NB T 20325.1-2014 压水堆核电厂安全壳预应力技术规程 第1部分 材料.pdf

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1、 .萨ICS 27.120.99 F 63 备案号:47844-2015 NB 中华人民共和国能源行业标准NB/T 20325.1-2014 压水堆核电厂安全壳预应力技术规程第1部分:材料Pres仕essingtechnology specifica世onfor safety containments of PWR nuclear power plants - Part 1: Material 2014-10-15发布2015 - 03 -01实施国家能源局发布NB/T 20325. 1-2014 目次II 1 范围. . . . . . . . . . . . . . . . . . . .

2、 . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . 1 2 规范性引用文件. . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . 1 3 术语和定义.2 4 技术要求.3 5 检验规则.6 6 标识、包装.8 7 运输

3、、贮存.9 附录A(规范性附录灌浆帽压力试验方法.四附录B(规范性附录)钢绞线表面质量检验等级表. . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . 11 附录c(规范性附录)水泥假凝试验方法. 12 NB/T 20325. 1-2014 目IJ=i NB厅20325压水堆核电厂安全先预向力技术规和分为3个部分。一-第1部分z材料:一一第2部分z试验一一第3部分:施T。本部分为NB厅20325的第1部分。本标准按照GB厅1.1-2009给出的规则起草。本标准由能源行业核电标准化技术委员会提出。本标准由

4、核工业标准化研究所归口。本标准牵头主编单位z中国核工业华兴建设有限公司。本标准共同主编单位:中1核工程有限公司。本标准参与编写单位:中国核电I:程有限公司。本标准主要起草人:郝发领、万吉祥、刘强、杜春生、杨刚、王辉诚、王黎丽、廖春生、张波、郑吕财。II 电 1 范围压水堆核电厂安全壳预应力技术规程第1部分:材料N8/T 20325. 1 42014 NB汀20325规定了压水堆棋喝:在辑全壳预应力系统精稠撞撞蘸路检验、标识及包装、预应力浆体试验、全比例模拟灌浆试验、摩擦试验、预应力施工工NB厅20325的本部分规定了压水堆核电J安全壳预应力系统用材料的技术要求、检验规则、标识及包装等。本部分适

5、用于压水堆核电J.安全壳预应力系统材料选用，其它堆型核电厂安全壳预应力系统材料选用可参照执行。2 规范性引用文件下列文件对于本文件的应用是必不可少的。凡是注H期的引用文件，仅注日期的版本适用于本文件。凡是不住门期的引用文件，其最新版本(包括所有的修改单)适用于本文件。GB 175 通用硅酸盐水泥GB 8076 混凝土外加剂GB 8162 结构用无缝钢管GB 23439 混凝土膨胀剂GB厅228.1金属材料拉伸试验第1部分:室温试验方法GB厅1346水泥标准稠度用水量、凝结时间、安定性检验方法GB厅1348球墨铸铁件GB厅1839钢产品镀悴居质量试验方法GB厅2518连续热镀铮溥钢板及钢带GB厅

6、3091低压流体输送用焊-接钢管GB厅5224预应力混凝土用钢绞线GB厅8074水泥比表面积测定方法勃氏法GB厅14370钢绞线用锚具、夹具和连接器GB厅17671水泥胶砂强度检验方法(lSO法GB厅21839预应力混凝土用钢材试验方法JGJ 63 混凝土用水标准JGJ 85 钢绞钱用锚具、夹具和连接器应用技术规程JG225 预应力混凝土用金属螺旋管JG 3007 无粘结钢绞线专用防腐润滑脂DL厅1059电力设备母线用热缩管NB厅20303压水堆核电J预应力混凝土安全壳设计规范NB厅20325.2压水堆核电J安全壳预应力技术规程第2部分:试验NB/T 20325. 1-2014 3 术语和定义

7、F列术语和定义适剧于本文件。3. 1 锚具anchorage 在后张法结构成构件中，用于保持钢绞线的拉力并将其传递至1届凝士所周的永久性锚同装置，包括:锚垫板、锚板和l夹片。3.2 锚垫板b锦ringp)ate 用以承受锚板传来的张拉力，并将其均匀传递给说凝士的部件，锚垫极可分为普通锚垫板和l铸造锚塾板。3.3 3.4 3.5 铜绞线一锚具组装件prestressing strand啕anchorageassembly 钢绞线和安装在端部的锚具组合装配而成的受力单元。灌浆帽grouting cap 预应力张拉完毕后，用于封闭张拉两端锚同装置的密封装置，并为灌浆提供通道。监测传感器monitor

8、ed dynamometer 用来监测核电站运行过科中安全壳的预应力损失的监测装置。一般由以F部件组成z锚垫饭和l锚板之间的过渡装置、测力传感器、数据采集装置非组成。3. 6 水溶性油water-solubility oil 在钢绞线贮存期间或钢绞线穿入孔道中不能如期张拉及灌浆时用来对其进行临时防腐保护的一种材料，遇水可以溶解清除。3. 7 灌浆连接器grouting connector 用在坚向和穹顶预JI.力孔道内的锚垫板附近，为带.浆提供浆体通道的部件。3.8 石蜡wax 用于永久性保护安全壳预应力损失监测钢束的材料。3.9 趟mastercoil 又称制造单元，指在相同制造条件F生产的

9、同一批产品。3. 10 盘coil义称钢绞线盘!.oc产品单元，为制造单元的后续产品，发往客户的最终产品。3. 11 匹配试验matching t四t义称锚具和l钢绞线组合性能试验，为验证工科使闸的锚具和钢绞线组合性能满足设计要求进行的-系列试验。应包括静载试验、疲劳试验、周期荷载试验。3. 12 破断力breaking force 2 NB/T 20325. 1-2014 fI皮断力是指钢绞线在拉伸破断时的拉力，计量单位为kN4 技术要求4. 1 一般规定锚具、钢绞线、水泥生产厂家应按照供货文件的要求建立完善的质量保证和控制体系，确保生产供应的产品满足核电厂质量保证的要求。4.2 钢带及波纹

10、管用于制作金属波纹管的钢带应为软钢带。抗拉强度为:270 MPa-420 MPa; 伸氏率z不小于23%，样品长度800mm.双面镀辞层重量双面三点检测最小平均值为140rJm2，磷化皂化层厚度(现面不小于5g/m2 (干膜质量), :Jf:符合OBm5I8的规定。宽度:50mm，._.100mm，允许误差土lmm;厚度:0.6mm，允许误差土0.06mm.卷制的波纹管应满足J0225的要求。4.3 铜管宜采用牌号介于Q195与Q345之间的高额直缝电阻焊铜管或无缝钢管，符合OB厅3091或OB8162. 伸长率大于等于15%;钢骨肉平直，全长弯曲度所小于钢管氏度的0.2%，直径偏差;其l土1

11、.5mm，壁厚不宜小了2mm，偏差-0.2mm扑O.4mm.向远于扩口、弯曲的要求，内外表面阳光滑，无焊瘤，无气孔。4.4 锚具向符合OBrr14370的要求和INB/T20303的要求。需要孔道灌浆的产品应设置有灌浆孔或排气孔，灌浆孔的孔位及孔径宜符合灌浆T艺要求，且所有14灌浆管连接的构造。4.5 钢绞线钢绞线院采用七根钢丝捻制的标准型钢绞线，抗拉强度不低于1770Mpa。原材料规格、牌号和化学成分同符合初始型式检验时的要求如下:a) 公称直径及偏差:15.7mm土O.2mm;b) 公称面积:150mm2; c) 公称质量及偏差:1.1 78 kg/m (1士2%); d) 中心钢丝直径加

12、大范罔不小于3%;e) 最大力总伸长率(L500mm)不小于:3.5%; f) 捻向:右捻:g) 捻距:1418公称直径:h) 偏斜拉伸系数:.Dg8; 钢丝断面收缩率保证值:25%，不应山现锥状断口:3 NB/T 20325. 1-2014 j) 交货的钢绞线的实际强度不能高于其抗拉强度级别15%;k) 弹性模量:195GPa土10GPa; 1) 屈强比，即实际拉伸试验中，0.1%规定非比例延伸力(FpO.1)与破断力(Fm)的比值z应在0.880.93之间:m) 应力应变曲线z应力应变曲线至少绘至伸长百分比达到1%.且应标出0.1%规定非比例延伸力值(FpO.l); n) 钢绞线拉伸试验断

13、裂距离夹具不应小-丁3mm;0) 应按照GB厅5224进行疲劳试验:p) 宜进行抗应力腐蚀试验，80%破断力(Fm)状态F抗腐蚀时间为1.5h4h，试验方法见GB厅21839。等温应力松弛试验要求应符合表1的规定。表1等j且应力松弛试验要求试验温度试验应力松弛时间松弛率试验频率备注20 C 70%破断力1000h 小子2.5%每个安全壳3次20 C 80%破断力1000h 小于4.5%每个安全壳3次40 C 70%破断力1000h 小于3%每个安全壳1次试验方法与20C时相同 应力松弛试验方法参见GBrr21839。可用少240h的测试数据推算1000h.&里长时间松弛率值，推算方法按照GB/

14、T21839进行。其余指标应符合GB/T5224的要求。4.6 热缩胶套卜一卜一一一热缩胶套:bn热烘烤后收缩密封管道连接接头应符合DLlT1059的要求，胶层厚度不小于0.3mmo 根据管道外径，选用的热缩胶套应符合表2巾参数要求。表2常用热缩胶套的割号屁允许偏差表平fu.为毛衣(mm)收缩前直径120 120 164 太于等于200收缩后最小直径54 54 80 小于等于150长度100 150 100 200 +15 +15 长度误差+15 +15 -2 -2 -2 -2 厚度主1.3主1.3主1.3大于等于1.3适用的管道l02铜管95-100波纹管中140铜管165制管JJ.波纹管4

15、. 7 灌浆帽、灌浆连接器!业符合GB汀1348的要求，铸造过程巾应浇铸样品用于力学性能检测。不应有可见裂纹、砂HM等缺陆。灌浆l帽应设置灌浆孔和排气孔。应进行压力试验，试验压力不应低于1.5Mpao同-布d造批次随机抽取5%的样品进行压力试验，试验方法参见附录Ao4.8 水泥4 -NB/T 20325. 1-2014 应采用性能稳定、强度等级不低于42.5级的硅酸盐水泥。氯离子(质量分数小于等于0.02%，二氧化疏(质量分数小于等于3.5%，硫离子(质量分数小于等于0.01%，熟料中的铝酸三钙含量不阪大于7%，无假凝现象。其它性能应符合GB175的要求。4.9 拌合水(冰氯化物含量段不大于0

16、.025%，其它指标庇符合JGJ63的要求。4.10 外加剂一一一、i减水剂应采用性能稳定、与所用水据具有良好的适应糙的产品，其减水率不应小于20%，其他指标应符合GB8076的要求。缓凝剂应采;黯符合GB8076的产品。解囊槽的减水剂与缓凝剂应用具有良好的适应性。膨胀剂应采用符合GB23439要求的产品，不应采用以铝粉为膨胀源的膨胀剂。4. 11 水泥浆体试验方法参见NB厅20325.2。4. 11. 1 水灰比水灰比所介于0.30-0.38之间。4. 11. 2 泌水率和膨胀率3h泌水率不宜太于2%，且不阪大于3%，泌水应能在24h内全部被浆体吸收，膨胀水泥浆膨胀率不超过6%，且向大于泌水

17、率。4. 11. 3 凝结时间试验室条件下缓凝浆初凝时间所小于50h，终凝时间在5.C时应小于80h。4. 11. 4 流动度缓凝水泥浆搅拌后6h应小丁-14s，10h阮小于25s，环境温度宜在5.C-35.C之间，浆体温度不宜超过32.C;膨胀水泥浆搅拌后向即时测定，流动度归为145-265，搅拌后应在30min内完成灌浆，膨胀水泥浆体温度不宜超过25.C。4. 11. 5 物理性能物理性能要求主要如1:一-28d抗折强度值应大于4MPa; 一-28d抗压.强度值应大于30MPa; 一一孔隙率l圳、T40%;一一毛细吸水向小于1.5glcm2; 一-28d收缩值应小于3500m/mo4. 1

18、1. 6 有害成份有害成分的含量要求如-,- : 一一一氯离子含量不超过水泥重量的0.02%;3 NB/T 20325. 1-2014 一一硝酸根离子含量不超过水泥重量的0.015%;硫酸根离子含量不超过水泥重量的4.5%;一一-硫离子含量不超过水泥重量的0.01%。4. 12 石蜡J5i.符合JG3007的要求。4.13 监测传感器监测传感器的最大量程应高于监测钢束的最大张拉力的50%，分辨率不低于0.001，出时应配有标定数据，包括标定系数。监测传感器的适用温度应满足使用要求5检验规则5. 1 型式检验5. 1. 1 型式检验为对产品全面性能控制的检验，有下列情况之一时，应进行型式愉验za

19、) 同种型号的锚具和钢绞线正常生产时，应两年进行-次:b) 原材料、生产工艺战变时:c) 停产一年后恢复生产时:d) 山厂检验结果14上次型式检验有较火差异时:e) 国家旦旦有级质量监督机构提出型式检验要求时。5. 1. 2 锚具、钢绞线在订货前向进行型式检验，同种型号的锚具和l钢绞线如-1f内进行过型式检验，在生产T艺、原材料等影响产品性能的网索没改变时可以不做。5.1.3 锚具的型式检验问符合GB/T14370的要求，丹:由进行辅助性试验。5.1.4 钢绞线型式检验应符合本规程4.5的要求。5.2 出厂检验5.2.1 锅绞线钢绞线出厂柿验j，符合表3的的规定。表3钢绞线的出检验序可价验项问

20、价验频率1 表面逐盘2 外形尺、j逐盘3 力学性能运8在4 弹性模量逐趟卜一一一一5 钢材炉吐的相关资料逐趟6 捻制前的制终张拉试验逐趟7 捻制前的钢丝直径逐趟-一一一一一一一一一)8 偏斜扣性能运趟9 -一一一一一一-k泊运趟检验方法门叫GBrr 5224 GBrr 5224 GBrr 5224 文件怜fiGBrr 5224 GBrr 5224 GBrr 5224 附求B日视10 伸直性逐盘用分度值为I.Omm的量具测量11 你识连盘H栅6 NB/T 20325. 1-2014 注z未提及项H按照GB厅5224执行。等温应力松弛性性能:20.Ca才70%破自rr力下试验至240h，以此测量数

21、据推出1000 hIl力抢弛值，每个炉批号进行一次。5.2.2 锚具产品有机械性能和l化学成分合格证明书、质量保证书。庇符合GB汀14370的要求，检验批数量不向超过1000套。5.2.3 外加剂应进行硝酸根离子舍量检测，其它指标向满足GB8076的要求。5.2.4 水泥应进行假J疑、硝酸根离子、硫离子、铝酸三钙含量检测，其它指标应满足GB175的要求。5.2.5 其他材料应按照相院的标准进行出厂检验并提交检验报告。5.3 进场检验5.3.1 一般规定I奄检查产品的数量、型号、规格、质量证明材料。5.3.2 检验5.3.2.1 灌浆帽、灌浆连接器向全数进行外观检验。5.3.2. 锚县Iy.符合

22、JGJ85的要求，检验批数量不应超过1000套。5.3.2.3 钢绞钱价验批数量不同超过60t;每批钢绞线I、在随机抽取3盘，外观质量向达到附录B中8级及B级以上，宜覆盖每个炉批号，每盘应取一组试样，测定直径、伸直性，并进行常规拉伸试验，检测整根钢绞线的最大力、规定非比例延伸力、最大力总伸l:率以及弹性模量。试验方法应符合GB厅21839。玛拉伸试验结果不符合标准规定时，则向从同批术经试验的钢绞线盘卷中取双倍数量的试样进行复验，复验结果即使有-个试样不合格，则整批钢绞线不得按收。钢绞线穿入孔道前JV.逐盘检查表面状况，向j在到附录B中B级及以上等级;C级条件的钢绞线在经过试验检验合格盯I-IJ

23、接受;C级以下的Jl拒收。钢绞线表面戚量检验等级情况见附录B.5.3.2.4钢管钢管网按批进行检查和l验收，每批向由问-炉甘、间-牌号、同-规格、问-焊接1:艺、同一热处理批(如远叫)的钢管组成，每批钢管的数量不同跑过500恨。取一组试样，进行常规拉伸试验，试验方法向符合GB厅228.1;选取一组试样在车间按照1正常生产程序进行扩口试验，不1y.山现裂纹。7 NB/T 20325. 1-2014 5.3.2.5 钢带钢带向.成批验收，每批由不超过50t的同一性能、同一钢基、同一镀层、同一表面结构、同一表面处理的钢带组成。取一组试样，进行常规拉伸试验，试验方法院符合GB厅228.1.镀辞居检验方

24、法见G/T1839。5.3.2.6 水泥检验批不同超过500t.且每天进场的水泥应按照表4进行检验，并按确定的水泥浆配合比进行浆体流动度随时间变化的检验。表4水泥进场检验序号检驳I员H检验方法主定性GBff 1346 2 强度GB厅7673 凝结时间GBff 1346 4 假凝附录C5 比表面驭GBff8074 5.3.2.7 外加jflj每批进场外力11剂按确定的水泥浆配合比进行流动度随时间变化的检验。5.3.2.8水(冰)每6个月j业进行一次检验，检验项目应包含硝酸根离子、硫离子含量，以及JGJ63规定的其它项目。5.3.2.9 热缩鼓套应进行外观检查。5.4 匹配试验工程实体使用的锚具和

25、钢绞线在使用前应进行匹配试验，匹配试验也可以与锚具的型式检验结合起来进行，应符合GB厅14370的要求。包括za) 一组静载试验:=套钢绞线锚具组装件); b) 一个疲劳试验，试验循环周期200万次:c) 一个周期荷载试验，试验循环周期50次。6 标识、包装6. 1 标识6. 1. 1 灌浆帽、锚具产品应标识出制造!名、产品名称、规格、型号、制造川期或生产批号，井确保其产品的可追溯性。6.1.2 钢绞钱8 NB/T 20325. 1一2014每一盘钢绞线均应至少悬挂2个金属标牌，内阁和外层各一个，其上应注明供方名称、商标标记、产品标记、数量、出厂编号、规格、强度级别、执行标准号等。6. 1.3

26、 其它材料未注明材料标识的应满足运输、贮存等一般标识要求。6.2 包装6.2. 1 灌浆帽、锚具产品出厂时应经防锈处理成箱包装，包装箱内向附有产品装箱单，6.2.2 钢绞线钢绞线向以无轴包装交付，每盘重量、尺寸院符合需方要求。钢绞线盘内部应标明铜绞线放线方向。在钢绞线包装之前，应涂刷水榕性汕，避免在运输及存储过程中锈蚀。使用防潮材料进行包裹，包装f5l牢闹，稳定，适合叉车运输。6.2.3 其它材料向满足国家相关标准要求。7 运输、贮存在运输、贮存过程中，应避免锈蚀、沾污、遭受机械损伤或散失，且应于室内通风、干燥区域存储。不同材料应分区堆放，井有明显标识。钢绞线盘在拆除外包装后，应尽快入库储存并

27、进行涂刷水溶性油保护，涂刷间隔不宜超过15d.定期进行检查。水泌在运输与贮存时不得受潮丰11混入杂物，不同品种手11强度等级的水泥在贮运中避免混杂。水泥的配存时间不宜超过3个月，否则向草新进行检验，合恪J方可使用。9 附录A(规范性附录)灌浆帽压力试验方法NB/T 20325. 1一-2014目的A. 1 检测灌浆帽承压及密封性能。试验方法将灌浆帽按图1安装好。缓慢吹入压缩写专气。压力达到1.5MPa时，关闭截止阀，保持压力。记录时间，达到30min时，记录压力下降数据。缓慢开启截止阀，卸压。试验完毕。A.2 A. 2.1 A.2.2 A.2.3 A.2.4 A.2.5 A.2.6 检验判定保

28、压30min.压力下阵不超过0.1MPa.即为合格。A.3 压缩空气5 4 11 1 2 3 川?，密封装置密封圃灌浆帽fk力表截止间TAqLqda哑EU灌浆帽压力试验组装示意图固A.1 10 NB/T 20325. 1-2014 附录B(规范性附录)钢缆线表面质量检验等级表钢绞线表面质量检验等级表见表B.10 表B.1 钢绞线表面质量检验等级表质量等级外表特征检验操作均匀颜色轻微的小锈斑A 少许的刮痕露出金属光泽不1M要擦J争即可检验优秀无杂质无凹痕少许斑点轻微的全面锈迹B 有刮痕露出金属光泽外观检查前要求用价i擦拭干净良好有杂质的痕迹无凹痕少量氧化皮剥落整个表面都有斑点显著的锈迹C 有刮痕

29、露出金属先泽有件部位需要擦后才能露出金属面，用巾等有杂质的痕迹180#砂纸或硬刷轻度擦拭10次无凹痕有儿处氧化皮革却IJ.l!颜色完全改变普遍有锈迹D 严重损坏或有刮痕整个哀而都要擦-遍，用180#砂纸或钢差钢绞线的钢丝问嵌有杂质士生刷擦拭20次无凹痕氧化皮全部剥落 克今布满I叮痕或大量的职垢杂质整个表面都要擦一边，用。时彤、纸或钢E 不可接受颜色完全变化丝刷擦拭30次损坏非常严重11 NB/T 20325. 1-2014 C. 1 概述附录G(规范性附录)水提假凝试验方法本试验的试验设备、设施按GB厅1346中标准稠度用水量(标准法)的检测要求进行，具体操作方法见C.2-C.4。C.2 水泥

30、浆的拌，和j向准备好的搅拌锅中倒入175g.水，低速开动搅拌机，然后迅速加入500g的水泥，15s后开始快速搅拌。快速搅拌1min后，停止搅拌。C.3栓测将配制好的浆体，守.即注入试模中，将表面抹平，然后将住满浆体的试模放在带有试杆的维卡仪上。按照标准稠度用水量测定方法(标准法每5min检测一次，共检查15min。C.4判定在试验时间内，当试轩不能直插到试模底时则说明有假凝。12 咕FON-F.mNmONmz 中华人民共和国能源行业标准压水堆核电厂安全壳预应力技术规程第1部分z材料NB厅20325.1-2014* 核工业标准化研究所发行北京海淀区骚子营1号院邮政编码I100091 电话:010-62863505 机械工业信息研究院印制部印刷版权专有侵权必究* 2015年3月第1次印刷定价32.00元2015年3月第1版印数1-50