NB T 47002.2-2009 压力容器用爆炸焊接复合板.第2部分 镍-钢复合板.pdf

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1、ICS 77.140.30, 77.150.40 H46 B 中华人民共和国行业标准NB/T 47002.2-2009 代替JB/T4748- 2002 压力窑器用爆炸焊接复合板第2部分:镇-钢复合板Explosion welded clad plate for pressure vessels Part 2: Nickel-steel clad plate 2009-12-01发布2010-05-01实施国家能源局发布NB/T 47002.2-2009 目次前言.181 范围.192 规范性引用文件.193 订货内容.204 术语和定义.205 型式、尺寸及重量.206 级别、标记.217

2、技术要求.218 试验方法.，.249 检验规则.2410 包装、标志及质量证明书.25附录A(资料性附录)镰及镰合金的密度.26编制说明.，.2717 NB/T 47002.2-2009 目IJNB/T47002 压力容器用爆炸焊接复合板分为4个部分:一一第1部分:不锈钢-钢复合板;一一第2部分:镰-钢复合板;一一第3部分:铁-钢复合板;一一第4部分:铜-钢复合板。本部分为NB/T47002的第2部分。本部分与JISG3602 镰及镰合金复合钢板的一致性程度为非等效。本部分与JB/T4748-2002相比，主要变化如下:一一覆材中增加了6个耐蚀合金牌号;一一基材中取消了Q235B和Q235C

3、两个低技术要求的牌号，增加了不锈钢板和不锈钢锻件;B3级别复合板的超声检测范围，由沿钢板宽度方向、间距为50mm的平行线扫查，加严为100%扫查;一一复合板复合界面的结合剪切强度下限值由200MPa提高为210MPa。本部分的附录A为资料性附录。本部分由全国锅炉压力容器标准化技术委员会(SAC/TC 262 )提出并归口。本部分起草单位:中国特种设备检测研究院、中国通用机械工程总公司、四川惊雷科技股份有限公司、安徽省特种设备检测院、大连爆炸加工研究所、南京宝泰特种材料有限公司、南京三邦金属复合材料有限公司。18 本部分主要起草人:寿比南、秦晓钟、陈培新、张勇、杨国义、赵安德、邓宁嘉、周景蓉。本

4、部分所代替标准的历次版本发布情况为:一一-JB/T 4748一-200201 范围压力容器用爆炸焊接复合板第2部分:镇一钢复合板NB/ T 47002. 2-2009 NB厅47002的本部分规定了以镰及镰合金为覆材，碳素钢、低合金钢或不锈钢为基材，用爆炸焊接法制造的复合板的型式、尺寸、级别、技术要求、试验方法、检验规则、包装、标志和质量证明书等内容。本部分适用于总厚度等于或大于8mm的压力容器用爆炸焊接镰-钢复合板(以下简称复合板)。2 规范性引用文件下列文件对于本文件的应用是必不可少的。凡是注日期的引用文件，仅注日期的版本适用于本文件。凡是不注日期的引用文件，其最新版本(包括所有的修改单)

5、适用于本文件。GB 150 钢制压力容器GB/T228 GBIT229 GB/T247 GB/T709 GB 713-2008 GB/T 2054-2005 GB 3531-2008 GB/T6396 GB/T 15260 GB 24511-2009 1B 4726-2000 1B 4727-2000 1B 4728-2000 JB/T 4730.3 JBIT 4730.5 JB 4732 YB/T 5353-2006 金属材料室温拉伸试验方法(GB/T228-2Q02, ISO 6892:1998(日，EQV) 金属材料夏比摆锤冲击试验方法(GB/T 229-2007, ISO 148-1

6、:2006, MOD) 钢板和钢带检验、包装、标志及质量证明书的一般规定热轧钢板和钢带的尺寸、外形、重量及允许偏差(GB/T 709-26， ISO 7452:2002, ISO 16160: 2000, NEQ) 锅炉和压力容器用钢板(GB713-2008, ISO 9328-2: 2004, NEQ ) 镰及锦合金板低温压力容器用低合金钢钢板复合钢板力学及工艺性能试验方法(GB/T 6396-2008 , JIS G 0601:2002 , NEQ) 镰基合金晶间腐蚀试验方法(GB/T15260-1994, ISO 9400:1990 , EQV) 承压设备用不锈钢钢板及钢带压力容器用碳素

7、钢和低合金钢锻件低温压力容器用碳素钢和低合金钢锻件压力容器用不锈钢锻件承压设备无损检测第3部分:超声检测承压设备无损检测第5部分:渗透检测钢制压力容器一分析设计标准耐蚀合金热轧板19 NB/T 47002.2一2009YB/T 5354-2006 3 订货内容耐蚀合金冷轧薄板按NB/T47002的本部分订货的合同或订单应包括下列内容:a)标准编号;b)产品名称:c)覆材和基材牌号;d)级别;e)交货状态;f) 尺寸;g)重量;h)附加技术要求(如晶间腐蚀试验等)。4 术语和定义4.1 4. 2 4.3 4. 4 4. 5 下列术语和定义适用于NB厅的2的本部分。复合界面compound con

8、tact interface 复合板基材和覆材的结合面。未结合率percentage of unbounded area 复合界面未结合部分的面积总和与复合板总面积的比值，以百分数表示。基材base metal 复合金属中的基体材料。覆材cladding metal 复合金属中的包覆材料。屈服强度Reyield strength GB/T 228中的上屈服强度ReH、下屈服强度ReL规定非比例延伸强度RpO.2、规定总延伸强度Rto.s和规定残余延伸强度R旧的总称。在确定复合板屈服强度标准值时，基材和覆材分别按相应材料标准选取上述5项性能名称中的1项标准值作为计算的依据。5 型式、尺寸及重量5

9、. 1 型式5. 1. 1 覆材可在基材的一面或两面包覆，形成单面或双面复合板。5.1.2 复合板的形状为矩形、方形、圆形三种。其他形状可由供需双方商定。5.2 尺寸5.2.1 覆材厚度为2mm-16mm。5.2.2 基材最小厚度为6mm，且基材厚度与覆材厚度之比通常不小于3。20 NB/T 47002.2-2009 5.2.3 复合板的最大宽度为2000mm，最大长度为8000mm。圆形复合板最大直径为4000mm。根据供需双方协议，可供应超出上述尺寸的复合板。5.3 重量复合板按理论重量交货，覆材和基材的重量计算按相应材料标准的规定。覆材各牌号的密度参见附录A(资料性附录)。6 级别、标记

10、6. 1 级别复合钢板的级别按表1的规定。对双面复合板应分别注明两面的级别。表1级别级别代号来结合率，%1级Bl 。2级B2 量三23级B3 5 6.2 标记复合板的产品标记按覆材牌号、基材牌号、尺寸、级别代号、标准号等顺序组成。示例1:覆材为3mm厚的NCu30板、基材为16mm厚的Q345R板、宽度为2000mm、长度为6000ml汩的2级复合板标记为:( NCu30 + Q345R) - (3 + 16) x2 000x6 000 - B2 -NBI1472.2-2009 示例2:覆材为8mm厚的N5板、基材为150mm厚的16MnlII级锻件、直径为3000mm的1级复合板标记为:(N

11、5 + 16MnlII) - (g + 150) xD3000 - Bl - NB/T 47002.2-2009 7 技术要求7. 1 覆材和基材7. 1. 1 覆材和基材的标准及牌号应符合表2的规定。覆材N5N6、N7和NCu30应为退火状态，基材的技术要求(如交货状态、力学性能检验率、超声检测等)还应符合GB150或JB4732的规定。以锻件为基材时，应采用III级或W级锻件。7. 1. 2 对于基材，其标准抗拉强度下限值大于或等于540MPa的复合板，应经技术评审后方可使用。7. 1.3 经供需双方协议，也可采用表2以外标准的覆材和基材，但其技术要求不得低于7.1.1的规定。当采用表2以

12、外标准的基材时，所选用的牌号应与表2中的牌号具有相近的化学成分，钢材的技术要求(如钢中磷、硫含量，钢材的冲击试验温度和冲击功指标等)不得低于表2中相近牌号的有关规定。21 NB/T 47002.2-2009 表2覆材和基材覆材基材标准号牌号示例标准号牌号示例N5 GB 713 Q234R, Q345R, 15CrMoR N6 N7 JB 4726 16Mn, 20MnMo, lSCrMo GB/T 2054 NCu30 NSll1 GB 3531 16MnDR YB/T 5253 NS112 YB/T 5254 NS142 JB 4727 16MnD NS312 GB 24511 S31603

13、 NS334 NS335 JB 4728 OOCr17Ni14Mo2 注:覆材和基材也可采用表列各标准中的其他牌号。7.1.4 覆材需进行拼焊时，有关技术要求由供需双方协议确定，并在合同中注明。7.1.5 覆材和基材应附有材料生产厂的质量证明书(原件)，材料质量证明书的内容应齐全、清晰，并盖有材料生产单位质量检验章。如元质量证明书原件时，复合板生产厂应取得加盖供材单位检验公章和经办人章的复印件，且应对所用材料及材料质量证明书的真实性和一致性负责。7.2 交货状态复合板应经热处理、校平、剪切(或切割)后交货，复合板的热处理状态应符合GB150或JB4732中对相应基材的规定。根据需方要求，并在合

14、同中注明，覆材表面可经喷砂、抛光或酸洗等处理。7.3 结合状态7.3. 1 复合板应经超声检测，扫查方式采用100%扫查。其结合状态应符合表3的规定。7.3.2 超出表3规定的未结合区允许进行焊补。焊补前应清除未结合区覆材并打磨至基材表面，进行渗透检测确认已清除未结合区，然后由持有效证件的焊工按经评定合格的焊接工i艺进行焊补。焊补后应进行超声和渗透检测，超声检测结果应符合表3的规定，渗透检测结果应符合JBfT4730.5 标准的I级。焊补记录(包括焊补区在复合板上的位置，各个焊补区的面积、焊接材料及焊接工艺参数)附在产品质量证明书中。表3结合状态级别代号单个未结合指示长度，mm 单个未结合区面

15、积，cm2 未结合率，%Bl 。B2 :S:; SO :s:; 20 :S:; 2 B3 运75:S:; 45 5 7.4 力学性能1.4.1 复合板复合界面的结合剪切强度应不小于210MPa。对于双面复合板，分别保留不同侧覆材进行剪切试验。7.4.2 复合板拉伸试验结果应符合表4的规定。对于双面复合板，一般只保留一种覆材进行拉伸试验，需保留的覆材由需方在合同中注明。当基材厚度大于40mm或需方指定时，只进行基材的拉伸试验，其试验结果应符合基材标准的规定。22 NB/ T 47002.2-2009 表4拉伸试验结果屈服强度凡，MPa 抗拉强度RmMPa 伸长率A，% R.2Re1tl+Rtzt

16、z 句+/2R_ Rm )t)+Rm1h m 1)+/2 不小于基材标准值注:Re)一一覆材屈服强度标准值，MPa; Re2一一基材屈服强度标准值，MPa; )一一覆材抗拉强度标准下限值，MPa; 乓112一一基材抗拉强度标准下限值，MPa; t.一一覆材厚度，rnm; t2一一基材厚度，mm。咱.、., 、品、 , 7.4.3 复合板只进行基材的冲击试验，冲击试验温度和冲击，功应符合基材标准的规定。如基材标准中无冲击试验的要求，则复合板不进行冲击试验。7.5 弯曲性能单面复合板内弯曲L覆材表面受压)和外弯曲(覆材表面受拉)试验，双面复合板外弯曲(两种覆材表面分别受拉)试验，其结果应符合表5的

17、规定。基材为锻件的复合板不进行弯曲试验。表5弯曲性能弯曲角度弯心直径试验结果 内弯曲按基材标准的规定，外弯曲d=4a在弯曲部分的外侧不得有裂纹，复合界面不得有分层180。(d为弯心直径，a为试样厚度)7.6 晶间腐蚀试验，根据需方要求;经供需双方协议，供方可进行复合板覆材的晶间腐蚀试验，试验要求和合格标准由供需双方协议。7.7 尺寸偏差及平面度7.7.1 复合板厚度允许偏差应符合表6的规定。基材为锻件的复合板，基材厚度允许偏差由供需双方协议。表6厚度允许偏差覆材厚度允许偏差基材厚度允许偏差总厚度允许偏差覆材公称厚度的土10%，且不大于土l.Omm.1基材标准正负偏差之数值各减O.5mmI覆材允

18、许偏差+基材允许偏差7.7.2 复合板长度及宽度的允许偏差按基材标准的相应规定，圆形复合板直径的允许偏差按供需双方协议。7.7.3 复合板的平面度按GB/T709的规定。基材屈服强度标准值大于460MPa时，平面度为GB/T709规定值的1.5倍。用于换热器管板的复合板，其平面度由供需双方协议。7.8 表面质量复合板覆材表面不得有结疤、裂纹、夹杂、折叠等缺陷。如有上述缺陷，允许清除，但清除后应保证覆材最小厚度，否则应予以焊补，焊补应符合7.3.2的相应规定。基材表面质量应符合基材标准的规定。23 NB/T 47002.2-2009 8 试验方法8.1 复合板的结合状态采用超声检测方法确定，检测

19、方法按JB/T4730.3的规定。8.2 渗透检测按JB/T4730.5的规定。8.3 复合板的剪切试验、拉伸试验、弯曲试验按GB/T6396的规定。8.4 复合板基材的拉伸试验按GB/T228的规定。8.5 复合板基材的冲击试验按GB/T229的规定。8.6 复合板覆材的晶间腐蚀试验按GB/T15260的有关规定。8. 7 尺寸检验方法8.7.1 复合板的总厚度在距钢板边缘不小于40mm处用千分尺或卡尺测量。8. 7.2 复合板的覆材厚度，按GB/T6396附录A的规定测量。8.7.3 复合板的长度、宽度或直径用钢卷尺测量。8.7.4 复合板的平面度按GB/T709的规定测量。8. 8 复合

20、板的表面质量一般目测检查，经供需双方协议，可进行渗透检测。9 检验规则9. 1 复合板由供方质量检验部门检验。9. 2 复合板应按批交货，每批应由同一材料组合(覆材和基材分别为同一牌号、同一厚度、同一交货状态)、同一爆炸焊接及热处理工艺生产的复合板组成。9. 3 复合板的检验项目按表7的规定。超声检测、尺寸(覆材厚度除外)和表面质量应逐张进行检验，其余项目均为按批检验。表中按需方要求检验的项目按合同的规定进行。经供需双方协议，可以进行其他项目的检验。表7检验项目级别代号检验项目Bl B2 B3 超声检测。剪切试验。拉伸试验。冲击试验。内弯曲试验。A A 外弯曲试验A A A 晶间腐蚀试验A A

21、 A 尺寸。表面质量。注:0一应检验的项目:A一一按需方要求检验的项目。24 NB/T 47002.2-2009 9.4 从每批产品中抽1张制取试样，也可以从与产品相同组批条件所制备的试验件上制取试样。取样方法按相应基材标准的规定。试样数量如下:剪切试样1个、拉伸试样1个、冲击试样3个、内弯曲试样1个、外弯曲试样1个、晶间腐蚀试样2个、覆材厚度试样1个。对于双面复合板，剪切、外弯曲和覆材厚度为不同侧覆材各取1个试样。9. 5 按批检验的项目如不合格时，则从同一批中再取双倍数量的试样对不合格项目进行复验。冲击试验的复验按基材标准的规定。复验结果(包括该项试验所要求的任一指标)即使有一个指标不合格

22、，则该批产品不得交货。此时，供方可逐张检验，按张交货;也可整批钢板进行热处理后，作为新的一批再提交检验。10 包装、标志及质量证明书10. 1 每张复合板应在钢板端部的覆材表面标出产品标记、批号、制造厂名(或厂标)、生产日期等。10.2 复合板交货时应提供复合板产品质量证明书(原件)，并同时提供覆材和基材质量证明书的复印件。10.3 复合板覆材表团应做有效的保护，以防止擦伤。10.4 其余要求按GB/T247的规定。25 NB/T 47002.2-2009 人1镰及镰合金的密度见表A.lo中国牌号N6 N5 N7 NCu30 NS111 NS 1l2 NS142 . NS312 NS334 N

23、S335 一一一一26 附录A(资料性附录镶及镇合金的密度表A.l镶及镇合金的密度美国ASME牌号一N02201 N02200 N04400 , N08800 N08810 N08825 N06600 NI0276 N06455 N06022 N06059 N06686 NI0675 密度，glcm3 8.89 8.89 8.89 8.83 7.94 7.94 8.14 、8.42 8.87 8.64 8.69 8.80 8.73 9.22 NB/丁47002.2-2009(压力容器用爆炸焊接复合板第2部分:镇-钢复合板编制说明本部分主要参照日本工业标准JIS03602-1992 镰及镰合金复

24、合钢板中有关爆炸焊接复合板的技术内容，并根据国内执行JB/T4748-2002 压力容器用镰及镰基合金爆炸复合钢板的生产数据而制定的。NB/T47002的本部分是在JB/T4748-2002的基础上修订而成的，现将主要修改处说明如下:1.增加了订货内容一章，便于复合板使用单位订货时参考。2.覆材中增加了6个耐蚀合金牌号，这些牌号在镰-钢复合板生产厂中已有生产经验。3.基材中取消了Q235B和Q235C两个低技术要求的牌号。鉴于镇和镰合金板材价格昂贵，为确保复合板的合格率及提高使用安全性，取消了上述两个牌号的基材。4.基材中增加了不锈钢板和不锈钢锻件，系根据实际生产中的相关产品而制定的。5.加严了B3级复合板超声检测范围的规定，由原标准沿钢板宽度方向、间距为50mm的平行线扫查，修改为1000/0扫查，以确保B3级复合板的结合质量。6.提高了复合板复合界丽的结合剪切强度，由原标准的200MPa，修改为210MPa，与不锈钢钢复合板的指标相一致。7. B3级复合板的拉伸和冲击试验，由原标准按需方要求检验的项目修改为应检验的项目。8.增加了附录A镰及镰合金的密度，用于计算复合板的理论重量。27