NB T 42041-2014 小水电机组安装技术规范.pdf

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1、& ICS 27.140 K55 备案号:47877-2015 N 中华人民共和国能源行业标准NB IT 42041 - 2014 小水电机组安装技术规范Specification for small hydropower unit installation 2014-10-15发布2015-03-01实施国家能源、局发布. A NB / T 42041一2014目;欠s EW1111244719mm口HH口口口口口口UUUUUUMMMM臼M川口口口MI试调装装装与验安安uu安UUUUUUU整装试川试机备装装封机.川口封装U装调安调整验装创川准u安安密轮装UU口密安配川安和统与调试安u文材娥删

2、融制措捕水瞅娥娥娥蛐机娥艘娥呵呵娥原娥川市础制搁装用式件位构件接及装式座管构装管及装轮路装轴轴接装构串置安统统功安装引定击部就机部及承安流和锥机安弯承安水管安机机及安机控装器系系进阀安性规反入轮水动叶轴件喔壳水水轮水轴件式水壳轮轮嘴轮制机压速速速机蝶阀围范则般轴埋转导转导导附轴蜗尾导转尾导附击引机水水喷转控轮泊调调调轮蝴球范规总一立12t4567冲123456k言言11日UAUMM臣缸队，缸瓦矶，队117h111JUMUM-归即口7123456789NB / T 42041 - 2014 。ooooonynynynynyIA崎A叶AUTZJZJrorOf叮foo。onynynynynynun且

3、17M句3A斗fnui句3111Alta-112222222222222222233333333444 要摘求、mMH翻在M，.相脏川H照泊线机射轮.棋叫接m焊JU伽轧机优5要A冲刷的唯道昨燥JU管MM干1和给5子对化安UH定咀钝备UU录丑机42、Uu设uuuuu目3电一洗统料坦发却酸幡UM毗烛m附川削眼装装娥附作电气验移G对G管、气安川安件及制验装川斑装电试)U空机架-uu机uu附查提件UUH试安装u直安备气录录录录录、装电翩电非预她安酬阻附备黯娥和非蜘础设制附附附附附儿就娥棚陆做栅糊糊娥帧瞅书棚附腊蝴娥幡脚栅班耀脚时蛐棚帆蛐峨班附叫mm附附安节操棚水子瓦子子体水瓦承子承及件道道道道系磁磁、

4、次流发于子磁资资规资资酬附阳山脚式定轴定转总式轴轴定轴道管管管管管磁励励控盘二直轮定转励(立12345卧1234管12345励12监123水123ABCDE3A56anuaaaLI-zzzzz114441iMM录录录录录nynyhyny mHUUM臼附附附附附H r NB I T 42041 - 2014 刚言NB厅42041-2014(小水电机组安装技术规范包括了水轮机、水轮发电机、水轮机进水阀、水轮机控制系统、励磁系统以及监控、保护和直流电源系统等设备的安装、调试和试验。本标准按照GB厅1.1-2009 bolDl 0.2 bolDl0.2 允许局部间隙0.15 0.10 0.08 导叶全

5、关时，允许在导叶高度的114宿围内，存在不大于表12给定的局部间隙，其余范围用0.05mm塞尺检查时，均不应通过。注1:导叶立面设有密封装置时，其间隙不大于O.l5mm，密封条装入后立面应无间隙。注2:bo为导叶高度，Dl为转轮直径。5.5.4 接力器安装应符合F列要求za) 需在工地分解的接力器进行分解、清洗、检查和装配后，各配合间隙应符合制造厂要求，各组合面间隙应符合4.7的要求。b) 接力器应按SL381-2007中7.3的要求进行严密性耐压试验。摇摆式接力器在试验时，分油器套应来回转动3次5次。c) 接力器安装的水平偏差，在活塞处于全关、中间、全开位置时，测套筒或活塞杆水平不应大于0.

6、10mmlmo d) 接力器的压紧行和应符合制造厂设计要求，制造J-无要求时，按表13的要求确定。表13接力器压紧行程值单位:mm 转轮直径Dl项目1000运Dl1800运Dl2750主运Dl说明D12.0 :f: 2.0 b) 额定转速在300r/min及以上的转子，对称方向磁极挂装高程差不大于1.5mm。c) 磁极键打入前，应在斜面上涂润滑剂，打入后，接触应紧密:磁极检查合格后，其下端按鸽尾(或T形)槽底切割平齐，上端留出约200mm，但也应与上机架或挡风板保持足够的距离。d) 磁极挡块应紧靠磁极鸽尾(或T形)底部，并焊接牢固。e) 极间撑块应安装正确、支撑紧固并可靠锁定。10.4.5 磁

7、极挂装后检查转子圆度，各半径与设计半径之差不应大于设计空气间隙值的士4%。转子的整体偏心值应满足表20的要求，但最大小应大f设计常气间隙的1.5%。表20转子整体偏心的允许值机组转速nn25-100 10X 10 IOX20 B.3.1.3 评定圆形缺陷时，应将缺陷尺寸按表B.2换算成缺陷点数。表B.2缺陆点数换算表缺陆长径12 23 3-4 单位:mm 100 IOX30 单位z点46 68 运18 mm (不包含1)(不包含2)(不包含3)(不包含的(不包含6)点数2 3 6 10 15 25 B.3.1.4 不计点数的缺陆尺寸见表B.3。表B.3不计点数的缺陆尺寸单位:mm 母材厚度T缺

8、陆长径25 运0.525-50 运0.750 运1.4%T37 NB I T 42041 - 2014 B.3.1.5 当缺陷与评定区边界线相接时，应把它划为该评定区内计算点数。B.3.1.6 对由于材质或结构等原因进行返修可能会产生不利后果的焊接接头，经合同双方商定，各级别的圆形缺陷可放宽1点2点。B.3. 1. 7 对致密性要求比较高的焊接接头，经合同双方商定，可将圆形缺陆的黑度作为评定依据，对黑度大的圆形缺陆定义为深孔缺陷，按B.3.1.10定级。B.3. 1. 8 圆形缺陆的分级见表B.4。表B.4圆形缺陷的分级按缺陆点数的上眼数单位2点评定区lO X 10 10X20 10X30 m

9、m 母材厚度T运101015 1525 2550 50100 100 mm 2 3 4 5 6 E 3 6 9 12 15 18 质量等级E 6 12 18 24 30 36 W 缺陷点数大于皿级者注:表中的数字是允许缺陆点的上限。B.3. 1. 9 圆形缺陷长径大于1I2T时，评为W级。B.3.1.10 要求按B.3.1.7评定的焊接接头，有深孔缺陷时评为N级。B.3. 1. 11 1级焊接接头和评定厚度小于等于5mm的E级焊接接头内不计点数的凹形缺陆，在评定区内不得多于10个。B.3.2 条形缺陆评级B.3.2.1 缺陷的长宽比大于3的气孔、夹渣和夹鸽定义为条状夹渣。B.3.2.2 条状缺

10、陷的分级见表B.5。表B.5条状缺陆的分级单位:mm 质量等级评定厚度单个条状缺陷长度条状缺陷总长T三124 在平行于焊缝任意直线上，相邻两缺陆间距均不超过6L的任E 12T60 20 何一组缺陷，其累计长度在12T焊缝长度内不超过TT;:60 l/3T T三96 在平行于焊缝任意直线r.，相邻两缺陷间距均不超过3L的任E 9T45 30 何组缺陆，其累计长度在6T焊缝长度内不超过TT二452/3T N 大于E级者注z表中L为该组缺陆中最长者的长度。B.3.3 未焊透评级B.3.3.1 不加垫板的单面焊中未焊透的允许长度，应按表B.5条形缺陷的E级评定。B.3.3.2 角焊缝的未焊透是指角焊缝

11、的实际熔深未达到理论熔深值，应按表B.5条形缺陆的E级评定。B.3.3.3 设计焊缝系数小于0.75的钢管根部未焊透的分级见表B.6o38 NB I T 42041 - 2014 表B.6未焊透的分级未焊透的深度质量等级长度占壁厚的百分数深度mm % mm E 运15运1.5运10%周长皿主三202.0 运15%周长w 大于皿级者B.3.4 根部内凹和根部陵边评定钢管根部内凹缺陷和根部咬边的分级见表B工表B.7根部内凹缺陷和根部陵边的分级未焊透的深度长度质量等级占壁厚的百分数深度mm % mm 运10运lE 运202.0 不限E 骂王25运3.0W 大于E级者B.3.5 综合评级在圆形缺陆评定

12、区内，同时存在圆形缺陆和条状缺陷(或未焊透、根部内凹和根部咬边)时，应各自评级，将两种缺陷所评级别之和减1(或3种缺陷所评级别之和减2)作为最终级别。39 NB IT 42041 - 2014 附录C规范性附录对水轮发电机定子干燥的要求C. 1 定子线圈在满足下列条件时，可不进行干燥za) 绕组每相绝缘电阻符合DL厅5420的规定:b) 在40.C以下时，测得的绝缘电阻吸收比R601R15对沥青云母绝缘不小于1.3，对环氧粉云母绝缘不小于1.6;测得绝缘的极化指数RIOmiul R lmin不小于2。C.2 对需要干燥的定子，在干燥时应注意以下事项:40 a) 组装后的定子一般用外加热表面烘烤

13、法进行干燥:b) 定子绕组干燥时，温度应逐步上升，每小时温升为5K8K;c) 线圈最高温度，用酒精温度计测量肘，不应超过70.C;用埋入式电阻温度计测量时，不应超过80.C; d) 绝缘电阻一般稳定4h8h。NB I T 42041 - 2014 附录D资料性附录GB 11120-2011对L-TSA和L-TSE汽轮机油的要求表D.1GB 11120-2011对L-TSA和L-TSE汽轮机油的技术要求项目质量指标A级B级试验方法茹度等级(GB厅3141)32 46 68 32 46 68 100 外观透明透明目测色度/号报告报告GB厅654028.8 41.4 61.2 28.8 41.4 6

14、1.2 90.0 运动茹度(40.C)1 (mm2/s) GBrr265 35.2 50.6 74.8 35.2 50.6 74.8 110.0 茹度指数不小于90 85 GB厅19958倾点brc不高于-6 -6 GB厅3535间点(开口)rc 不低于180 195 186 195 GBrr3536 密度(20.C)1 (kglm3) 报告报告GBrr 1884 GB厅1885C酸值(以KOH计)1 (mglg) 不大于0.2 0.2 GB厅4945d水分(质量分数)1% 不大于0.02 0.02 GB厅11133泡沫性(泡沫倾向础沫稳定性)fJ (mI.旭L)不大于程序1(24.C) 45

15、0/0 450/0 GBrr 12579 程序n(93SC) 50/0 100/0 程序m(后24.C)450/0 450/0 空气释放值(50C)Imin 不大于5 6 5 6 8 SH厅0308铜片腐蚀(100C，3h) /级不大于GB厅、5096液相锈蚀(24h)无锈无锈GB厅11143(B法)抗乳化性(乳化液达到3mL的时间)/min不大于54.C 15 30 GB厅730515 30 82C 30 旋转氧弹E刷阳报告报告SH厅0193 氧化安定性1000h后总酸值(以KOH计)1 (mglg) 不大于0.3 0.3 0.3 报告报告报告GB厅12581总酸值达2.0(以KOH计)1

16、(mg/g)的时间/h不小于3500 3000 2500 2000 2000 1500 1000 GBrr 12581 1000h泊泥Img不大子200 200 200 报告报告报告SH厅0565承载能力h齿轮机试验/失效级8 9 10 GBrr 19936.1 41 NB / T 42041 - 2014 表D.1(续)项目A级质量指标B级试验方法过滤性干法/%85 报告SHlT0805 湿法通过报告清洁度i/级-/18/15 报告GBIT 14039 测定方法也包括GB厅2541，结果有争议时，以GB厅1995为仲裁方法。b 可与供应商协商较低的温度。测定方法也包括SH厅0604.d 测定

17、方法也包括GB厅7304和SH厅0163，结果有争议时，以GB厅4945为仲裁方法。测定方法也包括GB厅7600和SH厅0207，结果有争议时，以GB厅11133为仲裁方法。f对于程序I和程序m，泡沫稳定性在300s时记录，对于程序n，在60s时记录。E该数值对使用中泊品监控是有用的。低于25伽旭属不正常。h 仅适用TSE。测定方法也包括SHlT0306，结果有争议时，以GB厅19936.1为仲裁方法。2 按GB厅18854校正自动粒子计数器(推荐采用DL厅432方法计算和测量粒子)。42 NB I T 42041 - 2014 附录E资料性附录管道的酸洗、钝化和管道冲洗 E.1 管道的酸洗、

18、钝化a) 管道安装前，其内壁可采用槽浸法或系统循环法进行酸洗、钝化。b) 管道内壁的酸洗，应消除其锈蚀部分，并保证不损坏金属的未锈蚀表面(即过酸洗)。c) 当管道内壁有明显油斑时，无论采用何种酸洗方法，酸洗前都应将管道进行脱脂处理:管道可采用有机溶剂(二氯乙:皖、三氯乙皖、四氯化碳、工业酒精等)、浓硝酸或碱液进行脱脂。d) 采用系统循环酸洗前，管道系统应做空气试漏或水压试漏。e) 采用系统循环酸洗时，一般应按试漏、脱脂(如需要)、冲洗、酸洗、中和、钝化、冲洗、干燥、涂油、复位等工序进行。f) 酸洗时应保持酸液的浓度及温度。g) 钢管酸洗、中和及钝化液的配方，当设计无明确规定时，可采用经过鉴定，

19、并经实际使用证明有效和可靠的配方。h) 酸洗后的管道以目测检查，内壁呈金属光泽为合格。i) 钢管在酸洗、中和及钝化作业时，操作人员应着专门防护服装，佩戴护目镜、耐酸手套等防护用具。j) 酸洗、中和和钝化合格后的管道，当不能及时回装和投入运行时，应进行封闭保护。k) 酸洗后的废水、废液，排放前应经处理，符合国家有关的环保规定，防止污染环境。E.2 管道冲洗E.2.1 水系统管道的冲洗a) 冲洗前，应将管道系统内的流量孔板、滤网、温度计、止回阅阀芯等拆除，待清洗合格后再重新装配。b) 冲洗时，以系统内可能达到的最大压力和流量进行，直到出口处的水色和透明度与入口处目测-致为合格。E.2.2 气系统管

20、道的冲洗a) 气系统管道一般采用压缩空气吹洗，压缩空气的流速为5m/s10m/s。用一块贴有白纸或白布的板，在气体排出口处放置3min5min，如纸上未发现脏物和水分即为合格。b) 气系统管道也可采用流速为0.8m1s的清水冲洗，至排出口的水洁净为合格。用水冲洗后，必须用空气将管道吹干才能投入使用。E.2.3 油系统管道的冲洗a) 油管道在酸洗合格后、系统注油前，可用经过压力式墟油机过滤和经油泵打压的油冲洗。b) 油冲洗以油循环的方式进行。循环过程中，每8h内宜在温度为40.C70.C的范围内反复升降油温2次3次。c) 管道油冲洗后，用孔径为74m(200目)的滤网检查，目测每平方厘米内残存的

21、污物不多于3颗粒为合格。d) 冲洗用油应与系统用油的牌号相同。冲洗合格，将冲洗用油排出后，方可向系统注入新油。E.2.4 调速系统管道的冲洗，应按设计要求进行。43 守FON|石ON守阳飞回Z. 华人民共和国能源行业标准小水电机组安装技术规范中NB/T 42041 -2014 * 中国电力出版社出版、发行http:/www.c叩)北京九天众诚印刷有限公司印刷100005 (北京市东城区北京站西街19号* 2015年6月北京第一次印刷16开本3印张87千字2015年6月第一版880毫米X1230毫米印数0001-3000册* 定价25.00元敬告读者本书封底贴有防伪标签，刮开涂层可查询真伪本书如有印装质量问题，我社发行部负责退换版权专有翻印必究统一书号155123.2484 1551 上架建议:规程规范/水利水电工程/水力发电回偷)