NB T 20009.26-2014 压水堆核电厂用焊接材料第26部分 安全级设备用碳钢气体保护电弧焊焊丝.pdf

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1、 ICS 25. 160. 20 J 33 备案号:47827-2015 NB 中华人民共和国能源行业标准NB/T 20009.26-2014 压水堆核电厂用焊接材料第26部分:安全级设备用碳钢气体保护电弧焊焊丝Welding material for pressurized water reactor nuclear power plants Part 26: Carbon steel electrodes for gas shielded arc welding for safety-related components 2014 -10 -15发布2015 - 03 -01实施国家能源局

2、发布NB/T 20009. 26-一2014目次II l 范围. . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . 1 2 规范性引用文件. . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . .

3、. . . . . . . . . . . . . 1 3 型号. . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . 1 4 技术要求.2 5 试验方法.3 6 检验规则.5 7 包装、标识和质量证明文件.5 I NB/T 20009.26-2014 目。白NB厅20009压水堆核电厂用焊接材料与NB厅20005Jf-jj(堆核电J刊碳钢和l低含金

4、钢、阳厅20006 压水堆核电厂用含金钢、NB厅20007压水堆核电厂用不锈钢、NB厅20008压水堆核电厂用其它材料共同构成了ffi水堆核电厂核岛机械设备JH材料系列标准。本部分为NBrr20009的第26部分。本部分按照GB厅1.1-2009给出的规则起草。本部分由能源行业核电标准化技术委员会提出。本部分由核工业标准化研究所归口。本部分起草单位:上海核工程研究设计院、苏州热T研究院有限公司、中国核电工程有限公司、中国核动力研究设计院、上海发电设备成套设计研究院、东方电气股份有限公司、东方电气(广州重到机器有限公司。本部分主要起草人:梅乐，张俊宝，余燕，姚俊俊，主也施，赵建仓，梁振新，于.宇

5、欣，于坚，王睁，唐俐，杨小杰。II NB/T 20009.26-一.2014压水堆核电厂用焊接材料第26部分:安全级设备用碳钢气体保护电弧焊焊丝1 范围本部分规定了非能动压水堆棋电广蝉搬番周酬哺在静电弧焊焊丝的型号、技术要求、试验方法、检验规则、包装、标识和质量证明文件等内容。本部分适用于非能动压水堆核电J安全级设备用碳钢气体保护电弧焊焊丝。2 规范性引用文件下列文件对于本文件的应用是必不可少的。凡是往日期的引用文件，仅所注u期的版本适用于本文件。儿是不住门期的引用文件，其最新版本(包括所有的修改单)适用于本文件。GB厅223.5钢铁酸溶硅和全硅含量的测定还原型硅铝酸盐光度法GB/T 223.

6、10钢铁及合金化学分析方法铜铁试剂分离铭天背S光度法测定铝含量GB厅223.12钢铁及合金化学分析方法碳酸铀分离二苯碳雕二阱光度法测定铭量GB厅223.14钢铁及合金化学分析方法钮试剂萃取光度法制定饥含量GB厅223.16钢铁及合金化学分析方法变也酸光度法测定铁量GB厅223.19钢铁及合金化学分析方法新亚铜灵二二氯甲位萃取光度法测定铜量GB厅223.23钢铁及合金镶含量的测定丁二酣院分光光度法GB厅223.26钢铁及合金铝含量的测定硫霞酸盐分光光度法GB/T 223.30钢铁及合金化学分析方法对澳苦杏仁酸沉淀分离偶氮肺田分光光度法测定钻-量GB厅223.62钢铁及合金化学分析方法乙酸丁酶萃取

7、光度法测定磷量GB厅223.63钢铁及合金化学分析方法高棋酸铀饵)光度法测定镜量GB厅223.68钢铁及合金化学分析方法管式炉内燃烧后腆酸饵描定法测定硫含量GB厅3965熔敷金属中扩散氢测定方法CGB汀3965-2012，IS0 3690:2000, MOO) GB厅4336碳素钢和中低合金钢火化源原子发射光谱分析方法常规法)GB厅8110气体保护电弧焊用碳钢、低合金钢焊丝GB厅20123钢铁总碳硫含量的测定高颇感应炉燃烧后红外吸收法CGB厅20123-2006, IS0 15350:2000, IDT) GB厅25774.1焊接材料的检验第1部分z钢、镇及银合金熔敷金属力学性能试样的制备及检

8、验CGB厅25774.3-2010，IS0 15792斗:2000，IDT) GB厅25775焊接材料供货技术条件(GB厅25775-2010，ISO 544:2003 , IDT) GB厅25778焊接材料采购指南CGB厅25778-2010，ISO 14344:2010 , TDT) m厅20003.3核电!核岛机械设备无损检测另一规范第3部分z射线检测NB厅20004核电1机械设备材料理化试验方法ASMEBPVC第n卷C篇SFA响5.18M气体保护焊用碳钢焊丝和填充丝标准3 型号NB/T 20009.26- 2014 焊丝型号为GB汀8110中的ER50w6.相当于ASMEBPVC第II

9、卷C篇SFAw5.18M中的ER48Sw6.4技术要求4. 1 尺寸焊丝的尺寸和公差应符合GB/T25775的规定，具体内容见表1.表1焊丝的尺寸和公差a单位为毫米(mm)产品类型实心焊绞填充终焊丝直径直径公差直径公差长度长度公差0.82.4 +0.011-0.04 士0.15001 000 士5根据供需双方协商，允许制造其他尺寸的焊接材料4.2 焊丝表面质量焊丝应表面光滑，没有对焊接操作和焊缝金属的性能有不利影响的裂纹、凹坑、划痕、氧化皮、皱纹、折叠和异物。4.3 焊丝缠绕要求4.3.1 焊丝的缠绕应避免打结、呈波浪形、锐弯，使焊丝在无拘束的状态下能自由松开。焊丝的外端(开始焊接的一端)应牢

10、固，并容易找到，并应固定牢以防止松脱。4.3.2 焊丝的松弛直径和翘距应符合表2要求。表2焊丝的松弛直径和翘距单位为毫米(mm)标准包装形式焊线直径松弛直径题距直径100mm焊绞缸所有100230 :;13 其他三0.8主300:;25 主0.9兰380注z焊丝的松弛直径和翘缸，日I由供需双方协商决定4.3.3 每卷焊丝最多只能含有一个接头。对没有接头的焊丝，可在每卷焊丝的一端取样进行化学分析:对有一个接头的焊丝，应在每卷焊丝的两端取样进行化学分析。4.4 焊丝化学成分焊丝化学成分店符合表3的要求。表3焊丝化学成分(质量分数单位为百分数(%)Al,Ti.Zr 主0.025如果焊丝镀钢，则焊丝中

11、Cu含量和镀铜MCu1专量之和不应火于0.35%。4.5 熔敷金属力学性能2 4.5.1 熔敷金属室温拉伸试验熔敷金属室温拉伸试验结果应符合表4的要求。试验温度(C ) 室温4.5.2 熔敷金属高温拉伸试验三表4熔敷金属室温拉伸试验抗拉强度Rm(伊a)规定塑性延伸强度Rp02(MPa) NB/T 20009.26- 2014 断后伸长率A(%) 主22当设计文件成图纸对被焊罄膏材有高温拉伸性能要求时，五敷金属高温拉伸试验，试验温度和试验结果应满足母材的监能要求。4.5.3 熔敷金属夏比V噩缺口冲击试验在-30.C对一组试样三个的试验结果，应满足冲击功平均值大于等于2TJ.另外，还应进行设备最低

12、服役温度F的冲击试验，一般可取神击试验温庭为C，对一组试样三个的试验结果，应满足冲击功平均值火丁等于47.1，单个最小值府大于等于41J(只允许有一个在规定的平均值以们.当设计文件有其他要求时，冲击试验温度与试验结果还应满足设计要求。4.6 熔敷金属扩散氢含量熔敷金属扩散氢含量不应太子O.4mLlkg。4. 7 焊缝射线检渭1); 试板焊缝应进行100%射线检测，质量评定级别为阳厅却003.3中1级焊接接头。5 试验方法5. 1 焊丝的质量检瞌5. 1. 1 焊丝尺寸和表面噩噩焊丝尺寸检验剧精度为0;0:1但m的最具，在同一横截面的两个互扭噩页的方向进行测量，测量部位不应少于两处。;二焊丝表面

13、质量向按照4.2的要求，对焊丝任意部位进行目测检验;5. 1.2 松弛直径和翘距测量缠绕在焊丝盘(卷上焊丝的松弛直径和翘距时，应从焊丝盘上截取足够长度的焊丝，不受拘束的放在平面上。测量所形成圆或圆弧的直径即为松弛直径:焊丝翘起的最高点到平面的距离即为翘距。5.1.3 焊丝化学成分分析焊丝的化学成分分析阳在成品焊丝上取样。化学成分分析试验可采用GB厅223、GB厅4336、GB汀20123等供需双方同意的任何适宜方法。仲裁试验应按GB厅223进行。3 NB/T 20009.26-2014 5.2 力学性能试验5.2. 1 试验用母材试验用母材(包括试板和垫板应采用与焊丝烙敷金属的化学成分手n力学

14、性能相当的材料，也可以在普通碳钢材料上周被检焊丝堆焊隔离层后作为试验用母材。隔离层应覆盖试验中熔敷金属可能接触的所有母材表面。在对坡口和l垫板表面加工后，隔离层至少向包含3层。5.2.2 试板尺寸试板可选择GB厅25174.1中的1.3型、1.4塑或1.5型。试板应足够长，以满足取样要求。5.2.3 制备条件试件应在不低于15.C条件下进行焊接。在平焊位置制备，焊材检验试板的焊接规范参数府在焊材供货商推荐的范围之中，追问温度、焊接电流、焊接电压及热输入尽可能采用上限值。保护气体院与用户要求一致。试件应预先反变形或在拘束状态下焊接，以防止角变形超过500 每一焊道都要进行日视检壳，井刷扫清理。焊

15、捷应完全清理干净，必要时进行打磨清理。当产品焊缝需要进行焊后热处理时，试件应在适当的焊后热处理条件下进行试验。焊后热处理温度按产品要求，焊后热处理的总保温时间至少应为产品熔敷金属所经受的累计焊后热处理保温时间的80%。5.2.4 取样和试验方法熔敷金属拉伸试验在焊态和焊后热处理态(若产品焊缝需要焊后热处理)1-进行。熔敷金属室温拉伸试验按NB厅20004规定进行，拉伸试样取样位置见图3a)，按照NB/T20004附录A规定，试样标距段直径取12.5mm。如需进行高温拉伸试验，则按NB汀20004进行。每个状态下，取1个拉伸试样。熔敷金属冲击试验在焊态和焊后热处理态(若产品焊缝需要焊后热处理YF

16、进行。熔敷金属夏比V咱缺口冲击试验按NB厅20004规定进行，冲击试样取样位置见图3b)，每个状态下取1组(3个试样)。试样截面尺寸为10mmx10mmxSSmm。单位为毫米a)拉伸试验b)冲击试验力学性能试验取样位置5.3 熔敷金属扩散氢含量测定4 、.NB/T 20009.26-2014 熔敷金属扩散氧含量测定按GB厅3965进行。试件焊接过程中环境的绝对湿度应为每1kg干燥空气中至少舍3gJj(蒸气。5.4 焊缝射线检IJ5.4.1 焊缝射线检测应在从试板上截取拉伸和冲击试样之前进行。射线探伤前应去除垫板。射线检测前应去除垫板。若试板需做焊后热处理时，射线检测在热处理前后进行均wIo5.

17、4.2 焊缝射线检测按NB汀20003.3进行。5.4.3 评定焊缝射线检测底片时，试板两端25mm不应予仁:考虑。6 检验规则6. 1 批量划分批量划分按GB厅25778中的S3规定执行。6.2 取样方法盘(卷、桶)焊丝每批任选一盘(卷、桶).直条焊丝任选一最小包装单位，进行验收。6.3 验收每批焊丝按下列要求验收za) 焊丝尺寸检验结果所满足4.1要求:时焊丝的表面盾量和缠绕要求检验结果应满足4.2及4.3要求，c) 焊丝化学成分分析结果用满足4.4的规定:d) 熔敷金属力学性能向符合4.5的规定:e) 熔敷金属扩散氢含量测定结果应符合4.6的规定:f) 焊缝射线检测结果向符合4.7的规定

18、。.4 复试6.4. 1 任何一项检验不合格时，则该项向取现倍试样进行复试。6.4.2 重复试验试样可以从原始试件或新的试件上切取。熏复试验只允许一次。6.4.3 对于化学成分分析，只需要对不符合要求的元素进行重复试验。6.4.4 复试拉伸试验时，抗拉强度、规定塑性延伸强度及断后伸长率同时作为复试项日。6.4.5 冲击试验若不合格，则应在规定温度下做两组复验，两组试样的复验结果均应合格。7 包装、标识和质量证明文件7. 1 包装焊丝要密封包装供货.)f:保证在正常的运输和l储存条件下不致被损坏。7.2 标识每件焊丝的外包装及焊丝卷的内侧或焊丝盘的侧缘上至少应标有下列内容za) 本标准号、焊丝型

19、号及焊丝牌号:b) 焊丝制造闹的名称和民I标:3 NB/T 20009.26-一.2014c) 规格和净重:d) 批号:e) 生产日期。7.3 质量证明文件6 在焊丝交货的同时院提交焊丝屁量证明文件，至少Y.包括下列内容:a) 合同号或订单号:b) 焊丝的型号、牌号和标准号:c) 制造商的名称和l商标:d) 批号:e) 规格、供货数量和生产日期:f) 试板焊接实际使用的焊接电流、焊接电压、焊接速度、道间温度、热输入、保护气体:g) 焊后热处理条件和l参数，包括加热和冷却速度、热处理温度和l保温时间:h) 所有要求的性能试验报告，包括取样位置、试验方法、试验温度、试样类型以及试验结果等:i) 如果焊丝制造商和焊丝供货商不是同一个公司，焊丝供货商需向采购方提供焊丝制造商的全部质量证明文件。 1, # 叶可FON-CN.OOOONLFmz中华人民共和国能源行业标准压水堆核电厂用焊接材料第26部分z安全级设备用碳钢气体保护电弧焊焊丝NB丹、20009.26-2014* 核工业标准化研究所发行北京海淀区骚子营1号院邮政编码:100091 电话:010-62863505 机械工业信息研究院印制部印刷版扭专有侵极必究* 2015年3月第1次印刷定价21.00元2015年3月第1版印数1-50