JB T 10536-2005 涂装供漆系统.技术条件.pdf

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1、ICS 25.220.70 A29 备案号:16693-2005 中华人民共和国机械行业标准JBn 10536-2005 涂装供漆系统技术条件Technique requirement for painting transport system 2005-09-23发布2006-02-01实施 11111111111111 060508000006 JB厅10536-一2005目次前言.IIl 范围.12规范性引用文件.1 3 术语和定义. . 1 4技术要求.14.1 供漆方式.14.2供漆压力.24.3 供漆系统的技术要求.24.4 涂料循环系统.24.5 涂料循环系统的基本要求.24.6

2、 涂料循环系统的组成.34.7 涂料循环系统的清洗与检测.54.8 涂料循环系统的使用与管理.64.9 自动换色.65 安全、环境和卫生.76检验项目及方法.76.1 主要设计参数的检查.7 6.2 系统的结构和关键部位的检验.76.3 系统试漏.76.4 系统试运行.76.5 其他.7 表1涂料循环系统压力要求.3表2涂料循环系统流量要求.3表3涂料循环系统流速要求.3表4管道撑件距离.5I JB咱10536-2005II 前本标准为首次制定。本标准由中国机械工业联合会提出。本标准由全国金属与非金属覆盖层标准化技术委员会归口。本标准起草单位:武汉材料保护研究所、兴信喷涂机电设备(北京)有限公

3、司。本标准主要起草人:张少山、孙东、杨俊捕。JBn10536-一.2005涂装供漆系统技术条件1 范围本标准规定了涂装液态涂料的供漆系统的技术要求。本标准适用于涂装工厂或涂装车间的供漆系统及其部件。凡涂装供漆系统及其部件的产品图样，技术文件或订货合同中元特殊要求时，应符合本标准规定。2 规范性引用文件下列文件中的条款通过本标准的引用而成为本标准的条款。凡是注日期的引用文件，其随后所有的修改单(不包括勘误的内容)或修订版均不适用于本标准，然而，鼓励根据本标准达成协议的各方研究是否可使用这些文件的最新版本。凡是不注日期的引用文件，其最新版本适用于本标准。GB厅2351-1993液压气动系统用硬管外

4、径和软管内径GB 6514涂装作业安全规程涂漆工艺安全及其通风净化GB 7691 涂装作业安全规程安全管理通则GB厅8264涂装技术术语IS0 8434: 1995 流体传送和一般用途的金属管接头3 术语和定义GB厅8264确立的以及下列术语和定义适用于本标准。3.1 醺具stray tool 指涂装施工中的喷具、旋杯、旋碟等涂漆工具。3.2 涂料循环系统coating cycle system 是用压力泵将漆液以一定的压力和流量输送到岐站，并能控制漆液性质的管道网络。4 技术要求涂装供漆系统应能向喷具提供连续均匀、压力稳定、流量可调的液流。供漆系统本身应符合相关防火、防爆、防静电规定。4.1

5、 供漆方式常见的供攘系统输送方式有虹吸式、重力式和压力式三种。4.1.1 虹眼式虹吸式供漆通常是将盛漆容器置于喷具下方，依靠容器上方虹吸管中的液体或气体快速通过时产生的负压形成虹吸作用而将容器内的漆液吸出，从而实现向喷具供漆。4.1.2 重力式重力式供漆是将盛漆的容器置于喷具上方，依靠漆液本身所受到的重力向低位的喷具供漆。4.1.3 压力式压力式供攘是依靠压缩空气或压力泵将漆液加压后输送到喷具。压力式供漆能提供漆液以较高的压JB厅10536-一2005力和较大的流量，可以实现高教度材料的远距离输送以及中大规膜的集中输送。循环供漆系统是压力式集中供漆系统中最重要的一种涂装供漆系统。4.2 供漆压

6、力按照供漆压力来分，供漆系统可分为常压、低压、中压和高压。4.2.1 常压供漆系统压力运O.lMPa，如虹吸式、重力式供漆及某些特定要求下的压力供漆。4.2.2 低压O.lMPaO.5MPa O.5MPa O.2MPa 的情况下，参照表2的要求。涂料循环系统中的所有噩噩噩国画画画成分的材料。接触涂料的部分要选用耐溶剂的材料。4.6 涂料循环系统的组成涂料循环系统包括中央供漆系统、枪站出口组件、管道及控制系统。4.6.1 中央供漆系统中央供漆系统由循环泵醺翩翩翩画圈醋蘸醺黯悔!自等漆液处理元件组成04.6.1.1 循环泵主循环泵应能满足工泵，驱动方式可以是空气驱动、液压油驱动或电力驱动。对于水性

7、冒圄噩圄匾粟需使用OOCr19Ni9以上级别的不锈钢并且所有与漆接触的零、部件必须经过电解抛光及4.6.1.2 漆罐漆罐整体应使用不锈钢材料，其耐蚀级别不低于膨封头、锥形封头或倾斜的罐底，罐底应配备接口以便于与管道连接，罐上所有的焊缝事坦白-凸。罐内壁所有的划痕都应抛光处理。漆罐都应安装搅拌器，溶剂和固化剂罐可以不安漆罐上须有带钱链的平盖，盖上须有用于安装搅拌器、液位计的开口，须严格保证盖与罐之间的密封。对于水性漆，漆罐的顶部应设计，成圆弧形。漆罐内部不设扰流板。一般情况下，漆罐的容积不应大于1000L。4.6.1.3 搅拌器漆罐上可使用气动或电动搅拌器，与漆罐之间应采用法兰式的安装形式，搅拌

8、器的转速、桨叶尺寸、形状及杆长应与漆液材料及漆罐的尺寸相配合。搅拌器的速度能够在零至最大速度间进行调整，桨叶的设计应能防止罐内材料形成被涡，以及将空气混人漆液。对于水性漆，搅拌器对漆液的剪切力不得破坏漆液性能。3 JB厅10536-一.20054.6.1.4 稳压器使用柱塞泵和隔膜泵必须配备稳压器。稳压器应安装在泵的出口处，减小漆液压力和流量的脉动。4.6.1.5 过滤器在泵的出口处需安装过滤器，过滤器可以是滤芯式或滤袋式。对于柱塞泵，过滤器安装在稳压器之后。过滤器的设置应易于维修及更换滤芯(袋)，过滤器下端要有排泄阀，进出口要分别有截止阀和防脉动的压力表，过滤器内的密封圈应是聚四氟乙烯包覆的

9、材料。滤芯或滤袋的过滤精度根据漆液供应商提供的数据确定。4.6.1.6 背压调节器涂料循环系统中的每条回流管上都要安装带有压力表的背压调节器。对于水性涂料，需要使用低剪切力的调节器。4.6.1.7 软膏软管应选用具有不沾性的和耐溶剂的软管。4.6.1.8 液位计监控漆罐内的液位，必须使用液位计。液位计可使用浮球式、空气式或电子式液位计。4.6.2 枪站出口组件枪站出口组件包括漆液出口的球阅、涂料调压器、漆液软管及快换接头等。4.6.2.1 球阀所有球阀均应使用。Cr19Ni9以上级别的不锈钢，对于水性漆，必须使用Cr19Ni9不锈钢。10mm 及以下的球阀为二片式球阔.12.5mm以上规格的球

10、阔为三片式球阅。球阀内部的球座、密封均须使用聚四氟乙烯材料。所有球阀均须经过无油处理。4.6.2.2 涂料调压器对于主管循环系统和三线循环系统，枪站出口要安装涂料调压器。涂料调压器可以将枪站出口的涂料压力调整到所需要的稳定数值，从而满足喷涂或循环的需要。在使用水性涂料的三线循环系统中，应使用低剪切力调压器。4丘3循环管路4.6.3.1 一般要求管路应尽可能设计为恒流系统。不允许将循环管路作为支撑、护栏等用途或在管路上添加载荷。4.6.3.2 钢管特殊要求或特殊应用时，潦液输送钢管应使用OCr19Ni9以上级别的不锈钢。钢管应使用元缝的或是经过内部抛光的工业用焊接光管，耐压等级需要满足设计要求。

11、钢管应经过酸洗钝化或抛光处理，在进入现场前需要进行除油处理和预清洗，运输过程中应用管塞将管道两端密封以防灰尘进入。对于水性漆，钢管的最低级别是00Cr19Ni9。4丘3.3钢管连接输漆用钢管的连接可以采用卫生行业专用不锈钢接头、卡套接头、焊接等形式，应尽量避免使用可能产生段差的螺纹连接，但喷站与漆液主管之间不允许焊接以便于拆卸和维修。主管中接头间隔应不超过12m。管接头所使用材料的耐蚀能力不应低于钢管所使用材料。所有接头在安装前均须经过除油处理。输漆钢管的焊接必须使用全自动轨道焊机。焊接方法为不填丝的鸽极气体保护焊。焊接前必须对焊口进行擦拭及清理，用于擦拭的材料必须保证不会在擦拭后残留在工件上

12、。焊接时必须在焊缝正反两面均使用惰性气体进行焊道保护。4.6丘4管道的安装与施工4 管道安装时应使安装压力减至最小。管道之间的距离应保证不影响管道接头的拆装及维修。管道支撑件不应损坏管件。水平管道支撑件之间的最大距离的推荐值见表4。JBtr 10536一.2005表4管道撑件距寓管子外径Dmm 支撑件最大间距Lm D三101.5 1050 3 主循环管道不允许使用90。弯头，弯曲的管道半径应不小于6倍钢管外径。管道弯曲时应采取措施防止管道减薄及减径，管道直径变形不得超过管道直径的50%。采用通过式管道清理器进行清洗的管道，管道直径变形不得超过0.5mm。钢管切断时必须保证断口的垂直度，切断后的

13、管端必须修整以保证断口处没有飞边及尺寸的变化，管道安装前应采用压缩空气吹和溶剂擦拭等方法来清除残留在管中的杂质如切屑等。擦拭管道的材料应保证不残留在管道内。4.6.3.5 管道的保温当供漆使用漆液温度控制系统时，需要对管道保温。应对每条管道进行单独保温，保温材料应使用难燃的材料。其厚度应根据环境温度及温控精度确定但不得小于12.5mm。4.6.3.6 标记在管道安装完成后，至少在调漆间、喷房两侧和调漆间外的管道外面易于观察处要有明显的关于系统编号、漆液流动方向等标记。对于保温的管道，标记应在保温材料之外。4丘4漆液温度控制系统一般涂料温度应保持在20C30C ，温控精度应根据漆液材料的性能确定

14、。水性涂料、高固分涂料及无气喷涂时的涂料温度可达到50C60C。4.7 涂料循环系统的清洗与检测涂料循环系统安装完成后，必须经过空气吹扫、气密试验、压力试验及清洗，经检查合格后方能投人使用。4.7.1 一般规定4.7.1.1 不允许吹洗的设备及管道须与充许吹洗的管道隔离。4.7.1.2 吹洗前，应对管道中的调节阅、仪表、重要阀门进行拆卸或保护。4工1.3吹洗顺序应按主管、支管一次进行，吹洗出的脏物不得进人已清理的管道。4.7.1 .4 吹洗前应检查管道支、吊架的牢固程度，必要时加以固定。4.7.2 空气吹扫4.7.2.1 空气吹扫应使用干燥的元泊的压缩空气，吹扫的压力不得超过设计压力，流速不应

15、小于2伽白。4工2.2空气吹扫过程中，当目测排气元烟尘时，应在排气口设置贴白布或涂白漆的的木制靶板检验，以5min内靶板元铁锈、尘土、水分及油滴等其他杂质为合格。4.7.3气密试验循环系统的气密试验应使用无泊的压缩空气，气密试验的压力为0.5MPa。进行气密试验时应用发泡剂检查所有接头和焊缝，元泄露者为合格。4.7.4压力试验4.7.4.1 试验介质循环系统的压力试验应使用氮气作为试验介质，试验压力为设计压力的1.5倍，当现场不能满足试验条件时，经使用单位同意，可以使用漆液材料供应单位推荐的溶剂作为试验介质。4.7.4.2试验方法试验时应逐步缓慢升压，当压力升至试验压力的50%时，如无发现异状

16、或泄露，继续按试验压力的5 JBtr 10536-一.200510%逐级升压，每级稳压3nn，直至试验压力。稳压10nn后将压力降至设计压力，再稳压时间应根据查漏时间调整，但不低于3伽山，以发泡剂检验不泄露者为合格。4工4.3清洗与调试漆液材料的供应单位应提供清洗的材料、方法和合格标准，设备供应商负责操作设备配合清洗。清洗的结果须通过残溃检查、油点测试并得到漆液材料供应商的认可。循环系统在正式投入使用前必须对各个喷站的流量和压力进行检测(主管循环除外)，并根据实测结果对系统参数进行调整。所有的测量和检查都应在不喷涂的条件下进行。4.8 涂料循环系统的使用与管理4.8.1 系统运行涂料循环系统一

17、旦运行，少lh的循环，对于主管循环后才能喷涂工件。4.8.2 日常维护与定期检查涂料循环系统在使用过矗翩期进行喷槛擅自压力或流量圄保证系统的正常运行。当系统参数的变化超过定值每日进行检查的项目包租酣工作频率，眼圈节器的设定事回事门状态，柱塞泵的喉部密封液是否需要更换或添加。每周检查的项目包括:4.8.3 动力源涂料循环系统的动力源放假、维修等特殊时期4.9 自动换色4.9.1 自动换色装置自动换色装置多为多个阀的集成块。利用堆积成块的多个阀形成多个换色数。4.9.2 自动换色装置的要求缩短换色时间推荐考虑:4.9.2.1 尽量缩短换色尽量将自动换色装置在嚼蜡回幽幽盹7二剧麟J盹唰唰息，所费清洗

18、溶剂也少。4.9.2.2 专设清洗阀专设清洗阀能减少喷射阻力。增加清洗脚速并将清洗废液引到膊瞩容器中，减少废液排放的污染，提高清洗质量。4.9.2.3 使用暇具流量调节器通过使用喷具流量调节器，使枪的针阀呈全开CO.3MPa.0.4MPa) I再全部打开喷具调节器的涂料回路，4.9.2.4 使用管道清理器清洗时，只通过稀释剂难以将管道清洗干净，一般要交替开关稀释剂阅和压缩空气阀，以提高清洗效率。软管清洗器可形成稀释剂和空气的混合态去清洗软管，这样还可减少稀释剂的使用量。4.9.2.5 使用聚四氟乙烯管道涂料管道内表面应尽量使用摩擦系数小的材料，特别是从自动换色装置到喷具的管道，使用聚囚氟乙烯为

19、材料。4.9.2.6 涂料接口需注意的问题涂料接口应尽量采用台阶高差小和死角少的结构。4.9.2.7 使用挤压空气阀6 JB厅10536-2005为了不浪费涂料，使用压缩空气将残余涂料挤出。由此换色时的涂料损耗可降低到最小限度，而且可缩短清洗时间。4.9.3 常用换色系统常用的换色系统有多固定色全配置法、双色循环配置法、固定色和自动换色装置组合配置法。4.9.3.1 多固定色全配置法用于换色数少或换色多且换色频繁的情况，根据所需换色数的多少决定自动换色装置。4.9.3.2 双色循环配置法双色配置法，使用两个循环型自且&装置，对渝-噩噩噩匾iE的换色次数不多的大批量一次涂色的情况是行之有效的方法

20、。可a噩噩噩翩翩凰的tJ.I圈圈圈圈嗣国换色备用。4.9.3.3 固定色和自动固定的1、2个颜色用4.9.4 换色系统的维护涂料要经过充分的针型封口不大于75%。5.2 应有严格的防火、防5.3 涂装供漆系涂装供漆系统安装场5.4 意外处理:1O.C35.C，相对湿度当发生火灾和其他事故，应立即停止输漆泵，停止压送涂料。在配漆室，喷漆室内应装备有火灾报警和自动停止输漆泵的连锁装置。6 检验项目及方法按供货合同约定的项6.1 主要设计参数的检查E回对系统的主压力、主流量、管流速、主配置进行检查。6.2 系统的结构和关键部位的检验对系统的布置、管道联接、管道固定、主要元件的6.3 系统试漏全压试漏

21、，检查渗漏、震动。6.4 系统试运行对系统全压试运行。检验系统供漆状况、按合同约定6.5 其他6.5.1 查安全隐患和防备措施。6.5.2 查易损件品种、数量。漆效果。7 的。ON-cmmOF阳气闰同国华人民共和机械行业标准涂装供漆系统技术条件JB厅10536-一2005中* 机械工业出版社出版发行北京市百万庄大街22号邮政编码:1037 * 开本890mmX124伽IIU1/16. 0.75印张.19千字2006年2月第1版第1次印刷定价:10.00元* (010) 88379693 书号:15111. 7733 网址:http:/ 编辑部电话:(010) 88379779 直销中心电话:封面无防伪标均为盗版侵权必究版权专有