GJB 390A-2008 航天用铝合金板材规范.pdf

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1、GJB 390A-2008 前言本规范代替GJB390-1987 2.5-60.0 二2.02A14、2219、5A06工艺包铝0.5-60.0 运1.5注2正常包铝和工艺包铝不加任何符号，不包铝在合金牌号后加B表示。3.4 尺寸及外形3.4.1 2A14、2219合金板材的厚度允许偏差应符合表3的规定;5A06合金板材厚度小于4mm允许偏差应符合表3的规定，厚度大于等于4mm允许偏差应符合表4的规定。3.4.2 宽度大于1500mm的板材，其厚度允许偏差应符合GB厅3194中普通级的规定。表3单位为毫米厚度规定宽度上的厚度允许偏差法1000-12001200-1400 1400-1500 0

2、.5-0.6 士0.06士0.07土0.080.6-0.8 :t0.07 士0.08士0.090.8-1.0 士0.08士0.09士0.101.0-1.2 士0.09:t0.10 士0.121.2-1.5 士0.11士0.12士0.141.5-1.8 土0.12士0.13土0.151.8-2.0 士0.13士0.14土0.162.0-2.5 士0.14士0.15士0.172.5-3.0 土0.15士0.17土0.193.0-3.5 士0.17士0.19士0.203.5-4.0 土0.20土0.22土0.234.0-5.0 士0.22士0.24土0.255.0-6.0 :t0.24 士0.25士

3、0.266.0-8.0 土0.35土0.40:t0.40 8.0-10.0 土0.45土0.50士0.50 10.0-15.0 士0.50士0.60土0.6515.0-20.0 士0.60士0.70士0.7520.0-30.。士0.65士0.75士0.8530.0-40.0 士0.75士0.85士1.0040.0-50.0 土0.90士1.00士1.1050.0-60.0 土1.10士1.20士1.402 GJB 390A -2008 表4单位为毫米h。一队nM一士A斗5.0-7.0 :!:O.21 7.0-9.0 士0.239.0-11.0 土0.2511.0-13.0 士0.273.4.3

4、 板材的厚度同板差应不大于0.25mmo3.4.4 板材的长度允许偏差应符合表5的规定。表5单位为毫米厚度规定长度上的长度允许偏差2000-3000 3000-4000 4000-5000 5000-7500 7500-10000 0.5-4.0 6 7 8 9 10 4.0-60.0 8 9 10 12 14 注z表中长度偏差下限为0飞3.4.5 板材的宽度允许偏差应符合表6的规定。表6单位为毫米厚度宽度允许偏差备注0.5-4.0 +3 切边供货一3+10 切边供货4.0-60.0 。+150 不切边供货。厚度大于4.伽nm的板材，一般不切边供货。订购方要求切边，应在合同中注明。3.4.6

5、锯切板材的对角线长度偏差应符合表7的规定。表7单位为毫米长度对角线长度最大允许差值运35000.7X 名义宽度a100 3500 0.9X 名义宽度a100 a 当名义宽度不是100的整数倍时，用(名义宽度/100)的整数部分加1取代表中(名义宽度/100)值。3.4. 7 2A14合金板材的不平度应符合表8的规定，2219合金板材的不平度应符合表9的规定，5A06 合金板材的不平度应符合表10的规定。表8单位为毫米板材厚度不平度，不大于长度方向宽度方向0.5-2.5 14 20 2.5-5.0 18 30 5.0-15.0 10 10 15.0-60.0 10 30 3 GJB 390A -

6、2008 表9单位为毫米不平度，不大于状态板材厚度宽度方向长度方向宽度10001200 12002400 0.51.0 15 20 25 T8 1.04.0 10 12 15 4.012.0 12 15 18 12.020.0 15 18 20 。0.560.0 9 11 15 T4、T60.560.0 10 11 15 一表10单位为毫米不平度，不大于状态板材厚度宽度方向长度方向宽度二月000120012002400 。0.51.5 16 28 30 1.54.5 18 30 35 1.54.5 18 38 40 H34 4.513.0 20 38 40 3.5 力学性能板材的室温横向力学性

7、能应符合表11、表12的规定。表11供应试样厚度抗拉强度规定非比例延伸强度断后伸长率牌号状态状态Rm RpO.2 All.3 mm MPa 岛fla% 。0.512.0 运220注1512.060.0 运220注13。0.55.0 二4302月50二7T62 2A14 5.026.0 435 注3707 26.060.。法450390 二50.55.0 二440二3607 T4、T6T6 5.026.0 445 主主380三叮26.060.。主主450390 二5。0.54.5 运315155 法155A06 1.54.0 二375法2658 H34 H34 4.013.0 375 二2858

8、 5A06H34厚度4.013.0的板材，自出厂日起三个月内复验时，应满足RpO.2265 N/mm2的要求.4 GJB390A一2008表12供应试样厚度抗拉强度规定非比例延伸强度断后伸长率，%牌号N/RmE m2 NR/mp0m2a L 状态状态mm 厚度12.5mm 厚度12.5mmA Aso 0.5-12.5 三二220主主110法12。12.5-60.0 220 运11010 0.5-1.0 305 主主200二61.0-2.5 340 二2207 。2.5-6.3 二月50注235注7T62 6.3-12.5 二月50二235主812.5-25.0 370 二2507 25.0-6

9、0.。370 250 6 0.5-1.0 二月05法2006 2219 1.0-2.5 380 285 注72.5-4.0 400 二2957 T4、T6T6 4.0-12.5 425 315 注712.5-25.0 二425二315二7一25.0-60.。二月70250 6 0.5-1.0 二340二255二61.0-2.5 二395二月15主主6T8 T8 2.5-4.0 415 法330二64.0-12.5 440 350 6 12.5-20.0 法440二月50二63.6 低倍组织板材有效尺寸内不允许有分层和氧化夹杂。3. 7 显微组织固溶处理板材显微组织不允许有过烧。3.8超声波检验

10、根据需方要求，供方应对厚度不小于10mm的板材进行超声波检验，检验级别在合同中注明。3.9 外观质量3.9.1 板材表面应清洁，不允许有裂纹、硝盐痕、起皮、非金属压入物、腐蚀斑点及严重的处理不掉的油痕。3.9.2 板材表面上允许有少量印痕、金属压入物:轻微的划伤、擦伤、揉擦伤、压过划痕等，所有这些缺陷的深度均不应超过板材厚度允许负偏差之半，并保证板材最小厚度。3.9.3包铝板材擦伤、划伤、揉擦伤深度不应超过O.06mm，且不应超过包覆层的名义厚度并保证板材最小厚度。3.9.4板材揉擦伤总面积不应超过板材每面面积的2%，乳液痕不超过5%。3.9.5 板材允许有氧化色、光滑发亮区和顺轧制方向的暗色

11、区。3.9.6 在每平方米板面上，气泡的总面积不应大于40mm2，单个面积不大于10mm2，但对不可热处理强化板材其气泡总面积不大于80mm2，单个面积不大于30mm2，工艺包铝板及高镜合金板的一面应符5 GJB 390A-2008 合上述规定，另一面不限。3.9.7 板材工艺包铝允许有部分包覆层脱落。3.9.8 板材表面上的缺陷，允许用400目砂纸进行检验性修磨，修磨面积不应超过该面面积的0.5%，修磨深度不超过包铝板材包覆层名义厚度之半，不包铝板材不超过负偏差之半，修磨后，应保证板材的最小厚度。3.10标志在验收合格的板材上应逐张打上如下标志:a) 供方技术监督部门的检印:b) 合金牌号:

12、c) 供货状态;d) 产品批号:e) 热处理炉号。4 质量保证规定4. 1 检验分类本规范规定的检验为质量一致性检验。4.2 质量一致性检验4. 2. 1 组批板材应成批提交验收。每批应由同一牌号、熔次、状态、规格的板材组成，批重不限。4.2.2 取样质量一致性检验项目、取样位置及数量应符合表13的规定。表13检验项目取样位置每批取样数量要求的检验方法的每批取板材张数每张试样数(个)章条号章条号化学成分熔铸(或板材上)取样a1个3.2 4.3.1 尺寸及外形任意逐张3.4 4.3.2 力学性能b横向取样，距板材长边。状态10%2 (5A06合金为1)3.5 4.3.3 20伽nm-500mm位

13、置其他状态100%1 低倍组织板材轧制方向头部和尾部各12 3.6 4.3.4 显微组织b任意2 1 3.7 4.3.5 超声波检验任意逐张3.8 4.3.6 外观质量任意逐张3.9 4.3.7 a 化学成分分析时，供方在铸造稳定时取样:复验或仲裁时可在板材任意部位取样。b 力学性能、显微组织试样，供方按热处理批次取样，仲裁时按批取样。4.2.3 检验结果的判定4.2.3.1 化学成分不合格时，判该批不合格。4.2.3.2 外形尺寸不合格时，判该张板材不合格。4.2.3.3 室温拉伸力学性能不合格时，100%取样的判该张不合格。未100%取样的，应从该批中(含原检验不合格者)另取双倍数量的试样

14、进行重复试验，重复试验合格时判该批合格。若重复试验结果仍有不合格者，判该批不合格，但允许供方逐张检验，合格者交货。4.2.3.4 低倍组织不合格时，判该张不合格，允许供方逐张检验，合格者重新组批交货。用户复验低6 倍组织不合格时，判该批不合格。4.2.3.5 显微组织不合格时，判该批不合格。4.2.3.6 超声波检验不合格时，判该张板材不合格。4.2.3.7 外观质量不合格时，判该张板材不合格。4.3 检验方法GJB 390A-2008 4.3.1 化学成分分析方法可采用GB厅6987(所有部分)或GB厅7999进行。化学成分仲裁方法按GB厅6987(所有部分)进行。4.3.2板材厚度测量用精

15、度为O.Olmm的千分尺，其他尺寸及外形用米只测量。4.3.3板材的室温力学性能试验方法按GB厅228进行。4.3.4板材的低倍组织检验方法按GB厅3246.2进行。4.3.5板材的显微组织检验方法按GB厅3246.1进行。4.3.6 板材的超声波检验按GB厅6519进行。4.3.7 板材外观质量用目视检查，当对缺陷深度不能确定时，可以修磨后测量。5 交货准备5.1 包装、运输和贮存厚度小于10.0mm的板材，应涂油井垫纸后装箱:厚度大于等于10.0mm的板材，板间垫油纸包装。有其他要求时在合同中注明。其他包装的有关规定及运输贮存应符合GB厅3199的规定。5.2标志产品的包装箱标志应符合GB

16、厅3199的规定。5.3 质量证明书每批板材应附有质量证明书，其上注明:a) 供方名称:b) 需方名称:c) 合同号:d) 产品名称:e) 合金牌号:0 交货状态:g) 批号:h) 规格:i) 净重和张数:j) 化学成分和力学性能的实测数据范围及其他分析项目的检验结果:U 供方技术监督部门印记:1) 本规范编号:m) 包装日期:n) 热处理炉号。6说明事项6. 1 预定用途本规范规定的铝合金板材预定用于导弹等产品。6.2 订货文件内容合同或订单中应注明下列内容za) 本规范号:7 GJB390A一2008b) 合金牌号、状态及板材的规格:c) 包铝分类:d) 是否进行超声波检验及检验级别:e)

17、 量或张数:。其他特殊要求。6.3 新旧关系对照6.3.1 新旧牌号对照新旧牌号对照表14.表14新牌号旧牌号新牌号旧牌号2A14 LD1 0 2219 LY19 5A06 LF6 6.3.2 新旧状态对照新旧状态对照见表白。表15新代号旧代号新代号旧代号。M T6 CS T4 CZ T8 CI0S H34 Y2 T62 MCS 6.4标记示例示例1:用2219合金制造的正常包铝、痒火自然时效状态，厚度为10.0mm、宽度15mm、长度500伽m的板材，标记为28 板2219-T410.0X 1500X5000 GJB 390A -2008 示例2:用2219铝合金制造的不包铝、洋火人工时效状态，厚度8.伽nm、宽度12mm、长度450伽m的板材，标记为z板2219B-T68.0X1200X4500 GJB390A一2008