GB 28376-2012 隧道防火保护板.pdf

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1、道国ICS 13.220.50 C 84 中华人民共和国国家标准GB 28376-2012 隧道防火保护板Fireproof board for tunnels 2012-09-01实施2012-05-11发布发布中华人民共和国国家质量监督检验检亵总局中国国家标准化管理委员会是吧宵BAV内妙，击队部-kmd吧dr/搬GB 28376-2012 目lJ1=1 本标准第5章、第7章为强制性的，其余为推荐性的。本标准按照GBjT1. 1-2009给出的规则起草。本标准由中华人民共和国公安部提出。本标准由全国消防标准化技术委员会防火材料分技术委员会(SACjTC113jSC 7)归口。本标准负责起草单

2、位:公安部四川消防研究所、交通部公路科学研究院。本标准参加起草单位:四川天府防火材料有限公司、上海新垄防火材料有限公司、重庆盛世涂料有限公司、长沙威特消防新材料科技有限公司、江西博奥防火材料有限公司、浙江东阳八恒家防火材料有限公司。本标准主要起草人:袁亚利、程道彬、聂涛、毛朝君、棋爱萍、王鹏翔、余戚、张才、姚建军、刘恒权、曾绪斌。I GB 28376-2012 隧道防火保护板1 范围本标准规定了隧道防火保护板的术语和定义、产品分类、要求、试验方法、检验规则和包装、标志、运输和贮存。本标准适用于在公路、城市交通隧道的混凝土结构表面使用的隧道防火保护板，铁路隧道可参照执行。2 规范性引用文件下列文

3、件对于本文件的应用是必不可少的。凡是注日期的引用文件，仅注日期的版本适用于本文件。凡是不注日期的引用文件，其最新版本(包括所有的修改单)适用于本文件。GB/T 191 包装储运图示标志GB/T 7019-1997 纤维水泥制品试验方法GB/T 8626 建筑材料可燃性试验方法GB/T 9265 建筑涂料涂层耐碱性的测定GB/T 9978.1 建筑构件耐火试验方法第1部分z通用要求GB 14907 钢结构防火涂料GB/T 20284 建筑材料或制品的单体燃烧试验GB/T 20285 材料产烟毒性危险分级GB 50010 混凝土结构设计规范GA/T 714-2007 构件用防火保护材料快速升温耐火

4、试验方法JC/T 646-2006 玻镜风管3 术语和定义3. 1 3.2 3.3 下列术语和定义适用于本文件。隧道防火保护板fireproof board for tunnels 固定安装在公路和城市交通隧道的混凝土结构表面，能提高隧道结构耐火极限的防火保护板。单一隧道防火保护板single-composition fireproof board for tunnels 由单一匀质材料构成的隧道防火保护板。复合隧道防火保护板multi-composition fireproof board for tunnels 由两种或两种以上材料(含装饰面板)复合而成的隧道防火保护板。1 GB 2837

5、6-2012 4 产品分类4.1 分类4. 1. 1 按结构分为:a) 单一隧道防火保护板，用符号D表示;b) 复合隧道防火保护板，用符号F表示。4.1.2 按耐火试验升温曲线分为:a) BZ类:按GB/T9978.1规定的标准升温曲线进行升温和测量的隧道防火保护板;b) HC类:按GA/T714-2007规定的HC升温曲线进行升温和测量的隧道防火保护板;c) RABT类:按GA/T714-2007规定的RABT升温曲线进行升温和测量的隧道防火保护板。4.2 型号隧道防火保护板的型号编制方法为:示例，: 口-口-口-口 板中协毫米(mm)耐火极限，单位为小时(h)按耐火性能试验方法分类试验板材

6、结构类别D-BZ-2. 00-30，表示板材厚度为30mm，按标准曲线升温，耐火极限为2.00h的单一隧道防火保护板。示例2:F- HC-2. 00-30，表示总厚度为30mm，按HC曲线升温，耐火极限为2.00 h的复合隧道防火保护板。示例3:D-RABT-1. 50-30，表示板材厚度为30mm，按RABT曲线升温，耐火极限为升温1.50 h、降温1.83 h的单一隧道防火保护板。5 要求5. 1 外观质量隧道防火保护板(以下简称板材)应至少有一个表面是平整的，板材不应有裂纹、分层、缺棱、缺角、鼓泡、孔洞、凹陷等缺陷。复合隧道防火保护板的装饰面板如果为金属材料，对金属面板应进行防腐处理。5

7、.2 尺寸和尺寸偏差5.2.1 尺寸板材的长不宜超过3000mm、宽不宜超过1250 mm、厚度不宜超过70mm。5.2.2 尺寸偏差板材的长度和宽度尺寸偏差为:f:3mmo板材的厚度尺寸允许偏差应符合表1的规定。板材长度小于2000mm时，其对角线之差应小于5mm;板材长度大于2000 mm时，其对角线之差应小于7 mm。板材的公称厚度d厚度允许偏差5.3 面密度5:(d20.0mm b) 试件厚度:(20.0mm a) 抗弯强度试件截取位置圈2尺寸与数量6.3.2 理化性能试验的试件尺寸与数量见表4。试件尺寸与数量序号项目尺寸/mm数量/块1 耐水性150 X 150 3 2 耐酸性150

8、 X 150 3 3 耐碱性150X150 3 4 耐湿热性150X150 3 5 耐冻融循环性150X150 4 6 耐盐雾腐蚀性150 X 150 3 7 抗返卤性150X 150 3 8 吸水率100X 100 3 表46 GB 28376-2012 6.4 干态抗弯强度当试件厚度e20mm时，按图2a)实线所示位置从每张板截取2个试件;e20mm时，按图2b)实线所示位置从每张板上载取4个试件，试件尺寸见表5。将试件放人100oC 105 oC的烘箱中烘干至质量恒定，判定条件为间隔2h前后两次称量的质量变化率不超过1%。将烘干的试件放入干燥器中，冷却至室温后，按GB/T7019-199

9、7中9.3.4和9.4.2的规定测试并计算试件的抗弯强度。2个试件取4次试验结果的平均值，4个试件取8次试验结果的平均值作为试件的干态抗弯强度。表5抗弯强度试件尺寸单位为毫米试件尺寸厚度e支点间的距离长宽20 10e十403e(最小不低于100)10e 6.5 吸水饱和状态的抗弯强度试件厚度e20mm时，按图2a)虚线所示位置从每张板截取2个试件;e20mm时，按图2b)虚线所示位置从每张板上截取4个试件，试件尺寸见表5。将试件在温度50C350C的水中放置24h以上后，取出用湿毛巾擦去表面水珠，立即按GB/T7019-1997中的9.3. 4和9.4. 2的规定测试并计算试件的抗弯强度。2个

10、试件取4次试验结果的平均值，4个试件取8次试验结果的平均值作为吸水饱和状态的抗弯强度。6.6 吸湿变形率截取300mm X 300 mm的试件2块，在试件表面按图3所示确定四个参考点，参考点依次相距250 mm。将试件浸于50C350C的水中24h以上，取出试件，用游标卡尺准确测量1-2，2-3，3-4，4-1之间的距离。然后将试件放于(60士3)OC的烘箱内干燥24h28 h后取出，冷却至室温后，再测量1-2，2-3，3-4，4-1之间的距离，精确到0.02mmo 按式(3)计算吸湿变形率:L, -I s=f100% 式中:S一一吸湿变形率，(%); Ll 参考点吸湿后的距离，单位为毫米(m

11、m);L一一参考点干燥后的距离，单位为毫米(mm)。取四段距离测量数据的算术平均值作为试样的吸湿变形率。 ( 3 ) 7 GB 28376-2012 .一一一-，2 -1 EEO由N4 .一一十一_j3 300mm 眼i显变形率试件图3抗返卤性在一组试样的三块板上各任意切下一块150rnrnX 150 rnrn的试样，放入相对湿度为90%95%, 温度(40士2)OC的恒温恒湿箱中(24士2)h后取出，观察有无水珠或返潮现象。6. 7 产烟毒性按照GB/T20285的要求进行检验和分级。如果复合隧道防火保护版的装饰面板为金属材料，则取其阻燃隔热层进行检验和分级。6.8 耐水性6.9 按照6.3

12、的要求制作试件，将试件的2/3浸入自来水中至规定时间，3个试件中至少2个合格。耐酸性按照6.3的要求制作试件，将试件的2/3浸人3%的盐酸溶液中至规定时间，3个试件中至少2个合格。6.10 耐耐性按照6.3的要求制作试件，将试件的2/3浸人碱溶液中至规定时间，碱溶液(饱和氢氧化钙)的配制按GB/T9265进行。3个试件中至少2个合格。6. 11 耐湿热性6.12 按照6.3的要求制作试件，并按照GB14907规定的试验方法进行试验，3个试件中至少2个合格。耐冻融循环性按照6.3的要求制作4个试件，取其中l个作为对照样，其他3个试件在常温下放置24h后，置于(23土2)oC的水中18h，然后将试

13、件放入(-20士2)OC的低温箱中3h，再将试件从低温箱中取出，立即放入(50士2)c的恒温箱中3h，取出试件。重复上述操作至规定的次数，然后取出试件放置1h，同对照样进行比较，观察试件有无开裂、起层、脱落、变色等现象。3个试件中至少2个合格。8 6. 13 6.14 耐盐雾腐蚀性6. 14. 1 试验设备试验设备为盐雾箱或盐雾室。GB 28376-2012 盐雾箱(室)内的材料不应影响盐雾的腐蚀性能;不应将盐雾直接喷射在试件上;箱(室)顶部的凝聚盐水液不应滴在试件上;从四壁流下的盐水液不应重新使用。盐雾箱(室)内应有空调设备，将盐雾箱(室)内空气温度控制在(35:!:2).C范围内，并保持相

14、对湿度大于95%。盐水溶液由化学纯氯化销和蒸榴水组成，其质量放度为(5士0.1)%，pH值应控制在6.57.2之间。盐雾箱(室)内的降雾量应控制在1mLj(h. 80 cm2)2 mL/Ch. 80 cm2)之间。6. 14.2 测量仪表的精确度测量仪表的精确度应在如下范围内:一一温度:士0.5.C; 一一一湿度:土2%;一一酸度:土O.lpH。6. 14.3 试验步骤6. 14.3. 1 试验开始前，应将试件表面擦拭干净。将试件安放在盐雾箱(室内。6.14.3.2 以24h为1周期，先连续喷雾8h，然后停16h，共试验5个周期。6. 14.3.3 喷雾时，盐雾箱(室)内保持温度(35士2).

15、C，相对湿度大于95%;停止喷雾时，不加热，关闭盐雾箱(室)，自然玲却。6.14.3.4 试验结束后，取出试件在室温下干燥后，观察试件有元开裂、起层、脱落、变色，3个试件中至少2个合格。6. 15 燃烧性能板材的燃烧增长速率指数(FIGRAo.叫、600s内总热释放量(THR600s)、火焰横向蔓延长度(LFS)按GB/T20284的规定进行试验。焰尖高度(Fs)按GB/T8626的规定进行试验。注z按GB/T8626的规定进行试验时，在试样表面点火30s, 60 s内记录最大焰尖高度(Fs)。6. 16 眼水率按JC/T646-2006附录B进行检验，其中电热恒温干燥箱温度范围应控制在45.

16、C50 .C。6. 17 耐火性能6. 17. 1 试验装置BZ类试件的耐火试验炉及炉压测量与控制设备、燃烧系统、约束边界条件、仪器设备的精确度应符合GB/T9978. 1的规定要求。RABT类和HC类试件的耐火试验炉及炉压测量与控制设备、燃烧系统、试件变形测量仪器、约束边界条件、仪器设备的精确度应符合GA/T714-2007的规定要求。9 GB 28376-2012 6.17.2 耐火性能试件及安装6.17.2.1 耐火性能试件的基材要求试验用基材应为强度等级符合GB50010规定的C30混凝土板，其厚度为150mm，尺寸为1 450 mmX 1 450 mm，底面钢筋保护层厚度为25mmo

17、 1昆凝土板的结构和热电偶的位置以及热电偶的固定分别见图4、图50单位为毫米1450 525 525 叫iTTc3, 7 Tc2 , 6 Tc4, 8 Tc1, 5 币12双向钢筋200国N国。由申时A厂一一一一寸A国N国A-A Tc6 Tc5, 7 Tc8 。由【十Tc2 Tc1, 3 Tc4 斗4-412双向钢筋20025 注:Tcl、Tc2、Tc3、Tc4表示分布在C30混凝土板下表面的4支热电偶;Tc5、Tc6、Tc7、Tc8表示分布在C30混凝土板内距下表面25mm的12双向钢筋底面的4支热电偶。图4C30混凝土板结构和热电偶的位置10 GB 28376-2012 单位为毫米热电偶引

18、线。E 4 Aea 。国NH热电偶Tc5、Tc6、Tc7、Tc8。田间150 -n2钢筋-图5热电偶的固定6.17.2.2 耐火性能试件制备将隧道防火保护板按其产品的施工工艺要求固定在上述试验用提凝土基材下表面，构成耐火性能试件。隧道防火保护板的固定安装应至少包含一个典型拼接方式，且应使典型拼接处直接受火。6.17.2.3 耐火性能试件安装耐火性能试件根据实际使用情况分为垂直安装和水平安装两种方式。首先将制备好的试件置于试验炉上，使其安装防火保护板的一面受火，对于BZ升温和HC升温耐火试验，其受火尺寸不小于1100 mmX 1 100 mm;对于RABT升温耐火试验，其受火尺寸不小于圳300m

19、m。试件安装见图606. 17.3 升温曲线及耐火试验BZ类试件的升温曲线、炉内压力、炉内温度、试件内部温度测量及控制应按GB/T9978.1的规定进行。RABT类和HC类试件的升温曲线、炉内压力、炉内温度、试件内部温度测量及控制应按GA/T 714-2007的规定进行。6. 17.4 耐火极限的判定耐火试验过程中，当出现下列任一项结果时，则表明试件达到耐火极限:a) 混凝土板底面上的任一测温点温度大于380oC; b) 混凝土板内25mm保护层钢筋网底面上的任一测温点温度大于2500C。11 GB 28376-2012 单位为毫米民1450 一一二一二一￥一厂v/ t (1 1 g-|lB

20、申1 /. 1; /A L 一-A-J-一一一C30混凝土板1 100 (/11 300) 圄6耐火试件安装6.17.5 耐火性能的表示耐火性能应以升温曲线类别、隧道防火保护板厚度(mm)和耐火性能试验时间或耐火极限表示，耐火性能试验时间或耐火极限精确至0.01ho 检验报告中应明确描述耐火试验中板材的实际安装结构和安装方式。7 检验规则7. 1 检验7. 1. 1 隧道防火保护板的检验分为出厂检验和型式检验。7. 1. 2 出厂检验项目为外观质量、尺寸偏差、对角线之差、边缘平直度偏差、干态抗弯强度、吸水饱和状态抗弯强度、吸湿变形率、抗返卤性、吸水率。12 GB 28376-2012 7. 1

21、. 3 型式检验项目为第5章规定的全部项目。有下列情形之一时，产品应进行型式检验:a) 新产品投产前或老产品转厂时的试制定型鉴定;b) 正式生产后，产品的配方、工艺、原材料有较大改变时;c) 产品停产一年以上恢复生产时;d) 出厂检验结果与上次型式检验有较大差异时;e) 正常生产满三年时;f) 国家质量监督部门提出型式检验要求时。7.2 组批与抽样7.2. 1 板材抽样基数应不少于1000张，从中随机抽取15张为试样，5张一组，其中两组用于复检。7.2.2 在出厂检验项目之中，对于一组试样的5张板材，均应检验其外观质量、尺寸偏差、边缘平直度、对角线之差，并从中抽取1张板材，按6.3.1的要求截

22、取制作试件，进行干态抗弯强度、吸水饱和状态抗弯强度、吸湿变形率检验。7.3 判定规则7.3. 1 出厂栓验判定出厂检验项目全部符合本标准要求时，判出厂产品质量合格。7.3.2 型式检验判定型式检验项目全部符合本标准要求时，判该产品质量合格。型式检验的缺陷类别见表6。当板材的耐火性能不合格时即出现致命缺陷(A类)，则判定该产品质量不合格。如果板材的耐火性能合格，其他项目有严重缺陷(B类)和轻缺陷(C类)，当B二2，且B十C4时，可综合判定该产品质量合格，但结论中应注明缺陷性质和数量。表6检验项目及缺陷类别检验项目缺陷类别外观C 尺寸和尺寸偏差C 面密度C 边缘平直度C 干态抗弯强度/MPaB 吸

23、水饱和状态的抗弯强度/MPaB 吸湿变形率/%B 抗返卤性B 产烟毒性B 耐水性/hB 耐酸性/hB 耐碱性/hB 耐湿热性/hB 耐冻融循环试验/次C 13 GB 28376-2012 表6(续)检验项目缺陷类别耐盐雾腐蚀性/次B 燃烧性能B 吸水率C 耐火性能A 注:A为致命缺陷，B为严重缺陷，C为轻缺陷。7.4 复检7.4. 1 被判定为批次不合格的产品，可以用同批的两组复检样品对不合格项进行复检，两组试样复检全部合格则判定该批为合格。7.4.2 出厂检验项目之中，因外观质量、尺寸偏差不合格被判定为不合格的批次，允许对该批产品逐件检查，剔除不合格品后重新提交检验。8 标志、包装、运输和贮

24、存8. 1 产品标志应注明生产厂名称、地址、联系电话、产品名称、型号规格、执行标准代号、生产日期、批号等。8.2 产品包装应能防雨、防潮，并附有合格证和产品使用说明书，包装储运图示标志应符合GB/T191 的规定。8.3 产品运输应防止雨淋，搬运时应避免损坏。8.4 产品应平码堆放，存放在通风干燥处，避免雨淋。14 NFON-uh的N阻。国华人民共和国家标准隧道防火保护板GB 28376-2012 白* 中国标准出版社出版发行北京市朝阳区和平里西街甲2号(100013)北京市西城区三里河北街16号(100045)网址总编室:(010)64275323发行中心:(010)51780235读者服务部:(010)68523946中国标准出版社秦皇岛印刷厂印刷各地新华书店经销* 印张1.25 字数27千字2012年7月第一次印刷开本880X12301/16 2012年7月第一版峰21. 00元如有印装差错由本社发行中心调换版权专有侵权必究举报电话:(010)68510107书号:155066. 1-45355定价GB 28376-2012 打印H期:2012年8月7日F002