GB 50499-2009 麻纺织工厂设计规范.pdf

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1、UDC 中华人民共和国国家标准-P GB 50499 - 2009 麻纺织工厂设计规范Code for design of bast textile mill 2009 - 05 -13 发布2009 -10 -01实施中华人民共和国住房和城乡建设部联合发布中华人民共和国国家质量监督检验检疫总局中华人民共和国国家标准麻纺织工厂设计规范Code for design of bast textile mill GB 50499 - 2009 主编部门:中国纺织工业协会批准部门:中华人民共和国住房和城乡建设部施行日期:2 0 0 9 年1 0 月1 日中国计划出版社2009北京中华人民共和国住房和城

2、乡建设部公告第309号关于发布国家标准麻纺织工厂设计规范的公告现批准麻纺织工厂设计规范为国家标准，编号为GB 50499-2009，自2009年10月1日起实施。其中，第7.3.5、7. 4. 4 (2、的、8.3.2、8.7.5、9.6.3、9.6.6条(款)为强制性条文，必须严格执行。本规范由我部标准定额研究所组织中国计划出版社出版发行。中华人民共和国住房和城乡建设部二00九年五月+三日前本规范是根据原建设部关于印发(2006年工程建设标准规范制订、修订计划(第二批)的通知(建标函2006J136号)要求，由黑龙江省纺织工业设计院会同有关单位共同编制。本规范根据我国麻纺织行业现状，考虑到行

3、业持续发展的需要，结合麻纺织工厂的特点，在总结我国最近二十年来建设麻纺织工厂的实践基础上，吸收了国内同类型工厂的设计经验，以达到建设工程技术先进、安全可靠、经济适用的目的。本规范共分12章和9个附录，主要内容包括总则，术语，亚麻纺织工艺设计，芒麻纺织工艺设计，黄麻纺织工艺设计，总图运输，建筑、结构，给水排水，采暖、通风、空调、滤尘，电气，动力和仓储等。本规范中以黑体字标志的条文为强制性条文，必须严格执行。本规范由住房和城乡建设部负责管理和对强制性条文的解释，由中国纺织工业协会负责具体管理工作，由黑龙江省纺织工业设计院负责具体技术内容的解释。本规范在执行过程中，请各单位注意总结经验，积累资料，随

4、时将有关意见和建议寄送至黑龙江省纺织丁.业设计院(地址:黑龙江省哈尔滨市南岗区永和街39号，邮政编码:150001，传真:0451- 82621281, E-mail: hljfsy 163. com)。本规范主编单位、参编单位、主要起草人和主要审查人员名单:主编单位:黑龙江省纺织了:llt_设计院参编单位:湖南省轻工纺织设计院四川省纺织了业设计院-l . 主要起草人:张福义周维李景春王福华齐萍王力王志坚吴新毛良成杜家林吴建武程敏黄员在李晓红胡施利主要审查人员:邢伯龙李熊兆王祯蒋震华许俊陈素平 2 目次1总则(1 ) 2术语(2 ) 3 亚麻纺织工艺设计( 4 ) 3. 1 一般规定( 4 )

5、 3. 2 工艺流程( 4 ) 3. 3 设备选择与配台(4 ) 3.4 柱网与设备布置(5 ) 3. 5 工艺管道. ( 6 ) 3. 6 车间运输( 6 ) 4 芒麻纺织t艺设计( 8 ) 4.1 工艺流程( 8 ) 4. 2 设备选择与配台(8 ) 4.3 柱网与设备布置(8 ) 5 黄麻纺织工艺设计( 1 0 ) 5.1 工艺流程u 5. 2 设备选择与配台(1 0 ) 5. 3 柱网与设备布置(1 0 ) 6 总图运输(1 1 ) 6. 1 般规定( 1 1 ) 6. 2 总平面布置( 1 1 ) 6. 3 竖向设计. (1 3) 6.4 厂区管线U川队5厂区道路( 1 4 ) 6.

6、 6 厂区绿化( 1 4) -1 . 6.7 主要技术经济指标U川7 建筑、结构(1 6 ) 7. 1 般规定U们7.2 生产厂房门们7.3 建筑防火、防爆门门7.4 生产辅助用房(1们7.5 生产厂房主要建筑构造(1们7.6 结构选型( 2 1 ) 7.7 结构布置( 22 ) 7.8 设计荷载( 22 ) 7.9 地基基础 8 给水排水( 24 ) 8.1 一般规定( 24 ) 8. 2 用水量、水质、水压(24) 8. 3 水源与水处理(25) 8.4 给水系统与管道布置(2 5 ) 8. 5 消防给水与灭火器配置(26 ) 8. 6 排水系统和管道布置(27)8. 7 水的重复利用及废

7、水四周( 28 ) 9 采暖、通风、空调、滤尘(2 9 ) 9. 1 一般规定( 29 ) 9.2 室内外设计参数(2 9 ) 9.3 采暖.(30) 9. ! 通风9. ) 空调( 30) ( 3 1 ) 9. 1)滤尘门川10电气(35 ) 10. 1 供配电系统(35 ) 10.2 照明(36 ) 2 10.3 接地和防雷. 10.4 消防和火灾报警11动力11. 1 一般规定门们11. 2 蒸汽供热系统U们11. 3 蒸汽凝结水回收和利用. 11. 4 导热油供热系统11. 5 燃气们11. 6 压缩空气问0)11. 7 制冷(40) 12仓储(4 2 ) 12. 1 一般规定u12.

8、 2 原料库(4 2 ) 12.3 坯布库、成品库12.4 染化料库和酸、碱及漂白剂的储存(43) 12. 5 机物料库(4 3 ) 12.6 其他仓库附录A工艺流程附录B麻纺织主要工艺参数(50) 附录C主要设备排列间距仔们附录D车间温湿度川们附录E生产用水水质刊门附录F生产废水参考水质附录G车间照度(70 ) 附录H主要仓库面积附录J主要生产附房面积(7 5 ) 本规范用词说明引用标准名录附:条文说明Contents 1 General prOV1SlOns ( 1 ) 2 Terms ( 2 ) 3 Flax spinning . weaving process design ( 4 )

9、 3. 1 General requirement ( 4 ) 3. 2 Technological process ( 4 ) 3. 3 Selection _ quantity of equipment . ( 4 ) 3.4 Column grid plan &-叫U1pmentarrangement ( 5 ) 3. 5 Process pipeline ( 6 ) 3.6 Intra-workshop transportation .( 6 ) 4 Ramie spinning -weaving process design ( 8 ) 4. 1 Technological proc

10、ess ( 8 ) 4. 2 SeleLti川1. quantity of equipment ( 8 ) 4.3 Column grid plan &. equipment arrangemcnt ( 8 ) 5 J ute spinning weaving process design ( 1 0 ) 5. 1 Technological process ( 1 0 ) 3. 2 Selection . quantity of equipment ( 1 0 ) 5. 3 Column grid plan &. equipment arrangement ( 1 0 ) 6 General

11、 plantransport( 1 1 ) 6. 1 General rcquircmcnt ( 1 1 ) 6. 2 General layout ( 1 1 ) 6.3 Vertical d(sig口(1 3 ) 6.4 Pipllin,( 1 3 ) 6.5 Road ( 1 4 ) 6. 6 Grecning ( 1 4 ) 4 6.7 Major technological &- economic index (1 5 ) 7 Architecture & structure (1 6 ) 7. 1 General requirement (1 6 ) 7. 2 Production

12、 building (1 6 ) 7. 3 Building fire &- explosion prevention ( 1 7 ) 7.4 Auxiliary production building (1 8 ) 7. 5 Main architectural structures of Production Building (1 9 ) 7. 6 Structure type selection ( 2 1 ) 7. 7 Structure arrangement ( 22) 7. 8 Design load ( 2 2 ) 7. 9 Ground foundation ( 23) 8

13、 Water supply & sewerage . (2 4) 8. 1 General requirement (2 4) 8. 2 Water consumption, quality &- pressure ( 24) 8.3 Water source &- treatment ( 2 5 ) 8. 4 Water supply system &- pipeline arrangement ( 2 5 ) 8. 5 Fire supply &- fire extinguisher configuration ( 26) 8. 6 Sewerage system &- pipeline

14、arrangement ( 27) 8.7 Water recycling &- wastewater reuse . (28) 9 Heating. ventilation. air conditioning & dust removal ( 29) 9. 1 General requirement ( 2 9 ) 9. 2 Design parameters ( 29) 9.3 Heating ( 30) 9.4 Ventilation ( 30) 9. 5 Air conditioning ( 3 1 ) 9. 6 Dust filtration ( 33 ) 10 Electrici

15、ty ( 35) 10.1 Power supply &- distribution system ( 3 5 ) 5 10. 2 Lighting ( 36 ) 10. 3 Earthing &. lightning protection ( 36 ) 10.4 Fire fighting 81. alarming (3 7) 11 Power ( 38) 11. 1 General requirement ( 38 ) 11. 2 Steam-heating system ( 38) 11. 3 Recovery &. Utilization of Condensation water (

16、 39 ) 11. 4 Heat-conducling oil heating system ( 39 ) 11. 5 Gas ( 40) 11. 6 Compressed air ( 40) 11. 7 Refrigeration ( 40 ) 12 Warehousing ( 4 ) 12. 1 General reqllirement ( 42 ) 12. 2 Warehollse for raw materials (42) 12.3 Warehouscs for grey cloth &. final products ( 42) 12. 4 Warchouse for dyes &

17、. chemicals. storage of acid. alkali &. bleach ( 43 ) 12.5 Wareholl附forspare parts ( 4 3 ) 12.6 Warehollses for other goods ( 4 3 ) Appendix A Technological Process ( 44) Appendix B Main Technological parameters for bast spinning &weaving ( 50) Appendix C Arrangement spacing of main equipment ( 58)

18、Appendix D Temperaturehumidity in workshop ( 6 5 ) Appendix E Quality of production water supply ( 67 ) Appendix F Referible quality of non-polluted industrial wastewater ( 69 ) Appendix G Luminance ( 70) Appendix H Area of main warehouses ( 73 ) 6 Appendix J Area of major attached buildings ( 75 )

19、Explanation of wording in this code ( 78) List of quoted standards ( 7 9 ) Addition: Explanation of provisions ( 8 1 ) 7 1总则1. 0.1 为统一麻纺织工厂在工程建设领域的技术要求，推进工程设计的优化和规泡化，依据国家有关法规，以及行之有效的生产建设经验和科学技术综合成果，达到技术先进、经济合理、安全适用的目的，制定本规范。1. O. 2 本规范适用于麻纺织工厂生产设施和辅助生产设施的新建、政建和扩建工程。1. O. 3 本规范不适用于为麻纺织工厂服务的公用工程设施和办公、

20、生活设施建筑工程。1. O. 4 麻纺织工厂工程设计应积极采用经国家有关部门核准推广的新技术、新工艺、新设备、新材料。1. O. 5 麻纺织工厂工程设计，应遵守国家基本建设的方针政策和规定，积极采取清洁生产士艺，节约用水，减少废水排放，最大限度地提高资源、能源利用率，严格控制单位产品的资源、能源的消耗，推进生产过程的综合平衡和综合利用。1. O. 6 麻纺织工厂的总体设计，应结合远景目标统一规划，力求功能分区明确，避免交叉污染。1. O. 7 麻纺织厂设计除应符合本规起外，尚应符合国家现行有关标准的规定。-1 . 2术语2.0.1 亚麻flax 亚麻科亚麻属亚麻植物、韧皮、纤维的统称(包括油用

21、亚麻)。2. O. 2 亚麻原茎flax straw 收获晒干后除去种子，未经浸渍脱肢的亚麻茎。2.0.3 亚麻干茎retted flax straw 经浸渍脱胶干燥工序后的亚麻茎。2.0.4 亚麻打成麻scutched flax 亚麻干茎经碎茎打麻后取得的长纤维。2.0.5 梳成麻line 打成麻经梳理后取得的长纤维。2.0.6 梳成短麻tow 经柿梳机梳理加工的机下落麻。2.0.7 亚麻长麻纱line yarn 由梳成麻纺成的纱。2.0.8 亚麻短麻纱tow yarn 由梳成短麻纺成的纱。2. O. 9 亚麻油2纺纱wet-spun flax yarn 亚麻粗纱通过细纱机水槽，i显态牵伸纺

22、成的纱。2. O. 10 开松切短麻opened cut staple 为取得短麻纺的原料.将精干麻经过切断、开松处理的短麻。2.0.11 芝麻rHmle 革麻科平?麻属习f麻植物、韧皮、纤维的统称。2.0.12 生芒麻(原麻)raw ramie 从芒麻茎I二剥-，并经刮制的韧皮。2.0.13 精干麻degummed ramie 生芝麻经过脱胶处理后得到的纤维。2.0.14 堆仓麻batched ramie 经软麻、给温和堆仓处理的精干麻。2.0.15 芒麻麻球ramie top 卷绕成球状的主麻条。2.0.16 落麻noil 在开松、梳理长麻过程中分离出来的短麻纤维。2.0.17 芒麻长麻纱

23、ramie line yarn 芒麻长纤维纺成的纱。2.0.18 芒麻短麻纱ramie noil yarn 开松切短麻或落麻纺成的纱。2.0.19 黄麻jute 根树科黄麻属黄麻(圆果种)植物和长萌黄麻(长果种)植物、韧皮、纤维的统称。2.0.20 洋麻mesta 也称撞麻，锦葵科木棒属洋麻植物、韧皮、纤维的统称，分为南方型洋麻和北方型洋麻。2.0.21 黄麻纱jute yarn 黄麻纤维纺成的纱。2.0.22 麻线thread 两根及以上的麻纱捻制成的线。2.0.23 麻袋gunny 由黄麻、洋麻布缝制成的包装袋。 3 3 亚麻纺织工艺设计3.1一般规定3. 1. 1 工艺流程和主机设备的选

24、择应根据产品方案、生产方法、生产规模、原料、燃料性能和建厂条件等因素经技术经济比较后确定，并满足环保要求。3. 1. 2 车间的工艺布置应根据工艺流程和设备选型综合确定，并满足生产、施工、安装和技术改造的要求。3. 1. 3 公用工程品质、容量及辅助设施应满足工艺生产要求。3.2工艺流程3.2.1 工艺流程应选择优质高效、短流程、连续化、自动化的工艺技术，并应采用节水、节能、降耗的新工艺。3.2.2 亚麻原料厂制麻E艺流程可按本规范第A.1. 1条执行。3.2.3 亚麻纺纱厂E艺流程可按本规范第A.1.2条执行。3.2.4 亚麻织造厂工艺流程可按本规范第A.l. 3条执行。3.2.5 亚麻漂染

25、厂-艺流程可按本规范第A.1. 4条执行。3.3 设备选择与配台3.3.1 选用的设备应保证技术先进、经济合理和安全可靠。3.3.2 选用的设备应适应产品加工品种和批量的变化。3.3.3 设备配合应有利1工保证连续生产、产量平衡和品种调整。前纺设备的产能宜大于后纺设备产能的10%lS;织造准备设备的产能宜大F织布设备产能的10Vo15%。3.3.4 设备配合应根据产品生产要求，综合设备运转放率、停台率等因素通过计算确定，计算参数可按本规范第B.O. 1条第 4 B. 0.5条确定。3.4 柱网与设备布置3.4.1 厂房柱网尺寸应根据采用的工艺设备及厂房结构形式确定，可按表3.4.1-1表3.4

26、. 1-3选用。表3.4.1-1亚麻原料生产厂房常用柱网尺寸(m)厂房形式锯齿厂房或单层钢筋混凝土无窗厂房跨度6.0-7.5 柱距6.0;8.1-9.。单层钢结构无窗厂房6.0-7.5;12.0-15.0 6.0;8.1-9.0 表3.4.1-2亚麻纺织生产厂房常用柱网尺寸(m)厂房形式跨度柱距锯齿厂房或单层钢筋8.4;9.0;10.8 9.0;10.8;12.0;13.5;18.。混凝土无窗厂房单层钢结构无窗厂房15.0;18.0;21. 0;24. 0;27. 0; 6.0;7.5-9.0 30.0;34.0;36.0 表3.4.1-3亚麻漂染生产厂房常用柱网尺寸(m)厂房形式柱距备注锯齿

27、厂房或单层钢筋混凝土元窗厂房7.5; 9.0; 配置2台1400mm12.0; 15.0或1800mm幅宽设备注.表中括号内尺寸用于1800mm幅宽设备。3.4.2 厂房柱网选择应符合下列规定:1 厂房柱网应满足设备合理布置要求，并有利于操作、维修、运输和节约厂房面积。2 厂房柱网尺寸宜符合建筑模数。3 柱网选择应有利于采用新工艺、新技术及机械化、自动化运输。4 柱网选择应有利于空调送(回)风道、滤尘风道及各种管线的布置。3.4.3 设备布置应符合下列规定: 5 1 设备布置应符合工艺流程，并应衔接紧凄顺畅。2 设备排列间距应满足生产操作、维修及车间运输要求，并留有存放半制品和成品的临时堆放空

28、间。3.4.4 车间麻仓及麻养生位置应靠近相应机台和工序，并应分品种、分班使用。3.4.5 设备排列间距可按本规范第C.O. 1条第c.O. 3条确定。3.5工艺管道3.5.1 工艺管道宜采用明敷设，沿墙敷设的管道不应妨碍门窗的开启及采光。3.5.2 多根管道上下安装时，应符合下列规定:1 热介质管道应在冷介质管道之上。2无腐蚀介质管道应在腐蚀性管道介质之，3 气体管道应在液体管道之上。4 金属管道应在非金属管道之上。5 保温管道应在不保温管道之上。3.5.3 多根管道靠墙面水平安装时，口径大的管道、常温管道、支管少的管道应靠墙布置，口径小的管道、热管道及支管多的管道应布置在外。3.5.4 管

29、道横穿通道时，其高度不应低于2.2m，热介质管道及腐蚀性介质管道不应在人行道上空设置法兰和阀门。豆智上的阀门宜距地面1.2m1. 5m，高于2m以上时，可设操作平台或用长柄、链条启闭阀门。3.6车间运输3.6.1 车间运输宜采用机械化、半机械化的运输工具。3.6.2 车间运输设备应符合下列规定:1 运输车辆应结构紧凑、灵活轻便、刹车可靠。2 车轮轮缘应采用橡胶、塑料、尼龙等材料，不得使用钢铁硬质材料。3 电动运输设备易产生火花的部位应封闭。3.6.3 采用吊轨车运输时应符合下列规定:1 轨道布置应满足生产要求，并宜与人行道分开。2 轨道端点应加装阻止器。3 装载装置应安全可靠，润滑部分应密封。

30、 7 4 芒麻纺织工艺设计4.1工艺流程4. 1. 1 些麻脱胶工艺流程可按本规范第A.2.1条执行。4. 1. 2 芒麻长麻纺纱工艺流程可按本规范第A.2. 2条执行。4. 1. 3 芒麻短麻(混纺)纺纱工艺流程，应根据精干麻和落麻两种原料确定不同工艺流程。采用精干麻作为原料时，应进行开松切短麻预处理。开松切短麻工艺流程，可按本规范第人2.:3条执行。4. 1. 4 芒麻落麻或开松切短麻与棉、毛、绢及化纤i昆纺生产流程，可按本规范第A.2. 4条执行。4. 1. 5 芒麻后纺工艺流程可按本规范第A.2. 5条执行。4. 1. 6 芒麻织造工艺流程可按本规范第A.2. 6条执行。4.2 设备选

31、择与配台4.2.1 些麻纺织工艺设备选择与配台应符合卒规范第:3.:3. 1条第3.3.3条的规定。4.2.2 芒麻纺织工艺设备配台计算参数可按本规范第B.0.6条第B.O. 8条确定。4.3 柱网与设备布置4.3.1 厂房柱网尺寸可按表4.:3. 1-1和表4.:3. 1-2选用。表4.3.1-1茧麻脱胶生产厂房常用柱网尺寸(m)厂房形式跨度样单层钢筋混凝土厂房18; 21; 24 单层钢结构厂房18 ;21 ;24 8 亵4.3.1-2 吉麻纺织生产厂房常用柱网尺寸(m)厂房形式锯齿厂房或单层钢筋混凝土无窗厂房多层厂房底层跨度柱距7.8-9.0 9.0; 18.0 6.2-7.8 9.0;

32、 18. 0 4.3.2 厂房柱网选择应符合本规范第3.4.2条的规定。4.3.3 设备布置应符合本规范第3.4.3条的规定。4.3.4 设备排列间距可按本规范第C.O. 4条和第C.0.5条确定。 9 5 黄麻纺织工艺设计5.1工艺流程5. 1. 1 黄麻脱胶工艺流程可按本规范第A.3.1条执行。5. 1. 2 黄麻纺纱工艺流程可按本规范第A.3. 2条执行。5. 1. 3 黄麻织造士艺流程可按本规范第A.3. 3条执行。5.2 设备选择与配台5.2.1 黄麻纺织工艺设备选择与配台应符合本规范第3.3.1条第3.3.3条的规定。5.2.2 黄麻纺织主艺设备配台计算参数可按本规范第B.O. 9

33、条确定。5.3 柱网与设备布置5.3.1 厂房柱网尺寸可按表5.3.1选用。表5.3.1黄麻纺织生产厂房常用柱网尺寸(m)1房形式跨度性距锦i街厂房学层钢筋混凝土无窗7. 2;8. 39.。9.0;13.5-13.8; 15. 0;18. 0 r)t.: 带层钢结构元窗厂房18.0;22.5;24.0;27.0; 7, 59， 0 30.0;34.0;36.0 5.3.2 厂房柱网选择应符合本规范第3.4.2条的规定。5.3.3 j9:备布置应符合本规范第3.4.3条的规定。5.3.4 设备排列间距可按本规范第C.O.6条确定。. ) ( l . 6总图运输6.1 -般规定6. 1. 1 麻纺

34、织工厂的总图运输设计应根据工业布局和城镇总体规划，围绕节约用地、节省技资、技术先进、环境保护等，合理布置。6. 1. 2 总图运输设计应根据地区条件，有利于城镇或同邻近工业企业在交通运输、动力设施、综合利用和生活设施等方面的协作。6. 1. 3 总图运输设计应符合下列要求:1 总图布置应符合生产工艺流程，生产车间宜集中组合成联合厂房。2 在满足安全、卫生、防火及厂区工程管线敷设条件下，厂区建(构)筑物宜合并。3 应合理规划功能分区，各种辅助和附属设施宜邻近其服务的车间，动力供应设施宜接近负荷中心。4 交通运输应能达到生产流程顺畅，原料物料的运输路线应短捷、方便。6.2 总平面布置6.2.1 主

35、厂房布置应符合下列要求:1 应布置在厂区地形、地质条件相对较好的地段，并应满足与其他建(构)筑物的防火间距、交通运输、工程管线布置等要求。2 采用单层锯齿厂房时，锯齿采光面的朝向宜为北偏东。3 单层无窗、多层厂房宜选择短形布置，受到场地限制时，也可采用其他形式。4 漂染车间采用锯齿型厂房时，宜采用锯齿朝南的方位;在夏热冬暖地区，宜采用锯齿朝北的方位。-1 1 . 5 气楼式厂房宜采用南北朝向。6.2.2 仓库布置应符合下列要求:1 原料库、落麻和废麻库应靠近主厂房的原料养生储存间。原抖库附近可适当留有堆场。2 坯布库、成品库应分别接近生产车间的原布间和成品出口处33 储油库等应单独布置，并应符

36、合现行国家标准建筑设计防火规范)GB50016和纺织工业有关防火标准的规定。6. :t3 锅炉房布置应符合下列要求:1 锅炉房、煤场、灰场应布置在厂区全年最小频率风向的上风圳。2 可燃料采用重油或柴油时，总图布置应设置储罐区。储油罐与建筑物的防火间距应符合现行国家标准建筑设计防火规范GH 50016和纺织I二业有关防火标准的规定。6.:L4 变配电室宜布置在高压线进线方向的地段，并宜接近厂区用电负荷中心。6. :. 5 热力站应靠近负荷中心，也可建在车间附房内。6. :. 6 空压站、制冷站宜靠近负荷中心，并宜布置在散发烟尘建筑物的上风侧，同时应与有防噪、防振要求的场所保持防护距离。6.2.7

37、 给水建(构)筑物应集中布置，并应位于厂区边缘、环境洁净、总管短捷，与用户支管连接较短的地段。6.2.8 机修、电修辅助部门宜集中布置，附近宜有露天堆场。6.2.9 汽车库、停车场的布置应符合现行国家标准汽车库、修车库、停车场设计防火规范)GB50067的有关规定。6.2.10 行政管理建筑物应布置在厂前区。厂前I豆布置应与城市规圳、周罔建筑、城镇干道和厂区干道相协调。6.2.11 生活区宜单独布置。6. :. 12 污水处理站应布置在厂区全年最小频率风向的上风侧，并不应影响附近居住区的卫生要求。12 6.3坚向设计6.3.1 厂区竖向设计应符合下列要求:1 厂址应位于不受洪水、潮水及内葫威胁

38、的地带。当不可避免时，必须具有可靠的防洪排涝措施，且符合现行国家标准防洪标准)GB50201的有关规定。2 厂区竖向设计应根据生产工艺、建(构)筑物基础、雨水排除及土石方量平衡等因素，结合洪(潮、涝)水位，工程地质等自然条件综合确定。6.3.2 竖向布置方式和设计标高选择应符合下列要求:1 竖向设计宜采用平坡式。当自然地面横坡较大时，附属和辅助建(构)筑物可采用混合式或阶梯式竖向布置。台阶的划分应与厂区功能分区一致。2 厂区内地面标高必须与厂外地面标高相适应。厂区出人口的路面标高宜高于厂外路面标高。3 场地标高与坡度应保证场地雨水迅速排除，并满足厂区道路横坡、纵坡的要求。4 厂房和主要辅助建筑

39、物的室内地坪标高，宜高于室外地坪标高o.15m0. 30m。6.4厂区管线6.4.1 管线敷设方式可分为直埋式、集中管沟、架空敷设，设计时应根据自然条件、管内介质特征、管径、管理维护及工艺要求等因素确定。6.4.2 管线(沟)应沿道路和建(构)筑物平行布置，线路宜短捷顺直，但不宜横穿车间内部，并应减少管线与道路及其他干线的交叉。6.4.3 管线综合布置应符合现行国家标准工业企业总平面设计规范)GB50187的有关规定。 13 6.4.4 地下管线、管沟，不应布置在建(构)筑物的基础压力影响范围内，除雨水排水管外，其他管线不宜布置在车行道路下面。6.5厂区道路6. :5.1 厂区道路布置应满足交

40、通运输、安装检修、消防、安全卫生、管线和绿化布置等要求，与厂外道路应有平II页简捷的连接条件36. !S. 2 厂区道路宜与主要建筑物轴线平行或垂直成环状布置。个别边缘地段作尽头式布置时，应设置回车场(道)，其形式及各部日寸应按通过的车型确定，并应符合现行国家标准建筑设计防火规范)GB50016的有关规定。6.S.3 汽车装卸站台的地点，应留有足够的车辆停放和调车用地3当汽车平行于站台停放时，停车场宽度不应小于3.0m;垂直于J11占台停放时，停车场宽度不应小于10.5m;斜列600停放时，停辛茹宽度不应小于8.5m;集装箱运输车进入厂区，最小回车场地宜为30.0mX30.0m，并应设置集装箱

41、货柜装卸平台。6. :i. 4 厂区道路宜采用城市型道路，并应符合现行国家标准厂矿道路设计规范)GBJ22的有关规定。6.:;.5 厂区道路路面标高的确定，应与厂区坚向设计相协调，并应满足室外场地及道路的雨水排放。6.6厂区绿化6. (. 1 厂区绿化应根据工厂的特点，以及环境保护、F业卫生、厂容景观等要求进行设计。6. (. 2 绿化应选择种植成本低、易于成长维护、抗菌抗烟尘能力强的树种、花种。6. (. 3 厂内道路弯道及交叉口附近的绿化设计应符合行车视距的有关规定。6. (. 4 树木与建(构)筑物及地下管线的最小间距及绿化占地面14 积计算方法，应符合现行国家标准工业企业总平面设计规范

42、GB 50187的有关规定。6. 7 主要技术经济指标6.7.1 总平面设计宜列出下列主要技术经济指标，其计算方法应符合国家现行标准工业企业总平面设计规范)GB50187的有关规定:1 厂区占地面积(m勺。2 建(构)筑物占地面积(m勺。3 总建筑面积(m勺。4 露天堆场占地面积(m勺。5 道路及广场用地面积(m2)。6 绿化占地面积(m2)。7 土石方工程量(m勺。8 建筑系数(%)。9 绿地率(%)。6.7.2 分期建设的工厂，在总图设计中除应列出本期工程的主要技术经济指标外，还应列出近期工程的主要技术经济指标。 15 7 建筑、结构7.1一般规定7. 1. 1 建筑设计应满足生产工艺的要求，应根据环境保护及地区气候特