QJ 992-1986 导弹、运载火箭电气和电子设备安装通用技术条件.pdf

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1、Q.J 中华人民共和国航天工业部部标准QJ 992-8画导弹运载火箭电气和电子设备安装通用技术条件1986-06-01发布1986-12-01实施中华人畏共和国黠去工业部发布目次I 范围.山.，. . .，卢.叩.山.，川.(1) 2 引用文件.,._. (1) 3技术要求.h.，H山. 3. 1 运期性要求. (1) 3.2 总装环境要求.阴3.丰3幸材才料溢工具设备.山.，.川.，.町嘈.山.，川.伊.H.，.山.(栩2刽 3.4 安装-章般董耍求.叩.山.山.，.，川.山.山.m3. 5 设备安装要求.u. (到3.岳电缆安装要求. . .u_.山.3. 7 电连接君器妻插接要求. 3.

2、 8 总装中的导线端头连续要求.u. (12) 1吉接地搭接要求川. (13) 3. 10 X苦不在总装厂安装项目的要求.(17) 4 草量收. (17) 5名窝定义.,.05.,. .，.n.川.山.h.雹.(17 ) 附录A辖革崩力桥辈科寻表.川.川.山.川.川.叩.叩.n.，.(1 9) 中华人民共和国航天工业郁郁标准导弹、摇载火箭电气和电子设备安接通用技术条件QJ99286 本标浓规定了航天工业部系统所研制生产的备种理型号的导弹、运载火箭电气和电子设备的安装技术要求，是设计、生产、检验和l骏收的依街之.引用本标准时应在设计文件和工艺文件中注明.按QJ992-86 (导弹、运载火箭电气和

3、电子设备安装通用技术条件安装和险收.1稳固本标准为导弹、运载火箭电气和电子设备安装通用技术要求.;J在适用范围包括航天工业部系统研制、生产的各种型号的战略、战术导弹以及空间飞行将运载火箭.2引用文件自本草草准正式批准之日起，下列文件在本文规定的范围内构成本标准的一个组成都分GB 4457.3-84 机械制阁字体QJ 165-82 11!子也气产品安装技术条件QJ 897-85 按制产品多余物涌用规范QJ/ Z 146-85 导线端头处现工艺细则Q1/ Z 151-85 蝶纹连接胶却和点标志襟工艺细则3 技术裹求3. 1 据自用性3在难本标准仅滔用于各种型号导弹、运载火箭上也气和电子设备的安装.

4、检验利验收回3. 1. 1 弹(箭)上电气电子设备的安装设计.安装工艺规涩、安装操作细则、检验标准以及其它有关的各种技术要求均应符合本标准安载图及有关专用技术条件的规，.3. 1. 2如有在本标准规定内草草之外的特殊要求时，应夜安裳网及专用技术条件中加以注明.航天工业部1986-0601批准1986-12-01实施QJ 992-86 3. 1. 3 当安装图及专用技术条件与本标准所规定的要求相矛盾时，应按安装图及专用技术条件执行.3. 2 总装环境要求3. 2. 1厂房的环境要求3.2.1.1 厂房必须为密闭防尘型，厂房内应清洁无尘，并按装配区域划分出隔离区-3. 2. 1. 2厂房的温度应为

5、20:tSt，相对湿度应不大于75% 3. 2. 1. 3对装有火工品及固体发动机的弹(箭)其总装厂房的环境要求应符合专门的技术条件.3. 2. 2 库房的环境要求3. 2. 2. 1 库房的环境要求应不低于总装厂房的环境要求.3. 2. 2. 2库房内存放的待装电气和电子设备，电缆.零、部、组件应距热源1米以上.3. 2. 2. 3库房内不允许有酸.碱及各种有害气体存在-3. 3 材料、工具、设备3. 3. 1 弹(箭)上所使用的各种材科必须具有合格证(本标准所规定的各种总装用辅助材料见附录A辅助材料表).其中，对于带有.号的材斜还必须具有复验合格证，并应符合保险期要求.3. 3. 2在总装

6、过程中所使用的各种通用工具必须定期进行检查，经检查不合格的严禁使用.3. 3. 3在总装过程中所使用的各种仪器、仪表和工装设备(包括专用工具)必须具有合格证，并应按其规定的类别和期限进行定期鉴定.对鉴定不合格的严禁使用.3. 4 安装-但要求3. 4. 1 设备配套文件的要求3. 4.1.1 凡参加总装的电气和电子设备、电缆、及零.部组件必须具有合格证-3. 4.1.2 弹(箭)上设备必须具有允许装弹(箭)的结论.3.4.1.3合格证明文件的编号必须与实物相一致.3.4.1.4电气和电子设备，电缆及零、部、组件的有效期和校准期必须符合装弹(箭)要求.3. 4. 2设备的外观瞌查要求对即将装弹(

7、箭)的电气和电子设备、电缆.支架和全部总装配套零、部、组件应进行百分之百的外观检查，如有r3日I情况时需经排除和处理后方准许进行装配.3. 4. 2. 1 无封印或封印损坏.3.4.2.2保险损坏.2 QJ 992-86 3.4.2.3 外表高损伤.3. 4. 2. 3. 1 电气和电子设备外壳有压坑、划伤、防护潦层损坏现象-3. 4. 2. 3. 2 电缆外层被损坏或出现变质、老化现象.a.电缆的外绝缘层不允许出现损坏、烧伤变质、老化、商伤、挤压和硬伤，b.电缆的外编织层在1米长度内不应超过两处损伤，每处断丝不得超过两根;C.电缆屏蔽层金属丝断股的检验按QJ165-82中第2.1.2款的要求

8、进行.3. 4. 2. 3. 3 电连接器无保护盖，电连接器插头(座)塑料(或脏水)芯体崩角或龟裂，接触对氧化或失去弹性.3. 4.2.3.4 紧回件断裂，松动，缺件.3. 4.2.3.5 螺纹连接件螺纹损伤或断裂.3.4.2.4 橡胶件出现分层、裂纹与金属结合处产生分离-3. 4. 2. 5 配套设备、部、组件有缺件.3.4.2.6 有污垢和锈蚀.3. 4. 2. 7带有多余物.3. 4. 3 安装前的清洁处理要求3. 4. 3. 1 在安装前应对所有待装的电气电子设备及零、部、组件进行认真的清理，去除灰尘及任何多余物，应做到无泊溃污垢-3.4.3.2对弹(箭)上安装舱段部位应采用吸尘器进行

9、清洁处理，严禁采用压缩空气吹除.对装有固体发动机的弹(箭)在进行此项操作时必须采取防爆措施.3. 4. 4凯械加工的要求在总装过程中不允许进行机械加工.如特殊需要加工时，必须获得设计部门的同意，并在采取严格的防护措施之后方可进行.对加正部位应打磨去锐边，并涂清漆加以保护(非金属构件除外).加工结束后即进行清理.严防金属屑或其它多余物残留在弹(箭)中，3. 4. 5标记要求3.4.5.1 采用黑(自)色磁漆喷(写)标记时，应保证标记位置.颜色明显易见，字迹工整清晰、方向一致，字体太小按GB4457.3-84中的规定.3. 4.5.2 电气电子设备的电连接器无代号或代号不完整时，应在安装前按安装图

10、要求喷(写)其规定的代号.3.4.5.3传感器的标记应在其安装支架上或在相邻的部位上按安装图要求喷(写)其规定的参数代号.3. 4. 6 电连接器保妒要求设备及电缆上的电连接器保护盖(套)在安装过程中严禁随意打开或使其脱落-3. 5 设备安装要求3 QJ 992-116 3. 5. 1 通用性要求3.5.1.1 电气、电子设备的安装应使其处于正常工作位置(即从操作舱口观察代号应从左至右或从上至下排列).3. 5. 1. 2 元特殊规定时，对设备所带的防护罩应按下列情况取下:a.安装后能取F防护罩的设备应在安装后立即取下(如舱内传感器) b.安装后无法取下防护罩或有碍安装的设备应在安装前取下防护

11、罩(如伸人到箱体内，管路内的传感器) 3. 5. 1. 3 在传感器安装过程中应严格防止碰触传感器的敏感元件.3.5.1.4 传感器、变换器在安装前，安装中和安装后应按图纸所规定的测试细则进行测试检查.3. 5. 1. 5设备及支架安装应牢固可靠-3. S. 2 紧固件安装要求3. 5. 2. 1 电气、电子设备以及安装支架上的紧回件主要安装方式如图1所示(半圆头或六角头紧固件安装方式与图1相同，其中国10允许紧固件反装).甲a b c 钢丝蝴套d e f 因13. S. 2. 2 CA型电连接器插座上的紧固件安装方式如图2中a.b所示.P型电连接器4 QJ 992-86 插座上的紧固件安装方

12、式如图2中c所示.其它型号电连接器插座上的紧固件安装方式如图2中d、e所示(囹中所示紧回件也可为半圆头，其中图d、c允许支架与电接器交换安装位置) a b c d e 图23. 5. 2. 3 紧固件安装应可靠:a.弹簧垫圈等必须压平、开口销、止动垫圃等必须弯曲到位，b.对使用过的开口销，保险钢丝和弯曲过的止动塾圈等严禁再次使用;C.对使用过的弹簧垫圈应检查有元裂纹及错开高度，如发现裂纹或错开高度小于弹簧垫圃厚度的1.67倍时，则严禁再次使用，紧固件采用y-150或352厌氧胶进行防松保险时，按QJ/Z 151-8置的要求进行胶封操作.3. 5. 3 定型的通用传感器安装要求3. 5. 3.

13、1 当安装CZ型高频振动.冲击传感器时，应在其安装面上涂薄薄一层7161或7162号专用阻尼酶.3. S. 3. 2 当YG斗，YG-2 (7CF斗，7CF-2) , CG型过载传感器安装完毕后，在运输时应拧人制动销，到试验(发射)阵地后打下制动销，并拧紧密封塞盖-3. 5. 3. 3 当安装CE型液面指示器或液位传感器时，应使其轴线与弹(箭)体轴线相平行(目视检查)，安装完毕后张线应处于拉紧状态，子触后应无明显回弹现象.3. 5. 3. 4 当安装CW2-10.CW2-11, CW2-14. CW2-17等电阻式温度传感器时，量QJ 99童-86应使其敏感元件的扁平方向与介质流动方向平行(目

14、视检查).如图3所示.不正确安装图33. 5. 4编号、代号标注要求在设备证明书封面的左上方标注所属弹(箭)的编号，传感器及变换器应标注出图纸所示的参数代号或电连接器代号，标注方法如下，要求字迹工整清晰.所属弹(箭)编号| x x xx 参数或电连接器代号1x x x x 3. 5. 5 闯醺要求3.5.5.1设备(或支架)与川毫米以下的导管之间的间隙应大于10毫米，对空间小的该间隙应大于2毫米.3. 5. 5. 2 电缆与活动部件之间的间隙应大于10毫米，对空间小的该间隙应大于5毫米.3. 5. 6 设备安装的注意事项3. 5.1 当设备、零、部、组件进行胶接时，应严格按各类胶的使用要求进行

15、操作.3.5.6.2 带有调节螺杆的结构(如电池支架卡带、分离插头的分离钢索等).安装完毕后伸人螺套的螺抨必须超过螺套的检查孔.3. 5. 6. 3安装带有滑轨的设备时，应使滑轨对准支架上的滑槽，然后慢慢平推进去.当到位后.再拧紧螺母-6 QJ 992-86 3. S. 6. 4 在安装支架时，严禁进行强迫安装.3. S. 6. S 电气电子设备所带附件应随产品一起配套交付使用方-3. 6 电缆安装要求3. 6. 1对电缆外缠绕层的要求3. 6. 1. 1 电缆外缠绕层的材料应符合图纸要求-3.1. 2 缠绕方法应采用半叠压法.3. 6. 1. 3 在电缆外缠绕层的起头、收尾、分支以及可能松动

16、的部位用棉线或芝麻线进行绑扎，其绑扎方法如图4所示，在绑扎后应涂Q98-)胶加以固定.3.6.1.4缠绕绝热带时，其绝热带缠绕方向应顺气流方向，因绝热带有里、外之分故在缠绕时不能缠反，并在收头处用O.5毫米不锈钢丝捆扎牢固，捆扎圈数应不少于5圈.多于8圈少于8圈图43. 6. 2 电缆的敷设弯曲半径要求3.6.2.1 电缆在敷设过程中，其内弯曲半径应按实际安装空间尽可能加大，电缆的内弯曲半径应不小于电缆外径的2倍.3.6.2.2 高频电缆的内弯曲半径应不小于电缆外径的5倍.3.6.2.3 导线端头和端头连接处在其固定部位不允许弯曲和扭转-3. 6. 3 电缆敷设要求7 QJ 992-86 13

17、. 1 电缆应按图纸规定的走向和位置进行敷设，对不合适的电缆分支绑线允许拆除，但在敷设时要求m齐一致.3.6.3.2 同道敷设的电缆应逐一理顺.3.6.3.3 敷设完毕的电缆不应承受张力以及除电缆自重以外的任何载荷.3.6.3.4在电缆敷设过程中，对不用的导线端头应用绝缘胶带缠裹好并用绑线绑扎在附近电缆柬上.3. 6. 3. 5 当电缆穿(通)过弹箭)体的锐角.棱边处时，应在其接触部位缠绕聚氯乙烯带(或人造草布).两端按3.6.1.3项的方法进行绑扎(或在锐角棱边处贴人造革布).3. 6.3.6 当电缆经过活动部位时(如舱门、口盖等)应将电缆留有足够余量，并在易受磨损的部位按3.6.3.5项要

18、求加以保护.3. 6. 4 电缆固定要求3. 6. 4. 1 固定电缆用的金属箍带，应套上聚氯乙烯套管(有搭接要求的金属箍带除外)其长度按实际需要下料，并按工艺规程的要求对电缆进行固定，金属箍带在截去多余部分后应使其端头向内弯曲以防划伤操作者或其它设备.3. 6. 4. 2 电缆在固定卡箍处应缠绕聚氯乙烯带，其层数按需要而定，缠绕长度不应小于卡箍宽度的2倍(有衬垫的卡箍除外) 3. 6. 4. 3 固定卡箍或拉紧箍(扎带时要求用力适当，不允许损伤电缆，对非金属于L带在拉紧时不允许产生塑性变形.3.4. 4 在实际安装中允许按具体情况增加(或减少)电缆绑礼点数-3. 6. 5 电缆安装的注意事项

19、3.6.5.1 在电缆的敷设中不允许损伤电连接器，电缆外绝缘层、外缠绕层及防波套.3. 6. 5. 2 在电缆的安装操作过程中不允许折、拉伸、扭电缆.3.6.5.3 在电缆电连接器与设备插接后，凡需对电缆进行绝缘电阻检查时，必须断开有关电连接器，并严格按有关文件进行操作.3. 7 电连接器撞撞要求3. 7. 1插接前的清洁处理3. 7. 1. 1 电连接器在插接之前应用丝绸沾上无水乙回事对接触对进行仔细擦拭，待其自然干燥后，经检验代表检查后方可进行插接.3. 7. 1. 2 对不允许和无法进行清洁处理的电连接器应确认无多余物并经检验代表检查后方可进衍插接.3. 7. 1. 3芯体为聚酬材料的电

20、连接器(如Y2型)应避免与酣类、苯类和航壁汽油等接触.3. 7. 2插接要求8 QJ99Z-86 3. 7. 2. 1 插接前应对电连接器进行核对检查，其检查内容如下:.电连接器的插头与插座代号应-lGb.电连接器的针、孔对偶应正确，数目应相同.3. 7. 2. 2插接时应严格按照电连接器的使用说明进行操作.3. 7. 2. 3按电连接器的定位标志进行插接，在插接过程中严禁斜插，斜拨.严禁使用工具旋扭电连接器(专用工具除外) 3. 7. 2. 4 插接后电缆不应受扭.3. 7. 2. 5 电连接器本身备有制动螺钉(螺塞)时，插接后螺钉(螺塞)必须处于琐紧状态.3. 7. 3保险要求3. 7.

21、3. 1 对带有保险孔的电连接器在插接之后应用不锈钢丝打保险，其打保险方法如图1图6、图7所示，保险钢丝末端应向内折弯.3. 7. 3. 2 对带有自锁装置的电连接器，在插接时应按其使用说明书正确操作，以保证电连接器插接到位.3. 7. 3. 3对既无保险孔又无自锁装置，仅依靠螺纹连接的高频电连接器在插接时应在螺纹处涂X98-1胶(或插接后缠绕绝缘胶布带)以达到保险的目的，但在连接螺纹以外的任何部位上不允许有胶掖.jE a 14、20接点直管9 c 6接点困5 CA型电连接器打保险厂卡La 中间线路10 b支架阔定ZZ 11 3. 8 总漠中的导线蝇头连接要求3. 8. 1 导线端头的处理QJ

22、 992-86 总装过程中需要进行连接的导线其端头处理按QJ/ Z146-85的要求进行.3. 8. 2连接方式导线端头的连接方式按安装图要求进行.3. 8. 2. 1 采用压接连接方式时，应按专用压接技术条件及工艺细则的要求进行操作和检验.3.8.2.2 采用焊接连接方式时，应按QJ165-82中第3章的规定进行操作和检验.焊接后的接头应用。1红色跤液涂封，待其自然干燥后再套上直径相当的聚氯乙烯套管，套管两端用棉线或芝麻线绑扎紧固并用Q98-1胶涂封.3. 8. 3导线蝇头连接后的处理3.8.3.1 采用焊接连接的接头应按图8(a、b.c)的要求处理.3.8.3.2采用压接连接的接头应按图自

23、中的d的要求处理.3.8.3.3 外加的套管应与电缆外套的材料相同(金属防波套、锦纶丝套等).35-40 22-26 , I 奸焊II!氯乙烯管防披套聚氯乙烯管a 中间套防波套不少于10周绑线b 一端套防波套12 10朋)司播电野3. 8. 4将调和燎咆阪的枪击配QJ 9到3863院氯乙姗臂c 中间套聚氯乙烯苦苦管60 d )t才应拨拨头的处丑事图自0-5 30叫40导线端头连接完毕，应按安装阁进行导通和绝缘电阻值的检查.检查时，应有检查代滋税杨.3.11接地搭接要求3. 9. t 电接触性能姿求t摆地掷接去古构成具有良好的咆接强血性筒，3. 9. 1. 1 搭接线的搭接端子(或搭接片)应用丝

24、绸沾上无水乙悔消洗并擦拭干净，其娘触悦耳可允许高锈蚀成油污.3. 9. 1. 1搭接线的搭接端子(或搭接片)与弹(箭)上的专用镀锡的搭接角片连接时，应用丝剿沾上池水乙膨将角片的接触绕在可燎伙子净.3.饥t.3弹(箭)体基本结构、设备、文架等的携接表面应用细砂纸打磨出金属光泽.并用纯绸沾上光水乙晖将jT盟军处擦拭干净，打磨ilil范自司应3臼搭按端子(或搭接片)11:校的1.2-1.5俗，如阁9所示.13 打磨至基本金翼清理宽度为卡箍宽度稳1.2-口倍，并清理卡箍内睡事告覆宽度为打事宽度的1.5倍QJ 9纯-IUI将与搭主要竭子接触的卡箍凸耳处打襄至基本金属，打蘑革I!l为第t是罐子直径的1.2

25、-l.5倍!主古覆范围为打黯范围的1圭倍a搭孩子导管上的典型卡箍连接结构天线设备基本结槐n.磨这域弹(箭体基本结拷紧韶伶坦设备与弹箭钵基本结构搭接典型结构14 c QJ 9归-8岳基本结枪打磨区域设备与弹(箭)体基本主吉梅搭接典型结构2目9弹箭体基本结构3. 9. 1. 4 奋金属镀层的零件、标准件、设备、李缝的搭接表商在搭接时可不打窘，但应用航空洗涤汽油或无水乙醇清洗干净，亘在安装时严禁涂任何渭清泊.3. 9.1.5 当使用舟沙问齿弹位垫昌盛GB861-7岳.GB 862-76时，与结构接触处可不好磨，但要求除去油污，如图10房示.c=:二习T内f外齿弹位垫噩GB 861-76, GB 86

26、2-76 a 结构为通孔的错接结构-吨飞一-接触理15 QJ 9必-垂岳内外商弹性垫蜀/ GB 861-76、GB862-76 .- 托板螺母、接舷窗结构为托毅螺母纯搭主主结构搭接线亡: . .=1 沟夕争)齿弹性垫匮GB 861-76毛GB862-7磊接触窗c 若有芳螺纹连接创搭接结梅因103. 9. 2 导温和接触电盟的检查3. 9. 2. 1 搭接装配完毕后，应在检验代表在场部情况F进行导通检查-1生2.2如无特殊要求，每个搭接点接结电囚的应值不得大子2.5毫歇.3. 9. 2. 3用微欧表或其它满量仪表测量接触电理时，测针距搭接片的距离不应超过10毫米.3. 9. 3涂覆保护层16 Q

27、J !I92-l1 1且1直接触电阻锥查合格后，应立IP.lI苦打磨费曹操霆表商及进行接触电医测试对被翻贺龙H费处进行涂霍，其涂覆范湾应为n磨范胃部1.5倍，如图，所示，3.且3.1对铝合金零件、领零件涂COI-7(或FOJ-6)清漆.3.9.3.3对镜合金零件涂COI底漆后再涂CO2磁漆或先涂FOS襄湾后再涂FO1磁攘)，襄潦藏色自定.3. 10 l!才不在总藏广安装项目的要求3. 10. 1斌襄要求3. 10. 1. 1 不在总装厂内进行安装部电气电子设备，在总装厂内应授用实物或工艺幸事件进行百分之百吉普法装.对已定型的弹(1ti).若总装厂认为不经百分之百的试装也能保证质量，则由总装厂决

28、定本数次弹(箭的试装发数.3. 10. 1. 1 工艺事事件的外形及其尺寸应与实物相一致并应具有标记和合格证.3. 10. 1. 3可调卡带式支想郊捧上电抱支架等斌装舍楼后，应拧紧螺母并用红色磁漆点标记，3. 10. 1. 4 不在总装厂插接flIJ电连接器应迸行试播检查，同时检查电缆自由端长度-3. 10. 1葵它注意事项3. 10. 1. 1 不在总装厂内安装部也气电子设备及零.部、组件及安装密定历用她絮题件应装在弹(箭体格应的位置上或配套出厂).3. 10. 1. 1 对支架然活动部分(如卡带等应用辈辈毒薄膜或红躯布包扎.并用芝麻线绑在支架或相邻锦结拷上加以题定，3. 10. Z. 3

29、对不进行插接的电连接器应接下列倩况处理3. 10. 1. 3. 1 对设备上军在窟定在交架上部电连接藩盖章座应盖好保护盖，对带有保险孔约应打好保险.3. 10. Z. 3. 1 对电缝上的电连接器插头(草应盖好保护盖，并应按下列情况处理也出厂后不再使用约宅连接器插头座)用聚氯乙烯薄膜聚氯乙烯袋包扎，并房主麻线绑在树运flIJ结构上并在绑线上涂Q98-1胶; 111厂后还需使用约电连接器插头座)用襄氯乙烯薄摸I囊氯乙烯袋包扎或用红结布包扎后用芝麻线绑在便于拆部约位置上.4验毒k4. 1 电气、电子设备及所有零、部，组件均应百分之百的进行外观检查，并检查黯带的各矜证明文件，检查合格后方准许装弹箭)

30、.4.1各在段设备.电缆安装完毕后，应百分之百部通过检验代表的检查.4.3经检验代表徨查合格后，摄11订货方提出约撞收项民提交订货方代表验收-5 .盖章定义17 QJ 992-86 5. 1 电气和电子设备定义.5. 1. 1 电气设备:弹(箭上电气设备包括电缆、发电机、电池变流器、控制器、电路保护装置、传感器以及所有不被视为电子设备的一切电源负载.旦1.2 电子设备:弹(箭)上电子设备包括由导弹一次电源供电在内的完成下述功能的系统或设备.8.发射及接收无线电频率、音频或超高频及混频的指令信号;b.飞行控制;c.导航;也计算机控制，e.各种遥测变换器、中间装置-5. 2 多余物定义按QJ897

31、-85的规定.18 名草草不睡钢丝罩钢锺撞撞妻魏纶丝奢教囊氯乙烯带敦囊氯乙婚薄.敦囊氯乙睡套曹绝缘黯事警穗线直目结芒癖绳红细布丝篝清摩噩雷声露色噩潦t红色藏攘白色Jil撞藕蔷攘攘缩撞撞撞航空洗事汽油王沫乙型事规格l CrllNi9Ti-o.5 l CrI IlNi9Ti-o.l QJ 992-116 曹雪慧A辅助材料襄(参考件标准号Q/XD46-叫臼备注上梅电机璋璃纤维厂)萨量Q/万里仨盹I 3# lS/4x3x3 COI-7 (或FOI-耐C04-2 (:或F04-I)CO 2 t或104-1)m z t或F04)C06-I 或F06-8)Q蝇-1直蝇SG81-75 SG71 75 HG19

32、乡-66FJ3S&-16 FJ39S-16 FJlJO-7S FJll-7当HG2-88H!2 (或HG2-57.74)HG2. 军筑74或HG去-515-阻HG2-5筑74理lHG2-57多-82)HG2锁-74(l!lHG2多75-82)HG2-113-74 f写lHG2-窍9-7崎lIGT-哥哥二商一HG2_;21 74 OBI189-19 OB678-78 f或制成袋 * 电. 民拿. * 19 Q.l 9)2-蝇续表11 称巍格标准号鲁注专题但尼黯7161 11t 71国Q/SY4002争-12. 人造革布簸Q/HG阻9-78 厌氧舷-150 大连红卫化工厂蝠静黯或Cy-3S2上海新光先工厂红色葡基透晓攘QI4-1 HG2-61 74 首:.,. ，.表孟必须送行量验的棕辑附却说哪3本标准应舷天工业部七。八所提出.本标准自戴天工业部一草草一部，二一一厂和七O八所共再起草.本标准主要起草人:韶文臻、张震琴B李事曾德、李宜庄、如j小彬.20