QB T 1578-1992 工业用缝纫机.GC型平缝缝纫机推板.pdf

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1、中华人民共和国轻工行业标准QB/T 1578一1992工业用缝纫机GC型平缝缝纫机推板1主题内容与适用范围本标准规定了GC型工业用缝纫机推板的产品分类、技术要求、试验方法、检验规则和标志、包装运输、贮存。本标准适用于GC型平缝缝纫机的推板。2引用标准GB 191包装储运图示标志GB/T 2828逐批检查计数抽样程序及抽样表(适用于连续批的检查)GB/T 2829周期检查计数抽样程序及抽样表(适用于生产过程稳定性的检查)GB 5926轻工产品金属镀层和化学处理层的外观质量测试方法GB 5930轻工产品金属被层的厚度测试方法点滴法GB 5933轻工产品金属被层的结合强度侧试方法GB 5934轻工产

2、品金属被层的硬度侧试方法显微硬度法GB 5938轻工产品金属镀层和化学处理层的耐腐蚀试验方法中性盐雾试验(NSS)法ZBY 17011缝纫机专用姗纹3产品分类型式和尺寸如下图所示。中华人民共和国轻工业部1992一08-31批准1993一04一013ZAQB/T 1578一1992网134技术要求4.1主要尺寸应符合下列规定，a.宽度:64段翁mm;b.长度:L-.: e0omm 3c.两螺孔中心距:23mm:d两燎孔中心连线至A面的距离:Hmm,4.2两螺孔SM3/32“X 56应符合ZBY 17011全级精度的规定。4.3电镀层主要表面粗糙度值应不大于凡0.8.4.4电镀层防腐蚀能力连续喷雾

3、36h,耐腐蚀等级不低于6级.4.5镀铬层厚度应不小于0. 25fun,4.6电镀层硬度应不小于450HV0. 05,4.了电镀层结合应牢固，镀层与镀件或镀层之间不应存在任何形式的分离。4.8电镀层表面应平滑，无锈蚀、剥离，主要表面应无明显的气泡、泛点、针孔和毛刺，且光滑、平整、色泽基本一致。4.9镀层表面应平整，无明显的条纹状和凹凸。5试验方法5.1525.35.45.5第4.1条规定的尺寸选用相应精度等级的量具测量。两螺孔精度用专用螺纹t规测量。电镀后主要表面粗糙度按GB 5926的规定测量。电镀层耐腐蚀能力按GB 5938的规定测量。镀铬层厚度按GB 5930的规定测量QB/T 1578

4、一1992电镀层硬度按GB 5934的规定测量。结合强度按GB 5933的规定测量。第4.8条在光照度60。士200 lx光线下，检验距离为300mm目测第4.9条用标样对比判定565.758596检验规则6.1产品经检验部门检验合格，并附有检验合格证才能出厂。6.2检验分类6.2.1出厂检验在订货合同规定的期限内按本标准表1规定的出厂检验项目进行。6.2.2型式检验对正常生产的产品每半年按表1规定的检验项目进行。6.3产品不合格分类按照GB/T 2828的规定分为B,C两类。各检验项目的不合格分类应符合表1的规定。6.4检验方法6.4.1出厂检验方法6.4.1.1出厂检验按GB/T 2828

5、规定的一次正常抽样方案。检查水平、合格质量水平应符合本标准表1的规定。6.4.1.2样本的抽取逐批检查的样本应从被送验的检查批中随机抽取。6.4.1.3单件产品质量的判定表1组号检验项目检验分类条文编号出厂检验不合格类别型式检验出厂型式技术要求试验方法检查水平合格质t水平判别水平不合格质盈水平电被层外观质t侧侧4.85.8I6.5Bl30t镀铬层厚度侧4.55.5，S-3电镀层硬度侧4.65.6电被层结合强度丫4.75.7宽度丫了4.1511I40C100长度丫了两螺孔中心距23-vv两螺孔中心连线至A面距离vv两娜孔精度vv4.25.2电被后主要表面粗桩度vv4.35.3电被层防腐蚀能力v4

6、.45.4主要表面平整度侧v4. 95.9单件产品质量按表2的分组规定判定。凡发现有一项或一项以上B类项目不合格，则判该件产品不合格。C类项目在单件产品中不作判定，按全部样本累计不合格项目总数计算，在产品批质量中判定。其一、二组中的B类项目按不合格品数计，三组中的C类项目按不合格项数计。6.4.1.4产品批质量的判定274Qs/T 1578一1992样本全部检验后，按表z规定的检查批量大小及批质量判定数组判定。凡样本中每组不合格数都小于等于合格判定数A.则判该批产品合格;若任一组不合格数大于等于不合格判定数Re，则判该批产品不合格。表2批蛋范围一组二组三组刀AR.刀AR,月A,R151-280

7、1323812131011201415281-50020345011200325613233221221201-320050783201-100008010112034100013500012514156.4.2式检验方法6.4.2.1检验项目为本标准规定的全部技术要求。定期按照GB/T 2829规定的一次抽样方案进行检验，判别水平及不合格质t水平应符合表1的规定。6.4.2.2样本的抽取检查的样本应从逐批检查合格批或若干批中抽取，其样本大小按表3规定。6.4-2.3单件产品质量的判定按照本标准6.4.1.3条规定的方法进行。6.4-2.4产品型式检验的判定经单位产品质t判定后.按表3规定的检

8、查样本大小及判定数组判定，凡样本检查结果每组不合格数都小于等于合格判定数A,，则该型式检验合格;如任一组不合格数大于等于不合格判定数Re，则判该型式检验不合格。表3一组二组三组刀AR,月A,凡月AR10126126566.5被判为不合格的提交检查批应由制造厂进行全数检验，在剔除不合格品后重新组批交验，提交复验时须附复验记录，如该复验批仍判为不合格，则该批产品不得再申请验收。6.6在判为合格的检查批中，应把检验中发现的不合格品整修为合格品，或用同类合格品替换。7标志、包装、运输、贮存7.1外包装应标有:a.产品型号、名称、数量;b.供号、货号;c.箱体尺寸;d.净重、毛重;e.制造厂厂名、出厂日

9、期。7.2储运图示标志应符合GB 191的规定。7.3产品包装时每两块正面相叠，中间用17g/m，白拷贝纸隔开，50块装一盒，涂101防锈油后封盒，盒外贴合格证标志，再用双瓦楞纸箱包装，每箱装10盒，封箱后用打包带在长度方向中间捆扎一道。QB/T1578一1992产品在装卸、运输时应保持清洁、干燥，不得抛掷，不得雨淋，不得与腐蚀性物品一起装运。产品必须贮存于干燥通风并能防止雨雪的室内，相对湿度不大于80%，禁止与腐蚀性物品一起存在正常贮存六个月内应保证产品质量月马Jo产卜U乙不放不附加说明:本标准由轻工业部质量标准司提出。本标准由全国缝纫机标准化中心归口。本标准由上海协昌缝纫机厂负责起草。本标准主要起草人董学军、陈家联、郑鹤林。276