QB T 1578-1992 工业用缝纫机.GC型平缝缝纫机推板.pdf

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1、中华人民共和国轻工行业标准QB/T 1578 1992 工业用缝纫机GC型平缝缝纫机推板1 主题内容与适用范围本标准规定了GC型工业用缝纫机推板的产品分类、技术要求、试验方法、检验规则和标志、包装、运输、贮存。本标准适用于GC型平缝缝纫机的推板。2 引用标准GB 191 包装储运图示标志GB/T 2828 逐批检查计数抽样程序及抽样表（适用于连续批的撞查GB/T 2829 周期检查计数抽样程序及抽样表适用于生产过程稳定性的检查）GB 5926 轻工产品金属镰层和化学处理层的外观质量测试方法GB 5930轻工产品金属镀层的厚度测试方法点滴法GB 5933 轻工产品金属镀层的结合强度测试方法GB

2、5934 轻工产品金属镀层的硬度测试方法显微硬度法GB 5938 轻工产品金属镀层和化学处理层的耐腐蚀试验方法中性盐雾试验（NSS）法ZBY 17011 缝纫机专用螺纹3产品分类型式和尺寸如下图所示。中华人民共和国轻工业部1992-08-31批准1993-04-01实施272 QB/T 1578-1992 2 If 醋瞩鞠川m2 SM 3/32锣56 白莲伺创刊A L a副L 154.51描H I 13 I 18 4技术要求4. 1 主要尺寸应符合下列规定，a.宽度：“三：llmn川b.长度，L：！：l!mm;c.两螺孔中心距：23mm1d.勇螺孔中心连续A茵的距离：Hmm.4.2 两螺孔SM

3、3/32押56!lll符合ZBY17011二级精度的规定。4.3 电镶应主要表面粗糙度假应不大于儿o.8, 4.4 电镀51防腐蚀能力连续喷雾36h，耐腐蚀等级不低于6级。4.5 镀镑层厚度应不小子0.25严血。4.6 电镀层破度应不小子450日VO.馅。4, 7 电饭层结合应牢固，镰51与镀件或镀底之间不应存在ff何形式的分离4.8 电镀Ti!亵面应平滑，无锈蚀、剥离，主要褒面应元明显的气泡、泛点、针孔和毛和d.且光滑、平整、色泽基本一致4,9 镀层适量哥哥夜平整，无哥哥巍的条纹状和在9码。5试瞌方法5, 1 第4,1条规定的尺寸选照相应精度等级的量具测量仁5.2商螺孔精度湾专用镰绞囊窥涎量

4、e5,3 电援后主要表面粗糙度按GB5926的规定测量。5,4 电镀应耐腐蚀能力按GB5938的规定测量。5,5镀锚层厚度按GB5930的规定测量。273 QB/T 1578 1992 5. 6 电镀层硬度按GB5934的规定测量。5. 7 结合强度按GB5933的规定测量。5.8 第4.8条在光照度600土200lx光线下，检验距离为300mm目测。5. 9第4.9条用标样对比判定。6检验规则6. 1 产品经检验部门检验合格，并附有检验合格证才能出厂。6.2 检验分类6.2. 1 出厂检验在订货合同规定的期限内按本标准表l规定的出厂检验项目进行。6.2.2 型式检验对正常生产的产品每半年按表

5、l规定的检验项目进行。6.3 产品不合格分类按照GB/T2828的规定分为B,C两类。各检验项目的不合格分类应符合表1的规定。6. 4 检验方法6. 4. 1 出厂检验方法6.4.1.1 出厂检验按GB/T2828规定的一次正常抽样方案。检查水平、合格质量水平应符合本标准表1的规定。6.4.1.2 样本的抽取逐批检查的样本应从被送验的检查批中随机摘取。6.4.1.3 单件产品质量的判定表l检验分类条主编号出厂检验不合格型式检验组号检验项目告格质类别不合格出厂型式技术要求试验方法检查水平判别水平量水平质量事平电镀层外观质量、J4.8 5. 8 I 镀铅层厚度、J4.5 5.5 6.5 B 30

6、电镀层硬度、J4.6 5.6 s 3 电镀层结合强度、J4. 7 5. 7 宽度、J、J长度、4. I 5 I 两螺孔中心距23rnm、两螺孔中心连线A面距离、J/ 40 c JOO 两螺孔精度、J、J4. 2 5. 2 电镀后主要表面租槌度、J4.3 5 3 电镀层防腐蚀能力、J4 4 5 4 主要表面平整度、4. 9 5.9 单件产品质量按表2的分组规定判定。凡发现有一项或一项以上B类项目不合格，则判该件产品不合格。C类项目在单件产品中不作判定，按全部样本累计不合格项目总数计算，在产品批质量中判定。其一、二组中的B类项目按不合格品数计，三组中的C类项目按不合格项数计。6.4. 1.4 产品

7、批质量的判定274 QB/T 1578 1992 样本全部检验后，按表2规定的检查批量大小及批质量判定数组判定。凡样本中每组不合格数都小于等于合格判定数儿，贝lj判该批产品合格；若任一组不合格数大于等于不合格判定数R，则判该批产品不合格。表2组组组批量范国” A, R, n A. R, n A, R, 151 280 13 2 3 13 10 11 8 1 2 281 500 20 3 4 20 14 15 501 1200 32 5 6 13 2 3 1201 3200 50 7 8 32 21 22 3201 10000 80 10 11 20 3 4 10001 35000 125 14

8、 15 6.4.2 型式检验方法6.4.2. 1 检验项目为本标准规定的全部技术要求。定期按照GB/T2829规定的一次抽样方案进行检验，判别水平及不合格质量水平应符合表1的规定。6. 4. 2. 2样本的抽取检查的样本应从逐批检查合格批或若干批中抽取，其样本大小按表3规定。6.4.2.3 单件产品质量的判定按照本标准6.4.1.3条规定的方法进行。6.4.2.4 产品型式检验的判定经单位产品质量判定后，按表3规定的检查样本大小及判定数组判定，凡样本检查结果每组不合格数都小于等于合格判定数儿，则该型式检验合格g如任一组不合格数大于等于不合格判定数儿，则判该型式检验不合格。表3组组组” A. R

9、. ” A. R. n A. 且10 1 2 6 1 2 6 5 6 6. 5 被判为不合格的提交检查批应由制造厂进行全数检验，在剔除不合格品后重新组批交验，提交复验时须附复验记录，如该复验批仍判为不合格，Ji!U该批产品不得再申请验收。6.6 在判为合格的检查批中，应把检验中发现的不合格品整修为合格品，或用同类合格品替换。7 标志、包装、运输、贮存7. 1 外包装应标有2a.产品型号、名称、数量gb.供号、货号；c.箱体尺寸；d.净重、毛重ge.制造厂厂名、出厂日期。?. 2 储运图示标志应符合GB191的规定。7.3 产品包装时每两块正面相叠，中间用l7g/m2自拷贝纸隔开，50块装一盒，涂lOl防锈油后封盒，盒外贴合格证标志，再用双瓦楞纸箱包装，每箱装10盒，封箱后用打包带在长度方向中间捆扎一道。275 QB/T 1578-1992 7.4 产品在装卸、运输时应保持清洁、干燥，不得抛掷，不得雨淋，不得与腐蚀性物品一起装运。7. 5 产品必须贮存于干燥通风并能防止雨雪的室内，相对湿度不大于80%，禁止与腐蚀性物品一起存放。7. 6 在正常贮存六个月内应保证产品质量。附加说明：本标准由轻工业部质量标准司提出。本标准由全国缝纫机标准化中心归口。本标准由上海协昌缝纫机厂负责起草。本标准主要起草人董学军、陈家联、郑鹤林。276