NB T 20237-2013 核电厂安全重要仪表管线安装技术规程.pdf

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1、ICS 27.120.99 F 63 备案号:41468-2013 NB 中华人民共和国能源行业标准NB/T 20237-2013 核电厂安全重要仪表管线安装技术规程Technical regulation ofinstallation for important to safety instrument line ofnuclear powerplant 2013 -06.08发布部13. 1 Q -01实施国家能源局发布NB/T 20237-2013 目次前言. . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . .

2、. . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . 11 l 范围. . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . 1 2 术语和定义. . . . . . . . . . . . . . . . . . . . .

3、. . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . 1 3 安全重要仪表管线安装技术要求. . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . 1 3. 1 仪表管线安装基本要求. . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . .

4、 . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . 1 3.2 仪表管线安装的间距及坡度要求.2 3.3 仪表管线附件的安装要求.3 3.4 有保温或伴热的仪表管线安装.3 3.5 毛细管的敷设.3 3.6 隔离准则.4 3. 7 抗危险环境.4 4 安全重要仪表管支架的安装要求.4 4.1 仪表管支架安装基本要求.4 4.2 仪表管支架的制造公差.5 4.3 仪表管支架的间距.5 4.4 仪表管支架与王艺管道支撑点的间距.7 4.5 设置固定和滑动仪表管支架.7 参考文献.8 NB!T 20237-2013 11 自IJJ=I 本标准按照

5、GB/T1. 1-2009给出的规则起草。本标准由能源行业核电标准化技术委员会提出。本标准由核工业标准化研究所归口。本标准起草单位z中国核电工程有限公司。本标准主要起草人z谭悦、李珊珊、闰挂银、张瑞萍、顾燕春、吕冬宝。NB/T 20237-二2013核电厂安全重要仪表管线安装技术规程1 范围本标准规定了核电厂安全重要仪表管线安装的技术要求。本标准适用于核电厂安全重要仪表管线的安装，非安全重要仪表管线的安装可参照执行。2 术语和定义F列术语和定义适用于本标准。2. 1 仪表根阔rootvalve E芝系统的管道、容器琪设备和仪表管线之间的第唱个隔离阀。2. 2 仪表管线instrument li

6、ne 将工艺系统的管道、容器或设备和传感器连接起来的，并充有工艺静态介质(液体或气体)的管道。范围为从仪表根阀后短管以后开始，到传感器为止，包括中间的所有连接管道及仪表管线附件。也包括和启动设备连接的压缩空气管钱，或充液毛细管。2.3 安全重要仪表instrument important to safety 二句执行对应急停堆、安全壳隔离、应急堆芯冷却、安全壳或反应堆热量排出和防止或减轻放射性物质向环境过量释放等安全功能所必须的仪表，以及在事故工况后参与对公众保护的仪表。2.4 高能管道high energy pipe 在核电厂处于正常运行条件下，管道公称直径大于25mm.在超过2%的总运行时

7、间内，正常工作压力大于2MPa或温度太子lOO.C的艺管道。2.5 仪表管线附件accessories of insfrument line 包括仪表管线连接用的各种附件:管接头、仪表阀或阀组、冷凝器、平衡罐、排液罐等。2.6 仪表管支架bracket of instrument line 用于支撑仪表管线的支架。m at-m m长也伸叫热h的m哇，u 伽酌胀移膨位热热因吁，鸣，3 安全重要仪表管线安装技术要求3.1 仪表管线安装基本要求NB/T 20237-2013 仪表管线安装基本要求如f-:a) 仪表管线宜选用不锈钢、碳钢或铜等材质:b) 仪表管线安装前所将内部清扫干净，不锈钢仪表管线安

8、装前应经脱脂检资合格后再去装，碳钢仪表管线安装前向经防腐除锈处理后再安装:c) 仪表管线应固定在仪表管支架上，不锈钢仪表管线罔定时不应与碳钢材料直接接触，在其中间加一块不锈钢隔离板:d) 仪表管线在满足测量要求的前提下，应按照最短路径敷设，仪表管线应依照实际情况沿墙、柱子或夭花板敷设，避免开放或暴露区域，以减少仪表管线受损:e) 仪表管的弯曲半径应根据仪表管材料特性、介质温压来确定，通常情况下宜太于管子外径的3.5倍，弯管人员应经过弯管培训，并考核合格授权后方可进行作业，还应对弯管E具进行检查、合格标识及定期复查:f) 仪表管的弯制宜采用冷弯，并宜一次均匀完成:g) 仪表管线安装时，应对管子的

9、切口采取临时封闭措施，如用白布块外缠胶带或塑料管墙头等封闭切口:h) 仪表管线穿墙和穿楼板时，应加保护套管或保护罩，仪表管线的接头不应在保护套管琪保护罩内:仪表管线穿过不同等级的防爆区、辐射民的分隔间壁时，保护套管或保护罩应密封:i) 仪表管线与高温设备、工艺管道连接时，应采取补偿热膨胀措施，如采用膨胀弯或膨胀环:j) 仪表管线(包括膨胀环不宜安装在有碍检修、易受机械损伤、有腐蚀和振动的位置。并应尽可能避开大的通造反域或吊装区域。如果不能避免，则应加装机械保护装置，保护装置应在安装仪表管线时同时安装:k) 用于支撑电缆托盘或其他设备的支架、管夹、吊架等，都不应固定在仪表管线上:1) 对于差压变

10、送器的仪表管线宜成对敷设，以避免不同环境引起的测量误差:m) 仪表管线禁止安装在距离覆盖有保温层设备600mm范围内、距离覆盖有保温层管道300mm范围内、距离进行防火保护处理的电缆挺盘20伽m范围内。n) 仪表管线与工艺设备、工艺管道或温凝士结构或钢结构间的距离不宣小于50mm;0) 仪表管线安装的工序，宜根据先里后外、先上后下、先大后小的原则进行安装:p) 仪告结5武装前i屯进行管线外观检责(包括氧化程度和管道壁披伤检查、管道尺寸和壁厚检查、仪表管线附件类型和尺寸检查、适周工具符合性检查:q) 在焊接前、焊接过程中及焊接后均需进行必要的检查:r) 仪表管线安装完成后应进行打压试验z被压试验

11、压力应为1.5倍的设计压力，当达到试验压力后，稳压10min，再将试验压力降至设计压力，停压10min，以压力不降，无渗漏为合格:气压试验应为1.15倍的设计压力，试验时应逐步缓慢升压，达到试验压力后，稳压10min，再将试验压力降至设计压力，停压5min , J.检漏剂检验不泄露为合格zs) 仪表管线索装后应进行符合性检查(包括膨胀环要求、支架间距要求、弯曲半径检壳、坡度检查、仪表管线外形检查等必要的检责。3.? 仪表管线安装的问距及坡度要求2 仪表管线安装的间距及坡度要求如下za) 成对敷设的仪表管线(例如差压变送器引压管除了在仪表根阀和阀组的连接部位外，宜走相同的路径:b) 成对敷设仪表

12、管线之间的最大间距宜遵循z1) 3/8 OD仪表管线:间距60mm;2) 1/4 Pipe仪表管线:间距150mm. NB/T 20?37-2013 注1:OD为以外径定义的仪表管线:注2:Pipe为以公称直径定义的仪表管线。c) 两个分别固定的仪表管线之间的最小间距为30mm;d) 根据不同的被测介质及测量要求，在仪表根阀和传感器之间的仪表管线应有1:10的坡度，毛细管除外，其倾斜方向应保证能排除气体或冷凝液，如果现场无法满足1:10的坡度要求，至少需保证有1:50的坡度，若仪表管线需要沿地面水平敷设距离较长，坡度1:50也是可以接受的，但不宜平铺或发生反方向倾斜的现象:e) 若不能满足d)

13、要求时，宜在气体管路的最低点安装排被装置，在液体管路的最高点安装排气装置:f) 排液和排气装置应安装在便于人员操作的地方:g) 穿墙体的仪表管线，以及距离穿墙体两侧150mm范围以内的仪表管线可水平敷设:h) 从根阀到冷凝罐之间应该有朝向根阀的1:10-1:2的坡度。3.3 仪表管线附件的安装要求仪表管线附件的安装要求如r:a) 当仪表管线较长时，要进行管段的连接，连接头的数量应控制在最少:在核电厂正常运行条件-F或维修时，对于仪表管线主有可能需要拆卸的部位如与仪表阀姐或仪表连接处)应使用可重复拆装的接头，如螺纹或卡套接头或联合管接头，其他部位宜用焊接接头:b) 在所有准备焊接的接头处应留有足

14、够长度，仪表管线连接时，轴线应一致;c) 卡套连接应按制造厂规定要求，使用专用具进行安装:d) 仪表阀门或阅组应固定牢靠，宜安装在便于人员操作与维修的地方:e) 仪表阀门或阅组本体上的箭头方向应与流体流向一致:f) 冷凝罐、平衡罐、排液罐应固定牢靠，成对安装的容器内白由液面应处于同一水平面上。3.4 有保温或伴热的仪表管线安装有保温或伴热的仪表管线安装要求如下:a) 仪表管线保温层厚度不宜小于4Omm，仪表管线周围的预留空间不应小于60mm;b) 需伴热或保温的仪表管线宜安装在仪表管支架的远离墙面的一侧，并远离墙面、天花板或地面，如果仪表管线沿墙敷设但不穿越墙体，则仪表管线距离墙体至少130r

15、nm;c) 冷凝罐的任测量管线上，距离冷凝罐150mm以内的位置不应有保温层:d) 相邻的需保温的仪表管线之间应预留出适当的空间安装保温层，这个空间宜至少3倍于保温层的厚度(成对敷设的仪表管线除外); 1 e) 对于可能发生水淹事故的区域，接近地面安装的需保温的仪表管线净空应在原预留空间基础上再整体抬高50nnn 3.5 毛细管的敷设毛细管敷设要求如-1:a) 毛细管敷设时应有连续的机械保护，机械保护同时又对毛细管进行支撑，保护毛细管免受挤压而损坏:b) 毛细管与支撑之间应固定，通常采用金属绑扎带:c) 毛细管的最小弯曲半径不应小于其半径的5倍:d) 毛细管敷设后，宜在其端部绕成一个直径在20

16、0mm.-.，300mm之间的圆环再予以固定:e) 毛细管穿墙或楼板，应加装机械保护套管。3 NB/T 20237-2013 3.6 隔离准则冗余的安全重要仪表的仪表管线之间，以及安全重要仪表管线与非安全重要仪表管线之间应满足以F隔离准则:a) 冗余仪表不应共用一个取源管嘴。若不可避免的共用一个艺连接件，则应有分析证明其可用Eb) 同一根仪表管线不宜同时用于安全重要仪表和非安全重要仪表:c) 安全重要仪表管线不可成束阅定在一起:d) 冗余的安全重要仪表的仪表管线之间，以及安全重要仪表管线与非安全重要仪表管线之间至少所保持45伽m的实体隔离距离。如果不能满足该要求，应安装机械保护装置:e) 仪表

17、管线不能与电缆或高能管道共用一个孔洞或贯穿件，但非安全重要仪表的仪表管线可与工艺管道穿越相同的孔洞:f) Jt余的安全重要仪表的仪表管线宜穿过不同的孔洞，如果共用一个孔洞并通过一段共同的通道时，则应分别采用各自独立的加同套管zg) 冗余的安全重要仪表应有各自独立的仪表管支架。3. 7 抗危险环境安全重要仪表的仪表管线安装时应确保不可预见的事件(如地震、管线破裂、火灾或水淹)发生不会导致冗余的安全重要仪表共模故障，院符合以f与外部灾害危险环境的安装准则:a) 对于地震与热膨胀，安全重要仪表的仪表管线的敷设应能承受三维热位移和地震位移引起的机械应力zb) 对r高能管道破裂，为了防止高能管道的甩击和

18、嗤射对仪表造成损伤，安全重要仪表的仪表管线应尽量远离高能管道，最小间距应为500皿=c) 对于火灾，安全重要的冗余设计的仪表管线的安装J)i防止火灾引起的共模故障，宜安装在不同的防火分区，或安装非能动防火保护装置:d) 对于水淹，安全重要的元余设计的仪表管线的安装院防止水淹引起的共模故障，宜安装在不同的防水区域或最高淹没水位之上。4 实:合重粟仪表管立架的安装要求4.1 仪表管支架安装基本要求4 仪表管支架的安装基本要求如f:a) 仪表管支架不应装在工艺管道、设备(如泵、罐、箱柜体、吊装设备等)、楼梯或坚梯的扶手上zb) 仪表管支架不宜固定在可能振动的结构上，如果支架罔定在可能振动的支架上时，

19、应采用吸收振动的措施:c) 仪表管支架应充分考虑地震、喷射冲击、管道甩击、喷射物，以及管道接头和仪表管线的热膨胀对其的影响:d) 对于仪表管支架，可以间定在艺管道支架成格栅结构金属梁上:e) 当设计文件已明确了仪表管支架的定位，但未给出定位允许误差时，仪表管支架的安装定位允许误差应小于土20mm;f) 仪表管支架宜同定在混凝士结构上，在混凝士结构和金属结构之间，应尽可能固定在前者上:g) 仪表管支架应使用膨胀螺栓回定在混凝土上，也可以通过焊接在预埋钢板上来进行固定，混凝士或钢结构与螺栓固定板在螺栓固定位置区域内应保持紧密接触:NB/T 20237-2013 h) 当混凝士或钢结构与螺栓固定板在

20、螺栓同定位置区域内没有接触，但铜板在其它位置上与混凝士或钢结构有接触时，缝隙应小于2mm.2mm缝隙运15mm时缝隙应采用垫板进行填塞。缝隙不应太f15mm。缝隙垫板的同定去装在混凝土旦旦钢结构与铜板之间，见国1.i) 安全重要仪表的仪表管支架均应使用满足抗震设计要求的仪表管支架。苦寻l，i，说明z尺寸A:与位于底板上的孔洞的位置相同:尺寸B:根据缝隙的长度来确定，最乐不超过25mm;尺寸X:膨胀螺栓半径尺寸z尺寸N:垫板与底板之间距离，最大不超6皿:培饭tJ固定底板之间应进行点焊。图1垫板固定示意圈4.2 仪表管支架的制造公差仪表管支架应用簿金属板材和型材在现场现制，并满足以F误差要求:a)

21、 抗震仪表管支架调整的允许误差为z所有长度(包括需现场调整长度)土10%.但不超过50mm.角度士50: b) 制造允许误差，若需要与其他设备连接为土20%.若不需要与其他设备连接为土5mm。4. 3 仪表管支架的间距4.3.1 直管段士的支架间距直管段上的两个相邻的支架间距基于仪表管线能承受的最大加速度。根据整个仪表管线的最大标高，来确定从仪表根阀到仪表之间仪表管线敷设的最大支撑间距。一般情况F支架间距宜遵守za) 水平直仪表管线:运1200mm:b) 垂直直仪表管线:1) 3/8 OD仪表管线:运1700mm:2) 1/4 pipe仪表管线:三1400mm。注z针对上述列J9ia)、b)，

22、真他规格仪表管线口J参照执行。c) 需要伴热或保温的仪表管线可适当缩小支架间距。5 NB/T 2023户-20134.3.2 弯头或弯管部位的主架间距弯头两侧支架图2所示，d表示弯头一侧仪表管支架距弯头的距离，x表示弯头另一侧仪表管支架距弯头的距离，L表示弯头前第一个锚固仪表管支架与弯头的距离。/滑动点又帚4扣一仁上山j, , , , 图2弯头两侧支架示意圄弯头或弯管的两侧仪表管支架间距要求为za) 3/8 OD ，其中z1) d与茸的长度应不小于15缸皿z2) d与互的长度应有一个在400mm以内z3) d取决于L.二者关系可参考表10b) 1/417 ppe，其中z1) L的尺寸不应超过1

23、2000r咄2) d的尺寸不宜小于600mm，如果尺寸d最小为600阻不能拮足，d最小可以取30伽血，此时L不应超过1OOOOmm 0 表1d与L到应夫系表L (mrr;) 每小距离d(皿1500以节190 一1501 2000 230 200125 270 卡一一一一一25013000 300 3001-3500 330 3501-4000 350 4001-5000 380 5001-6000 420 6001-7000 460 7001-8000 500 8001-9000 530 9001-10000 560 10001-12000 590 12001-15000 650 15001以

24、上720 6 NB/T 20237-2013 4.4 仪表管主;架与工艺管道支撑点的间距仪表管支架与1:艺管道，支撑点的间距应遵循以F要求:a) 仪表根阀可看作是仪表管线的一个同定支撑，否则应计算第一个问定支撑点的位置:b) 仪表管线上第一个仪表管支架应安装在距离r艺管道最后一个同定支撑点1500.1悦目的位置处:c) 若仪表管线上第一个仪表管支架(或支架上的设备)与仪表管线为螺纹菇，接时，工艺管道最后一个同定支撑点与仪表管线上第个仪表管支架之间的直管段长度若大于600mm时，则此段直管段上应再增加一个仪表管支架:d) 安装膨胀环时，仪表根阀与仪表管线上的第一个固定仪表管支架之间的安装允许公差

25、应遵循以下要求:1) 直管段:根阀与仪表管线上的第一个回定仪表管支架的距离允许公差为土5%，但最大不超过士20mm;2) 角度公差不应超过土50; 3) 仪表根阀距仪表管线上的第一个固定仪表管支架的X、Y、Z三个方向上的总尺寸公差不应超过士20mmo4.5 设置固定和滑动仪表管支架间定和滑动仪表管支架的设置遵循的原则有:a) 如果在整个直管段上只有一个支架，既可以将其设为固定仪表管支架也可以设成滑动仪表管支架:b) 当一段直管段有一个或儿个支架进行支撑时，在管段的轴向上只能设置一个例定仪表管支架，其他支架设置为滑动仪表管支架，保证仪表管线轴向的白由移动。7 NB/T 20237-013 参考文

26、献lJ GB 50093-2002 臼动化仪表1:程施工及验收规范。2J ANSI/ISA-S67.02.01-1999 Nuclear Safety-Related Instument-Sensing Line Piping and Tubing Standard for Use in Nuclear Power Plant. 8 的FON-hmNONZ中华人民共和国能源行业标准核电厂安全重要仪表管线安装技术规程NB/T 20237-2013 * 核业标准化研究所发行北京海淀区骚子营l号院邮政编码:100091 电话:010-62863505 机械1:业信息研究院印制部印刷版扭专有侵权必究* 2013年10j第1次印刷定价21.00兀2013年10月第l版印数1-200