GB 10014-1988 宽带式砂光机 制造与验收技术条件.pdf

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1、中华人民共和国国家标准UDC 674. 055 宽带式砂光机制造与验收技术条件GB 10014-88 Wide belt sander-Manufacture and acceptance requirements 1 主题内容与适用范围本标准规定了宽带式砂光机制造与验收的技术要求，试验方法，检验规则和标志、包装、运输、贮存的要求。本标准适用于最大加工宽度为6301600 mm的宽带式砂光机。该种砂光机用于胶合板、细木工板、纤维板、刨花板及其板式制品和木质拼板、框架等的定厚砂光和表面砂光，也可用于热固性树脂装饰层压板的背面砂毛。2 引用标准GB 3766 液压系统通用技术条件GB 5226机床

2、电器设备通用技术条件GB 6202 宽带式砂光机参数GB .6203 宽带式砂光机精度GB 6414 铸件尺寸公差ZB B 97001 人造板机械通用技术条件JB 1469出口机床防锈技术条件JB 1470出口机床涂漆技术条件JB 1471 出口机床包装技术条件JB 2131液压元件通用技术条件JB 2281金属切削机床噪声测量JB 2524机床包装技术条件JB 2554机床防锈技术条件JB 2855机床涂漆技术条件3技术要求3. 1 宽带式砂光机的制造与验收除应符合本标准的规定外，还应符合ZBB97 001的规定。3. 2 外购的配套件应符合现行标准，附有合格证，并须与宽带式砂光机同时进行检

3、验，保证性能可靠。3.3 铸件的非加工商尺寸公差等级应符合GB6414的有关规定。3.4 由型钢、钢板焊接制成的零件在焊接前后须进行校直经校直的零件，不准有明显的锤击或其他伤痕，其直线度在每米长度上不得大于2mm. 3. 5 机架构件、支架、机座、工作台、台板、横梁、托架、支撑架、接触辘、驱动辘、张紧$臣、导辗、承压辘等重要铸件或焊接件应进行消除内应力处理3-6 下列结合面应按重要结合面要求：中华人民共和国林业部1988-12-31批准1989 06-01实施. 84 GB 10014-88 a. 支架与机座的结合面，b. 接触辘、驱动棍、张紧辑、导辘、承压辘的轴承座与其支承件的结合面。3.

4、7旋转件的平衡试验和校正z3. 7. 1 接触辘、驱动辘、张紧辘、导辘以及装在驱动辘轴上的皮带轮、制动盘的动平衡精度等级不得低于Gl级。3. 7.2装在主电机上的皮带轮的动平衡精度等级不得低于G2.5级。3. 7.3承压辑、进料辘的静平衡精度等级不得低于G6.3级。3. 8 各台板的工作面应在同一平面内，在其纵、横、对角线方向的直线度每米长度上不得大于0. 10 mmo 3. 9安全技术要求g3. 9. 1 砂带传动应具有制动措施，其制动时间应少于5S0 3. 9. 2气压系统的气压小于有关设计文件规定值时，电饥不能启动。3. 9. 3砂带窜动和工作台升降应设限位保护装置3. 9. 4 砂带断

5、裂时，安全保护装置应能使砂光机立即停止工作。3. 10 电气设备安装应符合GB5226的规定。3. 11 液压元件的技术要求应符合JB2131的规定液压系统的技术要求应符合GB3766的规定。3. 12气动元件和气压系统的技术要求应符合有关标准的规定。3. 13 防锈和涂漆的技术要求应符合JB2854和JB2855的规定出口产品应符合JB1469和JB1470 的规定。4 试验方法4. 1 基本参数、尺寸规格的检验基本参数、尺寸规格的检验应符合GB6202及有关设计文件的规定4.2 空运转试验4. 2. 1 在空运转前后，应各检验一次电气设备的绝缘状态，绝缘电阻不得小于GB5226的规定值。4

6、. 2. 2在砂带、进料装置和刷辘连续空运转前，应按4.2. 2. 1 4. 2. 2. 4进行检验。4. 2. 2. 1 气压系统的气压小子规定值时，电机不能启动4.2.2.2砂带窜动和工作台升降的限位保护装置应灵敏、可靠。4.2.2.3使砂带反复运转、制动5次，其制动时间应少于5S0 4. 2. 2. 4 使工作台反复升降5次，其动作应灵活，位置应准确. 4. 2. 3 使砂带、进料装置和刷辘连续空运转，时间不得少于1h，按4.2. 3. 1 4.2. 3. 4进行检验和试验。4. 2. 3. 1 当主轴轴承达到稳定温度时，在轴承端盖处检验主轴轴承的温度和温升，其最高温度不得超过65，温升

7、不得超过354.2.3.2 在空运转功率稳定时，测量主电机和进给电机的空运转功率，其测定值应小于有关设计文件的规定值。4. 2. 3. 3宽带式砂光机响声应均匀，不得有异常响声和振动。该机噪声的测量方法参照JB2281的规定进行。主电机总功率小于或等于100kW的砂光机，空运转时噪声级不应超过88dB(A）。4. 2. 3. 4 各运转机构应运转平稳、协调、可靠，液压、气压和润滑系统工作正常，无渗漏，控制系统及指示仪表应准确、可靠。4. 3 负荷试验4.3. 1 试件和试验条件g4.3.1.1 试件的宽度应等于或接近于宽带式砂光机的最大加工宽度，含水率、材质应符合有关标准或85 GB 1001

8、4 8 8 设计文件的规定。4.3.1.2 试验条件应符合砂削工艺要求，砂削深度和进给速度按有关设计文件规定。对于定厚砂光的机种，砂削深度应达到有关设计文件规定的最大砂削深度。4.3.1.3 负荷试验时，应配备与有关设计文件规定的风压、风量相符的吸尘设备。4.3.2 负荷试验应在空运转试验合格后进行。负荷试验时，连续砂削试件，按4.3.2.14.3.2.2进行检验和试验。4.3.2.1 测茧尤电机的负载功率，满负荷时，其测定值应达到或接近电机的额定功率。4.3.2.2 各运转机构应运转平稳、协调、可靠；液压、气压和润滑系统工作正常，无渗漏g安全保护装置!Y.灵敏、可靠，不得有异常响声和振动。4

9、.4 精度检验4.4. 1 精度检验应符合GB6203的规定。4.4.2 工作精度检验应按4.3.l.3的规定条件进行。5 检验规则5. 1 型式检验5. 1. 1 批量生产的产品应不定期地在制造厂或用户按第4章规定的项目进行型式检验。5. 1. 2 凡遇下列情况之时，必须进行型式检验aa. 新产品或老产品转厂生产的试制定型鉴定eb. 正式生产后，如结构、材料、工艺有较大改变，可能影响产品性能时gc. 产品长期停产后，恢复生产时；d. 出厂检验结果与上次型式检验有较大差异时。5. 2 出厂检验5. 2. 1 在出厂前，每台产品必须进行出厂检验。出厂检验应进行空运转试验和精度检验。5. 2. 2 批量生产的产品应抽样进行负荷试验，其抽样率为每批的2%，但每批不得少于1台。负荷试验允许在用户进行。5. 2. 3经工厂质量检验部门检验合格的产品，填写合格证后方可出厂。6 标志、包装、运输、贮存包装箱的制作、装箱要惑、包装标志应符合JB2524的规定。出口产品应符合JB1471的规定。附加说明：本标准由全国人造板机械标准化技术委员会提出，由林业部北京林业机械研究所归口。本标准由东北林业大学、牡丹江木工机械厂、黑龙江省林业设汁院起草。本标准主要起草人庞庆海、李商熙、林继贤、毕再鑫、顾绍庆。86