HBm 76.16-1989 摩托车轴传动总成技术条件.pdf

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1、工HBm76.16-89 1989-05-13发布1 9 8 9. 1 2 - 0 1实施中共和天工业批准中华空回业标准HBrn 76016-89 摩托车轴传动总成技术条件代替l 主题内容与适用范围本标准规定了摩托车轴传动总成(以下简称总成技术要求、试验方法及检验规则等。本标准适用于摩托车带有传动轴和减速器的总成;也适用于轻使摩托车的总成。z 引用标准;r B/Z111 ;r B 2854 GB 1238 HBU - 92 HB 50 1 Z HB 963 HB 5024 GB 5361 GB 5374 3 技术要求汽车油漆涂层汽车用电镀层和化学处理层金属镀层及化学处理表示方法锥齿轮传动公差铝

2、合金压铸件铝合金铸件技术标准结构钢不锈钢耐热钢锻件摩托车汽油机清洁度测量方法摩托车可靠性耐久性试验方法3. 1 总成应符合本标准要求，并应按经规定程序批准的图样和技术文件制1也30 Z 螺旋锥齿轮的精度等级和最小侧隙符合HB0-92中规定的7级a303 铸件内部质量和铸件缺陷的修正接HB963中206和Z0 7条规定。3.4 总成的钱铸件表面质量应符合下列要求:a.压铸件按HB5012中201102条;航空航天工业部1989-05-13发布1989-12-01 实施l cllm 76 , 16-89 b.一般铸件按HB963中Z，5条:C.锻件按HB50 Z 4中第7条。30 5 总成零件外表

3、面涂、镀层应符合下列要求:a.油漆层按.TB/Z111中l:Q.6的规定;b.金属镀层接.TBZ864中有关规定，其中镀钵件为D，Zn 10 ，镀铭件为D.cr n 0 3. 6 总成应进行试运转，转动应灵活，不允许有异常的声响.307 总成不允许渗油和漏池。3 , 8 总成清洁度限值由制造厂按实际情况规定。30 9 总成的传动机械效率应不低于92嚼。30 10 总成工作时不允许有过热现象，润滑油温度不应超过343草。3 0 11 总成应按i1l35374与摩托车同时进行可靠性、耐久性试验;试验后，总成工作应正常，不允许漏油和零件损坏现象.3012 在按照产品油封要求及本标准规定的包装、运输、

4、贮存条件下，制造厂应保证总成的出厂油封有效期不少于一年.4 试验方法40 1 运转试验40 10 1 检查并调整总成，使其转动灵活;检查十字轴轴承油杯，并添加足够的润滑脂。40 1. Z 将总成安装到试验设备上时应牢靠，并保持接合套齿与试验设备的传动轴同心，转动轻便灵活。4. 103 试运转前按制造厂规定加入润滑油。40 104 进行试运转(运转规范由制造厂规定)。40Z 密封性试验按制造厂技术文件的规定，加入润滑油;施加40- 50 Kpa气压到减速器内部，保持3m1 n;检查有无漏气漏油和渗油现象.403 润滑油温升最高温度测试40 301 润滑油按制造厂的规定加入。z II !，皿76.

5、16 -8 9 40 3 0 2 将总成装到专用试验设备上.43. 3 按配套发动机在标定功率、标定转速(简称标定工况)下的扭矩和转速值，带动总成运转.4 4.3. 5 连续运转总成，待减速器润滑油温度升高到稳定值时，测量并记录此温度B注:此项测试，允许在摩托车上进行。404 机械效将总成按规定加入润滑油后，安装到功率测量设备土1带动总成转动，待总成传动轴的转速接近于标定工况下的转速时立即测定总成的输入功率Nl和输出功率吨，总成机械效率q按下式计算。连续测定三次，计算后取三次的平均值。4 0 5 清洁度测量NZ ? = 一一=-xlO O o,b Nl 40 5 01 总成的清洁度测量部位为与

6、润滑油及油雾相接触的零、组件表面，并包括全部润滑油。40 6. Z 总成清洁度测量方法按自B536 1有关规定执行。4. 6 可靠性、耐久性试验总成的可靠民耐久性试验随摩托车按GB5374进行。5 检验规则5 0 1 出厂检验5 d. 1 总成应经制造厂检验合格，并附有产品合格证才能出厂。5. 1. 2 总成出厂检验项目为304-307条。5. L 3 用户有权按出厂检验项目对总成进行抽检，每t!(指销售批)产品抽样数为3惕，但不少于3台.若抽检结呆有一项不符合标准时，应抽取加倍数量的产品对该项目进行复检.若仍有不合格者，则该批产品为不合格。502 型式检验3 d l:m 7 6 0 16 -

7、8 9 5. 20 1 型式检验在下列情况之一时进行:a，新产品或老产品转厂生产的试制定型鉴定时;b.批量生产时J如结构、材料、工艺有较大改变，可能影响产品性能时;口.正常生产，间隔一年或累计产量达到一万台时;d，停产一年恢复生产时;e .出厂检验结果与上次型式检验有较大差异时;1，质量监督机构提出进行型式检糙要求时.50 2 0 2 型式检验项目为302-3.11条。502 3 作型式检验的总成应在出厂检验合格的产品中随机抽取。抽样基数不少于100台，样本不少于3台。5 ,. zo 4 型式检验中如有一项不合格时，应重新抽取加倍数量的产品就该不合格项目进行复验，如仍有不合格时，则型式检验不予

8、通过。6 标志、包装、运输及贮存6 0 1标志每件产品上应有铭牌，铭牌土应包括下列内容:L产品型号、.t称;b，产品批号;。.净重1d.制造广名;e ，萌标。6 ，2包装6 020 1 包装箱内应附有合格证及装箱清单。6020 2 包装箱应牢固，装箱的产品及其附件应可靠地固定在包装箱内，并保证在正常运输中不致碰撞损坏。箱内应有防潮措施。6 Z. 3 包装箱外壁上的标志应包括:a.收、发货单位名称及地址ib，产品型号、名称及数量;4 HBm 76016-89 。.油封日期及油封有效期;d.作出向土、防湿等字样或标志。6.3 运输与贮存60 3 1 在正常运输中，不得损坏产品。6. 3. 2 产品应贮存在无有害气体、通风良好的仓库内，且与易燃品和化学腐蚀品隔离。附加说明:本标准由航空航天工业部第三0-研究所提出本标准由航空航天工业部南方动力机械公司负责起草本标准主要起草人罗天安严小英5