GB 50566-2010 冶金除尘设备工程安装与质量验收规范.pdf

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1、统一书号:1580177 431 定价:17.00元7 一一一一一一一喃旷时UDC 中华人民共和国国家标准GI9 P GB 50566 - 2010 冶金除尘设备工程安装与质量验收规范Code for installation and quality acceptance of metallurgical dedusting equipment 2010 - 05 - 31 发布2010 -12 -01实施中华人民共和国住房和城乡建设部联合发布中华人民共和国国家质量监督检验检疫总局中华人民共和国国家标准冶金除尘设备工程安装与质量验收规范Code for installation and qua

2、lity acceptance of metallurgical dedusting equipm巳ntGB 5066 - 2010 主编部门:中国冶金建设协会批准部门:中华人民共和国住房和城乡建设部、施行日期:2 0 1 0 年1 2 月1 日中国计划出版社尽北2010 ?-Titil-!1Ll国咀ma饲liy中华人民共和国国家标准冶金除尘设备工程安装与质量验收规范GB 50566一2010女中国冶金建设协会主编中国计划出版社出版(地址.北京市西城区木樨地北里甲11号国宏大厦C座4层)(邮政编码:100038电话:6390643363906381) 新华书店北京发行所发行世界知识印刷厂印刷8

3、50 X 1168毫米1/32 2.75印张68千字2010年8月第1版2010年8月第1次印刷印数1-4000册女统一书号:1580177 431 定价:17.00元中华人民共和国住房和城乡建设部公告第610号关于发布国家标准冶金除尘设备工程安装与质量验收规范的公告现批准冶金除尘设备工程安装与质量验收规范为国家标准，编号为GB50566-2010，自2010年12月1日起实施。其中，第18.1. 5、18.2.4(1)条(款)为强制性条文，必须严格执行。本规范由我部标准定额研究所组织中国计划出版社出版发行。中华人民共和国住房和城乡建设部二0-0年五月三十一日烈离阿甲前言根据住房和城乡建设部关

4、于印发(2008年工程建设标准规范制订、修订计划(第二批)的通知)(建标(2008J105号)的要求，规范编制组经广泛调查研究，认真总结实践经验，参考国内有关标准和国外先进标准，并在广泛征求意见的基础上，制定本规范。本规范共18章和5个附录，包括:总则，术语，基本规定，设备地脚螺栓和垫板，设备、构件和材料进场，设备、结构焊接，重力除尘器，旋风除尘器，袋式除尘器，圆筒形脉冲袋式除尘器，塑烧板除尘器，静电除尘器，温法静电除尘器，圆式干法电除尘器，电袋除尘器，文氏管除尘器，洗涤塔、脱水器，除尘设备试运转。本规范中以黑体字标志的条文为强制性条文，必须严格执行。本规范由住房和城乡建设部负责管理和对强制性

5、条文的解释，中国冶金建设协会负责日常管理，鞍钢建设集团有限公司负责具体技术内容的解释。执行过程中如有意见和建议，请寄送鞍钢建设集团有限公司(地址:辽宁省鞍山市铁东区安乐街34号，邮政编码:114001)。本规范主编单位、参编单位、主要起草人和主要审查人:主编单位:鞍钢建设集团有限公司北京首钢建设集团有限公司参编单位:鞍钢集团设计研究院中冶北方工程技术有限公司宣化冶金环保设备制造(安装)有限责任公司中国十七冶建设有限公司中冶东北建设有限公司主要起草人:邵波刘禹尹长生徐长青李支海姜长平刘传海郭建平乔春生李中元徐铁燕刘仁品主要审查人:任文军邹益昌卢立香苏平王充李成涛汤清华刘德华 2 目次1总则(1

6、) 2术语(2 ) 3 基本规定( 4 ) 3.1 安装(4 ) 3.2 质量验收( 5 ) 4 设备地脚螺栓和垫板,. ( 8 ) 4. 1 安装(8 ) 4. 2 质量验收( 8 ) 5 设备、构件和材料进场(10)5.1 一般规定门0)5.2 进场验收(1 0) 6 设备、结构焊接(11) 6.1 施工(11) 6. 2 钢结构焊接质量验收u6. 3 机体、壳体焊接质量验收u7 重力除尘器(14) 7.1安装门的7.2 质量验收门的8 旋风除尘器U们8.1安装门们8. 2 质量验收(1 8 ) 8. 3 旋风子质量验收门们9 袋式除尘器( 2 1 ) 9.1 安装9. 2 框架质量验收9

7、.3 机体质量验收(22)9. 4 花板、滤袋质量验收 (23) 9. 5 脉冲清灰装置质量验收(24)10 圆筒形脉冲袋式除尘器(2日10.1 安装(2日10. 2 质量验收(2日11 塑烧板除尘器(26)11. 1 安装(2的11. 2 质量验收(2 6 ) 12 静电除尘器U们12. 1 安装的12. 2 质量验收(28)12.3 壳体质量验收(29)12.4 电晕极、沉淀极装置质量验收(30)13 湿法静电除尘器(33)13.1 安装(33)13.2 质量验收(33)14 圆式干法电除尘器(34)14. 1 安装U14. 2 质量验收(34)15 电袋除尘器门的16 文氏管除尘器(37

8、)16.1 安装(37)16. 2 质量验收(37) 17 洗涤塔、脱水器 (39) 17.1 安装U们17.2 质量验收(39)18 除尘设备试运转0) 2 叫飞、在王可叹乡去?挨斗蔚然i18.1 一般规定(40)18. 2 主体设备试运转 (41) 18. 3 阀类设备试运转 (42) 附录A冶金除尘设备分项工程施工验收记录表(43)附录B冶金除尘设备分部工程施工验收记录表4) 附录C冶金除尘设备施工验收记录表(45)附录D冶金除尘设备无负荷试运转记录表(48)附录E冶金除尘设备焊接热处理报告记录表(5 0 ) 本规范用词说明.引用标准名录.附:条文说明 3 Contents 1 Gene

9、ral provisions ( 1 ) 2 Terms ( 2 ) 3 Basic requirement ( 4 ) 3. 1 Installation ( 4 ) 3. 2 Quality acceptance ( 5 ) 4 Equipment anchor bolt and bearing plate ( 8 ) 4. 1 Installation ( 8 ) 4. 2 Quality acceptance ( 8 ) 5 Equipm巳旧，structural parts and materials in site (1 0) 5. 1 General specification

10、(1 0) 5.2 Site acceptance (1 0) 6 Equipment and structural parts welding . (1 1) 6. 1 Construction (1 1 ) 6.2 Welding quality acceptance of steel structure (1 1 ) 6.3 Welding quality acceptance of body and shell (1 2 ) 7 Gravity deduster门的7. 1 Installation (1 4 ) 7. 2 Quality acceptance (1 4 ) 8 Cyc

11、lone deduster . (1 8) 8. 1 Installation (1 8 ) 8. 2 Qua!ity acceptance (1 8 ) 8. 3 Quality acceptance of the cyclone . (1 9) 9 Bag-type filter ( 2 1 ) 9. 1 Installation ( 2 1 ) 4 9. 2 Quality acceptance of the frame (21 ) 9. 3 Quality acceptance of the body (22) 9.4 Quality acceptance of the tubeshe

12、et and the filter bag (23) 9. 5 Qua!ity acceptance of the pulse de-ashing device (24) 10 Cylindrical pulse bag-type filter (25) 10. 1 Installation (25) 10.2 Quality acceptance (25) 11 Sinter-plate filter . (26) 11. 1 Installation (26) 11. 2 Qualityacceptance ( 2 6 ) 12 Electrostatic precipitator . (

13、28) 12. 1 Installation (28) 12.2 Quality acceptance (28) 12. 3 Quality acceptance of the shell . (29) 12. 4 Quality acceptance of the corona pole and the precipitation pol device (30) 13 Wet electrostatic precipitator ( 33) 13. 1 Installation (33) 13. 2 Quality acceptance ( 33) 14 Round dry electric

14、 precipitator (34) 14. 1 Installation ( 34) 14. 2 Quality acceptance (34) 15 Electric bag filter ( 36) 16 Venturi tube filter (37) 16. 1 Installation ( 3 7 ) 16.2 Quality acceptance ( 37) 17 Washing tower and dehydration device . (39) 17. 1 Installation ( 3 9 ) 17. 2 Quality acceptance ( 39) 5 18 De

15、dusting equipment test run (40) 18. 1 General requirement (40) 18. 2 Main equipment test run ?. (4 1) 18.3 Valve equipment test run . (42) Appendix A Record of sub-item project construction acceptance for metallurgical dedusting eqmpmentU Appendix B Record of sub-section project construction accepta

16、nce for metallurgical dedusting eqmpmentU Appendix C Record of construction acceptance for metallurgical dedusting equipment (45) Appendix D Record of test run without load for metallurgical dedusting equipment (48) Appendix E Record of weld heat treatment for metallurgical dedusting equipment ( 50)

17、 Explahation of wording in this code ( 5 1 ) List of quoted standards (52) Addition: Explanation of provisions (53) 1 J总JHHJ mm川1. 0.1 为了规范冶金除尘机械设备工程安装，并统一施工质量验收标准，保证工程安装质量，制定本规范。1. O. 2 本规范适用于冶金工程建设中焦化、耐火、烧结、炼铁、炼钢、连铸、轧钢、电厂的除尘机械设备工程的安装与质量验收。1. O. 3 冶金除尘机械设备安装工程所用的原材料、半成品、成品等品种、规格、性能必须符合国家现行有关标准的规定，严

18、禁使用国家明令淘汰的产品。1. O. 4 冶金除尘机械设备工程安装与质量验收除应执行本规范的规定外，尚应符合国家现行有关标准的规定。 6 1 2术语2.0.1 电晕极corona polar 静电除尘器施加高压直流电使气体电离的电极。2.0.2 沉淀极precipitation polar 静电除尘器承担粉尘收集的电极。2. O. 3 气流分布板air f10w distribution orifice 使进口气流均布在除尘器横截面上的孔板。2. O. 4 阻流板baffle board 电场内设置防止气流旁通(短路)的挡气板。2.0.5 泄爆阀decompression valve 安装在除

19、尘设备上，超过规定压力时能自动开启世压的阀。2.0.6 旋风子cyclone 具有产生离心力的旋转导流片的锥形管。2.0.7 花板tubesheet 固定多个滤袋、导气管及外套筒的孔板。2. O. 8 塑烧板sintered plat巳安装在塑烧板除尘器壳体内，用于过滤含油、含尘气体的除尘器滤芯。2.0.9 壁柱wall column 除尘器箱体结构的外框立柱。2.0.10 壁梁wall beam 除尘器箱体结构中与外框立柱连接的横粱。2.0.11 底梁bottom beam 除尘器箱体结构的底部支承梁。2.0.12 滤袋filtering bag 过滤粉尘的袋子。2.0.13 袋笼- bag

20、 basket 支撑滤袋的龙骨。2.0.14喉口throat 文氏管中收缩管与扩张管的收缩部位。2.0.15 收缩管contraction tube 文氏管入口管件，用于增加气体流速。2.0.16 扩张管expansion tube 文氏管出口管件，用于降低气体流速。 3 3基本规定3. 1安装3. 1. 1 施工企业应具备相应的安装资质，并应按国家有关法律、法规和标准、规范制定施工组织设计、施工方案等技术文件。3. 1. 2 冶金除尘机械设备工程安装与质量验收应使用经计量检定、校准合格的计量器具。3. 1. 3 冶金除尘机械设备工程安装应按规定的工序进行，并应符合下列规定:1 相关专业工种之

21、间应交接检验，形成记录。2 本专业各工序应按施工技术标准进行质量控制，每道工序完成后应进行检查，形成记录，上道工序未经检验认可，不得进行下道工序施工。3. 1. 4 冶金除尘机械设备工程安装的安全管理应符合下列规定:1 安装前应进行安全、防火、防爆等危险源辨识和评价，划分危险源等级，编制危险源清单。2 含有易燃、易爆、有毒、有害介质的设备工程安装应有安全技术措施和事故应急预案，应由企业安全、技术主管部门批准后方可实施，施工项目部应严格执行。3 施工平面图应充分考虑危险源和危险等级，做到分区明确，定位合理。4 对除尘设备安装可能突发的氮气窒息、乏氧症和煤气中毒的特点，应制定职业危害防范措施。5

22、未经施工生产安全教育的人员不得上岗作业，从事特种作业和危险作业人员应持证上岗，并应办理人身意外伤害保险。6 安装作业前，项目技术负责人应向有关作业人员进行安全 4 技术措施交底，并应保存交底记录。专职安全管理员应严格监督作业过程中安全技术措施的落实。3. 1. 5 冶金除尘机械设备工程安装现场的环境保护应符合下列规定:1 安装过程中，产生的噪声、粉尘、固体废弃物、有毒有害气体和液体应符合国家和当地环保部门规定的控制和排放标准。2 工程完工后，应及时对安装现场进行全面清理，拆除工程临时设施。3. 1. 6 设备走台、扶手、栏杆等永久性安全设施，宜与主体设备同制作、同安装。3. 1. 7 设备安装

23、的二次灌浆及其他隐蔽工程在隐蔽前应进行验收，并应形成验收文件。3. 1. 8 泄爆阀安装应符合设计文件规定，并应有出厂压力标定记录。泄爆阀安装应经施工人员与监理人员共同检查合格后安装。3.2质量验收3.2.1 冶金除尘机械设备工程质量验收应在安装单位自检基础上，按照分项、分部工程进行。分项、分部工程划分宜按表3.2.1的规定执行，单位工程可根据工程实际进行划分。表3.2.1分部、分项工程划分序号分部工程分项工程1 重力除尘器框架安装、壳体安装、粉尘搅拌机安装、内衬施工2 旋风除尘器框架安装、壳体安装、旋风子安装、机体安装、内衬施工3 袋式除尘器框架安装、机体安装、花板安装、滤袋安装、脉冲清灰装

24、置安装4 圆筒形脉冲袋式除尘器框架安装、简体安装、花板安装、滤袋安装、脉冲清灰装置安装 5 续表3.2.1序号分部工程分项工程5 塑烧板除尘器框架安装、机体安装、塑烧板安装、脉冲清灰装置安装6 静电除尘器底座支承安装、框架安装、壳体安装、电晕极和沉淀极装置安装7 湿法静电除尘器框架安装、壳体安装、电晕极和沉淀极装置安装8 圆式干法电除尘器钢支柱及环梁安装、壳体安装、刮刀安装、电晕极和沉淀极装置安装9 电袋除尘器框架安装、壳体安装、电晕极和沉淀极装置安装、花板、滤袋安装、脉冲清灰装置安装10 文氏管除尘器框架安装、文氏管壳体安装、喷淋装置、溢流盆安装、喉口安装11 洗涤塔、脱水器框架安装、洗涤塔

25、壳体安装、脱水器壳体安装、喷淋装置安装、格栅安装、水封排水器安装3.2.2 分项工程质量验收合格应符合下列规定:1 主控项目检验必须符合本规范合格质量标准要求。2 一般项目检验中，机械设备应全部符合本规范的规定;工艺钢结构、非标准设备应有80%及以上的检查点(或检查值)符合本规范，且偏差最大值不应超过其允许偏差的1.2倍。3 质量验收记录及质量合格证明文件应完整。3.2.3 分部工程质量验收合格应符合下列规定:1 分部工程所含分项工程质量均应验收合格。2 质量控制资料应完整。3 设备单体无负荷试运转应合格。3.2.4 单位工程质量验收合格应符合下列规定:1 单位工程所含的分部工程质量均应验收合

26、格。2 质量保证资料应完整。3 设备无负荷联动试运转应合格。4 观感质量验收应合格。3.2.5 单位工程观感质量检查项目质量验收合格应符合下列规定:1 连接螺栓的型号、规格应按设计要求配置齐全，紧固后丝扣应露出螺母或与螺母齐平，外露丝扣应无损伤，螺母除构造限制外安装方向应一致。2 设备安装的运动部件应无异常响声，连接部位应无松动，无明显漏油、漏水、漏气现象。热胀释放部位滑动应可靠有效。避雷系统接地应准确，布置合理，固定牢靠。3 管道敷设应布置合理，排列整齐。4 保温材料敷设应厚度均匀，固定牢固，表面平整。5 设备结构涂装涂层应均匀，色泽基本一致，无漏涂，无明显皱皮，无气泡。6 走台、梯子、栏杆

27、安装应固定牢靠，无明显外观缺陷。7 焊缝焊波应较均匀，焊渣和飞溅物应基本清理干净。3.2.6 设备基础强度应符合设计文件要求，轴线位置、标高、尺寸和地脚螺栓位置应符合设计技术文件要求和现行国家标准机械设备安装工程施工及验收通用规范)GB50231的有关规定。设备二次灌浆应棱角顺直，无蜂窝孔洞，无裂纹。3.2.7 冶金除尘设备安装质量验收记录应符合下列规定:1 分项工程质量验收记录应符合本规范附录A的规定。2 分部工程质量验收记录应符合本规范附录B的规定。3 单位工程质量验收记录应符合本规范附录C的规定。4 设备无负荷试运转记录应符合本规范附录D的规定。5 焊接热处理报告记录应符合本规范附录E的

28、规定。3.2.8 当安装质量不符合工程合同、设计文件及本规范要求时，应及时返修、处理，并应重新验收。3.2.9 通过返修或加固处理仍不能满足结构安全和使用功能要求的工程严禁验收。工程经竣工验收合格后，方可投入使用。4 设备地脚螺栓和垫板4.1安装4. 1. 1 设备就位前，应依据施工图和测量控制网绘制中心标板及标高基准点布置图，按布置图设置中心标板及标高基准点，并测量投点。4. 1. 2 设备基础表面和地脚螺栓预留孔中的油污、碎石、泥土、积水等均应清除干净。4. 1. 3 预留孔地脚螺栓安设应垂直，距孔壁距离应大于15mm，且不应接触孔底。4. 1. 4 地脚螺栓上的污物和氧化皮等应清除干净，

29、螺纹部分应涂适量油脂。4. 1. 5 预留孔混凝土浇注应符合设计文件要求或现行国家标准机械设备安装工程施工及验收通用规范)GB50231的有关规定。4. 1. 6 预留孔混凝土强度达到设计规定的75%后，方可进行精密调整和紧固地脚螺栓。4. 1. 7 座浆法安装设备垫板时，座浆料强度应不低于基础1昆凝土设计强度。4. 1. 8 研磨法安装设备垫板时，混凝土基础表面应凿平，且表面与垫板的接触点应分布均匀。4.2质量验收4.2.1 地脚螺栓的规格和紧固应符合设计文件要求。检查数量:抽查20%，且不少于4个。检验方法:检查质量合格证明文件，尺量、锤击螺母检查。4.2.2 设备垫板设置应符合设计文件要

30、求和现行国家标准机械设备安装工程施工及验收通用规范)GB50231的有关规定。检查数量:抽查20%。检验方法:观察检查、尺量、塞尺、锤击垫板检查。 9 5 设备、构件和材料进场5.1一般规定5. 1. 1 设备、构件和材料应编制进场计划，有序进场。5. 1. 2 设备、构件和材料在运输、吊装过程中，应有防损坏措施，对其损伤、变形，应及时检修、矫正。5. 1. 3 设备安装前应进行开箱检验，清点设备数量、设备技术文件、资料及专用工具，核对设备型号、规格，形成检查记录，设备开箱后应注意保护。5. 1. 4 原材料、构件进入现场应按规格堆放整齐，并应有防损伤措施。5.2进场验收5.2.1 设备的型号

31、、规格、质量、数量应符合设计文件要求。检查数量:全数检查。检验方法:观察检查，检查设备质量合格证明文件。5.2.2 原材料、标准件等型号、规格、数量、质量应符合设计文件和国家现行标准的有关规定，进场时应进行验收并形成验收记录。检查数量:同型号、同规格的抽查1%，且不少于5件。设计文件或国家现行规范有复验要求的，按要求进行复验。检验方法:检查质量合格证明文件、复验报告及验收记录，外观检查或实测。 10 6 设备、结构焊接6. 1施工6. 1. 1 从事冶金除尘机械设备安装的焊工，应取得国家授权鉴定机构颁发的合格证书后，在其考试合格项目及其认可范围内施焊。6. 1. 2 首次采用的材料、焊接方法、

32、焊后热处理等应进行焊接工艺评定，并应根据合格的评定报告制定焊接工艺。6. 1. 3 焊前应有完整的工序交接记录，焊后应在焊缝附近打上焊王号标记或做好记录。6. 1. 4 施焊前，焊工应确认焊件接头质量和焊区的处理情况。当不符合要求时，应经修整合格后方可施焊。6. 1. 5 焊接时，不得使用药皮脱落或焊芯生锈的焊条和受潮结块的焊剂。6. 1. 6 焊丝、焊钉在使用前应清除油污、铁锈。6. 1. 7 对接接头、T形接头、角接接头、十字接头等焊缝及对接和角接组合焊缝，应在焊缝两端设置引弧和引出板。6. 1. 8 焊接材料选用应符合设计要求，并应有出厂质量证明书或检验报告;其化学成分、力学性能和其他质

33、量要求应符合现行国家标准的有关规定。当采用其他焊接材料替代设计选用材料时，应经设计单位同意。6.2 钢结构焊接质量验收I 主控项目6.2.1 焊接质量应符合设计文件的规定。当设计无规定时，对接焊缝、对接和角对接组合焊缝应符合现行国家标准钢结构工程施工质量验收规范)GB50205中对焊缝质量等级二级的规定，其中超声波探伤比例按100%检验。其他焊缝应符合现行国家标准钢结构工程施工质量验收规范)GB50205中对焊缝质量等级三级的规定。E一般项目6.2.2 焊缝坡口的形式和尺寸应符合设计文件和现行国家标准钢结构工程施工质量验收规范)GB50205的相关规定。6.3 机体、壳体焊接质量验收I 主控项

34、目6.3.1 焊接质量应符合设计文件的规定。设计无规定时，当除尘器设计压力大于等于O.lMPa或除尘介质为易燃、易爆、有毒气体时，对接焊缝、对接和角对接组合焊缝应符合现行国家标准现场设备、工业管道焊接工程施工及验收规范)GB50236中焊缝质量分级E级的有关规定。其他焊缝应符合现行国家标准现场设备、工业管道焊接工程施工及验收规范)GB50236中焊缝质量分级N级的有关规定。6.3.2 当除尘器设计压力小于O.lMPa时，对接焊缝、对接和角对接组合焊缝应符合现行国家标准现场设备、工业管道焊接工程施工及验收规范)GB50236中焊缝质量分级皿级的有关规定。其他焊缝应符合现行国家标准现场设备、工业管

35、道焊接工程施工及验收规范)GB50236中焊缝质量分级凹级的有关规定。6.3.3 设计文件或焊接工艺有要求时，焊缝应进行预热和焊后热处理。检查数量:全数检查。检验方法:检查热处理工艺卡、操作记录、热处理报告、热处理记录曲线。6.3.4 壳体气密性试验应符合设计文件要求，设计无要求时，应对焊缝进行渗漏试验。检查数量:全数检查。检验方法:煤油渗透。E一般项目6.3.5 焊缝坡口的形式和尺寸应符合设计文件和现行国家标准现场设备、工业管道焊接工程施工及验收规范)GB50236的相关规定。 13 7 重力除尘器7.1安装7. 1. 1 重力除尘器下锥体安装应根据安装工艺确定水平焊缝坡口形式。7. 1.

36、2 安装中应按设计要求校正外壳钢板几何尺寸和支承梁标高。7. 1. 3 遮断阀安装应控制阀座法兰与除尘器的同心度及阀座水平度。7. 1. 4 卸灰阀与短管连接法兰的密封垫应符合设计文件规定，接触应紧密、不漏气。7: 1. 5 内衬施工的锚固件安装应符合设计文件规定，连接牢固，不断裂。7. 1. 6 高温耐磨料配比应符合设计文件规定，应搅拌均匀，涂层饱满。7. 1. 7 除尘器通过气密性检验后，不得在壳体上进行切割和焊接操作。7.2质量验收7.2.1 框架结构安装允许偏差应符合表7.2.1的规定。检查数量:按构件数抽查10%，且不应少于3件，主梁与次梁连接节点不应少于3个。检验方法:按表7.2.

37、1规定的方法进行检验。表7.2.1框架结构安装允许偏差(mm)项目框架柱脚底座中心线对定位轴线的偏移 14 允许偏差5.0 检验方法挂线、尺量续表7.2.1项次项目允许偏差检验方法2 框架柱标高士5.0水准仪、尺量3 框架柱垂直度H/1000，且不大于10.。经纬仪或挂线、尺量4 柱头对角线差LD/lOOO，且不大于8.。尺量5 上下柱连接处的错口3.0 尺量同一根框架梁两端标L/1000，且不大于10.。水准仪、尺量6 高差7 框架梁侧向弯曲L!1000，且不大于10.。挂线、尺量8 框架梁垂直度h/250，且不大于5.。挂线、尺量9 框架梁接头中心错位3.0 挂线、尺量注:H为柱高度，L为

38、梁长度，LD为对角线长度，h为梁高度。7.2.2 钢梯、平台、栏杆安装允许偏差应符合表7.2.2的规定。项次1 2 3 4 5 6 检查数量:抽查10%，钢梯不少于1跑，栏杆不少于5m。检验方法:拉线、吊线、钢尺检查。表7.2.2钢梯、平台、栏杆安装允许偏差(mm)项目允许偏差检验方法钢梯垂直度L!1000，且不大于15.。拉线、尺量高度士15.0尺量栏杆立柱间距:f: 15.0 尺量平台梁标高土10.0水准仪、尺量平台梁水平度Lo/1000，且不大于20.。水准仪、尺量平台梁垂直度h/250，且不大于5.0挂线、尺量梁接头中心错位3.0 挂线、尺量注:L为钢梯长度，Lo为对角线长度，h为平台

39、梁端部高度。7.2.3 除尘器壳体支座安装要求顶紧的节点，接触面积不应少于 15 70% ，且边缘最大间隙不应大于0.8mm检查数量:全数检查。检验方法:用钢尺、塞尺测量。7.2.4 重力除尘器壳体安装允许偏差应符合表7.2.4的规定。检查数量:全数检查。检验方法:按表7.2.4规定的方法进行检验。表7.2.4重力除尘器壳体安装允许偏差(mm)项次项目允许偏差检验方法l 壳体中心线10.0 挂线、尺量2 标高士10.0水准仪、尺最3 壳体横截面尺寸:!:D/1000，且不大于土10.。尺量壳体两端纵、横中心线2H(L) /1000，且不大于20.。挂线、尺量4 相对位移t30 t/10 5 对

40、口错边量尺量t30 t/10，且不大于6.。t王三30+2.0、一1.06 坡口端部间隙尺量t30 +3.0, 0 壳体拐点接口处平不大于4.0水准仪、尺量7 面度芯管上部与下部纵横2H/1000 挂线、尺量8 中心线位移9 出人口中心线5.0 经纬仪10 出人口中心标高:!:5.0 水准仪、尺量11 壳体高度(长度)士10.0尺量注:D为壳体横截面直径，t为壳体钢板厚度，H(L)为设备高度(长度)。7.2.5 遮断阀、卸灰阀安装允许偏差应符合表7.2.5的规定。检查数量:全数检查。检验方法:按表7.2.5规定的方法进行检验。表7.2.5遮断阀、卸灰阀安装允许偏差(mm)项次项目允许偏差检验方

41、法中心线5.0 挂线、尺量1 阀座水平度1. 0/1000 平尺、水平仪2 遮断阀阀瓣与阀座中心偏差1. 0 挂线、尺量阀瓣与阀座处接触面不小子80%着色检查3 遮断阀、卸灰阀阀瓣与阀座间隙不大于O.10 塞尺中心线5.0 挂线、尺量4 阀开启装置标高士10.0水准仪、尺量水平度0.3/1000 水平仪7.2.6 粉尘搅拌机安装允许偏差应符合表7.2.6的规定。检查数量:全数检查。检验方法:按表7.2.6规定的方法进行检验。表7.2.6粉尘搅拌机安装允许偏差(mm)项次项目允许偏差检验方法1 纵横中心线5.0 挂线、尺量2 标高:!:5.0 水准仪、尺量3 纵向水平度1. 0/1000，且全长

42、不大于2.。平尺、水平仪7.2.7 托砖板安装应符合设计文件规定，安装允许偏差应符合表7.2.7的规定。检查数量:不得少于5%。检验方法:按表7.2.7规定的方法进行检验。表7.2.7托砖板安装允许偏差(mm)项次项目允许偏差检验方法1 标高士3.0 水准仪、尺量2 对口错边量1. 0 尺量3 水平度1. 0/1000，且全长不大于4.。水平仪 17 8 旋风除尘器8. 1安装8. 1. 1 内衬施工应按本规范第7.1.5条和第7.1.6条的规定执行。8. 1. 2 花板支撑梁应平整。8. 1. 3 壳体、机体及进出口法兰连接处，应在风机运转时进行漏风检查，不得漏风。8. 1. 4 旋风除尘器

43、筒体结构，施工过程应采用标准样板与筒体贴靠检查，板面弧度应满足设计要求。8.2质量验收8.2.1 壳体安装允许偏差应符合表8.2.1的规定。检查数量:不得少于20%。检验方法:按表8.2. 1规定的方法进行检验。表8.2.1壳体安装允许偏差(mm)项次项目允许偏差检验方法底梁顶面标高:!:3.0 水准仪、尺量底梁中心线3.0 挂线、尺量1 箱体底梁对角线差D/1000 尺量壁柱中心线3.0 挂线、尺量壁柱垂直度1/1000 经纬仪、尺量壁梁标高士5.0尺量2 迸出口法兰中心线20 挂线、尺量垂直度2.0/1000 挂线、尺量3 灰斗中心线5.0 挂线、尺量标高土10.0尺量注:D为底梁对角线长度。 18 8.2.2 旋风除尘器机体安装允许偏差应符合表8.2. 2的规定。检查数量:抽查不得少于20%。检验方法:按