铸的基本工艺路线，部分特殊钢种或产品可采用模注工艺。4. 1. 2 全连铸车间宜采用铸坯热送工艺。4. 1. 3 连铸车间设计应符合下列要求:1 产品方案应包括车间连铸坯产量，生产的钢种及比例，生产铸坯的断面和比例，铸坯定尺长度等。2 相关工序主要工艺设备参数应包括炼钢炉型式及座数，平均出钢量，最大出钢量，冶炼周期，以及精炼方式、数量、处理周期等。4.1.4全连铸车间设计应根据工厂的轧机组成和产品要求，确定铸坯的产品大纲。铸坯规格应在满足产品要求的前提下简化。4. 1. 5 连铸工程设计中应采取下列措施:1 新建连铸机应采取钢包回转台以及双中间罐车等提高连浇

29、炉数的措施。2 在线主机设备应采用整体快速更换、离线维修的方式。3 必要时应增建钢包精炼炉，或其他具有缓冲功能的精炼装置。4 应采用快速更换中间罐操作技术。5 应采用中间罐外装浸入式水口快速更换技术。4. 1. 6 吊运钢水包及装有钢水和满罐液渣的中间罐时，必须采用铸造级桥式起重机。 7 4.2 炼钢炉与连铸机的配合4.2.1 新建连铸机及连铸车间，应充分设计连铸机与炼钢炉及精炼装置的配合。4.2.2 新建转炉及电炉全连铸车间，应根据生产钢种要求配置炉外精炼设施。4.2.3 新建转炉及电炉全连铸车间，连铸机和炼钢炉宜采用一对一配置方式。4.2.4 已建的炉容量较小的炼钢车间，宜采取组织多炉连浇

30、的措施。4.3 车间生产能力4.3.1 连铸车间生产能力，应根据车间产品大纲要求和相关工序主要设备配置等条件确定，并应预留车间最终规模的发展空间。4.3.2 车间连铸机台数，应根据车间生产规模、炼钢炉种类、容量、座数及铸坯断面等因素确定。4.3.3 车间设多台连铸机生产时，生产同一规格铸坯宜采用同一种机型。4.3.4 全连铸车间设计应做炼钢炉、炉外精炼装置和连铸机之间的生产调度图表，并应作为选择连铸机台数、流数和车间布置的依据。连铸车间不宜采用备用连铸机。4.3.5 连铸机应按多炉连浇设计。连浇炉数应根据中间罐内衬寿命，生产钢种以及连铸与炼钢炉生产节奏的匹配综合确定，必要时可采用快速更换中间罐

31、技术提高连浇炉数。4.3.6 连铸机作业率(包括合理等待时间)不应小于80%。特殊钢连铸机作业率可适当降低。4.3.7 连铸机生产能力可按下式计算:p=气注20G川 8 式中:P一一连铸机年产量Ct/ a) ; G 每炉钢水量Ct) ; 平均连烧炉数;可1铸坯收得率C%); 可2铸机作业率C%); T1一一每炉钢水平均浇注时间Cmin); T2 每次浇注前的准备时间Cmin); 365X24X60一一年日历时间Cmin)。4.4 连铸车间工艺布置及厂房建筑4.4.1 连铸车间布置应符合下列要求:1 上下工序之间应有效衔接。2 主体工艺设备布置应合理，流程应顺畅。3 各生产工序、维修作业面积、设

32、备和产品堆存面积应充足。4.4.2 连铸车间总图布置应符合下列要求:1 新建炼钢连铸车间主厂房宜采用与轧钢主厂房相邻、设备相接的紧凑式布置。连铸车间生产的铸坯应通过辑道直接热送，可采取保温措施。2 旧厂改造时可采用下列方式:1)连铸机设在炼钢连铸车间内，铸坯用专用热送线送至轧钢车间。2)轧钢车间距炼钢车间较远且炼钢炉容量较大时，也可将连铸车间建在靠近轧钢车间附近，炼钢与连铸车间设专用的钢水运送线，连铸与轧钢之间用辑道直接热送。4.4.3 连铸机在车间内的布置应符合下列要求:1 横向布置时，连铸机中心线与浇铸跨厂房柱列线应垂直布置，连铸操作应分在各跨间进行。2纵向布置时，连铸机中心线与各跨间厂房

33、柱列线平行布置。3 新建连铸车间应采用横向布置。4.4.4 新建连铸车间主厂房宜采用多跨毗连的布置方式，应依次由钢水接收跨、浇铸跨、切割跨和出坯跨组成。各跨间数量及参数应根据连铸机型式及设备布置等具体条件确定。4.4.5 连铸车间主厂房的工艺布置，应根据工艺流程按分区作业原则确定，并应做到工艺)1顶行、物料流向不交叉、各工艺作业互不干扰。同时应符合下列要求:1 连铸机作业线应布置在钢水供应的最佳位置。2 新建连铸机应采用钢包回转台浇注。3 车间应有足够的中间罐、结晶器及设备维修面积。4 大型连铸车间浇铸跨中间罐修砌区的厂房，宜采用高低跨吊车布置方式。5 出坯跨应留有部分铸坯检查、精整和堆存面积

34、。部分合金钢及不适合直接热送钢种，应设置缓冷保温设施。4.4.6 主厂房各跨间的长度、宽度和起重机轨面标高等主要参数，应根据规模、浇注钢种、断面尺寸及连铸机型式、设备布置等因素确定。4.4.7 连铸车间主厂房及构筑物设计应符合下列要求:1 主厂房宜采用钢结构厂房。其屋面应按风、雨、雪、灰等动静载荷及较好的清灰条件等因素设计。2 各跨问起重机轨道两侧和厂房两端应设置贯通的安全走道，并应在厂房柱间设置连通主要跨间和主要操作平台的参观通道。3 各跨间门洞尺寸应满足各种物料运输车辆要求和车间大型工艺装备的大部件进出条件。4 车间地坪上应设置有鲜明标志的人行安全走道。车间地坪结构及地坪负荷宜符合表4.4

35、. 7的要求。 10 ) 、表4.4.7车间地坪结构及地坪负荷要求跨间名称浇铸跨切割跨出坯跨吊车工作范围外及柱间地坪负荷60lOO 60lOO 200250 3050 (kN/m2) 地坪要求混凝土混凝土碎石混凝土5 连铸挠铸平台宜采用混凝土及钢结构棍合型设计，也可采用全钢结构设计。主操作平台设计均布载荷宜按15kN/m2 25kN/m2设计。局部需放置设备或其他作业的指定区域应按实际要求设计。中间平台均布宜按lOkN/m2设计。连铸机周围维修操作平台宜按5kN/m2设计。4.4.8 车间内邻近钢水、钢坯、液体炉渣等高温热辐区的平台梁柱、吊车梁、厂房柱及其他建(构)筑物等，必须采取隔热防护措施

36、。 11 5 连铸机工艺参数及机型选择5.1 铸坯断面选择5. 1. 1 铸坯断面应根据轧机组成，轧材品种、规格以及不同钢种要求的压缩比选择，并应满足炼钢、连铸和轧钢取得合理的经济效益的要求。在满足轧材品种质量的条件下，宜一火成材。5. 1. 2 连铸机类型可按表5.1.2分类。表5.1.2 连铸机类型连铸机类型连铸坯主要生产断面尺寸(冷坯)(mm) 小型200(边长或直径)方、圆坯连铸机大型200(边长或直径)小型厚度1600中薄板坯连铸机厚度160，宽度3250薄板坯连铸机厚度100，宽度1900中型两翼缘间的高度级金大中薄板钢大型小型小型型型1 钢包钢水测温、/J 、/、J、/、/基2

37、钢包钢水称重、/。、/。J J 础3 钢包钢水下渣检测。自动4 回转台控制J 、/、/J 、/J 化级5 中间罐钢水测温、/、/、/、/J J 6 中间罐钢水称重、/、/、/、/飞/J 26 、续表7.3.1连铸机类型控方坯、圆坯、板坯制检测、控制项目异型坯l口-级金大中薄板钢大型小型小型型型7 中间罐钢水液面控制j。、/。、/。8 中间罐车控制(行走、升降)、/J 、/、JJ J 结晶器钢水液面测量及自动、/、J、/J 、/、/9 控制结晶器振动台控制(频率、振10 幅)、/。、JJ J J 结晶器冷却水总管压力检测、j、J飞/、J、/J 11 及报警结晶器冷却水总管过滤器差12 。压测量及

38、报警。J 。基础结晶器冷却水流量测量及自13 、/、j、jJ 、/、/动报警化级14 结晶器冷却水流量自动切断。结晶器冷却水温度测量及温、/、/、/、/、飞/J 15 差过高报警16 结晶器调宽控制。17 结晶器漏钢预报检测。二次冷却水总管压力测量及、/、/J 、J、/、/18 报警19 二次冷却水总管切断、j、JJ -J 、/、/二次冷却水总管过滤器差压20 。报警。 27 续表7.3.1续表7.3.1连铸机类型方坯、圆坯、板坯控异型坯制检测、控制项目-&r 级金大中薄板钢大型小型小型型型35 铸坯打(喷)号机控制、/。、/。、J、/连铸机类型方坯、圆坯、板坯控异型坯制检测、控制项目I口L

39、级金大中薄板钢大型小型小型型型21 二次冷却水支管压力测量J 、/、jJ 、/、/36 铸坯测长、/、/、j、J、JJ 22 二次冷却水各段流量测量、/、/、/J J J 37 铸坯称量。38 铸坯表面i则温。、/二次冷却水各段流量自动、/J J J 、/23 调节采用气雾冷却时压缩空气总、/、/、/、/J 39 管压力测量及低压报警二次冷却水总管温度测量及J 、/、J、J、/、J24 报警采用气雾冷却时压缩空气总。40 。管自动切断25 引绽杆控制、J、j、/、/、/、/采用气雾冷却时二次冷却段。41 。空气压力测量及报警拉矫机或扇形段辍缝自动、J、/、J。26 测量基础采用气雾冷却时压缩空

40、气压自42 、/、/、JJ 化动力测量及自动调节级采用气雾冷却时各段水气流43 。量配比自动调节基拉矫机或扇形段辍缝远程。27 础调节自动i拉矫机或扇形段驱动辐驱动化28 、/、/、/、/、J、/级控制44 出坯及冷床自动控制、jJ J J 、/、/拉矫机或扇形段驱动辐拉矫。29 力测量及控制30 电磁搅拌控制。设备冷却水总管压力测量及45 低压报警、/、/J 、/J 、/31 输送辐道控制J 、j、/、/J J 46 设备冷却水总管切断、/J J 、/J J 设备冷却水总管过滤器差压。47 。报警火焰切割机C2H2(或CO)、/、/、/32 。、/、/O2监控火焰清理机C2H2(或CO)48

41、 设备冷却水总管流量测量。33 。O2监控34 切割机控制、J、/、/、J、/、J 29 28 序号仪表设置范围仪表内容流量|压力|温可再IpH I电导率J1-11-11-111 J1-11-11-11 J 1-1 1-1 1-1 II。续表7.3.1连铸机类型控方坯、圆坯、板坯制检测、控制项目异型坯J口L 级事大中薄板大型小型小型型型设备冷却水支管流量测量及、J、/、JJ 、/、/49 报警基设备冷却水总管温度测量及J 、/J J J J 础50 自报警动51 设备冷却水支管温度测量J J 、J、/、/、j化级52 氢封氧气流量测量及报警。53 液压系统监控、/、/、j、J、/、/54 润滑

42、系统监控J 、J、/-1 J J 注:、J表示应设的项目，表示可选的项目。7.3.2 连铸机自动化仪表选型应符合下列规定:1 钢包、中间罐的钢水温度测量值，除应在主控制室显示外，尚应在操作现场设大屏幕显示。2 钢包和中间罐的钢水称量系统的设备，应满足多个荷重传感器的荷重不平衡性与荷重过载系数的要求。同时应满足称重操作时垂直和水平方向的冲击力对荷重传感器的影响的要求。系统的控制精度应优于1%，环境温度应为200C+700C ，过载能力不应小于200%。钢水称量的测量值应同时在操作室显示和在操作现场设大屏幕显示。钢包回转台、中间罐车上的钢水称量传感器，其接线盒的安装和电缆管线的敷设方式应与钢包回转

43、台、中间罐车的机械设备同时设计。3 钢包钢水下渣检测可选用由测量传感器、操作箱和工控机组成的系统。4 结晶器钢水液面测量宜选用电磁型、涡流型、放射性射线型等仪表系统。结晶器钢水液面计的液面控制波动范围应小于土3mm，系统响应时间应优于100ms。5 在结晶器铜板结构上矩阵式安装热电偶，测点布置应满足工艺要求。热电偶引线宜穿过结晶器冷却水箱连接到插座盒。结晶器漏钢预报的误报率应低于5%。6 连铸机二次冷却水的流量测量宜选用电磁流量计，设备冷却水流量测量可选用电磁流量计或流量开关，其他介质的流量测量宜选用标准节流装置，并宜配差压变送器仪表。7 控制连铸机二次冷却水量的调节阀、切断间使用气动执行机构

44、时，应设置专用仪表气源。气源应满足气动仪表的技术要求。8 二次冷却水量采用动态控制方式时，连铸坯表面温度测量宜选用红外高温计。测温点应按工艺要求布置。7.3.3 现场安装的指示仪表应安装在便于观看和维护的部位。其他仪表、执行器和调节阀等应安装在便于检修的地方。7.3.4 连铸水处理系统自动化仪表应符合下列规定:1 连铸水处理系统应设置监视仪表，设置的范围和装备水平应根据连铸机的规模、工艺要求及水处理设施的具体内容确定。2 事故安全供水装置，应设置高低水位声光信号，并应分别传送至连铸机主控室和循环水处理操作室。3 连铸水处理的检测、控制项目应符合表7.3.4的规定。表7.3.4连铸水处理的检测、控制项目 30 统一统系一统一系水一系一水却一水一却冷一却一冷接一冷一淋一统问一接一喷一系n百-引叮-bk口-VAP-AI-2 晶一备一冷一环结一设二一净。ruqA丛A 31 、J 呐续表7.3.4仪表内容序号仪表设置范围流量压力温度液位pH 电导率l5 安全水箱、/6 过滤器反洗泵组。J 7 一次铁皮沉淀池泵组及吸水井、J8 二次铁皮沉淀池泵组及吸水井、/9 过滤器及反洗污水调节池、/、/10