HBm 91-1990 涡轮膨胀机组通用技术条件.pdf

《HBm 91-1990 涡轮膨胀机组通用技术条件.pdf》由会员分享，可在线阅读，更多相关《HBm 91-1990 涡轮膨胀机组通用技术条件.pdf（15页珍藏版）》请在麦多课文档分享上搜索。

1、HBm 91-90 涡轮膨胀机组通用技术条件199伊-0918发布19!H-OZ 01寞. 中共和批撞目次1 主题内容与适屑范i噩.- . . . . . . . . . . . ., .(1) z 引咱标准._. .川3 技术要求. . ., . . . . ., ., - _. ., . . . . . -. ., -. . . . . . . . (1) 3 . 1 膨胀l.组.，.HH-HH-HH-HH-HH-HH-(13.2 涡轮膨胀矶. . ., . . . . . .叫303 澜滑系统.、. . . . . . . . . ., . . . . . . . . . . . . .

2、 . . . . (生)3 . 4 气封气系统J .5 测控示统. . . . . . . . . . . . (6) 3 . 6 底盘4 试验万法. 4 1管路强度试验及密封性试验. . . . . . . . . . . . . .( ) 4.2 绝缘电阻测试. . . . . . . . .(y) 4 .3 分系统试验. . . . . . . . . . .10) 4 4 性能试验. . . 4 5试运行. ., .(11) 8 检验规则. . . . . . . . . . . . . .阳S 1 出广检验.，.叫5 Z 主也【栓导全且. ., . - . . .山. . . . .

3、 . . .M 6.3 型式检验4固.-. - . . . ., . . . . . 6 保修. 、-. .，.11) 7 标志、包装.e:输、贮存. . . . . . . . . . . .恻7 1 标志. . . . . . . . . . . . . . . . . -. . . . . . . . . . . . . . . l均7 Z 值装. . . . . . . . . . . . .-. -. . . .叫i副7 3 运输. . . . . . . ., . . . . . . -. . . .0 . 功7.4 贮存. . .川. . . . . . . . . .叫中华人民

4、共和国航空航天工业部航空工业标准HB且191 - 90 涡轮膨胀机组通明技术条If代l 主题内容与适用范围本标准规定了油田气轻煌回收装置中的涡轮膨胀机组(以下i司称膨胀机组.包括涡轮膨胀机、j周哺系统、气封气系统、测控系统和底盘等五部分)的基本技术要求、试验方法和检验tUl等。本标准适明于采用油压轴承且工作介成为油田气的膨胀机组。采用气体轴承或滚动轴承以及工作介展为其它气体的涡轮膨胀矶纽芬可参牒执行。z 引用标准G B15 0 GEJ Z3 Z GB511 GBZ876 HBm78 钢制压力容器电气裁量安夜工程施工及验收规范石油产品和添加刑机械杂质测定法(重量法)液压泵站油箱公栋容量系列涡轮膨

5、胀矶通晴技术杀1牛画家劳动总局卓刀容捧安全监察规桂3 技术耍求膨胀机组应符合本标准要求，并应佼经规定桂序批准的国伴和技术文件制造。3 . 1 膨胀机组3. 1. 1 外现及外形尺寸.3. 1. 1. 1 燥语录面应龙滑平盛，应元燥瘤和埠渣。3. l.1. Z 膨胀矶姐应喷撩陈锈底漆和桔红色面添(不锈钢、错合金部分可曦外) 3. 1.1. 3 外形尺寸t长X宽xi面不应超过6mX 3m X z. 5血，若超过该尺寸，应制成可拆卸结构.筒篝麦工.1890-09-18.布1191 OZ-Ol冀.IIBm 91-90 3. 1. Z 装自己3.1. 2. 1 膨胀札剧中谷系统及元1牛的市量应i死于我拆

6、和检馁。3. 1. 2.2 膨胀矶组中的元件应有产品合格证(在膨胀m.主且中一并进行出厂检验的涡轮膨胀矶除外)，其中电气元件应具有历爆舍格证。3. 1. 2.3 在安装涡轮膨胀机具备系统前，底盘应放量稳定并处于水平状态。管道内璧应清洗或吹扫干净，不应有钱屑、烽渣、铁锈和纤继等杂物。3.1.2.4 膨胀.m缉中的元件应按其使用说明书的规定进行安装。电气仪表、设备的安装、施工和验收应符合OB，JZ32爆炸相火灾危险场所电气装量篇的规定。非耐躁、|牙水仪表的安装，应采驭减扳、历水f曾施。3. 1. 2.5 涡轮膨胀机及各示统运使应可靠，蒋子应处于水平状态。3. 1.2. 6 :;j主配后，润滑统应用

7、工作润滑油进行清洗，清洗方法国产品技术文件规反清洗后，润滑油的呈阳质按GB511测定法测定，含量不得超过0.007嚼(质量百分比)。3. 1. J管路301.3.1 膨胀矶组的管路应作试验压力值为设计压刀的密封性i;输及1.1 5 f音设计压力的强度试验。试验时管路不得有裂纹、变形豆、泄漏，3.1.3.2 润滑油管内徨应式(l确定:d=4.63JqV/V 式中:4一润滑油管内径，咽;电v-澜滑油流量，L / mi n ; V一润柑泊流主崖，凡/s。供油管内澜滑油的流连一般为Z- 4 m/s，回油管内润滑油的流速应小于o 3血，合，放油管内涡滑油的流连一般为1-2 m/s。3.1.3.3 管路布

8、量应合理，应横平监直，整齐美观，尽量减少冷热管道闸的热传递。3.1.3.4 管子弯曲滑，不应有明显的四坑成ti扁，短长轴比应不小于。.7 5 ，冷弯管最小弯曲半径应为管外佳的4恬。3.1.3.5 两管对埠时，管轴线同轴度应不超过管壁厚的15。z HBm甘1-903.1.3.6 喇重仪表，唱的fL们百号营互采喝规格为10X 1的不锈钢管耳目硬锚管，应尽量短并采周可拆卸远镜。主滤油器刻轴承的j国J叶油管应采用不铸制管。3. 1. 3.7 剧由管倾斜段应设有说镜，吸油管应短而豆，流通截面不应突变。3. 1. 3.8 在晒管线上靠近取压口处应设量切断阀。3.103.9 管子应采明管夹(文架)国定，管夹

9、t支架)不得埠于管子上。管夹间距应符合表l规定:表l 管子外径(mm ) 管夹间/lE(m)二二10二三1 . 0 10-25 二二1 5 25 - 50 二=Z.03. 1. 4电源3. 1. 4.1 动方电j)j采屑50Hz、三相3日oV或单相220V交流电。3.1.4. 2 仪表及控制设备电源采ffl50Hz、单相2ZUV交流或Z4 V直流电。3. 1 . 5 冷却水3. 1. 5.1 水厌应硝足下列要求:a. PH值为6.5.0;b .氯离子tcf)小于50mgA，c .镜酸根属于(1;0/-)小于5umg/G;d .悬浮物小于50mg/L;e.项度(钙离子Ca.2飞镇南子MgZ+)小

10、于30omg/L。3. 1. 5.Z 水的压力和花水量国专屑仅术条件现足。3. 1. 6 基本性能参数和功能3. 1. 6.1 膨胀矶缉的基本性胞参数和功能由其专明技术条件规定.3. 1. 6.Z 基本性能参放和功能应包话:3 HBru 9 1 -90 a.涡轮膨胀札的性能参被;b.进入轴承的润柑油温度和压力、轴击巨幅及国油温度;c .测控系统的调节、控制和放警保护功能。3.2 涡轮膨胀矶3 . 2 . 1 涡轮膨胀矶应符合HBm78的规定。3 . Z . 2 涡轮、压气扎进口处应设置过滤器。过滤后，进入涡轮、压气机的气体不得有桂径大于180m的机械杂质Q3 3 润滑*统3.3.1 1快统3.

11、3. 1. 1 系统应采屑反油泵、反主滤油器的压力俑环式润功*统，在1. 25 惜轴承供油Jl力时应能正前工作并无泄漏。3.3. 1. 2 系统的管道及元件不得有形成液滴的掺漏。系统元1牛拆卸对应历止滑油流失。3.3. 1. 3 泵人口滤油棒和主滤油器应分别设量进气袭量。每台泵的泵出口应设重安全i甸和止国闹。3.3.1.4 元阳L口、涮诋口和放油口等应有清楚持久的标志3.3.1.5 润滑油的.tt.刀、温度及沉重由专刷技术条件规足。3.3. 1. 6 膨胀札组每工军行150h或停机A超过.J00 h丹次运布了阀，油桶内的j闻柑油均应取样化栓，当粘，Ij南宁公栋值的85份时，应支换润增油。首次:

12、re:竹尿布7 00且辰，应更快润柑j由。3.3.1.7 吏幸运PJJt油啡，应清洗或更换泵人口将油器网将芯等元1牛93. 3 2油泵3.3.2.1 油泵应根甜系统的Jl刀、流量、11司滑油性庆、工作尴度和使JfJ环绕等选用.油蒙应运转平稳，压力、流量脉动小，噪声低，工作可靠。3.3.Z.Z 油泵流量应接或(2)计算后远驭:q vp = ( 1. 2 1 . 5 ) q v s . .州或中:qv p-一油泵流量，W皿l且eqv s一-系统所要求的润增泊流量，1 /min 0 4 :Llm日1-90 3.3. 2. 3 油泵外露的旋转轴相联轴捧应有历护罩。3. 3 . 3油涌3.3.3.1 增

13、压油箱屈L符合国家劳动总局压力容器安全监察规程及GB15日的规定。.L3.3.Z 油箱的公柏:容量应符合GB876的规定。3.3.3.3 油箱最高油位直在油箱容积的8tl嚼-82嚼处，最低泊位直在油箱容积的35嚼_4 Ql品处。在工作期间，油位应保持在最高油位与最低泊位之间。303.3.4 油箱应设有手孔或入孔，油箱顶部应设置油气分离装置。3.3.3.5 油箱应配置液位计反加热装置，加热装置应安置在最低油位以下。3.303.6 国油管口应尽量远离缓lt入口，应用挡板或其它措施将国J由口与泵及入口i揭开。3.3.3.7 国油管口应在油箱最高油位以l:.，其下万应设量国油缓冲悦。3.3.3.8 但

14、j油管应以每米长不小于40阳的落差闯油桶倾斜。3.3.3. 应在油箱最1邸是自己备直往不小于50mm的带有阉门的政油管。3.L3.10 各泵应有单独的吸油管，其管口应在最低泊位以下，离油箱底的IIE离应大于Z借吸油管径，但不小于50llo 3.3 . 3. 11 唱反油箱最高处应设安全阀，安金刚泄放的气体应排入lfJ户情定的低于油箱压力的管钱。增压油箱的加油口应设孟加油氛。3.3.3.12 锁训油箱内锺应采Jftp;布镑T首届。3.3.3.13 应清除油箱内的水分、灰尘、海知IJ、锈蚀钢、碎渣和其B民坝。3.3.4蓄At搭3.3.4.1 蓄榕的有效讲油付闽庄灭于1局轮膨胀.1lL惯性停矶时司，

15、且不小于15S。蓄能搭应能承Jt1.5最高工作!l.力而不损坏。3.3.4.2 J;萨达备阑油泵届动i言寺，首陇沓的证油应小干优备阐j由氯目动起动。3. 3.4.3 推荐使用气囊式苔能搭.如使周豆沓没触式蓄能搭应配备液位计。3. 3. 5 冷却4f3.3.5.1 冷却榕的冷却介厌一般采用空气玩水。水质应符合3.1.6.1条的规定。5 HRm日1-90 3 3.5.2 冷却捧应能承受1. Z 5借最高工作压力。3 . 3 . 6 将油器3.3.6.1 滤油捧应能承受1. 25 i舌最高工作压力。3.3.6.2 将油器的安置应留有是够的空间使于更换滤芯。滤油器的过滤能力应满足系统的耍求，并具有一定

16、的裕度。3.3.6.3 主滤油棒应尽量靠近轴承安装。过滤后进入轴承的润滑油不得有粒径大于10血的机械杂质。3.03.6.4 主滤油器应设量压差报警装量，当滤油棒的压差大于规定值时，应清洗或更幸在滤芯。3.3.6.5 在泵吸入口与泵入口滤油器问应设置真空压力表D3. 3. 7 澜滑油3.3. 1. 1 润滑油应具有高粘度指徽、高抗泡沫性和良好的氧化安定性。润滑油品神由专用技术条件规定。3.3. 1. 2 当树滑油的凝点-f满足坏死温度要求时，润滑系统应采取保瑾或伴热稽也3.4 气封气系统3 . 4. 1 气封气一放刷油国气或氯气。采屑油田气时，其分于量AE个超过20，不得高于涡轮进口处气体的露尿

17、。3 . 4 . 2 气封气的温度应为20-25C，i_刀应比涡轮膨胀机相反的叶轮轮背压力面5嚼-10嚼，且其Bi.麦应可喇。3 4 . 3 气封气届清症，1得有祖位大于10血的til械杂质。j .4. 4 气封气系统的背道反元件个得漏气3.5 测控*统3 .5 . 1 系统功能3.5. 1. 1 测控系统一般应具有下列锅节或控制功能。a.涡轮嘴嘴澜节:b.轴承供油压方压差)调节;。轴承讲油温度调节:d .气封气压羞调节:6 HBm白1- 9 U e .转于轴问刀词币;f.备用油泵自动起动控制E 油箱油温控树。3.5. 1. 2 测控系统一放应具有下列报警保护功能a.涡轮膨胀矶的转运为设计转遥

18、的105喝时报警、110嚼时停机:b .轴承温度或因油温度高l提拔警、高高l吸停币L;0.轴承供油压力l1五差)1尾随报警、低低限停机;d .涡轮膨胀矶轴碾功的峰-峰1直高战我警、高高展停机:e .转子轴向力而JlRA提智;f .气封气压差低1幌锹警;g.油箱油立1比股强警;h.圭滤油器进出口压差高1l1Jl.警;i 轴承包斗油压差与涡轮膨胀孔起动联锁;J .停电与满轮膨胀侃停孔联锁。3.5. 1. 3 浏控系统一般且具有下列参敬的显示仪表a.涡轮进ttJ口气体压刀相温度;b.压气孔进出口气体虚刀和温度;c .涡轮膨胀矶转遍;d .轴承温度成回油温度;e .轴承:m油&刀(压差)和供油温度;f

19、.推力轴承j由膜玉fJ(卓羞g.气封气).f刀Ul.差); 且.涡轮膨胀矶轴最动的峰-峰1豆;1 .叶轮轮背压力;j .油箱油温、油位和油tt;k .滤油棒进出口凰力(1差。3.5. 1. 4 测控系统应备有供远岖离显示膨胀巩组关键参数和应忌停矶的外镜端子。3 . 5 Z 仪表、电气设备和导线T HBm日1-903.5.2.1 电气仪表、院备应根据使J有场所选明相/ii.的防爆型。3.5.2.2 仪表的精度等级且不偏于1 5放。3.5.2.3 导线的运接应牢固。运使元件的截面积和材料性质应寻连攫导线相适应。3.5.2.4 导线从一个端子至另一个瑞子应是运爱的，不应有中间侵头。防爆主牵线箱盒)内

20、的导线应宙有适当的长度，1更于装拆03.5.2.5 使用的电缆和导线，其锁定电压不应f属于500V导线应敷设于镀钵铜管内。管内导线的总截面积(包括外护层)不应超过管的内碗面积的40 lbo 敷设于铜管内的牵线束，应有备阐导线。同一管中，I自j色周截面积的导线根敖伍3-10根时，备唱导线为i根e导线超过10根后，每递嘈10根t含10根以下)，备片l导线哺加l根。3.5.2.6 导线的绝缘层应具有耐艾树付油和茬煌的能力。导线最小截由积不得小于1mm，并尽可能采哨铜芯软导线。3.5.2.7 导线|同及每线对底盘横地爆栓的绝缘电阻应千小于2MQ。3 .5 . 3 按锺、i吉号声I3.5.3.1 对应的

21、.起动u和铮侃族钮应相邻安拔。.懵币L 置也且在起动n按钮的下边或左边，并届使于保作。个i司功能的按钮屉以千闯直到色怪分:丸停耐L飞J宅、1手)司红色;b _ 11边草。UrfJ绿色;口.夏佳忏1:蓝色;4. 试输n、检查周黄色33.5.3.2 1盲号灯应安袭在操作者易于观察的地万。1面号灯的颜色选m推荐如下:a. 强管t .警告n)晴黄色;b.危险或停机明红色并闪光:c. 正常D、安全、.运行用虫草邑;d. ，.电据使通、准备完之户)11白色。HBm 91-90 3 . 5 4 捷地3.5. 4. 1 电气设备应可靠保护接地。其金属外先应分别牢国地和底盘金属连接，底盘与接地体的安装主毫没国屑

22、户负责。J .5. . Z 控制电路、仪表及屏蔽接地应与保护横地分开，竭地电阻值应不大于4003.5.4.3 援地端子或接地螺栓应标有接地符号(专)。3.5.4.4 捷地端子的金属在与接地线的金属接触时，应不发生腐蚀作用。如有腐蚀的可能，应采取厉护情施。3.5. 4. 5 摆地我量的选弹、设置及接地线与接地体的连接应按GBJZ 3 Z有关规定33 6 j底盘3 6 . 1 底盘及其上面的安装又架应有足够的强度和刚度。; .6. Z 尿盆的上表面焊缝和潭瘤应磨刽与母有面开平。3. 6 3 底盆安袭涡轮膨胀机及备*玩后，其重心应尽量事在j犀盘几何中J。3.6.4 J鼠盘应有t共安全起吊的吊钧、吊孔

23、或吊环。3. 6 5 成盆应设重千少于肉个供周尸2重接接主血统的摆地螺栓。4 试验万法4 1 管路强度试验及密封性试验。4. 1. 1 强度试验/五刀1直为棉应设计压力的1. 15 i音，密封性试验压力值为祖应的设计压力。试验剧，IH付个l司设计总力的背路l南开4. 1. 2 强度试验采届气亟进行试验，气压1式维应伍有关安金部门的监督下进行。气五试验时，压力缓1黄升至试验远方的50嚼，进行检查，JIP元泄漏及异常现象，冉继续以试栓压刀的10骨边放升压至试验压力，母一欲保持3min, 达到试验压力后保持5m工n，目测检查有无裂纹、变形和泄漏。4. 1. 3 1虽度试验后，将压力阵主设计压刀进行密

24、封性试验。屑肥皂液(锚管/!l屑中性肥皂液)检查埠缝、法兰和螺纹连接部位有元泄漏。4 2 绝缘电阻Jl!1试4. 2 . 1 咱500V化峡表测量绝缘电i缸。HH咒1yl -90 4 2 E 运费导线敷设后，璜线刷测试导线间及导线对底盘撞地螺栓的绝缘电阻。4 2 3 测试动力电路t包括与动力电路运沓的控制电路和值号电路与捷地螺栓之间的绝缘电血，4 Z 4 不与动力电路连接的控制电路或信号电路应单位进行测试，测试项目如下:a. )JlIJ试控制和i言号电路与动力电路之间的绝缘电阻;b.视J讯控!利和1言号电路号楼1世螺栓之间的绝缘电阻14 2 . 5 测试的试验电压加在元件端子，对元件有损害时，

25、可以将其短接J4. 2. 6 白电子元件组成的电路小凋绝缘电阻，并应将其运接刻倭地螺栓L4. 3 分系统试验4 . 3 . 1 润滑%:统4.3. 1. 1 润带系统俯添清洗后，将油箱清理干净。4.3.1.2 加入3.3.7.1条规定的树付油，油量在油桶最高j由值与攻战袖佳之间。4.3.1.3 精明J肯油加热主45土5CO 4.3. 1. 4 关同供油i词门，是动油泵，调整压力调节阀i吏油E.为轴承供油压力的1 Z 5僵，检盒剧增j在玩工作是台立帘，有元泄漏。4. 3.2 )I控-*统按专吊技术条1牛反试验大纲的规定，J司干桌似的万法俭盆测控f统自恪邮分的工作是否JE睛，控.jIJ诛护功H且是

26、它TH色可拿兴况。4 . 4 性能i或栓4. 4. 1 在上述试验后，膨胀机组进行性能试验。试验介质为空气34. 4 2 打开气封气阙Il，调至设计J五力，打开供油阀门，起动油泵，当油压升豆轴承保压值并稳定店，起动涡轮膨胀矶。任涡轮膨胀矶的蒋边走到设计转边的30份时，调整1五刀调节闹，使轴承供油压方(压差l:!ii到设计值，转运缓l呈上升至设计1L4 . 4 . 3 投3. 1 . 6和3. 2杀抽J驭膨胀机组和膨胀矶的性能参数，并检查控制保护功能。10 lH:n吨J. 9 0 4 _ 5 试运行4-5-1 i共运行在J司户现场交仪检验时进行34 .5 2 按试验穴纲的规定，膨胀。L姐在设计状

27、态下连续稳定运行7Z h。5 检验规则5 1 出厂检验5. 1. 1 每套膨胀机组应经制造厂质量部门检查合格并圣发合格证万可出厂。5. 1- 2 出厂检验项目投表z规定。表z序号Z也目技术要求出厂检嘟式检喇检验方法I 外观J .1. 1、3_ 1. 3 v z 密封性及强度3.1.3. 3. 3、3.4v 4 .1 3 涡轮膨胀矶性能参效3.1.6、3.2 v v 4 4 4 润将油参敛3.3 v v 4.4、4.3.1 5 喇控系统控制保护功能J _ 5 1 v 飞/4. 3 .2 6 技术又叶和国己辛苦完整1v T 涡轮膨胀矶进排气组分3 . 2 v 日绝缘电阻3.5.2、3.5.4 、J

28、4 2 5 . 交收检性由使fflh和承制;&(共l司编利的检验大纳进行交议俭验，合格后膨胀ffL组正式交忖使屑。5.3 型式检栓面.3 1 试制的膨胀1M且丘交收检验合格后，经过3个A的正常在行，即可对该型膨胀机组进行型式检验。己.3 2 型式检验项目投表且规定。待殊号!自由亏府使术条件规定。b 际传1*1结:l!tj从制造厂发货之日起为18个fJ，其中贮存期小超过12个J，使11 ,; m 9 1 - 9 0 用期不超过12个月。保修期内，在遵守膨胀机组使用说明书规定的运输、保管、安袭和使用规则的条件下，产品固树造质量不良而损坏时，制造广应负责免费更换或修理7 7 1 标志、包装、运输、贮

29、存标志7 1. 1 每套膨胀机组应在明显位重设有产品铭牌，其应注明:a.膨胀机组型号和名称;b.膨胀机组的设计工作压力和日处理量;c .膨胀札组尺寸;1.膨胀机组编号;e .出f日期;f 制造广名;g.膨胀矶姐重量J7 . 1 . 2 仪表板各仪表及控制元件的附近届有指明参敏或功屑的文字标牌。7 Z包装7 Z 1 包装箱应有f!1j雨措施。7. 2. 2 分解包装时，拆下的管道反元件与其相应的端孔或主牵头应有识别标吐r飞r。7 Z 3 包装后的膨胀机组应能承受吊策，并适应铁路噜公路、水路的运输。包装箱上应有下列标志且.产品型号和名怀;b.毛:草和体积;飞到站、收货单1立，发站、发货单位;d .

30、出厂日剧;e. 向上、小心轻放、.防湿和.起吊位量等文字或标志。7 2.4 应将膨胀矶组的营口用堵盖或堵帽封口。7 . Z .5 包装箱内应有下列文件:a.润滑系统、测控统尿理图;b. R彭脚L组安装筒国;12 。.产品合格证Jd.产品便阐说明书;e .装箱清单。7 J运输H扫m甘1-901. 3. 1 膨胀矶主且应屑起重设备吊装，轻吊轻放37 3. 2 膨胀机组应与运输工具固定牢靠n7 4 贮存7. 4. 1 在不曝晒和雨淋、元虫害以及干燥通风条件下，膨胀机组贮存期为1 Z个月37. 4. Z 超过贮存剔的膨胀机组，应经树运广检查后方可使用3附加说明:本标准由航空航夭工业部301研究所提出。本标准由航空航天工业部609研究所负贡起草。本标准起草人:尹佩琪、赖均禄、保金视、T.i.学、安字樊J