GB 50505-2009 高炉煤气干法袋式除尘设计规范.pdf

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1、UDC 中华人民共和国国家标准(;EB P GB 50505 - 2009 高炉煤气干法袋式除尘设计规范Code for design of BFG. dry bag fil ter 2009 - 06 -17 发布2009 -12 -01实施中华人民共和国住房和城乡建设部联合发布中华人民共和国国家质量监督检验检疫总局4 、唱.电誓，民-t 坠中华人民共和国国家标准高炉煤气干法袋式除尘设计规范Code for design of BFG dry bag filter GB 50505 - 2009 主编部门:中国冶金建设协会批准部门:中华人民共和国住房和城乡建设部施行日期:2 0 0 9 年1

2、 2 月L日中国计划出版社2009北京口唱AU川1，叫式冉，JLavnr平UIue飞rflrl4艾vt电时几h窍二，中华人民共和国国家标准高炉煤气干法袋式除尘设计规范GB 50505-2009 食中国冶金建设协会主编中国计划出版社出版(地址:北京市西城区木樨地北里甲11号国宏大厦C座4层)(邮政编码:100038电话:6390643363906381) 新华书店北京发行所发行世界知识印刷厂印刷850X 1168毫米1/32 1. 75印张42千字2009年11月第1版2009年11月第1次印刷印数1-8000册食统一书号:1580177 255 定价:10.00元中华人民共和国住房和城乡建设部

3、公告第358号关于发布国家标准高炉煤气干法袋式除尘设计规范的公告现批准高炉煤气干法袋式除尘设计规范为国家标准，编号为GB50505-2009，自2009年12月1日起实施。其中，第3.2.9，3.2. 15(3)、3.2.17、8.0.1(1、3)条(款)为强制性条文，必须严格执行。本规范由我部标准定额研究所组织中国计划出版社出版发行。中华人民共和国住房和城乡建设部二00九年六月十七日前-R 本规范是根据原建设部关于印发(2007年工程建设标准规范制订、修订计划(第二批)的通知)(建标(2007J126号)的要求，由北京首钢国际工程技术有限公司会同有关单位共同制定的。本规范在编制过程中，编制组

4、全面检索、收集了国内外的有关资料，进行了广泛地调查研究，开展了必要的专题研究和技术研讨，广泛征求有关生产、设计单位和大专院校等相关单位意见，对疑难问题进行了反复的研讨和修改，最后经审查定稿。本规范共8章，主要内容有总则，术语，工艺流程与设备选择，本体设备，滤料选型与滤袋规格，卸、输灰工艺，电气、自动化检测与控制，安全与环保等。本规范中以黑体字标志的条文为强制性条文，必须严格执行。本规范由住房和城乡建设部负责管理和对强制性条文的解释，、由中国冶金建设协会负责日常管理，由北京首钢国际工程技术有限公司负责具体技术内容的解释。本规范在执行过程中，请各单位结合工程实践，注意总结经验，积累资料，如发现需要

5、修改或补充之处，请及时将意见和有关资料寄至北京首钢国际工程技术有限公司高炉煤气干法袋式除尘设计规范编制组(地址:北京市石景山路60号，邮政编码:100043)，以供今后修订时参考。本规范主编单位、参编单位、主要起草人和主要审查人:主编单位:北京首钢国际工程技术有限公司(原北京首钢设计院)参编单位:中冶东方工程技术有限公司山东省冶金设计院有限责任公司太原钢铁(集团)设计院(有限公司) 1 主要起草人:张福明高鲁平张建关绅王蕾薛晋安郑传和毛庆武韩渝京杨子柱王振平于智育李斌侯健黄东生章启夫主要审查人:张云生汤清华易人斌蒋鸿城滑铁钢唐振炎 2 目次1总则(1 ) 2术语(2 ) 3 工艺流程与设备选择

6、3. 1 一般规定( 4 ) 3. 2 工艺流程、相关参数与设备4 本体设备.5 滤料选型与滤袋规格.(10)5.1 滤袋材质5.2 滤袋规格6 卸、输灰工艺-6. 1 一般规定6.2 卸、输灰工艺7 电气、自动化检测与控制7.1 一般规定7.2 电气7.3 自动化检测与控制(14) 8 安全与环保本规范用词说明引用标准名录.附:条文说明. 1 Contents 1 General provisions ( 1 ) 2 Terms ( 2 ) 3 Process flow and selection of equipment ( 4 ) 3. 1 General requirement ( 4

7、 ) 3.2 Process f1ow , relevant parameters and equipment ( 4 ) 4 Equipment proper ( 8 ) 5 Selection of filter material type and bag specification (1 0) 5. 1 Bag material (1 0) 5. 2 Bag specification (1 0) 6 Dust discharge and transportation technology (1 1 ) 6. 1 General requirement (1 1 ) 6. 2 Dust

8、discharge and transportation technology (1 1 ) 7 Electricy, automatic detection and control (1 3 ) 7. 1 General requirement (1 3 ) 7. 2 Electricy (1 3 ) 7. 3 Automatic detection and control . (1 4) 8 Safety and environmental protection (1 6 ) Explanation of wording in this code ( 18) List of quoted

9、standards (1 9 ) Addition: Explanation of provisions (21 ) 2 1总则1. 0.1 为在高炉煤气干法袋式除尘设计中贯彻执行国家法律、法规和有关技术经济政策，达到技术先进、经济合理、安全适用的目的，制定本规范。1. O. 2 本规范适用于低压脉冲袋式除尘和反吹风袋式除尘两种高炉煤气袋式除尘的新建、扩建和改造项目的设计。1. O. 3 高炉煤气干法袋式除尘设计除应符合本规范外，尚应符合国家现行有关标准的规定。 1 2术语2.0.1 标准状态下气体流量flow rate of the treated gas for standard cond

10、itions 换算为标准状态(273K，压力101.325kPa)的处理气体流量。2.0.2 工况气体流量f10w rate of the operating state gas 在实际工作温度、湿度、压力下进入除尘器的含尘气体流量。2.0.3 体积校正系数volume corrected coefficient 工况体积(流量)与标况体积(流量)的比值称为体积校正系数。2.0.4 过滤负荷fil tering load 单位时间内单位有效过滤面积上通过的含尘气体量，单位是旷/(m2 h)，分工况和标况状态。2.0.5 过滤风速filtration velocity 含尘气体流过滤布有效面积的

11、表现速度，单位是m/min，分工况和标况状态。2.0.6 荒煤气raw gas 未经净化的含尘煤气。2.0.7 净煤气cleaned gas 经过净化后、含尘量达到国家标准的清洁煤气。2.0.8 干法袋式除尘dry bag filter 利用袋式除尘过滤净化煤气的除尘工艺，简称干法除尘。2.0.9 脉冲袋式除尘器pulse jet type bag filter 采用气体脉冲喷射方法清除滤袋表面积灰的一种袋式除尘器。2.0.10 反吹风袋式除尘器reverse blow type bag filter 采用反吹风机逆向反吹方式清除滤袋表面积灰的袋式除尘器。2.0.11 隔断装置isolatin

12、g equipment 在系统无异常状况下，处于关闭、封止状态，承受介质压力在设计允许范围内，具有煤气不能泄漏到被隔断区域功能的装置。2.0.12 炉顶余压透平top gas pressure recovery turbine 利用高炉炉顶煤气余压发电的设备，简称TRT。 3 3 工艺流程与设备选择3.1一般规定3. 1. 1 高炉煤气干法袋式除尘设计应有充分的设计依据和完整的设计基础资料。3. 1. 2 干法袋式除尘设施应布置在高炉附近、重力除尘(或旋风除尘)之后，宜和重力除尘与炉顶余压发电(TRT)设施合理配置。3. 1. 3 高炉煤气袋式除尘分脉冲袋式除尘和反吹风袋式除尘两类。3. 1.

13、 4 干法袋式除尘净煤气含尘量应小于等于5mg/m303. 1. 5 新建高炉宜采用干法除尘。改、扩建高炉改用干法除尘后，原有湿法除尘不宜备用。3.2 工艺流程、相关参数与设备3.2.1 干法除尘系统应由袋式除尘器，卸、输灰系统(包括大灰仓)，煤气管路，阅门，专用检修吊装设施，综合管路，电气及自动化控制与检测，土建结构等部分组成。袋式除尘器前宜设置散热降温装置。3.2.2 除尘器应由多个圆筒形箱体组成。直径、个数、排列方式应由设计综合确定，并应满足布置紧凑、流程顺畅的要求，箱体宜为1排或2排，也可采用其他布置形式。相邻单个箱体之间的净距离不应小于1m。3.2.3 干法袋式除尘器系统的设计压力应

14、为炉顶放散阀开启压力(炉顶最高工作压力);流量应按最大煤气发生量确定。干法除尘可适用于任何容积高炉。3.2.4 干法除尘系统的适用温度应符合下列规定: 4 1 干法除尘系统应在滤料的适用温度下工作。2 袋式除尘煤气最低温度宜高于煤气露点200C300C。3.2.5 过滤风速可按0.3归/minO.8m/min选取。合成纤维滤料可选择较高值，玻璃纤维复合滤料宜选取较低值。3.2.6 布袋除尘压差宜小于等于3kPa，不宜在高压差下长期工作。3.2.7 反吹装置组成应包括下列形式:1 脉冲袋式除尘:由氮气包、减压阀、分气包、脉冲阀及喷吹管等组成。2 反吹风袋式除尘:由反吹风机、反吹管路、过滤阅、反吹

15、间及回流阀等组成。3.2.8 脉冲喷吹介质压力应高于煤气压力O.15MPa O. 25MPa。3.2.9 啧吹介质、输灰气源应为氯气、净煤气等气体，严禁使用压缩空气。3.2.10 反吹风机参数选择与设置应符合下列规定:1 反吹风机介质应为高炉净煤气。反吹升压应为10kPa 15kPa，风量应按单箱体过滤煤气工况流量的1.01.6倍选取。2 反吹风机应设两台，一用一备。3.2.11 反吹制度应符合下列规定:1 除尘器可采用定压差反吹方式或定时反吹方式。2 脉冲袋式除尘可采用在线反吹或离线反吹。3 反吹风袋式除尘采用离线反吹方式。3.2.12 箱体过滤面积应按下式计算:F (To +t) l!o

16、，_ 一一一To (P斗Po)60V 式中:F一一过滤面积(m2); V一一-工况滤速Cm/min); Q一一标况流量(m3/h); To一-绝对温度，273K;t一一袋式除尘的煤气平均温度CC);(3.2.12) 5 P一一煤气压力(表压)(MPa) ; P。一一一标准状态大气压(MPa)。3.2.13 煤气管道的设计应符合下列规定:1 煤气管道应按压力管道的要求进行设计。2 荒煤气总管应按等流速原理进行设计，管径应按工况流速15m/s 20m/s进行计算。3 煤气管路应合理设置波纹膨胀器。3.2.14 煤气温度控制应符合下列规定:1 煤气高温宜由炉顶喷水控制，喷水能力应确保事故高温降至30

17、00C以下。2 袋式除尘器宜设前置换热器。3.2.15 煤气放散应符合下列规定:1 除尘器箱体、前置换热器、荒净煤气主管和全密闭盲板阀等部位应设煤气放散管。2 荒煤气总管尾端应设开炉引气用放散管，管口宜设点火装置。3 号!气用放散管必须设置可靠隔断装置。4 放散管设置应符合现行国家标准工业企业煤气安全规程GB 6222的规定。3.2.16 干法除尘系统保温应符合下列规定:1 除尘器本体与卸、输灰系统应外部保温，灰斗等部位还应设蒸汽盘管加热或电伴热。2 荒煤气总管和支管内部宜喷涂不定型耐火材料，净煤气管应有外保温。3.2.17 从净煤气总管逼向炉顶的均压管必须设置可靠隔断装置，并设置氯气置换管蹄

18、。3.2.18 管路系统防腐蚀应符合下列规定z1 当干法除尘煤气冷凝水有腐蚀性时，净煤气管与波纹膨胀器应采取保护措施。波纹膨胀器应选用耐腐蚀不锈钢材料，煤气管壁应加厚，并应在内层涂刷防腐蚀涂料，涂刷前焊缝处应仔细打磨。2 TRT装置及减压阀组后的管道内宜设喷碱、喷水装置或专用喷淋塔。 7 4本体设备4.0.1 箱体设计应按高炉煤气的温度、压力、灰荷载及特殊荷载等要求进行设计。4.0.2 当高炉炉顶压力大于等于O.lMPa时，箱体、管道与相关内容设计、制造、检验、验收、运输、安装等均应符合现行国家标准钢制压力容器)GB150的要求。4.0.3 箱体与喷吹气包直径应符合下列规定:1 箱体内径应采用

19、公称直径系列尺寸，并应符合表4.0.3的规定。表4.0.3公称直径系列尺寸(mm)2600 2700 2800 2900 3000 3100 3200 3300 3400 3500 3600 3700 3800 3900 4000 4100 4200 4300 4400 4500 4600 4700 4800 4900 5000 5100 5200 5300 5400 5500 5600 5700 5800 5900 6000 注:本标准不限制6000mm以上的圆筒形箱体使用。2 喷吹气包直径可采用外直径为基准。直径大小应按工艺容积计算进行取值。4. O. 4 与封头连接的圆筒段最小厚度不应小

20、于封头规定标准的最小值。4. O. 5 箱体制造与检验要求应符合下列规定:1 箱体可在工厂制造，成品运到现场后整体吊装;当直径过大，整体运输有困难时，可分段或分片制造然后现场组装，并应符合现行国家标准钢制压力容器)GB150的规定。2 除制造单位确保冷成型后的材料符合设计和使用要求外，冷成型封头应进行热处理。3 容器制成后应进行耐压试验，并宜采用液压试验。当现场组装的箱体无法做液压试验时，除做焊缝检查外，尚应做气压试验。4 箱体应与管道系统共同做气密性试验。飞、 9 5 滤料选型与滤袋规格5.1滤袋材质5. 1. 1 滤料耐受温度不应低于200.C，且应具有强度高、韧性好、耐腐蚀和透气性好等性

21、能。5.2滤袋规格5.2.1 脉冲除尘滤袋宜采用直径为120mm、130mm、150mm、160mm等规格，长度宜采用6m8m，并根据脉冲阀配置确定。5.2.2 袋笼尺寸应与滤袋相匹配。袋笼应为2段或3段组合式结构。5.2.3 反吹风大布袋除尘滤袋规格宜采用直径为250mm、300mm等规格，长度可采用8m、10m、12m。5.2.4 反吹风大布袋应沿长度方向按等距缝制钢丝防缩环。 10 6 卸、输灰工艺6.1一般规定6. 1. 1 当高炉容积和粗除尘方式不同时，卸、输灰系统应按相应的除尘灰特性进行设计。6. 1. 2 卸、输灰系统宜按除尘灰具有自燃性进行设计。6. 1. 3 当荒煤气含尘量大

22、于lQg/m3时宜提高粗除尘设施效率。6.2 卸、输灰工艺6.2.1 卸灰装置设计应符合下列规定:1 除尘箱体卸灰装置应由间门、管路及波纹膨胀器组成。采用机械输灰时应设中间仓，中间仓上下两端应设卸灰阀门，中间仓应设均压放散管。2 卸灰装置应严密封闭，防止煤气泄漏。3 灰斗部位应设仓壁振动器、氮气流化装置、氮气炮等辅助卸灰装置。灰斗壁与水平线夹角宜大于600。4 箱体和中间仓灰斗部位应采用蒸汽伴热或电伴热，并应外保温。5 灰斗与中间仓下部应设手孔。6.2.2 除尘灰可采用气力输灰或机械输灰。6.2.3 气力输灰设计应符合下列规定:1 大型高炉宜采用气力输灰方式。2 气力输灰方式包括稀相输送和浓相

23、输送。3 输灰介质压力应按炉顶压力和气力输灰方式进行确定。当炉顶压力大于等于O.2MPa时，宜采用净煤气输灰。4 输灰用氮气与煤气管应设调节间与切断阅。 11 5 气力输灰管宜设氮气助吹管，助吹支管与输灰管夹角应小、于300。在靠近输灰管处的氮气支管上应设旋塞阀或球阀。6 当采用稀相输送时，气力输灰管应设耐磨内衬。当采用浓相输送时直管段可不设内衬。管路设计应减少弯头，转弯半径宜大于10倍管径。7输灰尾气应采用袋式除尘器净化，过滤风速不宜大于0.8m/min。8 氮气输灰时尾气放散，含尘量应符合排放的有关规定。煤气输灰时净煤气应引人管网回收。煤气连通管应设蝶阀、盲板间和止回阅。9 气力输送系统应

24、有外保温。管路应拆装方便。6.2.4 机械输灰设计应符合下列规定:1 机械输灰包括集中运输与分散运输两类，宜采用集中运输方案。2 输送设备可采用埋刮板运输机、螺旋运输机、皮带机或其他运输机械。3 埋刮板运输机能力不应小于输送物料量的200%;螺旋运输机能力不应小于输送物料量的200%300%。4 输灰设施应加强密封。5 卸灰阀门、管道及输灰设备应设外保温。寒冷地区宜设蒸汽伴热或电伴热。6 提升设备不宜采用斗式提升机。6.2.5 除尘灰外运应符合下列规定:1 运输罐车包括气力吸排式罐车或自流式罐车。2 采用罐车运输时，装车与卸料点应有输灰气源并应密封操作3 敞车运输应设加湿机将除尘灰加温后外运，

25、不应将干灰直接装车或落地。-6.2.6 除尘器箱体和集中大灰仓应按24h储灰量进行设计。- 7 电气、自动化检测与控制7.1一般规定7. 1. 1 干法袋式除尘电气、自动化控制系统应按三电一体化的原则设置。所有的参数检测、设备监控均应纳入计算机控制系统。7. 1. 2 计算机控制系统应对整个干法袋式除尘系统进行检测、操作、监视、报警和管理，并应与高炉主体系统、TRT等的计算机控制系统进行数据通讯。7.2电气7.2.1 干法袋式除尘系统供电应符合现行国家标准供配电系统设计规范)GB，50052的有关规定，用电负荷级别应与高炉一致。7.2.2 ，干法袋式除尘属煤气区，危险区域应为2区。电气设计应符

26、合现行国家标准爆炸和火灾危险环境电力装置设计规范)GB50058的有关规定。7.2.3 工艺设备的控制宜采用集中控制和机旁操作两种方式。7.2.4 反吹风袋式除尘的反吹风机宜采用交流变频调速装置。7.2.5 建筑物、构筑物、设备和管路应设防雷电设施，并应符合现行国家标准建筑物防雷设计规范)GB50057的规定。7.2.6 干法袋式除尘的电气自动化装置、设施、管道的接地应符合现行国家标准爆炸和火灾危险环境电力装置设计规范)GB50058和交流电气装置的接地)DL/T621的规定。7.2.7 干法袋式除尘设施各层平台应设正常照明;控制室和配电室除设正常照明外，应设应急照明。各主要操作平合宜设检修电

27、源。 13 7.3 自动化检测与控制7.3.1 干法袋式除尘系统检测项目应包括温度、压力、压差、流量、灰位、煤气含尘量、一氧化碳含量等。各项检测应包括下列内容:1重力或旋风除尘器出口管、换热器出口管、荒煤气主管、净煤气主管、灰斗、大灰仓净化后气体出口管、蒸汽人口管、热管换热器软水管与蒸汽包等位置应进行温度检测，并应显示高炉炉顶4个检测点的温度(检测点在炉顶系统)。2 荒煤气总管、净煤气总管、大灰仓煤气回收管、氮气包、减压阀后氮气管、蒸汽入口管、压缩空气人口管、反吹风机出口管等位置应进行压力检测。氮气包及减压阅后、脉冲间分气包、盲板阀前后等位置应设就地压力表。3 荒煤气与净煤气总管间、除尘器箱体

28、进出口(荒、净煤气支管间)、大灰仓进出口管、反吹风机进出口管等位置应进行压差检测。4 净煤气总管、反吹风机出口管、盲板阀与换热器软水管或管式换热器喷水管、氮气管、蒸汽管、压缩空气管等位置应进行流量检测，并应显示炉顶喷水量检测数据(检测点在炉顶系统)。5 箱体灰斗、中间仓灰斗、大灰仓灰斗等位置应进行高低灰位检测及低灰位报警。6 荒煤气总管、净煤气总管、箱体净煤气支管、大灰仓出口管等位置应进行含尘量自动检测。7 现场环境应进行一氧化碳含量检测。7.3.2 自动化控制应包括以下内容:1 脉冲除尘应实行定时反吹或定压差反吹，并可通过进出口蝶阅启闭实现在线反吹或离线反吹。反吹风袋式除尘应由过滤阅、反吹间

29、实施箱体反吹，反吹完成后应自动开启回流阀使加压煤气回流。 14 、2煤气温度过高、过低时应有声光报警。有换热器时，可根据温度设定值依靠蝶阀开关自动接入换热器降温，恢复正常时应自动关闭降温旁路。3 卸、输灰系统阀门、振动器、输送机等可现场机旁操作和主控室计算机手动操作，也可根据灰位高低进行自动控制。7.3.3 计算机系统和在线煤气被度检测装置应配置UPS电源。7.3.4 控制室应设有行政电话与调度电话。值班:人员应配备便携式无线对讲机。 15 8 安全与环保8.0.1，隔断装置应符合下列规定:1 除尘器煤气进出口营、前置散热器进出口营、干法除尘与煤气管网连接处必须设可靠隔断装置。2 高压高炉隔断

30、装置宜采用全密闭盲板阀，并与蝶阀配合使用3 全密闭盲板阀及前后管道必须设有放散管。披散管高度应符合现行国家标准工业企业煤气安全规程)GB6222的有关规定。4 全密闭盲板阅前管路应设置人孔。8.0.2 除尘箱体与煤气管路应设氮气及空气置换管路。当空气置换氮气时应设专用鼓风机及吹扫管路，也可采用压缩空气置换。氮气和压缩空气管路与箱体接口处应采用软管活接方式。8.0.3 除尘器各主要操作平台、控制室、配电室应设带有报警功能的固定式在线一氧化碳浓度检测仪，检测数据应在控制室显示。值班人员应配备便携式一氧化碳和氧含量检测仪。8.0.4 干法袋式除尘系统应设煤气温度与压力高低限超标报警。8.0.5 各箱

31、体及大灰仓应设安全阀。安全间放散压力应小于等于箱体最大工作压力。8.0.6 煤气冷凝水应统一收集，集中处理，不应随意排放。8. O. 7 卸、输灰系统扬尘点应有密封装置，并设置除尘器除尘。8. O. 8 除尘灰在回收利用时应防止环境污染。8. O. 9 反吹风机轴封处应有可靠的密封装置以减少煤气泄漏。风机应在室外安装。8.0.10 干法袋式除尘布置应设有消防通道和消防水源。8.0.11 除尘器的人孔、阀门、仪表等操作部位应设置固定平台与通道，并符合有关安全规定。平台与通道宜采用钢格板结构。各层平台应设置不少于两路的梯道，并满足安全救护要求。8.0.12 值班室应配置防护用煤气呼吸器，各操作平台

32、可设供呼吸用的压缩空气防毒风包。 17 本规范用词说明1 为便于在执行本规范条文时区别对待，对要求严格程度不同的用词说明如下:1)表示很严格，非这样做不可的:正面词采用必须，反面词采用严禁;2)表示严格，在正常情况下均应这样做的:正面词采用应，反面词采用不应或不得;3)表示允许稍有选择，在条件许可时首先应这样做的:正面词采用宜，反面词采用不宜;的表示有选择，在丁定条件下可以这样做的，采用可。2 条文中指明应按其他有关标准执行的写法为应符合.的规定或应按执行。 18 引用标准名录供配电系统设计规范)GB50052-1995 建筑物防雷设计规范)GB50057-1994 爆炸和火灾危险环境电力装置

33、设计规范)GB 50058一1992钢制压力容器)GB150-1998 工业企业煤气安全规程)GB6222-2005 交流电气装置的接地)DL/T621-1997 19 中华人民共和国国家标准高炉煤气干法袋式除尘设计规范GB 50505 - 2009 条文说明 制订说明高炉煤气干法袋式除尘设计规范)(以下简称规范)是根据原建设部关于印发(2007年工程建设标准规范制订、修订计划(第二批)的通知)(建标(2007J126号)的要求，由北京首钢国际工程技术有限公司(原北京首钢设计院)会同有关单位共同制定。一、制订所遵循的主要原则1.科学性原则。规范中的各项规定既符合当前高炉煤气干法除尘技术要求，又

34、能够引导此项技术的发展和成熟。2.先进性原则。规范中的各项规定体现的高炉煤气干法除尘技术，达到士目前发展的先进水平。3.实用性原则。规范中的各项规定既符合中国国惰，又适于推广，包括向国外的技术输出。二、编制简况2007年8月编制工作组正式成立，编制工作组全体成员在北京召开了第一次会议。会上明确了规范编制的要求、框架结构和工作进度，该规范的起草工作全面展开。规范编制单位先后在全国范围内进行了高炉煤气干法除尘考察调研，并召开了专家审查会。请专家对有关专题进行了审查，如压力容器审查，自动化检测与控制部分审查，安全条款审查等。2008年1月完成了该规范的征求意见稿。在对设计院、生产厂、研究院所和大专院

35、校等20多个相关单位征求意见后，编制工作组于2008年5月召开了规范编制单位的第二次全体会议，并依据对修改意见的处理情况，完成了规范的送审稿。2008年11月14日，中国冶金建设协会在北京主持召开了规范)(送审稿)审查会议。住房和城乡建设部标准定额司、中国冶金建设协会、审查专家、本规范主编单位和参编单位等参加了会议。与会专家对规范送审稿条文进行了认真审查和分析，充分发表了建议和意见。编制工作组根据专家组提出的建议和意见进行了修改完善，完成了规范的报批稿。三、规范实施后的经济效益和社会效益预测1.新技术、新经验纳入本规范，规范中的各项规定既符合当前高炉煤气干法除尘技术要求，又能够引导此项技术的发

36、展和成熟。为设计和生产提供准确可靠的设计依据，能够提高工作效率，保证工程质量。2.进行设计方案优化，确保工程安全和正常运行，节约工程投资。3.在我国发展干法除尘技术不仅能够提高高炉炉顶煤气余压发电(TRT)的出力，更重要的是实现节约水电消耗、提高煤气热值、环境保护等综合社会经济效益。 24 目次1总则(2 7 ) 2术语(28) 3 工艺流程与设备选择门川3. 一般规定( 30) 3. 2 工艺流程、相关参数与设备(3 1 ) 4 本体设备.门们5 滤料选型与滤袋规格门们5.1 滤袋材质门川5. 2 滤袋规格.( 39) 6 卸、输灰工艺. . . . (41) 6.1 一般规定H 6.2 卸

37、、输灰工艺(42) 7 电气、自动化检测与控制(4 4) 7.1 一般规定( 44) 7.2 电气(44)7.3 自动化检测与控制的8 安全与环保. (47) 25 1总则1. 0.1 本规范是国家有关法律、法规和技术经济政策在工程建设中的具体体现。对炼铁生产中高炉煤气干法袋式除尘的有关设计、施工和生产部门均应遵照执行。长期以来高炉煤气净化以湿法除尘为主，这项技术能源浪费大、水量消耗多井有环境污染，因而有很多缺点;干法除尘则很好地解决了这些问题，符合国家提出的资源节约型和环境友好型的发展方针，是高炉煤气除尘技术的发展方向。近年来这项技术发展很快，在及时总结国内、外经验的基础上，结合我国国情和生

38、产实践制定了本规范，以便做到工艺先进、设计合理、安全适用，并获得较好的经济效益和社会效益。高炉煤气干法除尘是我国很早就推广的一项技术，已经有了几十年的生产经验，如今已成功用于大型高炉，发展方向值得肯定。但是它在新技术、新工艺、新材料方面还有很大的发展空间，因此还需要不断总结经验，加以补充、修改、完善。1. O. 2 煤气袋式除尘的两种类型即脉冲袋式除尘和反吹风袋式除尘目前均有使用，脉冲除尘占主导地位，应是发展方向。今后除了新建高炉应采用外，已有湿法除尘的高炉也应当逐步改为干法除尘，目前技术已趋成熟，使用效果良好，应当大力推广。1. O. 3 本规范具有很强的专业性，也涉及很多相关专业标准。国家

39、现行有关标准包括工业企业煤气安全规程)GB6ZZZ、钢制压力容器)GB150，(钢制压力容器设计技术规定)YB9073及电气、焊接、卸输灰等，在制定过程中已经与这些标准进行了协调。 27 2术语2.0.1 标准状态下气体流量是指物理意义的标准状态气体流量(包括湿分)。计算时压力则以工程大气压计算，按O.lMPa考虑。2.0.2 工况(实际)气体流量是在实际工作温度、湿度、压力下进入除尘器的含尘气体流量，对标况流量进行修正。2.0.3 对高压高炉来说工况流量均小于标准状态流量，煤气体积处于压缩状态。体积校正系数大约在O.40. 8范围，表明工况流量均比标准状态流量小。2.0.4、2.0.5过滤负

40、荷和过滤风速概念相通，都是表达过滤强度的一种数值。过滤风速是含尘气体流过滤布有效面积的表现速度，单位是m/min;过滤负荷是单位过滤面积小时含尘气体通过的煤气量，单位是m3/ Cm2 h)，化简后为m/h，即为过滤风速，以小时为单位;而通常所说滤速是以分钟为单位，两者相差60倍。过滤风速和过滤负荷可以是标准状态，也可以是工况状态，计算时应按工况过滤负荷或滤速考虑。2.0.6 荒煤气又称粗煤气，是进入湿法或干法除尘的含尘煤气。2. O. 7 净煤气是指含尘量不大于5mg/旷、符合行业规定标准的洁净高炉煤气。对于干法除尘而言荒煤气经一次过滤就完成净化，效果非常理想，不必像温法除尘要经过半净煤气和净

41、煤气两段除尘净化。2.0.8 干法袋式除尘是目前主要的高炉煤气干式除尘方法，一般简称为干法除尘。包括脉冲袋式除尘和反吹风袋式除尘两类。2,0.9 脉冲袋式除尘器有多种方式，有脉冲阀式反吹，也有回转臂式脉冲反吹等，高炉煤气脉冲除尘是指前者，密闭性好，反吹力强。2.0.10 反吹风袋式除尘器需要风机加压逆向反吹，将滤袋表面积灰吹落。一般为内滤方式。2.0.11 隔断装置是指煤气管道的盲板、盲板阀、眼镜阅等具有煤气不能泄漏到被隔断区域功能的装置，并能承受煤气的设计压力作用。在压力状态下，为了方便启闭必须和蝶阀配合使用。其他的闸阀、球阀、盘式阀等均不能作为可靠切断装置使用。2.0.12 炉顶余压透平是

42、将煤气的压力能转化为电能的能量回收发电设备。煤气从湿法除尘改为干法除尘后，由于温度高，压力损失小可以多发电30%以上。干法除尘配余压发电是发展方向。t 飞呐、 29 ; 3 工艺流程与设备选择3.1 -般规定3. 1. 1 高炉煤气干法袋式除尘设计应有完整的设计基础资料。除了煤气发生量、炉顶压力外，还应了解高炉冶炼指标、原料成分、炉料组成、鼓风参数等有关资料，以便深入细致地做好设计。3. 1. 2 干法除尘设在高炉附近。与重力除尘和炉顶余压发电(TRT)设施紧密配合，三套系统应合理布置，不宜间隔过远。为了降低设备磨损和管道沉积，应减少袋式除尘器的进灰量。办法是以旋风除尘代替重力除尘或在已有的重

43、力除尘之后增加一个旋风除尘器，除尘效率可提高至80%85%，高于重力除尘效率。如果重力除尘效果已经很好，则不必考虑改造。应当注意除尘效率也不是越高越好，干法除尘灰过细过轻，不利于操作，中小高炉生产因此而困难较大。有的高炉取消了重力除尘，粗除尘和精除尘均由袋式除尘完成，是一个有创意的改进，效果如何需进一步总结经验。3. 1. 3 袋式除尘分风机反吹和脉冲反吹两大类，如今两类都用以煤气除尘，是袋式除尘功能的重要扩展。脉冲除尘有较多优点，因此被广泛采用，引进技术则采用了反吹风袋式除尘，故本规范适用于两类袋式除尘。3. 1. 4 袋式除尘煤气净化效率高，据统计净煤气含尘量一般都小于5mg/m3，符合现

44、行国家标准高炉炼铁工艺设计规范)GB50427的要求。袋式除尘可以获得极低的煤气含尘量，是一个特殊现象，而且净化效果不随入口含尘量变化而变化，只要工作正常，含尘量就有保证。有关参数见首钢首秦公司1200m3高炉测定数据，表1是 30 2004年开炉初期的各月平均值，很有代表性;表2是日本千叶厂6号高炉干法除尘煤气含尘量数据。其他发表的资料数据大致相同。表1首秦公司1号高炉净煤气总管煤气含尘量月平均统计表月份含尘量(mg/m3)表2千叶厂6号高炉煤气含尘量入口(g/m3)3.98 1. 70 3.00 袋式除尘用于其他粉尘收集或烟气净化效果远不如高炉煤气净化，排放浓度一般几十毫克到数百毫克，见表

45、3。表3各种烟尘排放标准国家标准名称粉尘种类允许排放浓度(mg/m3)标准号=业炉窑大气污染物排放标准熔炼炉(高炉、转炉)100 150(炉前除尘GB 9078 大气污染物综合排放标准各种粉尘60 120(炭黑18)GB 16297 锅炉大气污染物排放标准燃煤锅炉100, 350 GB 13271 表中数据包括电除尘、布袋除尘或其他除尘所能达到的效果。相比之下高炉煤气袋式除尘效果极佳，除尘机理尚不清楚，需专题研究。3; 1. 5 从干法袋式除尘迅速推广情况看，表明其工艺先进、效益显著，符合资源节约、环境友好的发展方向。从实践效果看，采用干法除尘的作业率均可以与高炉一致。采用湿法除尘的高炉，可以

46、根据具体情况实施改造;采用干法后，湿法除尘设施不宜长期备用。3.2 工艺流程、相关参敢与设备3.2.1 两类袋式除尘系统组成相同，都是由袋式除尘器本体，卸、输灰装置，荒净煤气管，阀门，检修设施，综合管路，电气及自动化控制与检测，土建结构等部分组成。部分干法除尘在进袋式除尘之前设有降温装置。分两种类型:列管式换热器和热管式换热器。前者荒煤气走管内，靠自然散热降温，温度更高时采用管外喷水冷却;后者利用热管传热原理换热降温，效率高，寿命长，体积小，因此被推荐使用。前置散热器对炉顶温度偏高的高炉起到了二次降温作用，避免了频繁喷水，有利于干法生产。如果温度不成问题，也可以不设，毕竟多一个环节，设备多、投资大，作业率还可能不高，可以在设计时留有余地。3.2.2 大高炉箱体直径为4m6m，因此所有箱体数量都可以设在十几个以内，排列方式以1或2排为宜。改造时如果受场地限制，也可以因地制宜进行其他布置方式。干法除尘方案中有一种环形布置方案，5个或6个箱体呈环形布置，优点是设备紧凑、占地少，可以共用