NB T 47013.2-2015 承压设备无损检测第2部分 射线检测.pdf

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1、. ICS 77.040.20 826 B 中华人民共和国能源行业标准NB厅47013.2-2015代替JB/T4730.2-2005 承压设备无损检测第2部分:射线检测Nondestructive testing of pressure equipments一Part 2: Radiographic testing 2015-04-02发布2015-09-01实施国家能源局发布-唱. 一NB/T 47013.2-2015 目次前言.221 范围.252 规范性引用文件.253 术语和定义.254 一般要求.265 检测工艺及其选择.306 承压设备熔化焊焊接接头射线检测结果评定和质量分级.4

2、27 承压设备管子及压力管道熔化焊环向焊接接头射线检测结果评定和质量分级.478 检测记录和报告.51附录A(资料性附录)管子-管板角焊缝射线照相技术要求.52附录B(规范性附录)工业射线胶片系统的特征指标.57附录c(资料性附录)黑度计(光学密度计)定期核查方法.58附录D(资料性附录)暗室安全照射时间确定.59附录E(资料性附录)典型透照方式示意图.但附录F(资料性附录)环向对接焊缝透照次数确定方法.67附录G(规范性附录)焦点尺寸计算方法.74附录H(规范性附录)几何不清晰度(Ug)计算方法.75附录1(资料性附录)滤光板.76附录J(规范性附录)定位标记的放置原则.77附录K(资料性附

3、录)底片硫代硫酸盐离子浓度测量方法.80附录L(规范性附录)对比试块的型式和规格.8121 NB/T 47013.2-2015 目IJ吕本标准NB/T47013 100 kV - 150kV) X射线d铅0.02 - 0.15 0.02 - 0.15 2 x 0.02 - 2 x 0.10 ( 150 kV - 250kV) X射线d铅0.02 - 0.20 0.02 - 0.20 2 x 0.02 - 2 x 0.10 ( 250 kV - 500kV ) Tm170 铅不用或:;0.03不用或运0.03Yb169 d 铅0.02 - 0.15 0.02 - 0.15 2 x 0.02 -

4、2 x 0.10 A级0.02- 0.20 A级0.02- 0.20 2xO.10 Se75 铅AB级、B级AB级、B级2 x 0.10 0.10 - 0.20 a 0.10-0.20 A级0.02- 0.20 A级0.02- 0.20 2 x 0.10 Irl92 铅AB级、B级AB级、B级2 x 0.10 0.10 _ 0.20 a 0.10 - 0.20 钢或铜0.25 - 0.70 0.25 - 0.70 0.25 Co60 b 铅(A级、AB级)0.50 - 2.0 0.50 - 2.0 2xO.10 X射线钢或铜0.25 - 0.70 0.25 - 0.70 0.25 ( 1MeV

5、 - 4MeV) 铅0.50 - 2.0 0.50 - 2.0 2 x 0.10mm或不用(A级、AB级)铜、钢运1.00.25 铜、钢或钮运1.0X射线钮运0.500.25 ( 4MeV - 12MeV ) 铅(A级、AB级)0.50 - 1.0 0.50 - 1.0 2xO.10mm或不用a如果AB级、B级使用前屏:;0.03mm的真空包装胶片，应在工件和胶片之间加0.07mm-0.15mm厚的附加铅屏。b采用Co60射线源透照有延迟裂纹倾向或标准抗拉强度下限值Rm注540MPa材料时，AB级和B级应采用钢或铜增感屏。c双胶片透照技术应增加使用中屏。d采用X射线和Yb169射线源时，每层中

6、屏的厚度应不大于前屏厚度。4. 2. 7 像质计4.2.7. 1 底片影像质量采用线型像质计或孔型像质计测定。通用线型像质计和等径线型像质计的型号和规格应符合JB/T7902的规定，孔型像质计型号和规格应满足GB/T23901.2的规定。4.2.7.2 像质计的材料代号、材料和不同材料的像质计适用的工件材料范围可按表2的规定执行，像质计材料的吸收系数应尽可能的接近或等同于被检材料的吸收系数，任何情况下不能高于被检材料的吸收系数。28 可. 一一一NB/T 47013.2-2015 表2不同材料的像质计适用的材料范围像质计材料代号Al Ti Fe Ni Cu 像质计材料工业纯铝丁卒业纯铁碳素钢银

7、-铭合金3#纯铜适用材料范围铝，铝合金钦，钦合金钢镇-银合金铜、铜合金4. 2. 8 暗室安全照射时间确定胶片应在胶片制造商所推荐的安全灯光条件下进行暗室处理，暗室安全照射时间的确定方法可参考附录D进行。4.3 检测技术等级4.3.1 射线检测技术分为三级:A级一一低灵敏度技术;AB级一一中灵敏度技术;B级一一高灵敏度技术。4. 3. 2 射线检测技术等级选择应符合相关法规、规范、标准和设计技术文件的要求，同时还应满足合同双方商定的其他技术要求。承斥设备焊接接头的射线检测，一般应采用AB级射线检测技术进行检测。对重要设备、结构、特殊材料和特殊焊接工艺制作的焊接接头，可采用B级技术进行检测。4.

8、 3. 3 当检测中某些条件不能满足AB级(或B级)射线检测技术的要求时，经合同双方商定，在采取有效补偿措施(例如选用更高类别的胶片)的前提下，若底片的像质计灵敏度达到了AB级(或B级)射线检测技术的规定，则可认为按AB级(或B级)射线检测技术进行了检测。4.3.4 承压设备在用检测中，检测的某些条件不能满足AB级射线检测技术的要求时，经合同双方商定，在采取有效补偿措施(例如选用更高类别的胶片)后可采用A级技术进行射线检测，但应同时采用其他无损检测方法进行补充检测。4.4 检测工艺文件4.4.1 检测工艺文件包括工艺规程和操作指导书。4.4.2 工艺规程除满足NB/T47013.1的要求外，还

9、应规定下列相关因素的具体范围或要求;如相关因素的变化超出规定时，应重新编制或修订工艺规程:a) 适用范围中的结构、材料类别及厚度;b)射线源种类、能量及焦点尺寸;c) 检测技术等级;d)透照技术;e) 透照方式;f) 胶片型号及等级;g)像质计种类;h)增感屏和滤光板型号(如使用);i ) 暗室处理方法或条件;j ) 底片观察技术。4.4.3 应针对具体检测对象根据标准和工艺规程编写操作指导书，其内容除满足NB/T47013.1的要求外，至少还应包括:a) 编制依据;b)适用范围:被检测工件的类型(形状、结构等)、尺寸范罔(厚度及其他几何尺寸)、所用29 NB/T 47013.2-2015 材

10、料的种类;c) 检测设备器材:射线源(种类、型号，焦点尺寸)、胶片(牌号及其分类等级)、增感屏(类型、数量和厚度)、像质计(种类和型号)、滤光板、背散射屏蔽铅板、标记、胶片暗室处理和观察设备等;d)检测技术与工艺:采用的检测技术等级、透照技术(单或双胶片)，透照方式(源-工件胶片相对位置)、射线源、胶片、曝光参数、像质计的类型、摆放位置和数量，标记符号类型和放置、布片原则等;e) 胶片暗室处理方法和条件要求;f) 底片观察技术(双片叠加或单片观察评定);g)底片质量要求:几何不清晰度、黑度、像质计共敏度、标记等;h)验收标准;i ) 操作指导书的验证要求。4.4.4 首次使用的操作指导书应进行

11、工艺验证，以验证底片质量是否能达到标准规定的要求。验证可通过专门的透照试验进行，或以产品的第一批底片作为验证依据。在这两种情况下，作为依据的验证底片应做出标识。4.5 辐射安全防护4.5.1 辐射防护应符合GB18871、GBZ117和GBZ132的有关规定。4.5.2 现场进行X射线检测时，应按GBZ117的规定划定控制区和管理区、设置警告标志。检测工作人员应佩带个人剂量计，并携带剂量报警仪。4.5.3 现场进行y射线检测时，应按GBZ132的规定划定控制区和监督区、设置警告标志，检测作业时，应围绕控制区边界测定辐射水平。检测工作人员应佩带个人剂量计，并携带剂量报警仪。5 检测工艺及其选择5

12、. 1 检测时机5. 1. 1 检测时机应满足相关法规、规范、标准和设计技术文件的要求，同时还应满足合同双方商定的其他技术要求。5.1.2 除非另有规定，射线检测应在焊接接头制造完工后进行，对有延迟裂纹倾向的材料，至少应在焊接完成24h后进行。5.2 检测区5.2.1 检测区宽度应满足相关法规、规范、标准和设计技术文件的要求，同时还应满足合同双方商定的其他技术要求，对于非电渣焊焊接接头，一般应满足以下规定:a) 对于对接焊缝，检测区包括焊缝金属及相对于焊缝边缘至少为5mm的相邻母材区域;b)对于管座角焊缝，检测区包括焊缝金属及相对于焊缝边缘至少为5mm的安放式接管相邻母材区域或插人式主管(或筒

13、体、封头、平板等)相邻母材区域。5.2.2 对于电渣焊焊接接头，其检测区宽度可通过实际测量热影响区确定，或由合同双方商定。5.3 表面要求在射线检测之前，焊接接头的表面应经目视检测并合格。表面的不规则状态在底片上的影像不得掩盖或干扰缺陷影像，否则应对表面作适当修整。30 飞，.-NB/T 47013.2-2015 5.4 胶片选择5.4.1 A级和AB级射线检测技术应采用。类或更高类别的胶片，B级射线检测技术应采用C4类或更高类别的胶片。5.4.2 采用y射线和高能X射线进行射线检测时，以及对标准抗拉强度下限值Rm540MPa高强度材料射线检测时，应采用C4类或更高类别的胶片。5.5 透照布置

14、5.5.1 胶片透照技术本部分允许以下两种胶片透照技术:a) 单胶片透照技术使用单张胶片。X射线(运100kV)和Tm170射线源只允许采用单胶片透照技术。b)双胶片透照技术使用两张分类等级相同或相近的胶片。5.5.2 透照方式5.5.2.1 应根据工件特点和技术条件的要求选择适宜的透照方式。在可以实施的情况下应优先选用单壁透照方式，在单壁透照不能实施时才允许采用双壁透照方式。典型的透照方式参见附录E。5.5.2.2 安放式和插入式管座角焊缝应优先选择源在外透照方式。插入式管座角焊缝源在内透照方式时，应优先选择射线源放置在支管轴线上的透照布置。5.5.3 透照方向透照时射线束中心一般应垂直指向

15、透照区中心，并应与工件表面法线重合，需要时也可选用有利于发现缺陷的方向透照。5.5.4 一次透照长度:a)一次透照长度应以透照厚度比K进行控制。不同级别射线检测技术和不同类型焊接接头的K值应符合表3的规定。通过K值确定的整条环向焊接接头所需的透照次数可参照附录F的曲线图确定;b)采用射线源在内偏心透照(F0.12时，相隔120。或60。透照3次。垂直透照重叠成像时，一般应相隔120。或60。透照3次。按照上述规定进行多次透照时，底片上被检测区黑度满足5.16.1的区域为有效评定区，相邻底片的有效评定区的重叠应保证覆盖被检测区的整个体积范围，如最少曝光次数不能满足100%覆盖要求，则应增加曝光次

16、数。5.5.6.3 特殊情况由于结构原因不能按5.5.6.2的规定的间隔角度多次透照时，经合同双方商定，可不再强制限制5.5.6.2规定的间隔角度，但应采取有效措施尽量扩大缺陷可检出范围，同时应保证底片评定范围内黑度和灵敏度满足要求，并在检测报告中对有关情况进行说明。5.6 射线能量5.6.1 在保证穿透力的前提下，X射线照相应选用较低的管电压。在采用较高管电压时，应保证适当的曝光量。图l规定了不同材料、不同透照厚度允许采用的最高X射线管电压。5.6.2 对截面厚度变化大的承压设备，在保证灵敏度要求的前提下，允许采用超过图l规定的X射线管电压。但对钢、铜及铜合金、镇及镇合金材料，管电压增量不应

17、超过50kV;对铁及铁合金材料，管电压增量不应超过40kV;对铝及铝合金材料，管电压增量不应超过30kV。5. 6. 3 Y射线源和高能X射线适用的透照厚度范围应符合表4的规定。5.6.4 采用源在内中心透照方式，在保证像质计灵敏度达到5.16.2要求的前提下，允许y射线最小透照厚度取表4下限值的1/2。32 NB/T 47013.2一2015500 400 300 v v 1/ o / W多旷/v ., . v . v v-. / .-.I-r L-3 . .-i.-o -.,. _. 4 .-1-+-阳200 ，且、国1001!p 地70革60:g:; 50 罢4030 20 1 0 l

18、2 3 4 5 6 7 8 9 10 20 30 40 50 60 70 100 透照)lf度W/mm说明:1一一铜及铜合金，镇及银合金;2一一钢;3一一钦及铁合金;4一一铝及铝合金。图1不同透照厚度允许的X射线最高透照管电压5.6.5 采用其他透照方式，在采取有效补偿措施并保证像质计灵敏度达到5.16.2要求的前提下，经合同双方商定，A级，AB级技术的Ir192源的最小透照厚度可降至10mm，Se75源的最小透照厚度可降至5mm。表41射线源和能量lMeV以上X射线设备的透照厚度范围(钢、铜、镇合金等)射线源透照厚度W/mmA级，AB级B级Tm170 :S; 5 三三5Yb169 a ;.1

19、 - 15 二2- 12 Se75b 二，10- 40 ;. 14 - 40 Ir192 ;.20 - 100 ;.20 - 90 Co60 ;.40 - 200 ;.60 - 150 X射线(1MeV - 4MeV) ;.30 - 200 ;. 50 - 180 X射线( 4 MeV - 12MeV) ;.50 ;.80 a对于铝和钦，A级和AB级透照厚度为:102.5时，透过底片评定范围内的亮度应不低于1Ocd/m2 0 5.16 底片质量5. 16. 1 黑度底片黑度应采用黑度计(光学密度计)进行测量，不同胶片透照技术和底片观察技术对应的黑度范围如下:5. 16. 1. 1 单胶片透照技

20、术，单底片观察评定，底片评定范围内的黑度D应符合下列规定:A级:1.5运D运4.5;AB级:2.0:三D:.三4.5;B级:2.3运D:.三4.5。5. 16. 1. 2 双胶片透照技术，双底片叠加观察评定，评定范围内的黑度D应符合2.7运D运4.5的规定。38 注1:双底片叠加评定时，黑度范围超过4.5的局部区域，如果单底片黑度范围符合5.16.1.1的规定时，可以对该区域进行单底片评定。注2:采用同类胶片时，在有效评定区内每张底片上相同点测量的黑度的差应不超过0.5。注3:用于双底片叠加评定的任何单底片的黑度应不低于1.3。注4.应同时观察、分析和保存每张底片。NB/T 47013.2-2

21、015 5. 16. 1. 3 用X射线透照小径管或其他截面厚度变化大的工件，单底片观察评定时，AB级最低黑度允许降至1.5;B级最低黑度可降至2.0。5.16. 1. 4 对检测区进行评定时，对应着不同的胶片透照技术或不同的底片观察技术区域的黑度范围应分别在检测报告中进行标识。5.16.1.5 评定区的最大黑度限值允许提高，但观片灯应经过校验，观片灯亮度应保证在底片最高黑度评定范围内的亮度能够满足5.15.3的要求。5.16.2 底片的像质计灵敏度单壁透照、像质计置于射线源侧时应符合表5和表6的规定;双壁双影透照、像质计置于射线源侧时应符合表7和表8的规定;双壁单影或双壁双影透照、像质计置于

22、胶片侧时应符合表9和表10的规定。5.16.3 其他要求底片上，定位和识别标记影像应显示完整、位置正确。底片评定范围内不应存在影响影像观察的灰雾，干扰缺陷影像识别的水迹、划痕、显影条纹、静电斑纹、压痕等伪缺陷影像，以及增感屏缺陷带来的各种伪影像。在采用双胶片叠加观察评定时，如果其中一张底片存在轻微伪缺陷或划伤，在能够识别和不妨碍底片评定的情况下，可以接受该底片。表5线型像质计灵敏度值一一单壁透照、像质计置于射线源侧应识别丝号公称厚度(T)范围/mm丝径/mmA级AB级B级19 (0.050) 运1.518 (0.063 ) .:; 1.2 1.5 - 2.5 17 ( 0.080 ) .:;

23、1.2 l.2 - 2.0 2.5 - 4.0 16 (0.100) .:; l.2 - 2.0 2.0 - 3.5 4.0 - 6.0 15 (0.125) 2.0 - 3.5 3.5 - 5.0 6.0 - 8.0 14(0.160) 3.5 - 5.0 5.0 - 7.0 8.0 - 12 13 ( 0.20 ) 5.0 - 7.0 7.0-10 12 - 20 12 ( 0.25 ) 7.0-10 10 - 15 20 - 30 11 (0.32) 10 - 15 15 - 25 30 - 35 10 ( 0.40 ) 15 - 25 25 - 32 35 - 45 9 ( 0.50)

24、 25 - 32 32 - 40 45 - 65 8 (0.63 ) 32 - 40 40 - 55 65 - 120 7 ( 0.80) 40 - 55 55 - 85 120 - 200 6 ( l.00 ) 55 - 85 85 - 150 200 - 350 5 ( 1.25 ) 85 - 150 150 - 250 350 4 ( l.60) 150 - 250 250 - 350 3 (2.00) 250 - 350 350 2 (2.50) 350 注:管或支管外径运120mm时，管座角焊缝的像质计灵敏度值可降低一个等级。39 NB/T 47013.2-2015 表6孔型像质计灵

25、敏度值一一单璧透照、像质计置于射线源侧应识别孔号公称厚度(T)范围/mm于L1圣/mmA级AB级B级H2 (0.160) 2.5 H3 (0.200) 2.0 2.5 - 4.0 H4 (0.250) 罢王2.0 2.0 - 3.5 4.0 - 8.0 H5 (0.320) 2.0 - 3.5 3.5-6.0 8.0 - 12 H6 (0.400) 3.5 - 6.0 6.0-10 12 - 20 H7 (0.500) 6.0-10 10 - 15 20 - 30 H8 (0.630) 10 - 15 15 - 24 30 - 40 H9 (0.800) 15 - 24 24 - 30 40

26、- 60 HI0 ( 1.000 ) 24 - 30 30 - 40 60 - 80 Hll ( 1.250 ) 30 - 40 40 - 60 80-100 H12 ( 1.500 ) 40 - 60 60 - 100 100 - 150 H13 (2.000) 60 - 100 100 - 150 150-200 H14 (2.500) 100 - 150 150 - 200 200 - 250 H15 (3.200) 150 - 200 200 - 250 H16 (4.000) 200 - 250 250 - 320 H17 (5.000) 250 - 320 320 - 400 H1

27、 8 (6.300) 320 - 400 400 注:管或支管外径运120mm时，管座角焊缝的像质计灵敏度值可降低一个等级。表7线型像质计灵敏度值一一-双壁双影透照、像质计置于射线源侧应识别丝号透照厚度(W)范围/mm丝径/mmA级AB级B级19 (0.050) 1.5 18 (0.063 ) 罢王1.2 1.5 - 2.5 17 ( 0.080 ) 1.2 1.2 - 2.0 2.5 - 4.0 16(0.100) 运1.2- 2.0 2.0 - 3.5 4.0 - 6.0 15 (0.125) 2.0 - 3.5 3.5 - 5.0 6.0 - 8.0 14 (0.160) 3.5 - 5

28、.0 5.0-7.0 8.0 - 15 13 (0.20) 5.0 - 7.0 7.0-12 15 - 25 12 ( 0.25 ) 7.0-12 12 - 18 25 - 38 11 (0.32) 12 - 18 18 - 30 38 - 45 10 ( 0.40 ) 18 - 30 30 - 40 45 - 55 9 ( 0.50 ) 30 - 40 40 - 50 55 - 70 8 (0.63 ) 40 - 50 50 - 60 70 - 100 40 一晴、-讪町NB/T 47013.2-2015 表7(续)应识别丝号透照厚度(w)范围/mm丝径/mmA级AB级B级7 (0.80)

29、50 - 60 60 - 85 100-170 6 ( 1.00 ) 60 - 85 85 - 120 170 - 250 5 ( 1.25 ) 85 - 120 120 - 220 250 4 ( 1.60 ) 120 - 220 220 - 380 3 (2.00) 220 - 380 380 2 (2.50) 380 表8孔型像质计灵敏度值一一双壁双影透照、像质计置于射线源侧应识别孔号透照厚度(w)范围/mm子L径/mmA级AB级B级H2 (0.160) 运1.0H3 (0.200) 1.0 1.0 - 2.5 H4 (0.250) 1.0 1.0 - 2.0 2.5 - 4.0 H5

30、(0.320) 1.0 - 2.0 2.0 - 3.5 4.0 - 6.0 H6 (0.400) 2.0 - 3.5 3.5 - 5.5 6.0 - 11 H7 (0.500) 3.5 - 5.5 5.5-10 11 - 20 H8 (0.630) 5.5 - 10 10 - 19 20 - 35 H9 (0.800) 10 - 19 19 - 35 HI0 ( 1.000 ) 19 - 35 表9线型像质计灵敏度值一一双壁单影或双璧双影透照、像质计置于胶片侧应识别丝号透照厚度(w)范围/mm丝径/mmA级AB级B级19 (0.050) 1.5 18 (0.063) 运1.2 1.5 - 2.

31、5 17 ( 0.080 ) 1.2 1.2 - 2.0 2.5 - 4.0 16 (0.100) 1.2 - 2.0 2.0 - 3.5 4.0 - 6.0 15 (0.125) 2.0 - 3.5 3.5 - 5.0 6.0 - 12 14 (0.160) 3.5 - 5.0 5.0-10 12 - 18 13 (0.20) 5.0-10 10-15 18 - 30 41 NB/T 47013.2-2015 表9(续)应识别丝号透照厚度(w)范围/mm丝径/mmA级AB级B级12 ( 0.25 ) 10 - 15 15 - 22 30 - 45 11 (0.32) 15 - 22 22 -

32、 38 45 - 55 10 ( 0.40 ) 22 - 38 38 - 48 55 - 70 9 ( 0.50) 38 - 48 48 - 60 70 - 100 8 ( 0.63 ) 48 - 60 60 - 85 100-180 7 ( 0.80) 60 - 85 85 - 125 180 - 300 6 ( 1.00 ) 85 - 125 125 - 225 300 5 ( 1.25 ) 125 - 225 225 - 375 4 ( 1.60 ) 225 - 375 375 3 (2.00) 375 表10孔型像质计灵敏度值一一双璧单影或双璧双影透照、像质计置于胶片侧应识别孔号透照厚

33、度(w)范围/mm孔径/mmA级AB级B级H2 (0.160) 2.5 H3 (0.200) 2.0 2.5 - 5.5 H4 (0.250) 2.0 2.0 - 5.0 5.5 - 9.5 H5 (0.320) 2.0 - 5.0 5.0 - 9.0 9.5 - 15 H6 (0.400) 5.0 - 9.0 9.0 - 14 15 - 24 H7 (0.500) 9.0-14 14 - 22 24 - 40 H8 (0.630) 14 - 22 22 - 36 40 - 60 H9 (0.800) 22 - 36 36 - 50 60 - 80 HI0 ( 1.000 ) 36 - 50

34、50 - 80 Hll (1.250) 50 - 80 5.17 底片保存底片保存条件至少应符合按档案文件管理的有关规定，并应满足胶片制造商的建议和要求。6 承压设备熔化焊焊接接头射线检测结果评定和质量分级6. 1 钢、镇、铜制承压设备熔化焊焊接接头射线检测结果评定和质量分级6. 1. 1 范围本条规定适用于厚度运400mm，材质为钢、镇及镇合金，以及厚度为运80mm，材质为铜及铜合金的承压设备焊接接头的射线检测结果评定和质量分级。适用的焊接接头的型式包括双面熔化焊对接焊缝、相当于双面焊的全焊透对接焊缝，以及沿焊缝根部全长有紧贴基本金属的垫板的单面焊42 飞.-NB/T 47013.2-201

35、5 对接焊缝。6.1.2 缺陷类型焊接接头中的缺陷按性质和形状可分为裂纹、未熔合、未焊透、条形缺陷和圆形缺陷五类。6. 1.3 质量等级的划分根据焊接接头中存在的缺陷性质、尺寸、数量和密集程度，其质量等级可划分为I、II、III、凹级。6. 1.4 质量分级一般规定6. 1. 4. 1 1级焊接接头内不允许存在裂纹、未熔合、未焊透和条形缺陷。6. 1. 4. 2 II级和III级焊接接头内不允许存在裂纹、未熔合和未焊透。6. 1.4.3 圆形缺陷评定区内同时存在圆形缺陷和条形缺陷时，应进行综合评级，即分别评定圆形缺陷评定区内圆形缺陷和条形缺陷的质量级别，将两者级别之和减一作为综合评级的质量级别

36、。6. 1. 4. 4 除综合评级外，当各类缺陷评定的质量级别不同时，应以最低的质量级别作为焊接接头的质量级别。6.1.4.5 焊接接头中缺陷评定的质量级别超过111级时一律定为W级。6.1.5 圆形缺陷的质量分级6. 1. 5. 1 圆形缺陷用圆形缺陷评定区进行质量分级评定，圆形缺陷评定区为一个与焊缝平行的矩形，其尺寸见表11。圆形缺陷评定区应选在缺陷最严重的区域。6.1.5.2 在圆形缺陷评定区内或与圆形缺陷评定区边界线相割的缺陷均应划人评定区内。将评定区内的缺陷按表12的规定换算为点数，按表13的规定评定焊接接头的质量级别。L-. 表11钢、镇、铜制承压设备熔化焊焊接接头缺陷评定区单位为

37、mm运25 25 - 100 100 母材公称厚度T评定区尺寸10 x 10 10 x 20 10 x 30 表12钢、镇、铜制承压设备熔化焊焊接接头缺陆点数换算表缺陷长径/mm缺陷点数表13钢、镇、铜制承压设备各级别熔化焊焊接接头允许的圆形缺陆点数评定区/mmxmm10 x 10 10 x 20 10 x 30 母材公称厚度T/mm10 10-15 15 - 25 25 - 50 50 - 100 100 I级2 3 4 5 6 II级3 6 9 12 15 18 皿级6 12 18 24 30 36 W级缺陷点数大于皿级或缺陷长径大于T/2注:当母材公称厚度不同时，取较薄板的厚度。6. 1

38、. 5. 3 由于材质或结构等原因，进行返修可能会产生不利后果的焊接接头，各级别的圆形缺陷43 NB/T 47013.2-2015 点数可放宽1点-2点。6.1.5.4 对致密性要求高的焊接接头，制造方底片评定人员应考虑将圆形缺陷的黑度作为评级的依据。通常将影像黑度大，可能影响焊缝致密性的圆形缺陷定义为深孔缺陷，当焊接接头存在深孔缺陷时，其质量级别应评为凹级。6.1.5.5 当缺陷的尺寸小于表14的规定时，分级评定时不计该缺陷的点数。质量等级为I级的焊接接头和母材公称厚度T运5mm的II级焊接接头，不计点数的缺陷在圆形缺陷评定区内不得多于10个，超过时该焊接接头质量等级应降低一级。表14钢、镇

39、、铜制承压设备熔化焊焊接接头不计点数的缺陆尺寸单位为mm母材公称厚度T缺陷长径T罢王25三三0.525 50 运1.4%. T 6.1.6 条形缺陷的质量分级条形缺陷按表15的规定进行分级评定。表15钢、镇、铜制承压设备各级别熔化焊焊接接头允许的条形缺陷长度单位为mm级别单个条形缺陷最大长度一组条形缺陷累计最大长度不允许E g三T/3(最小可为4)且运20在长度为12T的任意选定条形缺陷评定区内，相邻缺陷间距不超过6L的任一组条形缺陷的累计长度应不超过T，但最小可为4E 运2T/3(最小可为6)且运30在长度为6T的任意选定条形缺陷评定区内，相邻缺陷间距不超过3L的任一组条形缺陷的累计长度应不

40、超过T，但最小可为6W 大于E级注1:L为该组条形缺陷中最长缺陷本身的长度;T为母材公称厚度，当母材公称厚度不同时取较薄板的厚度值。注2:条形缺陷评定区是指与焊缝方向平行的、具有一定宽度的矩形区，T25mm，宽度为4mm;25mm 100mm，宽度为8mm。注3:当两个或两个以上条形缺陷处于同一直线上、且相邻缺陷的间距小于或等于较短缺陷长度时，应作为l个缺陷处理，且间距也应计人缺陷的长度之中。6. 2 铝制承压设备熔化焊焊接接头射线检测结果评定和质量分级6.2. 1 范围本条规定适用于厚度为2mm-80mm，材质为铝及铝合金的承压设备焊接接头的射线检测结果评定和质量分级，适用的焊接接头的型式包

41、括双面熔化焊对接焊缝、相当于双面焊的全焊透对接焊缝，以及沿焊缝根部全长有紧贴基本金属的垫板的单面焊对接焊缝。6.2.2 缺陷类型焊接接头中的缺陷按性质和形状可分为裂纹、未熔合、未焊透、夹铜、条形缺陷和圆形缺陷六类。6.2.3 质量等级的划分根据焊接接头中存在的缺陷性质、数量和密集程度，其质量等级可划分为I、II、III、凹级。6.2.4 质量分级一般规定6.2.4. 1 1级焊接接头内不允许存在裂纹、未熔合、未焊透、夹铜缺陷和条形缺陷。44 NB/T 47013.2-2015 6. 2. 4. 2 II级和皿级焊接接头内不允许存在裂纹、未熔合、未焊透和夹铜缺陷。6.2.4.3 圆形缺陷评定区内同时存在圆形缺陷和条形缺陷时，应进行综合评级，即分别评定饲形缺陷评定区内圆形缺陷和条形缺陷的质量级别，将两者级别之和减-作为综合评级的质量级别。6.2.4.4 除综合评级外，当各类缺陷评定的质量级别不同时，应以最低的质量级别作为焊接接头的质量级别。6.2.4.5 焊接接头中缺陷评定的质量级别超过III级时一律定为W级。6. 2. 5 圆形缺陷的分级评定6.2.5.1 圆形缺陷用圆形缺陷评定区进行质量分级评定，圆形缺陷评定区为一个与焊缝平行的矩形，其尺寸见表16。圆形缺陷评定区应选在缺陷最严重的区域。6. 2.