GB 50667-2011 印染设备工程安装与质量验收规范.pdf

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1、S/N:1580177698 。n叫u-P叫一元7-nu 7一ol-o-4 民U一-AF气一 -AFAU -Jill 口亏一书一一一定统一911158 UDC EJ 中华人民共和国国家标准P GB 50667 - 2011 印染设备工程安装与质量验收规范Code for installation and quality inspection of dyeing and finishing equipment 2011 - 02 -18 发布2012 - 03 -01实施中华人民共和国住房和城乡建设部联合发布中华人民共和国国家质量监督检验检疫总局-哼T营芳楞俨幡忐，户中华人民共和国国家标准印染设

2、备工程安装与质量验收规范Code for installation and quality inspection of dyeing and finishing equipment GB 50667 - 2011 主编部门:中国纺织工业协会批准部门:中华人民共和国住房和城乡建设部实施日期:2 0 1 2 年3 月1 日中国计划出版社2011北京中华人民共和国住房和城乡建设部公告第947号关于发布国家标准印染设备工程安装与质量验收规范的公告现批准印染设备工程安装与质量验收规范为国家标准，编号为GB50667-2011，自2012年3月1日起实施。其中，第4.3.2、4.3. 3、4.4.6、4.

3、4.7、4.5. 7、4.5. 8、4.6. 7、4.6. 8、5.1.2(7)条(款)为强制性条文，必须严格执行。本规范由我部标准定额研究所组织中国计划出版社出版发中华人民共和国住房和城乡建设部二0一一年二月十八日行。l!lliJ/lest-tiaawn-非tiL扒总EBR鼠116tili-1lyit=!ftA珊飞IB-、，d7电$14d、Att中华人民共和国国家标准印染设备工程安装与质量验收规范GB 50667-2011 女中国计划出版社出版(地址:北京市西城区木樨地北里甲11号国宏大厦C座4层)(邮政编码:100038 电话:6390643363906381) 新华书店北京发行所发行世界

4、知识印刷厂印刷850X1168毫米1/32 2.25印张53千字2011年11月第1版2011年11月第1次印刷印数1-6000册* 统一书号:1580177 698 定价:14.00元-j 前言本规范是根据原建设部关于印发的通知(建标(2007J126号)的要求，由中国纺织机械器材工业协会会同有关单位共同编制完成的。本规范在编制过程中，根据我国印染行业发展现状，考虑行业持续发展的需要，并结合印染设备的特点，认真总结多年来国内外印染设备的设计和安装运行经验，Jt泛征求全国有关纺织、科研、设计、生产企业、大专院校专家学者的意见，反复讨论、修改，最后经审查定稿。本规范共分7章，主要技术内容是:总则

5、，基本规定，通用单元设备的安装，单元机的安装，电气控制系统，设备试运转，设备安装验收。本规范中以黑体字标志的条文为强制性条文，必须严格执行。本规范由住房和城乡建设部负责管理和对强制性条文的解释，由中国纺织工业协会负责日常管理，中国纺织机械器材工业协会负责具体技术内容的解释。在执行过程中如发现需要修改和补充之处，请将意见或建议寄至中国纺织机械器材工业协会(地址:北京市朝阳区曙光西里甲1号东域大厦A座601室;邮政编码:100028;电子邮箱:)，以供今后修订时参考。本规范主编单位、参编单位、主要起草人和主要审查人:主编单位:中国纺织机械器材工业协会参编单位:邵阳纺织机械有限责任公司黄石经纬纺织机

6、械有限公司郑州纺织机械股份有限公司江苏红旗印染机械有限公司 1 1总则(1 ) 2 基本规定( 2 ) 2.1 设备基础( 2 ) 2.2 设备的开箱验收和保管(3 ) 2. 3 地脚螺栓、垫铁与灌浆.( 3 ) 2.4 特种设备及工艺管道.，.( 5 ) 2. 5 共同部分. ( 5 ) 2.6 直辖部分( 7 ) 3 通用单元设备的安装( 9 ) 3. 1 轧车(9 ) 3. 2 水洗箱(10)3. 3 烘燥类装置( 1 1 ) 3.4 高给液装置(1 2 ) 3.5 蒸箱(13) 3. 6 丝光机(15) 4 单元机的安装( 18) 4. 1 烧毛机门们4. 2 常温常压卷染机门们4.

7、3 高温高压卷染机U们4.4 气流染色机门们4. 5 经轴染色机门o) 4. 6 喷射染色机( 2 1 ) 4. 7 倍烘机(2 2 ) 4. 8 圆网印花机( 2 2 ) 雷春芬波琪降建茂张刘徐陈姜鸽惟民海安美坤加福李李黄沈刘黄司公坚春斌军康英限江万宏鸿兰有刘殷解周黄任技科厂芹政麟文路营毛码械爱春沛惠丙小数机王蒲吴丁邢张高升织东纺后炯辉毅平宝健兴宁坤光承庆绍海肖杨朱李黄程林人人+旱杳一起审要要主主目次一一一一二二5 6 4. 9 平网印花机( 23) 4. 10 长环蒸化机(24) 4.11 拉幅机(2 5 ) 4.四拉幅定形机(2 5 ) 4.13 预缩整理机.(2们4. 14 轧光机(2

8、7) 4.四起毛机.(28) 4.16磨毛机门们4.17 刷毛机(29 ) 4. 18 柔软整理机.(29) 4.19 剪毛机(30) 电气控制系统( 3 1 ) 5.1 电源、系统门口5. 2 电气控制柜( 3 2 ) 5.3 配管布线( 33 ) 5.4 汇线稽(35) 5. 5 机上电气及控制装置(35 ) 设备试运转( 37) 6. 1 一般规定( 37) 6.2 机械部分( 37 ) 6.3 电气部分 7 设备安装验收本规范用词说明(40) 引用标准名录(4 1) 附:条文说明( 43 ) 2 Co丑tents1 General provisions ( 1 ) 2 General

9、requirement ( 2 ) 2. 1 Equipment foundation ( 2 ) 2.2 Unpacking Examination and storing ( 3 ) 2. 3 Foundation bolts, iron pieces and grouting . ( 3 ) 3 2.4 Special equipment and process pipeline ( 5 ) 2. 5 Common items ( 5 ) 2. 6 Direct parts . ( 7 ) Installation of general-purpose unit equipments (

10、 9 ) 3. 1 Padders ( 9 ) 3.2 Washers (1 0) 3. 3 Dryers . (1 1) 3.4 Full liquor feeding devices (1 2 ) 3. 5 Steam chambers (1 3 ) 3. 6 Mercerizing equipment (1 5 ) 4 Installation of unit equipments ( 18) 4. 1 Singeing machines呻(1 8 ) 4. 2 Atmospheric temperature jiggers ( 1 8 ) 4. 3 High-temperature a

11、nd high-pressur巳jiggers(19) 4. 4 Air-flow dyeing machines (1 9 ) 4. 5 Beam dyeing apparatus ( 20) 4. 6 J et dyeing machines ( 2 1 ) 4. 7 Braking machines ( 2 2 ) 4. 8 Rotary screen printing machines ( 22 ) 3 4. 9 Flat screen printing machines ( 23) 4. 10 Long loop steamers ( 24) 4. 11 Stenters . (25

12、) 1总JHH1 日只4. 12 Setting stenters ( 25) 4. 13 Sanforizer ( 2 6 ) 4. 14 Calenders . (2 7) 4. 15 Raising machines ( 28) 4. 16 Sueding machines ( 28) 4. 17 Brushing machines ( 29 ) 4. 18 Mellow finishing machines ( 29 ) 4.19 Shearing machines . (30) 5 Electrical control system ( 3 1 ) 5. 1 Power supply

13、 ( 3 1 ) 5.2 Control cabinet ( 32) 5.3 Wire layout ( 3 3 ) 5.4 Cable collecting tray ( 3 5 ) 5.5 Electrical devices and control units on machine ( 3 5 ) 6 Trial run . (37) 1. 0.1 为了统一印染设备工程安装的技术要求及质量验收，保证设备安装的质量和操作的规范化，做到设备安装精确、运行可靠、安全适用，操作简便，编制本规范。1. O. 2 本规范适用于新建、改建和扩建的棉、化纤和混纺等织物印染设备工程的安装与质量验收。本规滔

14、不适用于印染设备用户为自用而自制的非标印染设备工程的安装与质量验收。1. O. 3 印染设备工程安装与质量验收，除应符合本规范外，尚应符合国家现行有关标准的规定。6. 1 General requirement ( 37) 6. 2 Mechanical test run 门门6. 3 Electrical test run . (38) 7 Inspection and acceptfance ( 3 9 ) Explanation of wording in this code ( 40) List of quoted standards . (41) Addition: Explanat

15、ion of provisions ( 43) 4 . 唱aEA. 2基本规定2.1设备基础2. 1. 1 设备基础弹线允许偏差应符合表2.1.1的规定。表2.1.1设备基础弹线允许偏差(mm)项次项目允许偏差检验方法l 全机中心线地椿基准点中1用钢板尺检查2 墨线宽度1 墨线直线度:3 线长20m时土O.5 将钢丝线对准墨线两端拉线，20m50m时土1.54 基础坐标线(十字线)垂直度1 勾股弦法、用钢卷尺检查各机舍的辅助线与坐标线的5 距离偏差:用钢卷尺在辅助线的平行距离lm时:!:0.5 两端测量平行距离lm时:!:1 2. 1. 2 设备基础应达到设备技术文件及基础施工图的规定。设备就

16、位时混凝土强度应达到规定值的75%以上。2. 1. 3 设备基础不得有裂纹、起壳等缺陷。二次灌浆的混凝土标号应比基础混凝土标号高一级。2. 1. 4 当设备技术文件中元规定时，设备基础尺寸偏差宜符合表2.1.4的规定。表2.1.4 设备基础尺寸偏差项次项自允许偏差检验方法单元机或通用单元1 基础各平面标高土10mm用水准仪检查2 基础上平面外形尺寸:!:20mm 用钢板尺或钢卷尺检查3 基础上平面的水平度5/1000 用水准仪或水平仪检查10/全民4 预留地脚螺栓孔中心位置土10mm用钢板尺或钢卷尺检查5 预留地脚螺栓孔深度十20mm用钢板尺检查。6 预埋地脚螺栓顶端标高十15mm用钢板尺或钢

17、卷尺检查。、在每组地脚螺栓的根部和7 预埋地脚螺栓中心距士2mm顶部两处用钢卷尺检查2.2 设备的开箱验收和保管2.2.1 设备安装前应在建设单位有关人员参加下进行开箱验收，并应按下列项目形成记录:1 清点箱号、箱数，检查包装情况。2 清点随机资料。3 按装箱清单检查确认零部件、备件、专用工具等的数量、规格，表面有无损坏或锈蚀等。4 其他需要记录的情况。2.2.2 建设单位应对设备、零部件、专用工具、随机文件、开箱验收文件等妥善保管，不得有变形、损坏、锈蚀、错乱或丢失的现象。2.3 地脚螺栓、垫铁与灌浆2.3.1 地脚螺栓的紧固及施工应符合现行国家标准机械设备安装工程施工及验收通用规范GB50

18、231的有关规定。2.3.2 用于设备安装的垫铁尺寸(图2.3. 2)应符合表2.3.2的规定。 3 f?寸斗飞叩( a)斜垫铁(b)平垫铁图2.3.2垫铁外形示意图表2.3.2用于设备安装的垫铁尺寸(mm)斜垫铁尺寸平垫铁尺寸项次代号l a b C h 代号b l 斜l80 2 50 2 10 平180 50 2 斜2100 4 60 3 10 平2100 60 3 斜3120 6 70 4 12 平3120 70 4 斜4140 8 80 4 14 平4140 80 注:1 平垫铁厚度h系列为0.5mm、1.0mm、1.5mm、2.0mm、3.0mm、4.0mm、5.0mm、6.0mm、8

19、.0mm、10.0mmo2 斜垫铁宜与同号平垫铁配合使用。2.3.3 垫铁组的位置和数量应符合下列要求:1 每个地脚螺栓附近应有两组垫铁，并宜靠近地脚螺栓安放。2 相邻两垫铁组的距离宜小于500mm。2.3.4 使用斜垫铁和平垫铁校正水平应符合下列要求:1 不承受主要载荷的垫铁组，可使用单块斜垫铁，且斜垫铁下面应有平垫铁。2 承受主要载荷的垫铁组，应使用成对斜垫铁，且应校正水平后点焊牢固。3 承受主要载荷和较强连续振动载荷的垫铁组，应使用平垫铁。 4 Y+叫h八吁吁吁沪吃3旦户弓慰安-珊罗、4 设备校正水平后垫铁应露出底座外缘，且平垫铁应露出10mm30mm，斜垫铁应露出10mm50mm，垫铁

20、组深入设备底座底面的长度应超过设备地脚螺栓中心。2.3.5 预留地脚螺栓孔或设备底座与基础之间的灌浆及施工要求，应符合现行国家标准机械设备安装工程施工及验收通用规范)GB50231的有关规定。2.4 特种设备及工艺管道2.4.1 现场施工的金属工艺管道检验标准应按现行国家标准工业金属管道工程施工规范)GB50235的有关规定执行。2.4.2 现场组装焊接检验标准应按现行国家标准现场设备、工业管道焊接工程施工及验收规范)GB50236的有关规定执行。2.4.3 设备及管道保温宜按现行国家标准设备及管道绝热技术通则)GBjT4272的有关规定执行。2.4.4 印染车间内的工艺管道安装、给水排水系统

21、和管道布置应按现行国家标准印染工厂设计规范)GB50426的有关规定执行。2.4.5 压力容器类设备及其安全装置、监测仪表的安装应符合国家有关固定式压力容器安全技术监察规程及压力容器安装、改造、维修许可的规定。2.5共同部分2.5.1 单元机及通用单元类设备的共同部分，共同项目安装的允许偏差应符合表2.5.1的要求。表2.5.1共同项目安装的允许偏差项目单元机、通用单元类设备的安装中心与全机中心线的对称度槽钢支架的水平度允许偏差3mm 2/1000 检验方法吊线、用直尺检查用水平仪检查 5 续表2.5.1项次项目允许偏差检验方法3 槽钢支架的垂直度2/1000 用水平仪检查4 主轧车轧辗与基准

22、十字线的平行度0.5/1000 吊线、用直尺检查5 基准导布与昆与基准十字线的平行度0.5/1000 吊线、用直尺检查径向位移(0.02户)mm6 链条联轴节同轴度端面倾斜0.5/1000 径向位移(0.04d)mm 用塞尺、7 十字滑块联轴器同轴度百分表检查端面倾斜0.3/rooo 弹性圆柱销径向位移(0. 03d0. 04d)mm 8 联轴器同轴度端面倾斜0.3/1000 9 两传动链轮端面平齐度1/1000 用钢板尺、塞尺检查10 两皮带轮端面平齐度2/1000 齿宽方向错位1 圆柱齿10 b 11 轮啃合用钢板尺检查啃合深度H(齿高方向)1. 8mH2m 注:表中字母户为链轮节距，d为

23、轴径，6为齿轮齿宽，m为齿轮模数。2.5.2 单元机及通用单元类设备的通用件、紧固件、传动件、气动液压元件和安全防护装置等的安装质量，应符合下列规定:1 导布辐、轧辐表面应光滑、清洁，转动应灵活。2 除地脚螺栓外，螺栓露出螺母端面长度宜为1.5个5个螺距。3 紧固件、定位销不得松动;紧固件宜加装弹簧垫圈或其他类型的防松垫片。4齿轮传动应平稳、元异常响声。锥齿轮啃合应松紧适度。5 皮带、链条张紧应适当。带轮应回转平衡。皮带在初装时不宜一次张紧，应带负荷运行段时间后，再次调整张紧度。V带、平皮带、同步带不得有妨碍使用的鼓泡、伤痕等缺陷，且不得有带偏、扭曲等现象。6 滚动轴承、滑动轴承与轴或孔的配合

24、、键与键槽的配合应符合设备技术文件规定的要求。键、滑动轴承、滚动轴承、密封件的装配应按现行国家标准机械设备安装工程施工及验收通用规范)GB50231的有关规定执行。7 机械润滑应符合技术文件要求。8 安全防护装置应安全可靠。9 气动、液压元件在所规定压力下动作应平稳、灵活。10 油缸、气缸、气路、油路系统应密封良好。11 安全阀、压力表、温度表等应安全、可靠。安全阀的出口管路应可靠支承固定。减压阀阀体箭头指示方向应与介质流动方向一致。12 减速器应安装牢固，输出轴应均匀回转。减速器与负载机械通过联轴器相连时，同轴度应控制在表2.5.1规定的范围内，两轴端应留有3mm5mm间隙。减速器与负载机械

25、通过皮带或链传动相连时，两轴平行度应控制在2mm范围内。减速器与负载机械通过齿轮传动相连时，两轴平行度应控制在1mm范围内。2.6直辖部分2.6.1 进布装置、出布装置、松紧架等直辖部分安装的允许偏差应符合表2.6. 1的要求。表2.6.1直辖部分安装的允许偏差项目允许偏差检验方法进布!吸边器轧点与上下导布辐直线偏差3mm 拉线、用直尺检查装置|紧布器水平度1/1000 用水平仪检查水平度0.4/1000 2 I导布辑0.5/1000 I 用钢卷尺检查平行度 7 续表2.6.1项次项目允许偏差检验方法3 松紧架导布辐水平度0.51000 4 出布装置落布辘水平度1/1000 用水平仪检查冷水辐

26、冷水辍筒水平度0.5/1000 5 装置冷水辘筒平行度1mm 吊线、用直尺检查注:摆式松紧架的水平度在水平位置检查。2.6.2 出布装置中的落布小压辑加压、卸压应灵活，与落布辐接触应良好。2.6.3 落布装置应摆动一致。2.6.4 导布辐表面应光滑、清洁。2.6.5 扶手、防护栏杆等构件表面应光滑、无毛刺，且安装眉不应有歪斜、扭曲、变形及其他缺陷。走台面应平整，并应采取防滑措施。 8 3 通用单元设备的安装3.1轧车3. 1. 1 轧辑压痕应均匀一致。3. 1. 2 加压机构及轧槽升降机构的动作应灵活。3. 1. 3 均匀轧车安装的允许偏差应符合表3.1.3的规定。表3.1.3 均匀轧车安装的

27、允许偏差项次项目允许偏差检验方法l 机架垂直度0.2/1000 用水平仪检查2 左右墙板安装面平行度0.15mm 用直尺、塞尺检查3 轧辐水平度0.2/1000 用水平仪检查4 轧槽下导布辐水平度0.2/1000 5 轧槽下导布很平行度0.5mm 用定规或钢卷尺检查6 轧槽下导布辐轴向游隙(23)mm 用塞尺检查7 轧槽下导布辘轴与轴承间隙(l1. 5)mm 用塞规检查8 导布辑与轧辐平行度0.5mm 吊线、用钢卷尺检查3. 1. 4 立式轧车安装的允许偏差应符合表3.1.4的规定。表3.1.4 立式轧车安装的允许偏差项目允许偏差检验方法机架垂直度0.2/1000 用水平仪检查2 两机架横跨水

28、平度0.2/1000 3 两机架滑轨重合度O. 1511000 用直尺、塞尺检查4 轧辐水平度0.2/1000 用水平仪检查轧银与相邻单元平行度0.5mm 用定规或钢卷尺检查 9 续表3.1.4 项次项目允许偏差检验方法6 上轧辍轴承座与滑轨间隙(0. 30. 5)mm 用塞尺检查7 导布辑与轧辘平行度0.5mm 用钢卷尺检查8 轧槽下导布辗水平度0.2/1000 用水平仪检查9 轧槽下导布辑平行度0.5mm 吊线、用直尺检查10 轧槽下导布辐轴向游隙(23)mm 用塞尺检查11 轧稽下导布辐轴与轴承间隙(ll. 5)mm 用卡尺检查3. 1. 5 卧式轧车安装的允许偏差应符合表3.l. 5的

29、规定。表3.1.5卧式轧车安装的允许偏差项次项目允许偏差检验方法l 机架纵向水平度0.3/1000 2 两机架横跨水平度0.3/1000 用水平仪检查3 轧辘水平度0.3/1000 4 车L槽下导布辑与轧辐平行度0.5mm 吊线、用直尺检查5 轧稽下导布辐水平度0.2/1000 用水平仪检查6 轧槽下导布辐平行度0.5mm 用定规或钢卷尺检查7 车L槽下导布辐轴向游隙(23)mm 用塞尺检查8 轧槽下导布辐轴与轴承间隙(ll. 5)mm 用塞规检查3.2水洗箱3.2.1 导布辑、上压辑的转动应灵活、平稳。3.2.2 机械密封的轴表面、密封件表面安装前应清洁干净，不得有影响密封性能的损伤。3.2

30、.3 机械密封安装部位不得渗漏。3.2.4 箱体溢流口以下部位及放液阀应密封良好，不得渗漏。3.2.5 箱盖、视窗开启应灵活、可靠。3.2.6 敞开平幅水洗箱安装的允许偏差应符合表3.2.6的规定。 10 表3.2.6敞开平帽水洗箱安装的允许偏差项次2 3 项目机梁横跨水平度导布辐水平度相邻导布辐平行度4 I上排导布辑与下排导布辘平行度允许偏差O. 3/1000 0.2/1000 0.5mm lmm 检验方法用水平仪检查用钢卷尺检查3.2.7 带盖水洗箱安装的允许偏差应符合表3.2.7的规定。表3.2.7带盖水洗箱安装的允许偏差项次|项目允许偏差检验方法导布辐水平度0.2/1000 用水平仪检

31、查2 I 相邻导布辐平行度0.5mm 用钢卷尺检查上排导布与昆与下排导布辐平行度1mm 3.3 烘燥类装置3.3.1 烘筒表面应清洁。3.3.2 导布辑及烘筒转动应平稳、无异常。3.3.3 机械密封的轴表面、密封件表面安装前应清洁干净，不得有影响密封性能的损伤。3.3.4 烘筒排水应正常。3.3.5 空气安全阀动作应可靠。3.3.6 循环风机、排气风机运转不得有异响。3.3.7 辐射板启闭装置应灵活、可靠。3.3.8 烘筒烘燥装置安装的允许偏差应符合表3.3.8的规定。表3.3.8烘筒烘燥装置安装的允许偏差项次|项目允许偏差检验方法相邻两组立柱平行度O. 5/1000 用直尺、钢卷尺检查立柱垂

32、直度O. 3/1000 用水平仪检查3 I同一组立柱轴承安装面重合度O. 3/1000 用平尺、塞尺检查 11 续表3.3.8项次项目允许偏差检验方法4 烘筒表面的水平度0.3/1000 用水平仪在烘筒中部检查5 相邻烘筒间的平行度0.5/1000 用塞尺、钢卷尺检查6 导布辐水平度0.2/1000 用水平仪在导布辑中部检查7 导布银与烘筒间平行度0.4mm 用钢卷尺检查3.3.9 红外烘燥装置安装的允许偏差应符合表3.3.9的规定。表3.3.9红外烘燥装置安装的允许偏差项次项目允许偏差检验方法1 拖布辐水平度O. 3/1000 用水平仪检查2 拖布辐平行度O. 5/1000 用钢卷尺检查3

33、导布辘水平度0.3/1000 用水平仪检查4 导布辐平行度0.5/1000 用钢卷尺检查5 辐射板平行度5mm 吊线、用直尺检查6 辐射板对布面对称度5mm 3.3.10 热风烘燥装置安装的允许偏差应符合表3.3. 10的规定。表3.3.10热凤烘燥装置安装的允许偏差项次项目允许偏差检验方法1 导布辘机架垂直度O. 5/1000 用水平仪检查2 导布棍机架平行度1mm 用直尺、钢卷尺检查3 导布银水平度0.2/1000 用水平仪检查4 导布辘平行度0.5/1000 用钢卷尺检查5 烘房机架垂直度2/1000 吊线、用直尺检查3.4 高给液装置3.4.1 轧板表面应清洁。3.4.2 加压机构、轧

34、槽翻转机构、导布辐运转应灵、平稳。3.4.3 轧辐压痕应均匀一致。3.4.4 高给液装置安装的允许偏差应符合表3.4.4的规定。表3.4.4高给液装置安装的允许偏差项次|项目允许偏差机架纵向平行度0.5/1000 2 机架横跨水平度0.4/1000 3 轧辘水平度0.4/1000 4 相邻轧辑或轧板平行度0.5mm 导布辍水平度0.3/1000 6 I 导布辘平行度0.5/1000 3.5 蒸箱3.5.1 导布辐及轧辗转动应灵活、无异常。检验方法E尺、钢卷尺检查召水平仪检查规或钢卷尺检查目水平仪检查规或钢卷尺检查洁干净，不得三行应灵活。无异响。12的规定。检验方法用水平仪检查用钢卷尺检查.13

35、的规定。 13 用直用定一用一定用一用3.5.2 导布圈、六角辐表面应清洁。3.5.3 机械密封的轴表面、密封件表面安装前应清有影响密封性能的损伤。3.5.4 机械密封性应良好。3.5.5 蒸箱的箱体对接及密封应良好。3.5.6 蒸箱的液槽升降机构、松紧架及升降槽气缸3.5.7 导辑式、网带式及履带式蒸箱的传动应平稳、3.5.8 R型蒸箱的履带在两轨道上运行应同步。3.5.9 R型蒸箱的调幅板、托布板应运转自如。3.5.10 J型蒸箱的六角辑、往复装置动作应灵活。3.5.11 J型蒸箱的摆布板摆幅位置应准确。3.5.12 导辑式蒸箱安装的允许偏差应符合表3.5 表3.5.12导辗式蒸箱安装的允

36、许偏差允许偏差项目导布银水平度导布棍平行度0.2/1000 0.5/1000 3.5.13 网带式蒸箱安装的允许偏差应符合表3.5 表3.5.13网带式蒸箱安装的允许偏差项次项目允许偏差检验方法1 主动轴与被动轴平行度2mm 吊线或用钢卷尺检查2 主动轴水平度0.5/1000 用水平仪检查3 被动轴水平度O. 5/1000 4 两导轨平行度2mm 用钢卷尺检查5 两导轨横跨水平度O. 5/1000 用直尺、水平仪检查6 导布辐水平度0.2/1000 用水平仪检查7 导布辐平行度0.5/1000 用钢卷尺检查3.5.14 履带式蒸箱安装的允许偏差应符合表3.5. 14的规定。表3.5.14履带式

37、蒸箱安装的允许偏差项次项目允许偏差检验方法1 履带链轮中心线与箱体中心线偏移土0.5mm吊线、用直尺检查2 主动轴与被动轴平行度2mm 吊线、用直尺、钢卷尺检查3 主动轴水平度O. 5/1000 用水平仪检查4 被动轴水平度0.5/1000 5 两导轨平行度2mm 用钢卷尺检查6 两导轨横跨水平度0.5/1000 用直尺、水平仪检查7 导布辘水平度0.2/1000 用水平仪检查8 导布辘平行度0.5/1000 用钢卷尺检查3.5.15 R型蒸箱安装的允许偏差应符合表3.5.15的规定。表3.5.15R型蒸籍安装的允许偏差项次.项吕允许偏差检验方法1 履带链轮中心线与箱体中心线偏移士0.5mm吊

38、线、用直尺检查2 导布辑水平度0.2/1000 用水平仪在辐体3 多角辘水平度0.5/1000 中部检查4 导布辐平行度0.5 用钢卷尺检查5 出布轧辐水平度0.5/1000 用水平仪在轧辑中部检查6 履带链轮两主传动轴水平度0.5/1000 用水平仪在轴的中部检查7 履带链轮两主传动轴平行度1mm 用钢卷尺视量问距飞二3.5.16 J型蒸箱安装的允许偏差应符合表3.5.16的规定。表3.5.16J型蒸箱安装的允许偏差项次项目允许偏差检验方法l 两机架横跨水平度0.5/1000 用直尺、水平仪检查2 六角辘平行度0.5/1000 用钢卷尺检查3.5.17 还原蒸箱安装的允许偏差应符合表3.5.

39、17的规定。表3.5.17还原蒸箱安装的允许偏差项次项目允许偏差检验方法l 导布与昆水平度0.2/1000 用水平仪检查2 相邻导布辑平行度0.5/1000 用塞规或钢卷尺检查3.6丝光机3.6.1 布缺丝光机的布快运行应平稳，且运行到轨道连接处时，不得有明显的撞击现象。3.6.2 布缺丝光机的调幅丝杆转动应灵活、轻便。3.6.3 布快丝光机的布快刀口与布面接触应平整。3.6.4 布侠丝光机的布快连接应牢固、灵活。3.6: 5 布快丝光机的吸碱头表面应平整、光滑。3.6.6 布快丝光机的吸碱部分密封性能应良好。3.6.7 直辑丝光机的直辑运转应灵活、轻便。3.6.8 直辐表面应清洁，转动应灵活

40、。3.6.9 直唱丝光机的箱体密封应良好。3.6.10 绷布透风装置的绷布辑表面应清洁，不得有印痕。3.6.11 绷布透风装置气缸松紧架活塞活动应灵活。3.6.12 布挟丝光机安装的允许偏差应符合表3.6.12的规定。表3.6.12布铁丝光机安装的允许偏差项次项目允许偏差检验方法1 机架横梁中心线对中心基线的偏移士1mm左右轨道组成的中心线对吊线、用直尺检查2 中心基线的偏移:!:0.5mm 3 轨道横梁横向水平度0.5/1000 用水平仪在中部检查直尺置于两根横梁边缘上4 前后轨道横梁的纵跨水平度0.5/1000 离横梁边缘100mm处，用水平仪在中部检查5 轨道横梁纵向水平度0.5/100

41、0 用水平仪在两边缘离横梁端面100mm处检查6 布筷边轴水平度0.5/1000 用水平仪在中部检查7 吸碱头平面高于布侠刀口(0. 51)mm 用直尺检查3.6.13直辐丝光机安装的允许偏差应符合表3.6. 13的规定。表3.6.13亘牢里丝光机安装的允许偏差项次项目允许偏差检验方法1 机架纵梁中心线对中心基线的偏移士0.5mm吊线、用直尺检查2 机架纵梁横向水平度0.5/1000 用水平仪在中部检查3 机架纵梁纵向水平度0.5/1000 用水平仪在两边缘离横梁飞端面100mm处检查直尺置于两根横梁边缘上4 前后轨道横梁的纵跨水平度0.5/1000 离横梁边缘100mm处，用水平仪在中部检查

42、5 上直辑工作表面水平度0.5/1000 用水平仪在直辘表面的中部检查6 直辐间平行度0.5mm 用专用长尺直接在直辘左、中、右三个部位检查表3.6.14绷布透风装置安装的允许偏差项次项目允许偏差检验方法l 绷布机架横跨水平度0.5/1000 分前、中、后三点，用直尺、水平仪检查2 绷布粮水平度0.5/1000 用水平仪检查3 相邻绷布辑平行度1mm 用定规或钢卷尺检查4 机架纵梁中心线对中心基线的偏移士0.5mm吊线法5 两纵向槽钢组成的士1mm吊线法、用直尺检查中心线对中心基线的偏移6 机架立柱的前后及左右的垂直度1/1000 吊线法7 导布辘表面的水平度0.3/1000 用水平仪在中部检

43、查8 导布辑表面的平行度p.5mm 用钢卷尺检查3.6.14 绷布透风装置安装的允许偏差应符合表3.6.14的规定。 17 16 项次项目续表4.2.6一允许偏差4 单元机的安装检验方法O. 2/1000 I 用水平仪检查2 度一度一度平一行一平水一平一水银一辑一较布一布一布卷一卷一导0.2mm I 用专用直尺、塞尺检查3 4.1烧毛机4. 1. 1 火口转向机构动作应可靠。4. 1. 2 烧毛机安装的允许偏差应符合表4.1.2的规定。表4.1.2 烧毛机安装的允许偏差导布辑与卷布与昆平行度0.2mm 0.2/1000 I 用水平仪检查用专用直尺、塞尺检查4.3.1 设备安装应符合本规范第4.

44、2.1条第4.2.5条的规定。4.3.2 介质温度高于9S0C的高温高压卷染机，必须设置温度、压、力安全联锁控制装置。4.3.3 介质的排放温度高于9S0C并具有高温排放功能的高温高压卷染机，必须设置安全防护装置。4.3.4 高温高压卷染机安装的允许偏差应符合表4.3. 4的规定。表4.3.4高温高压卷染机安装的允许偏差4.4 气流染色机4.4.1 缸体密封处不得泄漏。在正常工作条件下，动密封允许泄漏量不得大于2滴/分钟。4.4.2 升温速率、降温速率、浴比和保温应控制准确、可靠。4 4.3 高温高压卷染机项次项目允许偏差检验方法1 火口缝隙O.lmm 用塞尺检查2 两纵向墙板组成的:I: O.5mm 吊线法、用直尺检查中心线对中心基线的偏移3 墙板前后及左右的垂直度1/1000 用水平仪及塞尺检查4 导布辐表面水平度用水平仪在中部检查5 冷水辐表面水平度0.4/1000 6 火口水平度用桥式水平仪检查项次项目允许偏差4.2 常温