NY T 734-2003 天然生胶.通用标准橡胶生产工艺规程.pdf

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1、ICS 83.060 B72 NY 中华人民共和国农业行业标准NY /T 734-2003 天然生胶通用标准橡胶生产工艺规程2003-12-01发布建争Raw natural rubber-Technical rules for production of general purpose standard rubber 中华人民共和国农业部发布2004-03-01实施前言本标准附录A、附录B、附录C、附录D、附录E为规范性附录。本标准由农业部农垦局提出。本标准由农业部热带作物及制品标准化技术委员会归口。本标准起草单位=海南省农垦中心测试站。本标准主要起草人z黄向前、杨全运、符永胜、赖广廉。NY

2、 IT 734-2003 天然生胶通用标准橡胶生产工艺规程1 范围本标准规定了通用标准橡胶在生产过程中的基本工艺及技术要求。本标准适用于用鲜胶乳和杂胶为原料生产通用标准橡胶。2 规范性引用文件NY/T 734-2003 下列文件中的条款通过本标准的引用而成为本标准的条款。凡是注日期的引用文件，其随后所有的修改单(不包括勘误的内容)或修订版均不适合本标准。然而，鼓励根据本标准达成协议的各方研究是否可使用这些文件的最新版本。凡是不注日期的引用文件，其最新版本适用于本标准。GB/T 1232. 1 未硫化橡胶用圆盘剪切粘度计测定第一部分s门尼粘度的测定CGB/T 1232. 1 2001 ,neq

3、ISO 2891 ,1 994) GB/T 3517 天然生胶塑性保持率的测定GB/T 4498 橡胶灰分的测定CGB/T4498-1997 , eqv ISO 247 ,1 990) GB/T 6737 生橡胶挥发分含量的测定CGB/T6737-1997 , eqv ISO 248:1991) GB/T 8082 天然生胶标准橡胶包装、标志、贮存和运输GB/T 8086 天然生胶杂质含量测定法CGB/T8086一1987，neqISO 249 ,1 974) GB/T 8088 天然生胶和天然胶乳氮含量测定法CGB/T8088-1999 , eqv ISO 1656 ,1 996 ) GB/

4、T 9869 橡胶胶料硫化特性的测定(圆盘振荡硫化仪法)CGB/T 9869-1997 , idt ISO 3417 1991) 3 生产工艺流程生产工艺流程如图1所示。NY/T 734-2003 鲜胶乳串脏匾料水摄固剂挡片4 生产操作要求及质量控制要求4.1 胶乳的混合、稀释、凝固、压薄、压结l 进厂验收l l 预处理合格匾料囡1生产工艺流程不合格品告格品4. 1. 1 从收胶站送来的经公称孔径为355m(40日)的不锈钢筛网过滤的鲜胶乳，直接放入混合池中，鲜胶乳要求达到最大限度的混合，搅拌均匀后，取样快速测定干胶含量(按附录A)。4. 1. 2 加水将鲜胶乳稀释至所要求的稀释浓度。适宜凝固

5、浓度约在干胶含量为18%22%的范围内，稀释浓度一般比凝固浓度高1.5%2%。4. 1. 3 经加水稀释后的胶乳，取样测定氨含量(按附录B)。4. 1. 4 胶乳凝固用酸以纯酸计算。采用醋酸作凝固剂时，用量为干胶质量的O.5%O.8%;用甲酸时，用量为干胶质量的O.3%O. 5%。中和酸的用量应根据胶乳氨含量确定。总用酸量为凝固酸与中和酸之和。酸水在加人胶乳前应配成2%5%的稀溶液。也可采用辅助生物凝固法。4. 1. 5 完成凝固操作后，应及时将混合池、流胶槽及其他用具、场地清洗干净。NY/T 734-2003 4. 1. 6 正常情况下，凝块熟化时间要8h以上，一般不超过20h。对于辅助生物

6、凝固法，可根据工艺需要自定。4. 1. 7 在进行凝块压薄操作前，往凝固槽中注水使厚凝块浮起;在保证所有设备处于良好工作状态时，调节好设备进水量进料压薄，必须保证经压薄后的凝块厚度在5cm-8 cm，然后再经一台给片机压给脱水成为给片。4. 1. 8 长条约片切成小块(每块质量小于5kg)。压给完毕，应继续用水冲洗设备2min-3 min，然后停机清洗场地。4.2 杂胶原料的验收、预处理4.2.1 进厂杂胶原料称量后，按胶料种类分类贮放。杂胶原料分类如下:1) 合格原料。合格原料中不允许含有塑料薄膜、纤维等外来杂物;不允许有己硫化的橡胶、泥胶、带树皮胶丝、严重发粘的胶料以及假冒胶料。2) 待处

7、理原料。即胶团、胶块、胶丝中含有少量的塑料薄膜、泥胶、树皮等杂物。上述胶料经人工或机械处理后，可成为合格胶料。3) 不合格原料。已经严重发粘的胶料，含有大量泥沙的胶块、泥胶，带树皮胶丝、泡沫胶的胶团，含有大量不能剥离的塑料薄膜的胶块。4.2.2 投入贮料池的杂胶原料都必须是合格胶料，且每块胶料质量不得超过5峙。4.3 鲜乳结片与杂胶原料的混合压结造粒4.3.1 鲜乳给片与杂胶原料分别测定其含胶量后(按附录。，按配比投入贮料池，在总的混合原料中，鲜乳给片不得少于20%。4.3.2 生产前，应认真检查和调试好各种设备，保证所有设备处于良好的状态。设备运转正常后，调节好设备的喷水量，随即投料生产。4

8、.3.3 贮料池中的混合胶料经两次破碎及两次漂洗混合后才给绝片机组供料。第一次是低转速高扭力的碎胶机粗碎，第二次是高转速的碎胶机细碎，经细碎的胶块直径约为2cm5 cm.进行破碎时其进料速度约为40kg/min50 kg/min，经破碎后的胶料随即在水池中流动漂洗混合。4.3.4 混合胶料进行三次绝片机组混合压络、造粒、漂洗的循环工序。要求最后一次造粒前的结片厚度不超过5mm.造粒后湿胶粒的含水量(以干基计)不应超过35%(测定方法按附录0)。给片机组辘筒银距控制:1绰约片机组的第一台给片机辐距为0.1mm左右，俨绝片机组的第一台绝片机辘距为0.05 mm左右，络片机组的第一台络片机辘距为0.

9、02mm左右，其他给片机的辘距控制在保证本机组同步运行为原则。4.3.5 装载湿胶粒的干燥箱，每次使用前应除净箱中的残留胶粒和杂物，然后用清水再冲洗。如果干燥箱中粘附较多的发粘橡胶，建议将干燥箱(组装式)拆开将其隔板和底隔板置于溶液浓度为5%的氢氧化纳溶液中浸泡12h后再刷洗干净。4.3.6 湿胶粒装人干燥箱时，不应捏压成团。装胶应均匀一致，装胶高度应根据实际情况自定，一般情况为干燥后的胶块质量以一块或二块接近一个胶包标准质量为好。装车完毕可适当喷淋清水。4.3.7 装车完毕后，直接在干燥箱中喷淋恒粘剂(盐酸楚胶)。恒粘剂用量约为干胶量的O.03% 0.04%，恒粘剂使用前配成O.5%1%溶液

10、。4.3.8 造粒完毕，应继续用水冲洗设备2min-3 min，然后停机清洗场地。4.4 干燥4.4.1 胶料喷淋恒粘剂后的干燥箱可适当放置，让其自然渗透，但一般不应超过30min，即送入干燥器进行干燥。4.4.2 橡胶干燥过程中，必须严格执行干燥操作规程，保证生产的安全进行。NY/T 734-2003 4.4.3 要严格控制干燥温度和干燥时间。高温段热风进口温度控制在115C120C;低温段热风进口温度控制在100C左右;总干燥时间3.5 h4 h. 4.5 质量控制要求4.5.1 干燥后的通用标准橡胶，其质量需符合表1规定，否则应及时采取补救措施。4.5.2 按附录E进行产品生产检验。4.

11、5.3 更级规则不合格的通用标准橡胶，不允许重新分为其他SCR级别，可根据检验室发出的检验报告书作为不合格品出售，但不得使用SCR-GP的包装标志。表1生产检验产品质量要求性能限值杂质含量1(%)(质量分数单值和平均值十3个标准差都在规定的用户质量标准的限值内灰分吉量1(%)(质量分数)每卡数值都在规定的用户质量标准的限值内氮含量1(%)(质量分数)没有任何数值超出生产检验的限值(0.15%-0.55%)挥发分含量1(%)(质量分数)没有任何数值超出生产检验的限值(0.5%)塑性保持率生产检验的限值要求每批橡胶的平均值都能高于保证的用户限值10个单位，个别数值可能低于生产检验的限值，但要高于用

12、户的限值门尼粘度，50mL (l+的100C没有任何数值超出规定的用户质量标准的限值范围4.6 用户质量标准用户质量标准如表2所示。表2用户质量标准性能限值检验方法杂质含量I(%l(质量分数)，最大值。.08GB/T 8086 灰分含量1(%)(质量分数)，最大值0.75 GB/T 4498 氮吉量I(%l(质量分数)，最大值0.60 GB/T 8088 挥发分含量1(%)(质量分数)，最大值0.80 GB/T 6737 塑性保持率，最小值50 GB/T3517 门尼粘度，50mL (1+的100C65(十7，-5)GB/T 1232.1 提供流变图和硫化特性数据最小转矩、最硫化特性高转矩、初

13、期硫化时间、最适宜硫化时间GB/T 9869 等)。这一指标不是强制的质量项目。等级颜色标志蓝色5 包装、标志、贮存与运输5.1 干燥后的通用标准橡胶应冷却至60C以下，方可进行压包。5.2 包装标志:编织袋最大一面用蓝色印通用标准橡胶(SCR-GPl、净质量、生产厂名称、生产许可证号、代号及生产日期等。5.3 产品的包装、贮存与运输按GB/T8082执行。NY/T 734-2003 附录A(规范性附录)鲜胶乳干胶含量的测定快速测定方法A.l 仪器与试剂仪器扭力天平，分度值为0.01g;酒精灯或电炉;7cm平底铅盘P平头玻棒、慑子。试剂:20%氨水溶液。A.2 测定步骤A.2.1 取样搅拌混合

14、池中鲜胶乳5mn，然后分别在混合池中不同4个点用取样器各取鲜胶乳50mL，将其混合作为本次测定样品。A.2.2 测定步骤称量经洗净、烘干的内径约为7cm的平底铝盘，精确至0.01g。用滴管往铝盘中加入约2g鲜胶乳，称量，精确至0.01g。加入质量分数为20%的氨水溶液3漓，转动铝盘使试样与氨水溶液混合均匀。将铝盘置于酒精灯或电炉上加热，用慑子将铝盘轻轻转动，保证铝盘底部胶乳厚度均匀，当出现干膜时，用平头玻棒按压以助干燥(必要时可将铝盘移开热源)，直至试样呈黄色透明为止，用慑子将铝盘取下，自然冷却3min，然后将铝盘中胶膜剥离，称量精确至0.01g , A.3 结果计算干胶含量以干胶的质量分数w

15、(DR)(%)计，按式。)计算z式中时DR)二五旦X100 m21 G一一干总比，根据生产实际测定的结果算出，叫空铝盘的质量的数值，单位为克(g); m2 空铝盘与鲜胶乳的质量的数值，单位为克(g); m 干膜的质量的数值，单位为克(g)。.( A.1) NY/T 734一2003附录B(规范性附录)鲜胶乳氨含量测定快速测定法B.l 仪器与试剂仪器2酸式滴定管;150mL锥瓶;1mL吸管;洗瓶等。试J1lJ，盐酸标准滴定溶液，0.02 mol/L;甲基红酒精溶液，0.1%。B.2 测定步骤用1mL吸管吸取搅拌均匀的稀释胶乳试样(计算时近似作为1g)，用滤纸吸去管外壁的胶乳，放入盛有50mL蒸馆

16、水的150mL的锥形瓶中，吸管中粘附着的胶乳用蒸馆水洗人锥形瓶。然后加入23漓0.1%的甲基红指示剂，用盐酸标准滴定溶液c(HCD = O. 02 mol/L进行滴定。当颜色由淡黄变为粉红色时即为终点，记下消耗盐酸标准滴定溶液的毫升数。B.3 结果计算稀释胶乳氨含量以氨的质量分数四(NH3)(%)计，按式(B.1)计算2式中z1. 703Vc 四(NH3)=一一一一一m V一一消耗盐酸标准滴定溶液的量，单位为毫升(mL);C一一盐酸标准滴定溶液浓度体积的数值，单位为摩尔每升(mol/L), m一一试料的质量的数值，单位为克(g)。( B. 1 ) NY/T 734-2003 附录C(规范性附录

17、鲜轧结片和杂胶原料含胶量的测定方法C.l 仪器给片机g满量程大于2.5烛，分度值不大于5g的电子称，分度值为0.1mg的分析天平，恒温干燥箱;干燥器等。C.2 测定步骤C.2.1 鲜乳结片含胶量的测定步醺随机从鲜乳结片中抽取约2500g试料，称量，精确至5g.将给片机辘距调至0.05mm土0.02mm. 干过银10次使试料脱水除杂，第29次过辑时，将给片叠成两层放入辘筒再次过棍，散落的碎胶全部混人给片中，第10次过程后下片，然后重新称量，精确至5g。从干过辑后试料中剪取约20日(精确至0.01 g)试样，将试样剪成约2mm宽条状胶，然后将其置入温度为100C士O.5C.带有抽风设备的电热烘干箱

18、中，干燥4h左右，试祥干透后，取出放入干燥器中冷却至室温，然后再称量，计算水、杂去除率，再换算成含胶量。C.2.2 杂胶原料含胶量的测定步骤在一批杂胶原料中，按原料种类比例随机抽取约2500 g 混合试料(精确至5g)，将给片机辘距调至0.05mm士0.02mm，充分湿过辑10次使混合试料脱杂压络，第410次过辗时，将给片叠成两层放入辑筒再次过辘，散落的碎胶全部捡回混人给片中s然后再干过呢10次，第19次过棍时，将给片叠成两层后过辘，第10次过辘后下片，称量，精确至5g。从干过辘后试料中剪取约20g(精确至0.01g)试样，将试样剪成2mm宽条状胶，然后将其置入温度为100C士O.5C，带有抽

19、风设备的电热烘干箱中，干燥4h左右，试样干透后，取出放人干燥器中冷却至室温，再称量，计算水、杂去除率，然后换算成含胶量。C.3 结果计算C. 3.1 水、杂去除率水、杂去除率以水和杂质的质量分数P(%)计，按式(C.l)计算g(mt -m2) I (m3 -m4) p=一一一二十+一一一JX100.( C.l ) ml m3 式中=m，一过银前胶样的质量的数值，单位为克(g); m一干过辑后胶样的质量的数值，单位为克(g); m，-一取自干过辘后胶样的试样质量的数值，单位为克(g); m 干燥后试样的质量的数值，单位为克(g)。C. 3. 2 含胶量含胶量以干胶的质量分数以%)计，按式(C.2

20、)计算: = 100-P 式中3P一水和杂质的质量分数，%。( C.2 ) NY /T 734-2003 附录D(规范性附录);，11胶粒含水量的测定方法D.l 仪器分度值为0.1mg的分析天平;恒温干燥箱;不锈钢筛网等。D.2 测定步骤D.2.1 取样方法与放置滴水从造粒机后端的送粒输送机上每隔约1min取20日30g湿胶粒，连取三次，共60g90 g作为试料，将试样置于孔径为1mm的不锈钢网(可购市售不锈钢网篮)上，胶粒层高约2crn，室内自然滴水30 min。D.2.2 称取滴水后的试料，精确至0.01g，然后将湿胶粒放回不锈钢筛网上，摊平试料，高度约1cm , 放入电热鼓风干燥箱内以1

21、15C土50C烘至胶粒不夹生透明为止。取出试料自然冷却至室温后称量，精确至0.01go D.3 结果计算湿胶粒含水量以湿胶粒干基质量分数w(H，)(%)计，按式(0.1)计算:式中=w(H20) 旦!.二旦旦X100 仰叫一一湿胶粒的质量的数值，单位为克(g);m2 试样干胶的质量的数值，单位为克(g)。(D.l ) 附录E(规范性附录)通用标准橡胶的生产检验E. l 仪器与设备实验室炼胶机;取样刀;样品袋、检验设备等。E. 2 生产检验步骤及要求E. 2.1 抽样频率每一生产批的批量为5t。抽样频率为10%。E. 2. 2 取样方法E. 2. 2.1 压包后，每隔10个胶包抽取1个胶包，从抽

22、取的胶包中每包取一个样品。NY /T 734-2003 E. 2. 2. 2 将经过打包机压实但尚未包装的胶块放在干净的平台上，使最短的棱边处于垂直方向。用清洁、干净的刀沿胶块的垂直边切割下去，割出一块三角形的小胶块(约50mmX50 mmX70 mm).其质量不少于180g，再在对角的垂直边割取同样大小的三角形小胶块胶合在一起，组成代表这包胶的实验室样品，连同标签装人聚乙烯袋中，立即封好袋口。E. 2. 3 样晶的均匀化将实验室样品称量，精确至0.1g，将开炼机辘距调至1.3 mm土0.15mm.辐温保持在70C土5C.过辘10次使实验室样品均匀化。第29次过辘时，将胶片打卷后把胶卷一端垂直放入两辗筒再次过辘，散落的固体全部混入胶中;第10次过辘后下片，将胶片再次称量，精确至0.1g , E. 2. 4 检验要求E. 2. 4.1 样品按第2章所列的规范性引用文件进行杂质含量、灰分、挥发分含量、氮含量、塑性保持率、门尼粘度、硫化特性的测定。E. 2. 4. 2 样本中的每个样品均进行杂质含量、塑性保持率、门尼粘度测定，每隔3个样品取一个样品进行灰分测定，每隔6个样品取一个样品进行挥发分含量、氮含量测定(但如果发现灰分、挥发物含量、氮含量超标，则样本中的每一个样品均应进行该项测定).硫化特性的测定则取实验室混合样品进行测定。