GB 50359-2005 煤炭洗选工程设计规范.pdf

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1、UDC 中华人民共和国国家标准GB P GB 50359 - 2005 煤炭洗选工程设计规范Code for design of coal cleaning engineering 2005 -09 -14 发布2006一01-01实施中华人民共和国建设部联合发布中华人民共和国国家质量监督检验检疲总局中华人民共和国国家标准煤炭洗选工程设计规范Code for design of coal cleaning engineering GB 50359 - 2005 主编部门:中国煤炭建设协会批准部门2中华人民共和国建设部施行日期20 0 6年1月1日中华人民共和国建设部公告第369号建设部关于发布

2、国家标准煤炭洗选工程设计规范的公告现批准煤炭洗选工程设计规范为国家标准，编号为2GB 50359-2005，自2006年1月1日起实施。其中，第1.O. 4、2. O. 3、2.O. 5、4.3. 2、5.1. 4、5.1. 6、5.1. 7、5.3. 9、5.4. 4、6. 2. 3、6.2. 4、6.2. 5、7.1. 5、7.3. 1、9.O. 2、12.O. 19、14. 1. 1、14.2. 6、14.4. 1、14.4. 2、14.4.5、15.1. 1、15.2.4、16.2.3、16.2.5、17.1.5、17.1.6条为强制性条文，必须严格执行。本规范由建设部标准定额研究所组

3、织中国计划出版社出版发行。中华人民共和国建设部二00五年九月十四日前言根据建设部建标2003J102号文件关于印发二00二至二00三年度工程建设国家标准制订、修订计划的通知要求，由中煤国际工程集团北京华宇工程有限公司会同有关单位共同编制完成了煤炭洗选工程设计规范儿本规范技术内容涉及煤炭洗选工程设计的各个方面=原煤准备，选煤工艺，产品脱水、煤泥水处理，储存与装车，电气，给水排水，建筑物和构筑物，采暖通风，工业场地总平面，准轨铁路运输，计量与煤质检查等。本规范各表中所列指标，是生产实际经验数据的总结，可供设计参考。本规范在规定了设备技术指标的同时，还增加了或采用厂家提供的保证值的条款。值得指出的是

4、，厂家提供的保证值虽然在订货合同上具有约束力，但并不能免除设计的责任。因此设计者应当综合考虑，慎重采用。本规范适用于煤炭洗选工程设计咨询的各个阶段。本规范以黑体字标志的条文为强制性条文，必须严格执行。本规范由建设部负责管理和对强制性条文的解释，由中煤国际工程集团北京华字工程有限公司负责具体内容解释。本规范在执行过程中，请各单位结合工程实践，认真总结经验，如发现需要修改或补充之处，请将意见和建议寄交中煤国际工程集团北京华宇工程有限公司(地址:北京市西城区安德路67号，邮编100011) ，以便今后修订时参考。本规范主编单位、参编单位和主要起草人员主编单位:中煤国际工程集团北京华宇工程有限公司参编

5、单位:中煤国际工程集团平顶山选煤设计研究院, 1 煤炭工业太原设计研究院主要起草人:邓晓阳吴影张启林周少雷仇汉江侯甫志王松成纪金连李明辉曹鹰石剑峰张之立付勇钟彦廷周邦录李建霞张剑峰邢玉兴吴心静 2 目次l总则. ( 1 ) 2 基本规定. ( 2 ) 3 受煤与原煤储存. .( 4 ) 3. 1 受煤. ( 4 ) 3.2 原煤储存. ( 4 ) 4 筛分、除杂与破碎.( 6 ) 筛分. . . . . . . . . . . ( 6 ) 除杂. ( 6 ) 破碎. ( 7 ) 4. 1 4. 2 4.3 5 选5. 1 5. 2 5. 3 5.4 煤. . . . . . ( 8 ) 一般规

6、定. ( 8 ) 跳汰选煤.门川重介质选煤. (1 1) 浮选.(1 3) 5. 5 其他选煤方法. . (1 4 ) 6 脱水、防冻与干燥. . . . . (1 5 ) 6. 1 脱水( 15) 6.2 防冻与干燥. (1们7 煤泥水处理.(1们7. 1 煤泥水的输送和租煤泥的水力分级E(1 9 ) 7.2 细煤泥的沉淀与浓缩. (20) 7.3 事故煤泥水处理. . ., (2 2 ) 8 产品储存与装车. . (2 3 ) 9 li干石与煤泥综合利用 1 10 计量与煤质检查E.(25) 11 机电设备修理. . (2 6 ) 12 工业场地总平面( 2 7 ) 13 标准轨距铁路运输

7、.(3 1 ) 13. 1 般规定.,( 3 1 ) 13.2 装、卸车站. (3 1 ) 14电气. . . . . . . . . (3 4 ) 14. 1供电.门U14.2 配电.( 3 5 ) 14. 3 照明. (36) 14.4 防雷和接地. (36) 14.5 控制. . . . . . . . . . . . . . (3 7 ) 14.6 自动化. (3 9 ) 14.7 监测( 39) 14.8 通信. . . . . . . . . . (40) 15 给水与排水. . (4 1 ) 15. 1 水源E.( 4 1 ) 15.2 室外给水排水. . . . . . . .

8、 . . . . . . (4 1 ) 15.3 室内给水排水.(44) M 供热与采暖通风. (45) 16. 1 采暖. (45) 16.2 通风除尘.M们16.3 室外供热管道u.M们17 建筑物与构筑物. . . . (50) 17. 1 一般规定.(50) 17.2 主要建筑. . . . . . .u 17.3 辅助建筑.，. . . . . . . . . (55) 18 技术经济. . . . . (57) 18. 1 一般规定( 5 7 ) 2 18.2 劳动生严率 . (5 7) 18.3 投资估算及镜算. . . (08) J 8.4 经济评价.萨.U们18.5 技术经济

9、综合评价 4 . (59) 本规范用词说明., . . . . . . . . .，川们附z条文说明. .- .川门.3. 1总则1. 0.1 为了在煤炭洗选工程设计中贯彻国家技术经济政策，统和规范煤炭加工利用技术，提高煤炭利用品质，合理利用资源，做到技术先进、安全适用、经济合理、确保质量、满足环保节能要求，制定本规范。1. O. 2 本规范适用于煤炭洗选工程(包括选煤厂、干选厂、筛选厂等)的新建、改建及扩建工程设计和工程咨询。1. O. 3 工程设计和工程咨询应从我国国情出发，顺应国际发展趋势，依靠科学技术进步，及时采用国内外先进技术、实践经验和成熟可靠的新工艺、新设备、新材料，不断提高煤炭

10、洗选工程的现代化水平和经济效益。1. O. 4 煤炭洗选工程应合理利用资源，推广洁净煤技术，实现可持续发展。动力煤应加工后销售。稀缺煤种必须实行保护性加工利用。1. O. 5 煤炭洗选工程设计除应符合本规范外，还应符合国家现行有关标准的规定。1 2基本规定2.0.1 选煤厂设计生产能力宜符合表2.O. 1规定。选煤厂工作制度宜按每年工作330d.每天工作16h计算。表2.O. 1 设计生产能力厂型设计生产能力(Mt/a)大型1.2;1.5仆.8;2.4;3.0;4.0;5.0;日.01走U上中型0.45;0.6;0.9 型O. 3且以下挂:原煤量J接干革计算回2.0.2 矿井、群矿型选煤广的服

11、务年限与矿井相同;用户型选煤厂的服务年限与主体项目相同g其他类型选煤厂根据具体情况合理确定。2.0.3 选煤厂各环节设备处理能力的不均衡系数，应符合下列规定:1 矿井来煤肘，从井口或受煤仓到配原)煤仓的设备处理能力应与矿井最大提升能力一致。2 由标准轨距车辆来蝶肘，受煤坑到配(原)煤仓设备处理能力的不均衡系鼓不应大于1.50;当采用翻车机卸煤时，配(原)煤仓前设备的处理能力应与翻车机能力相适应。3 在配原)煤仓后设备处理能力的不均衡系数，在额定小时能力的基础上，煤流系统取1.15.研右系统取1.50.煤泥水系统和重介悬浮液系统取1.25。2.0.4 群矿和矿井选煤厂的电源、热源、水源和公共设施

12、应与所在矿井统一设计。2.0.5 选煤厂必须实现洗水闭路循环。2 2.0.6 环境保护、劳动安全、工业卫生、消防、节能设施等工程应与主体工程同时设计、同时施工、同时投产。2.0.7 选煤厂的劳动定员应根据设计生产能力、工作制度、机械装备、自动化水平、系统环节、管理方式及机构设置等因素确定。劳动定员应包括煤炭洗选工程达到设计生产能力时所需的全部生产工人和管理人员。服务人员和其他人员不计入劳动定员，可酌情配置。劳动定员的在籍人数，应按各类人员的出勤人数乘以各类人员的在籍系数确定。在籍系数应考虑节假日、病假、事假、轮休等因素，一般宜采用下列系数1 管理人员在籍系数取1.0; Z 生产工人在籍系数取1

13、.31.4o.3. 3 受煤与原煤储存3. 1受煤3. 1. 1 受煤坑或浅受煤槽的设计应符合下列要求=1 受煤坑或浅受煤槽的有效长度，对窄轨侧、底卸矿车可采用1/31/2列车长度s对标准轨距车辆可采用46辆车辆长度加上35m停车附加长度。2 准轨列车来煤时，受煤坑的有效容量可为设计车组的净载重量;浅受煤槽不宜考虑储存容量;当汽车来煤时，受煤坑的有效容量不宜小于30to3 受煤坑上宜设置300mmX 300mm的铁算子。当接受含有300mm特大块来煤时，应设置大块物料处理设施。4 准轨来煤的受煤坑或浅受煤槽上应设置可靠的调车设施。5 标准轨距车辆，除底开车及自翻车外，应采用适用可靠的卸车设施。

14、3. 1. 2 当采用标准轨距翻车机时，翻车机的受煤仓容量应为150180to受煤仓上应设调车绞草或推车机。对设计生产能力大于或等于3.0Mt/a的大型选煤厂，采用翻车机时可设一台备用，也可考虑其他备用措施。3.2原煤储存3.2.1 选煤厂应设原煤储煤设施。当人选煤层多，煤质变化大时，宜设j昆煤场或其他均质化设施。3.2.2 原料煤储煤设施的型式，可采用堆取料机储煤场、落煤筒(溢流窗)式储煤场、钱桥式储煤场、半地下煤仓或筒仓等。原煤储煤和混煤设施总容量应根据设计生产能力、运输、市场等条件确定，并与产品仓容量统筹考虑。原料煤与产品煤储量之和宜为37d选煤厂的设计生产能力。3.2.3 当大容量原料

15、煤储煤设施为旁路设计时，宜设置不小于8h设计能力的在线原料煤储存仓。3.2.4 在人口集中的城镇或自然保护区附近的选煤厂，应采用封闭方式储存原煤。 5 4 筛分、除杂与破碎4.1筛分4. 1. 1 最终筛分的粒度应根据煤质h选煤工艺和用户要求，经综合技术经济比较后确定，并应符合现行国家标准煤炭粒度分级GB/T 189的规定。预先筛分、准备筛分的粒度和效率应根据工艺需要确定。4. 1. 2 选煤厂常用筛分设备的处理能力可参照表4.1.2选取或采用厂家提供的保证值。表4.1.2常用筛分设备处理能力(11m h) 设备筛分筛分筛孔尺寸(mm)名骨方法效率11185lOOl2 80-90 40-50

16、际豆式85 40-50 30-40 15-25 7-10 干法60 40-50 20-30 10-15 湿法85 14-20 12-18 lO15 7-10 尿平式85 30-40 15-20 7-10 4-6 干桂60 20-30 10-15 7-10 湿法85 12-16 10-14 9-12 6-8 注1干法筛分的处理能力，当水什大于等于7%时取偏小值，当水分小于7%时取偏大值曰2 筛分效率租处理能力成反比，筛分效率高时处理能力低。4.2除杂4.2.1 在进行检查性手选时，手选带式输送机速度不应超过O.3m/50输送机宜水平布置，当需要倾斜布置时，其倾角不应大于120。 6 4.2.2

17、当用户对产品含杂率有要求时，宜设机械除杂设施或装置。4.3破碎4.3.1 原煤中的大块物料应根据原煤性质、工艺要求选用破碎机破碎。重介旋流器分选工艺应严格控制入料粒度上限。破碎机处理能力可参照表4.3.1选取或采用厂家提供的保证值。褒4.3.1破碎机处理能力设备类型齿辑直径人料最大校度排料粒匮单位辑长处理能力(mm) (mm) (mm) (t/mo h) 500 GB/T16417划分。5. 1. 5 当各层煤在分选密度相同的条件下，其可选性、基元灰分相差较大、净煤硫分相差较大或煤种不同时，宜分别分选。5.1.6 可行性研究和初步设计必须对筛分、浮沉试验资料的代表性进行评述。当筛分、浮沉试验资

18、料代表性不足时，应按下列规定调整.使其接近生产实际:1 参照邻近煤矿、选煤厂的实际生产情况调整。2 根据煤田地质报告、采煤方法、运输提升方式等因素调整。5. 1. 7 选煤方法应根据原煤性质如粒度组成、密度组成、可选性、可浮性、硫分构成及其赋存特性、研石岩性)、产晶要求、分选效率、销售收入、生产成本、基建投资等相关因素，经过技术经济综合比较后确定。5. 1. 8 选煤工艺产品计算应符合下列规定1 重力选产品的计算，在有条件的情况下可采用实际分配率计算。不具备条件时，采用正态分布近似法计算。Z 空气脉动跳汰机、动筛跳汰机的不完善度参照表5.1.8-1 8 选取或采用厂家提供的保证值。3 重介质分

19、选设备及风力分选机的可能偏差参照表5.1. 8-2 选取或采用厂家提供的保证值。4 浮选精煤产率按国家现行标准煤粉(泥实验室单元浮选试验方法GB/T4757或选煤实验室分步释放浮选试验方法MT/T 144实验结果选取，或参照相似煤质的实际生产浮选资料选取。5 摇床、螺旋分选机的不完善度参照表5.1. 8-3选取或采用厂家提供的保证值。6 次生煤泥占人选原煤百分率根据煤和研石的泥化试验确定，也可参照邻近选煤厂实际生产指标选取。表5.1.8-1空气脉动跳汰机、动筛跳汰机不完善度分选位级(mm)作业矗件不完善度I跳1t主选研石段O. 14O. 16 50(100) O. 5 中煤段0.16-0.18

20、 跳汰再选0.18-0.20 肝否段0.11-0.13 50(200)-13 跳1t主选中煤段0.14-0.16 跳1t主选研石段0.18-0.20 13-0, 5 中煤段0.20-0.22 跳汰再选D. 22-0. 25 300-50 0.09-0.11 300-25 动筛跳1t排研0.11-0.13 集5.1.8-2重介质分选设备及风力分选机可能偏差设备名称作业矗件可能偏盖E，斜辑、立轮、刮植重介分选机分选粒级13mm0.02-0.04 一产品重介质旋流器分选位级0.5mm0.03-0.05 段(主选、分选粒级0.03-0.05 =产品重介质旋流器0.5mm 段(再选人分选粒级0.05-0

21、.07 O.5mm 煤混重介旋流器分选粒级1.5-0. 5mm 0.08-0.12 风力分迪机分选粒级80-6mm0.23-0.28 .9. 襄5.1.8-3摇床、螺旋分选机不完善度分选粒级不完善匮设备名称(mm) I 摇床6-0 O. 20O. 22 螺旋分选机3-0 O. 20o. 25 5. 1. 9 工艺设备选型应符合下列规定:1 技术先进，性能可靠，2 经济实用，并综合考虑节能、使用寿命和备品备件等因素，3 噪音小于85dB，5. 1. 10 工艺布置应符合下列规定:1 布局紧凑合理，功能分区明确;2 方便设备检修，留有必要的场地和通道33 便于生产操作管理。5.2跳汰选煤5.2.1

22、 跳汰机的处理能力可参照表5.2.1选取或采用厂家提供的保证值。表5.2.1跳汰机处理能力作业矗件单位置匮处理能力单位面积处理能力(t/mo h) (t/m2 h) 不分级人选80 100 13 18 空气脉动块煤分选90 110 14-20 跳汰机末煤分选50 70 lO 14 再选50-70 lO 14 功筛跳I机排肝80 110 4070 注1来用单段跳I机排肝时，处理能力可按单位宽度指标确定。2 跳I机单位置匮(面积处理能力，易选煤取偏大值，难选煤取偏小值。5.2.2 跳汰机是否设置缓冲仓，视原煤给料系统的配置情况而定。如果原煤给料系统能够保证跳汰机连续稳定给料，可不设缓冲仓，否则应设

23、置缓冲仓，其有效容量宜为该跳汰机5lOmin的10 处理能力。5.2.3 跳汰机分选每吨煤的循环用水量宜符合表5.2.3的规定。裹5.2.3跳汰机循环用水量空气脉动跳汰机动筛跳1t机作业是件不分级煤块煤末煤再选排肝循环用水量10-20 2. 53. 0 3.0-3.5 2. O2. 5 3.0-3.5 (m3 !t) (m3/m2 h) 5.2.4 跳汰机的工作风压、风量宜符合表5.2.4的规定。襄5.2. 4 跳汰机工作风压及凤量作业条件风压(MPa)风量(m3/m2min) 不分级煤0.035-0.050 4-6 块煤0.040-0.050 5-7 末煤0.035-0.050 3-5 再选

24、O. 035-0. 050 3-5 5.3 重介质选煤5.3.1 斜(立)轮重介质分选机、自l板重介分选机的处理能力可参照表5.3. 1选取或采用厂家提供的保证值。表5.3.1斜轮、立轮、自l板重介分选机处理能力分选机单位槽宽扯理能力单位槽宽悬浮砸循环量(t/moh) (m3/m.h) 斜(立)轮重介分选机70-100 80-100 刮握重介分选机70-100 175-200 5.3.2 元压入料重介旋流器的原煤入料高差不宜小于1.5m，有压人料重介质旋流器的给料方式可采用泵或定压漏斗。重介旋流器的处理能力及悬浮液循环量，与煤质特性、产品质量要求、旋流器结构、给料压力和系统配置等因素有关，可参

25、照表5.3.2选取或采用厂家提供的保证值。11. 衰5.3.2重介质旋流器标准给料压力、处理能为及悬浮液循环量彝数量件指标备注给料压力原煤重介旋流器9 15D 口为旋施器圆筒段(m矿辈柱)煤泥重介旋流器30-45D 直径(m)11煤处理能力原煤重介旋流器200-320 指旋流器单位时间(t/m2 h) 单位简体横截面(m2) 矿辈处理能力煤泥重介旋班器1000-1500 的处理量(m3Jm2 h) 吨煤介质循环量原煤重介旋流器二产品重介质旋施2.5-4.5 (m3 ) 器取偏大值注，!元压旋流器的人料压力取偏大值，有压旋流器的人制压力取偏小值.2 重产物吉量多时，旋流器处理能力取偏小值.3 生

26、产低茧产品时，介质循环量取偏大值。5.3.3 悬浮液的密度应自动检测与调节。5.3.4 重介质分选设备选出的产品进入脱介筛前宜设固定筛或弧形筛进行预先脱介;脱介筛上应设喷水装置，脱介筛的处理能力、喷水量及喷水压力可参照表5.3. 4选取或采用厂家提供的保证值。表5.3.4脱介筛处理能力筛孔处理能力处理能力喷水量喷水压力名称(t/m2 h) (t/mo h) (MPa) (mm) 已脱呢未脱泥已脱混未脱泥m3/t m3/m 块煤0.5 (1.5) 10-18 60 90 0.5-1. 0 23-33 混煤、0.5 5 9 4 7 30-45 24 36 0.15-0.3 1. 0 8-14 6-

27、11 45-55 36 48 1. 0-2. 0 35-50 末煤1. 5 9-16 7-13 50-65 42-55 5.3.5 磁选机的总效率不应低于99.8%。5.3.6 用于输送悬浮液和矿浆的泵可不设备用，也可同种型号的泵库存备用1台。5.3.7 当采用磁铁矿粉傲加重质时，其磁性物含量不应小于95% .密度不宜小于4.5t/m。磁铁矿粉的粒度应符合下列规定:1 用于斜(立)轮、西j板重介分选机分选块煤的磁铁矿粉粒12 度，小于O.074mm的含量应占90%以上。2 用于重介质旋流器分选的磁铁矿粉粒度，小于O.045mm的含量应占85%以上。5.3.8 采用重介质选煤工艺的选煤厂，应设磁

28、铁矿粉储存库，其有效容量视市场及运输条件确定。通常可按O.51个月的磁铁矿粉消耗量确定。寒冷地区、运输不便的地区磁铁矿粉储存量可按45个月的介质耗量确定。5.3.9 分选每盹煤的磁铁矿粉技术耗量应符合下列规定:块煤: 1000 0.5-25 70-100 5-7 .1150 0.5-25 100-150 5-7 15 续褒6.1.2 入料粒级处理能力产品水分M，设备类型规格1400 0.5 50 200 240 5 7 注。产品*分与入料条件人料量、水分、粒匮)有关。细粒级吉量高时，产品水分宜取偏大值-6. 1. 3 脱水斗式提升机的处理能力应根据运输物料的种类、装满系数及采用的速度计算，也可

29、参照表6.1.3选取。表6.1.3脱水斗式提升机处理能力及产晶水分作业类别提升速度脱水时间革满罩数处理能力幅角产品水分M，(m/的(,) (飞/mom.h)CJ (%) 最终脱水0.16 45-50 .50-0.7 60-120 35 8-13 15-22 , 900 35 13 20 15 22 骨100035 20 30 15 22 p200 35 30-50 15-22 6. 1. 5 真空过滤机应配备真空泵、压风机(刮刀卸料的过滤机不配压风机);加压过滤机应配备空压机和其他配套设备。真空泵的真空度、压风机的出口压力、空压机出口压力和空气消耗量应符合厂家提出的有关要求，也可参照表6.1.

30、 5选取。表6.1.5 真空过露机和加压过遮机所需空气压为及其耗凤量真空过滤机真空过滤机加压过滤机真空军真空匮空气消能量压风机空气消耗量空压机空气消耗量出口压力出口压力(岛tlPa)(%) (nr /rrt min) (m3/m2 min) (m3 1m2 min) CMPa) (MPa) 0.05 3-79 1. 2-1. 5 . 15-0. 2 0.20-0.30 0.45-0.6 0.8- 1. 2 -0.07 17 6.2 防冻与干燥6.2.1 严寒或寒冷地区，当精煤的外在水分大于8%时，应根据精煤的流向和运输距离采用产品干燥或防冻措施。当精煤的外在水分不能满足用户要求时，可设置晾干或

31、干燥设施。当采用喷洒防冻剂作为防冻措施时，防冻剂用量每吨煤宜为o.91. 2kgo 6.2.2 干燥车间的生产工艺，热工控制系统应采用自动化及集中控制。6.2.3 干燥车间废气排放浓度应符合国家现行有关标准的规定。6.2.4 干燥后的产品运输及转载处，必须设置密闭罩并采取相应的除尘措施。6.2.5 干燥车间按干燥设备的特性，必须采取相应的防火、防爆等安全措施。6.2.6 干燥机处理能力宜参照表6.2.6选取或采用广家提供的保证值。表6.2.6干燥机处理能力器发强度干燥介质温度人料水分娃理能力产品水分干燥帆类型CC) (% ) (t/m3 h) MfC%) Ckg/m3 h) 滚筒式80-90

32、700750 2730 0.35-0, 45 8-12 10-12 煤泥碑干机450 :f: SO 25- 28 人可料、固?r班J抖T比斗国固国又擅T撞队比目1 100 1 : 75 1 : 50 1 : 40 1 : 25 1 20 1 : 15 1 I 12 1 I 10 1 : 9 1 8 1 : 7 1 6 1 5 1 : 4 1 10 1 = 8 85.4/21. 4 87.6/22.0 62.5/15.6 64.4/18.0 38.8/9.8 40.8/10.3 29. 7/7. 4 31. 7/7. 9 15.5/3.9 17.5/4.4 10.5/2.6 12.6/3.2 5

33、.6/1. 4 7.8/2.0 2.3/0.6 4.7/1. 2 2.5/0.6 1. 3/0. 3 表7.2.1浓缩机计算截摊位度(0.05mm/O. mm) 浓缩面积Cm2/t.h) 1 6 1 5 1 : 4 1 : 3 89.5/22.4 90.5/22.6 91. 4/22. 8 92.3/23.1 66.3/16.5 67.3/16.8 68.3/17.0 69.2/17.3 42.7/10.7 43.7/11. 0 44.6/11.2 45.6/11. 5 33. 7/8. 4 34.618.7 35.6/8.9 36.6/9. 1 19.6/4.9 20.6/5.2 21. 6

34、/5. 4 22.7/5.8 14.7/3.7 15.8/4.0 16.8/4 2 17.9/4.5 10.0/2.5 11. 7/2. 8 12.2/3.1 13.3/3.4 7.0/1. 8 8.1/2.1 9.4/2.4 10.5/2.6 4.9/1. 2 6.2/1. 6 7.4/1. 9 8.7/2.2 3.9/1. 0 6.15/1. 3 6.4/1. 6 7.7/2.0 2.7/0.7 4.0/1. 0 5.4/1. 4 6.7/1. 7 1. 5/0. 4 2. 9/0. 7 4.3/1. 1 5.7/1. 5 1. 6/0. 4 3. 2/0. 8 4.7/1. 2 1. 8

35、/0. 5 3.7/0.9 2.5/0.6 溢流摊匮1 2 1 1 (g/L) 93.3/23.3 94.2/23.6 1. 05/4. 2 70.2/17.5 71. 2/17. 8 1.04/4、1746.6/11.7 47.6/12.0 1. 03/4.10 37.6/9.4 38. 6/9. 6 1. 01/4吨。523.7/5.9 24.8/6.2 0.97/3 88 19.0/4.8 20.0/5.0 O. 95/3. 78 14.4/3.6 15.6/3.9 。.95/3、6811. 7/2.9 12.9/3.2 0.85/3, 42 9.9/2.5 11. 1/2.8 0.81

36、/3、249.0/2.3 10.3/2.6 O. 78/3、108.1/2.0 9.4/2.4 0.75/2、987.2/1. 8 8.6/2.2 O. 70/2, 78 6.3/1. 6 7.9/2.0 0.63/2 54 5.3/1. 4 7.4/1. 8 0.54/2.13 4.9/1. 2 7.3/1. 1 0.41/1 64 7.2.2 在严寒或风沙严重地区，浓缩机不宜露天设置。7.2.3 浓缩机和煤泥水泵，均应设冲洗水管，冲洗水管出口压力应大于o.15MPa，冲洗水管应引自循环水管或橙清水管，并应设止回阀。7.2.4 循环水泵、澄清水泵、煤泥水泵可不备用，亦可同型号库存备用一台。7

37、.2.5 当投加絮凝剂、凝聚M时，应设有药剂制备和储存设施。7.3 事故煤泥水处理7.3.1 选煤厂必须设置事故煤泥水处理环节。7.3.2 事故煤泥水处理可根据选煤工艺、环境保护等因素确定选用事故浓缩机或事故煤泥水池。般情况下，宜选用事故浓缩机。当选用事故浓缩机时，其型号应与正常工作浓缩机型号相同。事故浓缩机也可与正常工作浓缩机设计成互为备用。当选用事故煤泥水池时，其容量应为厂内最大一台设备容积的1.21.5倍。事故煤泥水应适时返回生产系统再处理。22 . 8 产品储存与装车8.0.1 选后产品储存应采用煤仓或封闭式储煤场。产品储存形式和装车方式应根据地形、工程地质、运输量、运输方式及产品品种

38、等条件，经过技术经济比较后确定。产品煤仓、封闭式储煤场的容量和装车方式宜符合下列规定:1 产品煤仓、封闭式储煤场的有效容量中型选煤厂宜采用1. Od的选后产品量，大型选煤厂宜采用O.51. Od的选后产品量，在交通运输不便的地区宜采用1.O2. Od的选后产品量，且产品煤仓、封闭式储煤场的有效总容量必须满足1.21.5倍设计车组的净载重量。2 产品煤仓、封闭式储煤场的设置应根据产品品种确定，且应满足装车要求。3 产品煤的装车可采用集中单点装车，亦可采用多点装车，并根据需要在轨道衡附近设置添减煤设施及平车设施。4 精煤仓应考虑脱水，寒冷地区要考虑防冻措施。8.0.2 当采用标准轨距车辆外运煤炭时

39、，装车设备能力应满足在规定时间内装完一列车的要求。从李车对准货位到一列车全部装满、计量完毕所需的时间，不宜超过2.0h，8.0.3 煤仓内宜采取防堵塞或破拱措施，块煤仓应采取防碎措施。8.0.4 肝石仓的有效容积不宜小于8.0h的肝石量。8.0.5 大型选煤厂可采用快速定量漏斗装车装置。23 9 研石与煤泥综合利用9. O. 1 对有利用价值的研石和脏杂煤，应根据其性质困地制宜、综合利用。综合利用工程应与主体工程同时规划设计，协调授产。9.0.2 无利用价值的研石和灰渣应进行处理，必须满足当地环境保护的要求。9. O. 3 选煤厂不宜设永久排lif场。临时排衍场的位置和要求应符合现行国家标准煤

40、炭工业矿井设计规范)GB50215的有关规定。排研方式可选用汽车、带式输送机、笑斗、窄轨、索道、准轨等运输方式，综合比较后确定。9. O. 4 煤泥宜生产水煤浆或直接供煤泥电厂燃烧。24 10 计量与煤质检查10. O. 1 选煤厂应配备计量器具，对原煤、产品煤、能耗(叶1花、水耗等人介质及药:IJ消耗等进行t量。10. O. 2 选煤厂应设置生产煤样室和化验室。矿井、群矿选煤厂的生产煤样室和化验室宜与矿井的生产煤样室和化验室合并设置在选煤厂。10. O. 3 化验室应根据产品用途、类型要求，进行煤的灰分、硫分、挥发分、水分和发热量等项目的测定及与工艺系统有关的单元试验。10. O. 4 煤样

41、室应进行筛分、浮沉试验。也可根据需要增加以下项目.1 炼焦煤选煤厂应进行煤的粘结性拥定;2 重介质选煤厂应进行磁性物含量和悬浮液粘度的测定。10. O. 5 化验室和煤样室应设置防寒、防尘和排放有害气体的设施。10.0.6 主厂房宜设快速浮沉试验室，其位置可设在主厂房内。10. O. 7 选煤厂的计量、采样和liJ样等宜采用机械化或部分自动化。有条件的选煤厂可设置在线灰分仪、在线水分仪、自动取(制)样装置等在线检测仪器。 25 11 机电设备修理11. O. 1 选煤广机电设备的大修，矿井、群矿选煤厂的中修应由矿区修理厂或专业、定点协作厂承担;矿井、群矿选煤厂的小修应由矿井修理车间承担。11.

42、 O. 2 矿井、群矿选煤厂应设日常维修车间，承担日常维修任务。其主要设备和建筑面积由业主自定，车间建筑面积也可参照表11.O. 2选取。材料库(棚)面积与车间面积相当3襄11.O. 2 矿井、群矿选煤厂修理车间的建筑面积选煤设计生产能力CMt/a)I O. 45O叫0.90-1.50 I 1. S?川刘0东间建筑面积时)I 100-150 I 200-250 I 3350 ! -100.150 1 1. O. 3 矿区、露天矿选煤厂应设修理车间，可承担中、小修任务。修理车间内设机电维修组、锻例组、工具器材间等，其主要设备和车间建筑面积由业主自行选定，车间建筑面积也可参照表11.O. 3 选取

43、c材料库(棚)面积与车间面积相当。表11.O. 3 矿区、露天矿选煤厂修理车间的建筑面积选煤rL置工i生严能力。，90 1. 20 L 50 1. 80 2.40 3.0 0 导5.0(Mt/ a) 车jsJ建筑面积600 700 7O 800 i 1000 1200 1400 1500 (m2 ) 26 12 工业场地总平面12. O. 1 工业场地的平面布置应有近期实测的地形图和必要的工程地质、水文及气象资料。地形图的比例尺应根据地形条件、企业规模、工程性质确定。可行性研究阶段可采用1 1000或1 2000，初步设计阶段可采用1 500或l1000，施I图应采用1 500。12. O.

44、2 选煤厂工业场地防洪、排涝、坚向布置和场内运输应符合现行国家标准煤炭工业矿井设计规范)GB50215的有关规定。12. O. 3 选煤厂E业场地的平面布置应结合地形、地物、工程条件、工艺要求及竖向布置，做到有利生产，方便生活，节约用地，符合环保，减少压煤，并应符合下列要求，1 根据建(构)筑物的不同功能，可分区布置，2 应充分利用地形，减少土石方工程量，尽量采用自流式管、沟;3 建(构)筑物、道路及工程管线的布置成紧凑合理，相互协调，整齐美观;4 主要建(构)筑物应布置在工程地质条件较好的地段.5 应根据生产使用、防火、环境保护、卫生、安全等要求，设计联合建筑;6 分期建设的工程，应便于前后

45、衔接，其预留场地宜在边缘地段，施，7 改建、扩建选煤厂，应充分利用己有场地、建(构)筑物和设8 应处理好建(构)筑物位置与风向、朝向的关系，9 应根据污染源合理确定建(构)筑物间距、卫生防护植物带27 的位置及宽度$10 应与当地规划或矿区、矿井的总平面布置协调。12.0.4 群矿、矿井选煤厂的辅助生产建(构)筑物，行政福利建筑物及相应设施可与矿井联合设置，个别建筑物也可单独设置。12. O. 5 空气压缩机站应按全年风向频率，布置在空气清洁和受粉尘、废气污染较小的位置。吸气口与翻车机房、装车仓、受煤坑、储煤场等粉尘源的距离不宜小于30m，在不利风向位置时，不宜小于50m。12.0.6 储煤场、事故煤泥沉淀池应按全年风向频率布置在对工业场地污染最小的位置。与提升机房、办公楼的距离不