GB 10012-1988 盘式削片机 制造与验收技术条件.pdf

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1、中华人民共和国国家标准UDC 674. 05 盘式削片机制造与验收技术条件GB 10012 88 Disk chipper-Manufacture and acceptance requirements 1 适用范围本标准适用于造纸、人造板生产及其他用途的盘式削片机。2 般要求2. 1 盘式削片机的制造与验收除应符合本标准规定外，还应符合ZBB97 001人造板机械通用技术条件的规定。2. 2零件材料的牌号，机械性能和金相组织应符合相应标准的规定，2.3安装在削片机上的外购件、配套件应符合国内现行标准，并具有合格证书，且须和本机同时进行运转试验，保证性能可靠3技术要求3. 1 削片机应按照经规

2、定程序批准的图样及技术文件制造3. 2 主要零部件的要求z3. 2. 1 主轴g3.2.1.1 主轴毛坯应为被选件，粗加工后须进行探伤检查，不得有降低使用性能的缺陷。3.2.1.2 主辅应经调质处理，其硬度值不低于技术文件的规定3.2.1.3主轴两支承输颈、装刀盘轴颈的同轴度不低于GB1184（形状和位置公差未注公差的规定附表4中规定的8级。3. 2.2刀盘$3.2.2.1 铸件须退火处理，锻件须正火处理，粗加工后进行探伤检查，在开口处不允许有降低使用性能的缺陷。3. 2. 2. 2 刀盘外径对配合孔轴线的同轴度不低于GB1184附表4中规定的8级。3. 2. 2. 3 装刀侧端面对配合孔轴线

3、的垂直度不低于GB1184附表3中规定的8级。3.2.2.4 装垫刀块的定位槽对压刀极支承侧面的平行度不低于GB1184附表3中规定的8级。3.2.3 飞刀g3. 2. 3. 1 热处理硬度为HRC52 56, 3.2.3.2 两平茵的平行度不低于GB1184附表3中规定的8级。3. 2. 3. 3 刀刃对刀背（浇轴承合金后）的平行度不低于GB1184附表3中规定的8级。3.2.3.4 互换飞刀的重量差值应符合相应标准规定3.2.4 1琵刀、倒l刀z3.2.4. 1 热处理硬度为HRC56 60, 3. 2. 4. 2 刀刃的直线度不低于GB1184附表l中规定的9级。中华人民共和国林业部19

4、88-12-31批准1989 06-01实施81 GB 10012-88 3.2.5 压刀块、垫刀块、螺旋板应保证互换，钻孔位置要求准确，重量误差不超过设计规定。3.3 总装质量要求z3.3. 1 凡总装的零、部件经检查后，合格品才能总装。3.3.2 刀盘主轴的两端轴承的外圈端面对主轴公共轴线的端丽跳动不低于GB1184附表4中规定的8级。3.3.3 刀盘的外径对主轴的公共轴线的径向跳动，装刀侧端面对主轴的公共轴线的端面跳动不低于GB 1184附表4中规定的9级。3.3.4 底刀、侧刀刃口应在同一平面上，其差值不大于0.20 mm, 3.3.5 刀盘总成作静平衡或动平衡检验。动、静平衡等级不低

5、于G6.3级。3.3.6所有飞刀与底刀、侧刀的间隙应保持在0.3 I mm之间。4 试验方法与检验规则4. 1 削片机须经制造厂技术检验部门检查合格后方准出厂，并附有证明产品质量合格的证明书。4. 2 总装检验合格后，应进行空运转试验，时间不少于lh，检查下列项目：4. 2. 1 刀盘应运转灵活，无异常声响。4.2.2 轴承最高温度不超过65。4.2.3 制动可靠。4.3 空运转检验合格后须进行负荷试验，负荷试验可在用户进行，负荷试验须检查下列项目4. 3. 1 无异常声响及显著振动。4. 3. 2 飞刀、底刀、侧刀刃口元过早磨损、崩缺、裂纹等缺陷。4. 3.3原料进给正常。4. 3.4 削片

6、长度在1233mm范围内均属合格品，其合格品率刀盘直径在2m以上不得低于90%。J盘直径在2m以下合格品率不得低于85%。其试件参数见附录A（参考件），检验方法按国家有关标准执行。4.4 出厂检验按4.1、4.2规定进行。5 标志、包装、运输、贮存5. 1 标志、包装、运输、贮存均应按ZBB97 001中的规定。5. 2 随机技术文件装子第一号包装箱内，应但括以下三种a. 产品装箱单；b. 产品合格证5 产品说明书。5. 3 削片机禁止露天堆放或与有腐蚀性的化学药品堆放在一起，堆放场所空气流通，环境干燥。82 刀盘直径，mm950 GB 10012 88 附录A试件参数（参考件）I 600(1 670) 2 650(2 600) 3 350 试件规格，mm120140 200250 300400 如oc600试件古水率，%40 40 试件长度，mm2 000 3 000 注s木材不允许有腐朽现象及夹杂金属制品、砂石等硬物。附加说明z本标准由全国人造板机械标准化技术委员会提出。本标准由林业部北京林业机械研究所归口。40 二404 000 4 000 本标准由辽阳造纸机械厂、镇江林业机械厂、全国家具机械设备供应技术服务中心负责起草。本标准主要起草人冯宝社、王J忠明、阎庆石、张成万、范海燕。, 83